中盛星河湾16#楼高层住宅2区地下车库水电安装的施工方案

.wd.中盛星河湾16#楼高层住宅2区地下车库水电安装施工方案目录1、编制依据12、工程概况13、施工准备2A.3.1作业条件2A.3.2材料要求3A.3.3施工机具44、管道施工工艺流程45、给水系统管道安装施工方法及技术、质量要求4A.5.1构造预留洞5A.5.2构造预留套管66、室内给水管道安装7A.6.1室内安装施工主要工艺流程7A.6.2管道定位放线8A.6.3管道切割8A.6.4管道安装8A.6.5管道的消毒97、排水管道安装10A.7.1工艺流程10A.7.2UPVC排水管安装118、 管道试压119、 地暖施工.1110、电气专业施工方案18A.10.1材料进场及检验18A.10.2电气配管及管内穿线19A.10.3配电箱安装24A.10.4电缆桥接安装26A.10.5电缆敷设27A.10.6电气设备接线及试运行31A.10.7照明灯具末端的安装32A.10.8防雷保护、安全措施及接地系统33A.10.9电气接地施工方法3611、现场管理措施3811.1临时用电管理措施3811.2触电事故预防措施.3911.3电焊临时事故应急处置401. 编制依据1、依据河北省*县中盛星河湾16#楼高层住宅2区地下车库的施工图纸进展编制。2、国家建筑安装工程施工及验收标准。3、国家建筑安装工程质量检验评定标准。4、国家建筑安装工程主要安全法规和操作规程。5、施工现场的交通、地形的特征及河北省唐山地区近二十年的气象资料。6、本公司的技术力量、机械设备水平和近年来总结的施工经历。2. 工程概况总体简介序号工程内容1工程名称河北*县中盛星河湾2工程地址河北*县农兴路与育才南路穿插处东南侧3建设单位中盛联创房地产开发4设计单位河北拓为工程设计5监理公司6施工总包河北建贸建筑工程有限责任公司7质量目标合格2.1工程设计概况本工程为河北*县中盛星河湾16#住宅和2区地下车库，位于农兴路与育才南路穿插处东南侧；16#楼为地上21层，地下2层其中地下1,2层为储藏间及设备用房，地上为住宅，本建筑高度为65.15米；建筑面积为8486.72平方米。构造形式为剪力墙本建筑物属于二类高层住宅；耐火等级为二级。3、施工准备A.1.1作业条件安装工程施工前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图及设计要求。施工前，安装专业工程师根据本工程设计图纸、施工方案、施工验收标准，对参与安装工程施工的现场操作人员进展工程技术交底和质量安全交底，并办理安装工程施工技术交底手续。施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、施工标准验收设备基础、预埋构件、预留孔洞、预埋件等。办理确认签证手续，为下一步安装施工打下基础。A.1.2材料要求设备、材料的规格种类应符合设计要求，采用的设备、镀锌钢管、PP-R管、柔性铸铁管、塑料管及管件、型钢、阀门、保温材料、电线电缆、穿线管、配电箱、盘、柜、开关、插座、灯具等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进展试验。严禁不合格的材料用于工程施工。经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。A.1.3施工机具套丝机、试压泵、台钻、冲击电钻、砂轮切割机、砂轮机、坡口机、交流电焊机、直流电焊机、搬运吊装机具、管钳、直尺、卷尺、水平尺、线坠、压力表弯管机、手锯等。施工前，按工程需用的机具配置方案，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。4、管道施工工艺流程图纸会审、技术交底人员机具准备管道材料准备配合土建预埋、预留管道除锈刷漆阀门检验支架预制支架安装管道安装水压试验、冲洗排水管灌水试验管道支架刷漆管道保温水系统调试交工验收图 管道施工工艺流程图5、给水系统管道安装施工方法及技术、质量要求A.5.1构造预留孔洞(1)当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。其它管道预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行：预留孔洞尺寸参考表 项次管道名称明管暗管留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽度X 深度1给水立管管径25mm100x100130x130管径32-50mm150x150150x130管径70-100mm200x200200x2002一根排水立管管径50mm150x150200x130管径70-100mm200x200250x2003二根给水立管管径32mm150x100200x1304给水支管管径25mm100x10060x60管径32-40mm150x130150x1005排水支管管径80mm250x200-管径100mm300x2506排水主干管管径80mm300x250-管径100-125mm350x300(2)在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。管道井和管道穿梁、楼板都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。(3)为了防止遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业认可的情况下，填写?预留洞一览表?，施工过程中认真对照检查。(4)在楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。(5)用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。A.5.2构造预留套管(1)给排水管道穿过防火楼板、建筑外墙及隔墙时，应设套管，套管管径比穿墙、板的干管、立管管径大12号。套管顶部高出完成地面50mm。安装在墙壁上的套管端头应与饰面相平，套管与管道之间填实。管道穿地下室建筑外墙或水池壁时应做防水套管，采取严格的防水措施，外露管道穿过墙及隔墙，在有涂漆的装修房间或没有装修的空间，可以根据实际情况提供不锈钢装饰板。本工程给水系统的管道穿越承重墙或楼板时，应设套管。当穿过楼板时可采用塑料套管；当穿过屋面时应采用金属套管。(2)套管制作：过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm卫生间50mm。穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm两端各伸30mm不锈钢管道套管应高出室内地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。(3)套管安装：套管安装位置套管安装样图符号说明穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板明露管道适用穿无防水要求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板如卫生间等1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙壁内，套管内的填料应在最后充填，填料将严密捣实。套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进展封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进展堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。6、室内给水管道安装A. 