TWI班组建设课程体系

-培训不是图热闹-实战才是硬道理 -张小强-TWI基层班组建设课程体系- -张小强老师课程简介：如果要盖100层的楼房,请问需要打多少层地基才能保证楼房不倒塌呢?如果只有两层的房屋地基,请问能否支撑10层的楼房封顶呢?在企业中,楼房就恰似整个企业主体,而班组则恰似这个楼房的地基.而制约企业发展的一个根本基因就是班组的整体运作水平与企业前景脱节,甚至背道而驰.从而成为了企业前进道路上的障碍物. 一百个人共同前进一步永远要比一个人前进一百步快得多!而在企业当中,作为生产基层管理人员,您是否也在为以下诸如此类的异常所困惑:n 生产效率严重低下,有时加班赶货,有时待料休假,非正常作业;n 生产品质极不稳定,制程不良率居高不下,甚至造成客户频繁退货及内部抱怨;n 生产进度落后,交期超前的还没加工,而交期滞后的却生产完成造成现场库存;n 生产设备频繁故障,导致效率障碍品质不良安全隐患;n 现场浪费严重,产品损耗率偏高,经常在仓库补料,要么生产超标,要么尾数缺料;n 工作安排成为干部的头痛症,干净轻松岗位人人抢做,而苦累较脏岗位却人人逃之;n 现场员工冲突不断,优秀员工工作不久,懒散员工却依树不放,影响整体工作业绩;n 安全事故时有发生,总是不能彻底预防,每天工作担心掉胆;n 工作异常接连不断,上午生产会,下午品质会,晚上检讨会,次日还有改善说明会;n 员工整体士气不高,干部整天忙上忙下,忙进忙出,到头却落个”最差”先生.针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业生产现场都存在这样的问题,而就是这些名不见传的异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统班组建设的管理思维，将由浅入深的为企业基层管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善，从而帮助企业树起这棵参天大树，以坚实的地基支撑大厦升顶！第一阶段：班组体系建设与班组长职业素养（两天）现场调研1、 调研问题诊断 2、班组长座谈会议3、现场异常分析 4、问题点初步回馈序号培训主旨具体内容1工作关系与工作危机1、 工作危机与责任心培养2、 管理危机与淘汰机制3、 个人危机与新型主管案例：他们为什么找不到工作案例：他为什么总是在找工作案例：他为什么总是在加班2班组长角色认知1、重新定位自己2、职业定位与角色认知 3、职场中的管理坐标4、找出新差距并缩小差距5、积极工作心态培养6、工作中的时间管理技巧案例：请问张主管错在哪里？案例：李主任那么辛苦，为什么最后却被经理辞退？案例：王成进入公司才一年现在已经成为了车间主管3现场员工管理技巧1、80后员工的管理模式2、80后员工的工作安排技巧3、老员工管理模式与技巧4、多能工管理模式与技巧5、技术员工管理模式与技巧6、员工加班管理技术与应对7、搬运与备料员工管理技巧8、计件员工管理模式与技巧9、计时员工管理模式与技巧10、培养员工自我管理能力案例：员工为什么早会上与李组长对抗！案例：小李奖了100元资金却为什么辞职！案例：安排员工去其它车间支援，为什么都不去！4现场管理实用沟通五项全能技术1、管理沟通基本要领1)、上行沟通：如何与上级沟通案例：请示与汇报要点2)、平行沟通：如何与平级沟通案例：争取他人合作3)、下行沟通：如何与下级沟通案例：管理说服7式4)、一对一沟通：业绩辅导谈话案例演练：苏格拉底式经典4问5)、一对多沟通：精彩发言要领2、起点：沟通从心开始3、人类行为密码图4、找准沟通四大心理热键5、理解从倾听开始案例：管理沟通10大平台5班组管理人员积极心态培养1、何为积极的心态2、积极心态的五项基本要求3、何为消极心态4、避免消极心态的十个关键技术5、工作中的心态塑造 案例：保险公司 # 制造企业 案例：日本生产企业员工工作习惯6员工冲突与员工关系管理1、冲突=矛盾/沟通2、冲突与冲突管理3、冲突管理五项基础案例：冲突管理从沟通开始案例：如何征服反对意见？案例：军事会议的启示7OJT员工培训与激励1、培训员工的十三种模式2、如何开发培训教材3、培训组织与管理技巧4、员工的物质激励技巧5、员工的精神激励技巧6、外面激励与内在激励有互补7、员工的职业生涯规划8、培养有素质的下属案例：广州一公司员工培训结构案例：一塑胶企业员工行为规范图案例：中小企业的员工激励模式8高效会议技巧1、会议准备2、会议三要素养3、会议内容及组织管理4、早会管理5、例会管理6、专案会议管理案例：富士康早会如何进行案例：广州本田例会管理制度9班组长时间管理技巧1、工作时间的设计2、工作计划安排3、时间管理的原则4、岗位说明书5、目标设定与分配实施6、时间潜能分析 案例:沃尔玛职员的职务说明书 案例:佛山电子企业工作时间计划表 案例：长虹集团班组长时间管理圆饼图10班组管理压力与个人情绪处理1、工作中产生的压力来源2、有效缓解压力的五种方法3、如何控制自己的情绪4、压力与情绪的关系5、自我检验 案例:林浩为什么突然休克在了现场 案例:他们都是如何在工作中缓解压力的11班组长个人魅力朔造1、执行力培养2、王才-将才-干才3、管理者的五要素4、五力模型分析5、IQ与EQ分析6、管理的十把金钥匙案例：深圳信隆管理模式的探索案例：华为公司的干部职务说明书探索案例：蒙牛挤奶现场问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！