工厂管理计划、采购、仓储

,工厂管理计划、采购、仓储,2002,08,21,工厂实际操作中的物料管理,物料分类(主要生产材料,辅料),主要材料的计划,采购流程,辅料的计划,采购流程,采购及物料管理流程,:,物流管理操作,供应链管理,采购在物流中的主导地位,采购分类,ABC,物料分类,元材料-成品,供应商-客户,需要什么部门参与,?,1.,产品开发部门,2.,计划部门,3.,采购部门,4.,仓储部门,5.,工程部门,6.,生产部门,7.,销售部门,8.,货运部门,总结:价值链环节, 增值系统,什么是物流系统,?,生产计划与进度控制,工厂常见现象:,1.停工待料,2.加班加点,3. 半成品或材料前后不连续,4. 生产计划变化频繁,5. 半成品堆积在生产车间,6. 紧急定单,7. 交货延迟,8.,生产紊乱,9. 材料,零件积压,所以建立良好的生产管理应:,制订完善的生产管理运作系统,所以建立良好的生产管理应:,制订短,中,长期的销售计划,所以建立良好的生产管理应:,生产产能分析,所以建立良好的生产管理应:,生产前做好完善的生产计划,所以建立良好的生产管理应:,配合良好的物料控制,所以建立良好的生产管理应:,生产中做好进度控制与及时的调整,损失:,1.停工待料,损失时间,损失士气,损失对客户的信用,2.物料闲置,损失(浪费)仓库场所,经时变坏,损失材料,增加管理,损失时间,3.生产部门堆积,占用生产场所,整理整顿难以进行,物料管理,物料管理的范围,1.,物料计划及物料控制(,PMC),2.,采购,3.,仓储,职能:,1 适时,在要用的时候, 很及时的供应物料, 不会短缺,2 适质,进来的物料或发出去使用的物料, 品质是符合标准的,3 适量,供应商进来的数量能控制适当.防止呆料的发生,4 适价,用合理的成本取得所需要的物料,5 适地,从距离最短能达最快速的供料商与使用部门距离最短,能最快速的发料.,物料管理,物料定义及区分,从功能化分:,1 主要材料: 产品构成的主要部分, 包括元材料, 另件, 组合件, 包装材料,2.辅助材料: 通常为辅属于产品, 或产品加工过程中所需要的消耗性材料, 如机油,从成本区分:,1 直接材料: 直接材料的使用量与产品的产量成正比, 通常记为材料表(,BOM),中,2 间接材料: 于产品上看不到,而是间接的对产品制造有帮助的消耗性物品,物料管理,物料定义及区分,供应方式区分:,1 外购材料,2 外委材料,3 工厂内部部门与部门之间半成品的流动,准备方法区分:,1 常备料: 大量或经常使用的物料, 为控制成本或配合生产需要使用的”存量管制”的方法,有计划性购买,2 非常备料:量少或非经常用物料,以生产计划的需要来购买, 既”订单订购”,物料管理,物料管理即为针对企业生产活动所需物料, 加以有计划性的准备,并进行协调及管制,以达到最经济,迅速的目的.,物料管理绩效:,1 物料周转率,2 周转天数,3成品周转率,4 成品周转天数,5 物料利息率,物料管理,一个完整的物料管理系统包括:,1 生产所需物料进行需求规划,2 对需求物料进行采购, 并加以交期, 品质,数量的控制,3 能做好存量管制,保证不断料,4 管理库存料,5 出入库物料处理及控制,6. 不良物料处理,7. 呆料处理,物料计划与采购流程,物料需求程序:,1 分为季度,月, 周计划建立生产计划表,2 计算用量,3 查库存数,4 查订购方式: 存量管制(存量订购), 定单采购(申购单),5. 材料订购: 排订进货时间,配合原定的生产计划时间,6. 进料控制,7. 收料,8.生产备料:根据生产计划或备料单的日期,于领用的前一天备妥物料,ABC,物料,ABC,分析法:,ABC,分析法来自,PARATO,定律或称80/20原理.,占金额:,A,类-0-60%,B,类-60-85%,C,类-85-100%,存量管制,1.安全存量: 设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用,动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充.,2. 订购前置时间,包括:,1.供应商备料时间,2. 供应商生产时间,3. 