6.1室内安装施工主要工艺流程图如下：A.6.2管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，考虑建筑初装修、精装修，进展现场管道的放线，并绘制管线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，发现问题请业主和设计院及时予以解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。对吊顶下的消防喷头、卫生间水嘴、明装支架、明装管道、消火栓箱要与灯具、风口、探头、装饰等统筹考虑，合理布局，且应得到业主和设计单位的审验通过。A.3管道支吊架的制作与安装支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明细表a墙柱三角支撑支吊架安装：支、吊架的安装应平整结实，与管道接触严密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度一样，外表平整。衬垫接合面的空隙填实。A.6.3管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道切割刀及管道截断器等，切割时，切割机后面设防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。管道的切口面做到与管子中心线垂直，切割后去除管口毛刺、屑末。防止由于毛刺的原因，造成流淌阻力或长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：除有特殊要求外序号管 材切割工具1PPR管管道切割刀或小钢锯2钢塑复合管砂轮切割机A.6.4管道安装A.6.4.1衬塑钢管连接工艺： 安装时一般从总进入口开场操作，总进口端头做好临时丝堵试压用；把预制好的管道运到安装部位按编号依次排列；安装前清理管膛，丝扣连接收道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找平找正，复核甩口的位置、方向及管径无误。去除麻头，所有管口要加好临时丝堵。竖井内立管安装的卡件应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管的甩口应明露，并加好临时丝堵。A.6.4.2PPR给水管道安装工艺产品质量要求：管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直与管材中心线；管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂，管材宜采用白色或灰色。管道敷设：a室内明敷的管道，宜在墙面粉刷层或饰面层完成后进展安装，安装前应配合土建正确留孔洞或预埋套管。b 室内暗敷的管道，应在内墙面、楼地面饰面施工前进展安装，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。c 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100的保护距离,且聚丙烯管道宜在金属管内侧;管道不得敷设在热水管的上方,且平面位置应错开;与其它管道穿插时,应采取相应的保护措施.d 管道敷设在地坪面层下时,应按设计图纸的要求准确定位,如现场施工时有变更,应作好图示记录.e PPR给水管道连接方法为热熔连接，连接时结合面应有均匀的溶接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象，管道穿楼板时要加钢套管，套管高出楼面100mm 。A.6.4.2阀门的安装：1、阀门的强度及严密性试验阀门安装前必须进展强度和严密性试验，试验应在每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术标准的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2、阀门安装应进出口方向正确、连接结实、严密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，外表干净。A.6.4.3管道试压：管道安装完成后按系统进展试压，试验压力为0.8mpa，不渗不漏为合格。A.6.4.4管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进展冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进展冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色 基本一致时方为合格。管路应分段分区进展冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进展冲洗；清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进展检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进展敲打，但不得损伤管道；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进展清理；清洗合格后再装上拆下的部件。A.6.4.5管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进展消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应到达现行的国家标准。7、排水管道安装A.7.1工艺流程A.7.2 UPVC排水管安装(1)首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。按照设计及工艺要求切割UPVC管材，立管卡子、水平管卡子必须埋设结实，保证管道安装垂直。 (2)连接：弯头、管箍、伸缩节等管件检查仔细，不得有破损、裂痕现象，涂刷专用胶水前将管道清理干净，用面纱擦拭干，确保管件与管道粘接结实。(3立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。(4)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。(5) 排水管道灌水试验：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。(6)排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须到达100。通球试验顺序从上而下进展，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进展疏通，直到通球无阻为止。8、管道试压应对每个系统单独编制试压方案。1、系统试压分以下几个阶段：楼层水平管试压。干管、立管及阀部件完成后试压。系统全部完成后整体试压。2、试压水源试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。3、试压方法管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进展综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进展。试压前要先封好肓板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进展，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理手续，然后泄水。4、泄水方案试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室枯燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上局部于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。