送到交货地点所需时间,3.订购点,采购,制造成本=物料成本+人事成本,制造成本占总成本的70%以上,物料成本又占制造成本的50%以上.,采购条款及策略,公司产品与物料采购的关系,采购商业条款,物料采购策略的制定,采购管理策略,采购,采购职责:,1.,对公司的产品及物料要清楚,2.,对每项物品的供货源要加以调查及掌握,3.,对公司使用主要物料的市场价格起伏,要能掌握,4.,以公司规定办理采购手续,5.,以购买合同控制交货期,6.,对购买品的交期,数量,品质,价格及服务须负起责任及能力,采购,采购人员的选择:,人品方面: 有职业操守, 主动积极, 有责任心,能力方面:,具商业经验,谈判经验,产品经验,控制经济,采购,采购要素:,1.价格:,对与,A,类物料,往往需要进行询价,比价,议价,决价.,2.时间控制:,按照生产计划的进料, 不但可以保证生产流程的顺畅,对生产成本更可得到稳定的控制.,3.数量控制:,MRP,操作.,4.本地化:本地化购买,降低采购费用,提高服务.,采购,采购要素:,品质:,品质成本: 预防成本+鉴定成本+失败成本(内部失败+外部失败),不稳定的物料会造成:,o,经常退货,增加管理及事务费用,o,一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用,o,产生大量的检验人员(鉴定成本),o,制程中,不良半成品增多,o,成品不良增加,o,客户对产品品制报怨或退货或增加维修.,采购,采购原则:,与有竞争优势的供应商建立,发展良好的双赢关系.,寻找能提供创新的, 业绩优良, 有效成本的产品, 服务, 物料的供应商,承偌:公平,严肃对待供应商,采购,商业挑战:,竞争的市场,商业全球化,快速的技术更新,采购的核心价值,:,寻找理解沟通的平台,诚实及团队合作(双方保持合同中的精神及协议中,的承偌, 基于信任, 诚实,开放的原则与策略供应商建立长期关系, 拒绝利益的诱惑,维护公司利益),采购的核心价值,:,主动,积极及紧迫感,1. 不满意在技术,价格,质量, 交付, 反应, 速度和创新方面失去优势,2. 不断增加及保持公司价值,3. 具有紧迫感, 致力于采购作业的连续改善.,产品生命周期中的供应商影响及管理,2.,供应商选择,供应商能力/产能,服务业绩要求,产品业绩要求,成本目标,职业操守要求,存量管制,1.安全存量: 设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用,动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充.,2. 订购前置时间,包括:,1.供应商备料时间,2. 供应商生产时间,3. 送到交货地点所需时间,3.订购点,物料分类与编号,1.产品编号=“人”身份证号码,2. 编号作用:,物料资料, 规格化工作,提高 物料活动效率,沟通, 系统运用, 库存管理,物料编号方法,大分类 + 中分类 + 小分类 + 序号,产品类别(,A,B,C) +,材质(01-99) + 类型(01-99) + 不同规格(01-99),仓储管理,1.依据订购单收料规定点收物料.,2. 将,IQC,验收物料依储放位置存放,3. 存放场所整理,整顿, 清洁,防止变坏,4.依据领料单或备料单配发物料,5.料出入库记录与定期盘存,6.不良物料处理,7.呆料处理,仓库布置,1.平面布置.,依材料的体积,重量,类别规划储放位置,2. 立体布置,应尽量考虑空间的使用.,储存考虑事项,1.危险物品应隔离管理,2. 防火, 放盗,防水,3. 地面负荷不可超过,4.适当的温,湿度及通风,5.通道不可堆放阻塞,6.适度照明,7.物料存放要整齐,平稳,8.依分区及编号顺序排放,9. 物料标示朝外,物料管制卡,物料管理除了有料帐外,还应设立物料管制卡,2. 物料管制卡应注明:,包括:,1.材料名称,2. 材料编号,3. 储放位置号码,4.物料等级(,ABC),5.,出入库及结存记录,物料盘点,物料仓库盘点为小盘点,1. 确定现存物料,数量,2. 物料管理业绩评估(存货周转率,呆料量),3. 货物短缺确认,4. 成本计算,先进先出(,FIFO),物料储存期,