9、地板辐射采暖施工1、一般规定及构造1、地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备以下条件：A：设计图纸及其它技术文件齐全。B：经批准的施工方案或施工组织、设计，已进展技术交底。C：施工力量和机具等，能保证正常施工。D：施工现场、施工用水和用电、材料储藏场地等临时设施，能满足施工需要。2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的构造、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握 基本操作要点，严禁盲目施工。3、加热管安装时，应对材料的外观进展检查，并去除管道和管件内外的污垢和杂物。4、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。5、管道系统安装连续或完毕的敝口处，应随时封堵。6、绝热层应铺设在平整的基础上。7、按设计图纸的要求，进展配管，同一通路的加热管应保持水平。8、加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。 9、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。2、施工操作流程1、对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。2、分集水器的安装A：应与地面垂直，结实固定于墙面。B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜一样。3、保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设隔热反射膜。4、低温管的铺设A：环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进展。B：管路固定：加热管应加以固定，采用地暖卡钉将加热管固定在铺设于绝热层外表。5、套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装套管，穿墙套管出墙局部不少于5厘米。6、铺盖层的要求：回填细石混凝土细石检径1.2厘米，细石应用水冲洗干净；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端不小于1.5厘米。7、抹水泥沙浆找平层甲方处理注：模块基砖的铺设无须水泥沙浆找平8、打压试验，无漏水到达设计要求为合格。9、带压铺豆混凝土找平层由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调。10、验收交工3、应注意的事项1、在试压合格后，进展卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。2、填充层的养护周期，应不小于48小时。3、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。4、地面层的施工1、在填充层养护期满之后，方可进展地面层的施工。2、在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。5、安全生产和成品保护1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。2、加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。3、在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时穿插进展，应分层或分单元独立施工。4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，防止剔凿或钉入物体。5、地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。6施工方法A、隔热反射膜铺设、隔热反射膜铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。、绝热材料铺设在平整的构造层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。、门口等不规那么部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。、卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。(1).盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误前方可转入下一道工序。B、分集水器安装1.专业管工组装分集水器2.分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。3.分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。4.分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。5.安装完分集水器及时清理油麻污物。6.分集水器与盘管连接且打压合格后。C、盘管1.盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误前方可转入下一道工序。2. 按设计要求尺寸准备PE-RT管材。采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。3.每环路为一根管，安装时PE-RT管材尽量防止有接头。4.盘管时从分集水器开场安装，用专用管卡将PE-RT管直接固定在基板上，布管间距为250mm。5.PE-RT管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。6.PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。7.盘管经过门洞、伸缩缝处卫生间等特殊要求除外加塑料蛇皮套管。D、打压测试1.完毕后按设计要求进展两次打压测试。2.打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。3.第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，监理签字前方可通知土建方带压填充混凝土。4.第二次打压为泵送细石砼凝固后进展盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进展完工交接。E、细石砼回填1在第一次试压合格后，采用C20细石混凝土填充层的浇捣，碎石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。2填充层施工过程中及时做到地膜覆盖保养，以防砼收缩龟裂；砼初凝后7小时开场洒水湿润保养，养护周期不小于48小时。3混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。F、竣工收尾(1).收集整理施工图纸资料、各种竣工报验签字手续等。收集整理工具和各种剩余安装材料。10、电气专业施工方案工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进展图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购方案。A.10.1材料进场及检验材料进场后，组织有关人员协同业主进展检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，并有产品合格证。1、各种金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓均采用镀锌件。2、低压变配电设备及动力照明配电箱均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证和铭牌，铭牌上注明厂家名称，附件、配件齐全。运到现场后，组织开箱进展检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。3、电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象绝缘导线的规格型号符合设计要求。4、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱扭翘等现象。A.10.2电气配管及管内穿线电气配电线路包括动力配电系统和电气照明系统的配管及管内穿线。导线采用阻燃ZR塑料绝缘铜芯导线和绝缘防火导线。1、施工程序(1)暗管敷设的施工程序：施工准备 预制加工管煨弯 测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 地线跨接(2)管内穿线施工程序：施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测2、主要施工方法和技术要求(1)暗管敷设工艺流程现浇顶板内PVC管施工工艺流程划定灯头盒位置固定灯头盒敷设管路管路连接、切断和弯曲操作工艺现浇顶板内PVC管施工操作工艺划定灯头盒位置为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装,灯头盒应该安装在房间的中心,而日光灯的灯头盒不能放在房问的中心。根据计算出的位置在模板上画出位置线，以免发生错误。固定灯头盒根据画出的位置线.把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先翻开底板,连接收路,安装盒接头,然后用废纸或其他柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密,以免灰浆渗人造成管路堵塞。敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。根据去向的不同,可以分为三种惰况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。a对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上局部管路不要跨越轴线而形成穿插,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进展处理,如果是根部超出,必须进展剔凿然后重新接收,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,防止管路折断或变形。b对于从顶板向下引的管路,为了不给土建模板造成较大的损害,采用暂时不引下,而等到土建拆模后再向下引的方法。具体做法是:在需要引下的位置预埋一块200100100mm的聚苯板,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接结实严密。等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。既防止模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。c对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路,把管路一端与盒接头连接,井将盒接头与灯头盒固定,然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况:管路与管路的连接:使用与管路配套的套管和专用粘按剂。连接前注意首先要去除被连接收端的灰尘等,保证粘接部位清洁枯燥,用小毛刷涂抹胶粘剂,要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插人套管中,插接要到位。必要时可用力转动套管,保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。管路与灯头盒的连接:使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置,截取适当长度的管路,长度不够时可以连接使用。按照上面套管与管路连接的方法,把盒接头的一端与管路连接,把盒接头的另一端插入盒内,并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时,盒接头安装后,可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。管路超过以下长度，应加装接线盒，L30m无弯曲时，L15m有两个弯曲时，L8m有三个弯曲时，必须加装过线盒或接线盒，管子弯扁度要小于0.1D，弯曲半径6D.加装过线盒，应注意不在明露顶板部位，以免影响美观，可在吊梁、梁侧壁等部位，且各层定位应一致。管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器(割管器)进展剪切,注意不能使切断的管口发生变形,对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断,但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能出现斜口,以防止接收时出现质量问题。管路的弯曲对于直径在25mm以下的管路,使用配套的弯管弹簧,首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位,如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端,并拉到适宜的位置,两手抓住弯管弹簧的两端位置,用膝盖顶住被弯曲部位,两端用力逐渐煨出所需要的弯度,注意不能用力过快过猛,以免管路发生变形。对于直径在32mm以上的管路,使用弯管弹簧会有一定的困难,这时可以使用热煨法,首先将弯管弹簧插人管内,对规格较大的管路,没有配套的弯管弹簧时,可以把细砂灌入管内并振实,堵好两端管口,用电炉或热风机对需要弯曲部位进展均匀加热,加热到可以弯曲时,将管子的一端固定在平整的木板上,逐步煨出所需要的弯度,然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。3、管内穿线管内穿线的工艺流程如下：(1)选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格。(2)穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进展清扫。清扫管路的目的是去除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)放线及末端预留：放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进展核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。末端预留：导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。(5)导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎结实；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎结实。(6)导线连接导线在设备、器具处连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线与设备、器具做电气连接时，必须先削掉绝缘再进展连接，而后加焊，包缠绝缘。(7)导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所如吊顶内。导线连接处加焊剂，用电烙铁进展锡焊。 喷灯加热法或用电炉加热：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进展焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。(8)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开场，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进展缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进展缠绕。而后在绝缘层上缠绕12圈后进展回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进展缠绕。(9)线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进展自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收标准及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误前方可进展绝缘摇测。绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。4、质量标准(1)管路连接严密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直结实、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。(2)盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。(3)穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口结实、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。(4)电线保护管及支架接地接零，电气设备器具和非带电金属部件的接地接零、支线敷设应符合以下规定：连接严密结实，接地接零线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。(5)导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。(6照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。(7)盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接结实，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。A.10.3配电箱安装1、施工程序，配电箱安装工艺流程图如下：2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进展检查，满足设计标准要求。4、配电箱安装明装配电箱安装详见以下列图所示：(1)配电箱应安装在安全、枯燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.8m，明装时底口距地1.4m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致。(2)安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。(3)配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。(4)配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。(5)导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应结实可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子有压线孔者除外。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。(6)配电箱上的母线应套上有黄A相，绿B相，红C相，淡蓝N相等颜色色带，双色线为保护地线黄绿，也称PE线。5、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进展弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。(1)明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进展固定。(2)暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。(3)落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与构造轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进展复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足标准要求。6、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进展绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进展摇测同时做好记录，作为技术资料存档。A.10.4电缆桥架的安装1、桥架安装工艺流程图如下：2、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进展工厂化生产。3、桥架安装(1)将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，防止现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。(2)桥架安装前，必须与各专业协调，防止与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管、排风设备发生矛盾。(3)桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接结实，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。(4)桥架与桥架之间用16mm2软铜线进展跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。A.10.5电缆敷设电缆在地下室水平垂直敷设时，采用普通电缆槽架，沿电缆沟敷设时，考虑采用电缆托架敷设。其施工程序如下：水平敷设检查电缆通、断，绝缘施工准备垂直敷设检查电缆通、断，绝缘挂标志牌电缆管口防水处理1、施工准备(1)施工前应对电缆进展详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。(2)电缆用1000V摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于1M。摇测完毕，应将芯线对地放电。(3)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。(4)电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原那么，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如以下列图所示：2、电缆敷设垂直敷设垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和局部楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。分支电缆安装程序 a预埋顶端U形挂座或安装横担吊钩。b按支架尺寸打好所有支架安装孔。c电缆吊装或放线。由建筑物顶端放线或下端提升电缆 d从顶端开场安装支架，并用马鞍线夹固定电缆 安装本卷须知a分支电缆一般成盘包装，放线时，电缆盘的支撑方向 与普通电力电缆一致.b一般情况下，分支电缆采用下放线形式，电缆由建筑物的底部向上吊装。c当电缆规格较小或长度较短时，可以由人力代替卷扬机向上提升电缆,提升时， 应采用拉力足够可承受电缆重量的4倍的绳索与电缆提升金具妥善扣结，不可以直接拖拽电缆d在电缆吊装过程中，吊装速度不大于5m/min,并在连续长度上进展监视，在发生突发故障时，应注意防止电缆与电气井壁或楼板底板碰撞或卡住。e分支电缆出厂时是卷绕在电缆盘上，支线电缆紧紧绑扎在电缆上，安装时，主干电缆应先固定，然后将分支电缆邦扎解开，并注意不可过分强拉分支电缆。f主干电缆的提升金具供提升和安装用，在提升机具悬挂后，应在24小时内完成主干电缆在固定。g采用配套支架和马鞍线夹固定电缆时，在安装马鞍线夹前，必须先确认支架上原有厂配套的隔磁胶垫。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。3、电缆进户保护管施工施工方案：安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外局部长度以引出至室外散水。 电缆保护管之间的连接采用钢套管焊接，套管长度不小于电缆管外径的2.2倍.所有进户管及止水钢板均用-404mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管焊接处均刷防腐沥青油漆两道。电缆进户保护管做法图示如下：4、电缆头制作安装工艺流程如下：摇测接地电阻剥开电缆头包缠电缆、套电缆终端头压电缆芯线接线鼻子与设备器具连接(1)摇测电缆绝缘选用1KV摇表对电缆进展摇测，绝缘电阻应大于1M。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(2)包缠电缆，套电缆终端头套剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。(3)压电缆芯线接线鼻子从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。A.10.6电气设备接线及试运转1、接线前，应对电机进展绝缘测试，撤除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进展枯燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色淡兰相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合以下要求：(1)截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。(2)截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。(3)接线端子非接触面局部应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。(4)仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。4、电机试运转应具备的条件：(1)建筑工程完毕，现场清扫整理完毕；(2)现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；(3)电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。(4)与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。(5)电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。(6)电机的绝缘电阻测试符合标准要求。5、电机试运转步骤与要求：(1)撤除联轴器的螺栓，使电机与机械别离不可撤除的或不需撤除的例外盘车应灵活，无阻卡现象。(2)有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。(3)动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应 基本平衡。(4)试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。(5)电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。(6)空负荷试运转完毕，应恢复联轴器的联接。A.10.7照明灯具等末端电器的安装此局部的安装工程包括各场所的灯具、开关、插座的安装和各功能区的插座箱安装。灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置。1、施工准备(1)材料要求各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证以及CCC认证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。(2)施工机具配备齐全，已对各班组进展详细的技术交底。2、施工方法(1)灯具安装灯具检查a灯具的型号规格符合设计要求b各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板外表，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，那么用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。(2)通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进展通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进展修复。通电运行24小时无异常现象，即可进展竣工验收。开关、插座箱安装各种型号、规格开关、插座全部采用暗装方式。因本工程是精装后交付业主使用，所有开关插座安装位置应严格按照定位图纸要求进展埋设，开关、插座定位偏差不得大于10mm.a清理，用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。b接线；灯具的相线必须经开关控制。面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零右“相上“地。c开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.3米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，上下差不得大于2mm。d插座安装根据设计要求，用户插座安装(除注明外)下沿距地0.3米. 卫生间插座均带防溅护盖。 e开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒，对正盒眼，用螺丝固定结实，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。f开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。A.10.8防雷保护、安全措施及接地系统 防雷保护：本工程按二类防雷,在层面敷设不大于10M*10M的避雷带网格,突出屋面的物体在顶部装设避雷针.并与避雷带连接为一体.配电采用TN-S系统，电源进户处做总等电位联结，并根据需要在建筑物内做局部等电位联结。接地采用综合接地，接地电阻不大于1欧姆。施工程序施工准备 接地装置安装 引下线安装 均压环焊接安装 避雷带支架制作