第二阶段：班组长日常工作技能演练（两天）现场调研1、调研问题报告 2、上期作业回馈序号培训主旨具体内容1九大日常工作突破1、 现场工作教导（方法从教导着手）2、 现场早会管理（一日之季在于晨）3、 现场作业指导（SOP与QC同步化）4、 现场模治具管理（磨刀不误砍材功）5、 现场“9S”管理（清扫也是点检）6、 现场工作改善（挖掘新的思路）7、 现场设备保养（稼动率OEE须先行）8、 现场工作计划（无规则不成方圆）9、 现场工作交接（输送带效果）案例：富士康公司生产现场图片分析2班组管理六个终极目标1、品质管制六大方法2、效率提升六个关键3、成本缩减七个支柱4、交期确保四项计划5、安全杜绝五个手法6、士气打造两个方面案例：海尔品质“日清”案例：现场“零”切换案例：本田现场成本节省方案案例：急单、插单与临时单的应对3班组管理五大核心要素1、人员的资本管理2、设备的弹性管理3、材料的调配管理4、方法变革与寻找新方法5、环境保持与7S提升案例：无绩效人员管理案例：材料不到位怎么办案例：真效率与假效率案例：生产流程再造与改善4目视看板与标准化管理1、 生产现场“首件”标准化管理2、 生产现场“自检”标准化管理3、 生产现场“互检”标准化管理4、 现场标准管理看板5、 执行标准化作业6、 现场标准化的八大步骤7、 现场目视化管理技能案例：信隆公司的首件与自主检查管理案例：富士康公司的生产看板管理案例：南海公司的目视管理图片案例：造纸厂的异常图片展示5班组长管理工具1、问题分析工具的使用2、5W2H工作管理模式的使用3、QCC及8D小团队改善4、现场抽样分析表5、工作履历表作用6、现场问题纠正与改善单7、PDCA工具在现场的运用8、合理使用工作交接表9、提案改善推行与流程10、工具卡与流动卡的运用 案例:各组实地模拟工具的使用 案例:设备问题分析与根治 案例:异常履历表使用与品质先前会议结合6班组工作计划1、 班组工作计划五步伐2、 确立目标的SMART法则3、 如何拟定班组工作计划4、 工作计划拟定的三个原则5、 如何制定班组工作计划6、 班组工作计划如何实施7、 案例：岗位之间的接口处理8、 案例：执行工作计划的“炉火效应”7班组6S管理1、 整理的步骤与要领（案例图片分析）2、 整顿的步骤与要领（案例图片分析）3、 清扫的步骤与要领（案例图片分析）4、 清洁的步骤与要领（案例图片分析）5、 素养的步骤与要领（案例图片分析）6、 安全的步骤与要领（案例图片分析）7、 5S与 6S对接管理（案例图片分析）8、 7S目标化推行与落实、关键要素列举8班组一日管理1、 提前进入现场的细节处理2、 上班前的工作准备事项3、 上班中的工作巡查与督导技术4、 下班前的工作任务排查5、 下班后的现场清点与总结6、 次日工作计划与早会单填写7、 员工当日绩效考评与奖惩8、 当日不良品处理与总结9、 当班工作回馈与下班工作交接案例：富士康现场班组长一日管理案例：TCL的早会管理模式案例：济南一公司班组长一日管理表问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！第三阶段：班组长现场改善技能提升（两天）现场调研1、调研问题报告 2、上期作业回馈序号培训主旨具体内容1班组品质改善技能1、基于质量取取胜的现场管理2、质量管理的三个演变阶段3、现场品质不良的十大病因4、产生品质问题的五大因素分析5、四大品质成本管理分析6、品质预防的六大方法7、现场品质追溯案例：海尔品质意识管理案例：100人企业是如何管理品质的案例：品质是设计与生产出来的2班组效率改善技能1、现场效率低下的十个拐点2、提高劳动效率的六个关键要素3、效率提升四步法4、现场妥善排班的方法5、如何进行现场作业切换6、实现“零”切换的思路案例：切铜管案例分析案例：电器人员排班案例分析案例：“零”切换分析案例：海洋制品厂效率提升分析3班组成本改善技能1、现场必备的成本意识2、现场总体成本分析3、现场成本管理的六大步伐4、现场降低成本的趋势分析5、降低成本的循环效应6、现场成本对象识别7、生产现场的隐型成本分析8、生产现场的显型成本9、如何从生产中控制成本10、如何从现场中发现浪费11、成本控制的三大方法12、如何处理不良物料13、消除生产系统损耗 案例：人员多了应该如何处理 案例：淡季期间的现场管理方法 案例：人员不够了，客户催单，如何改善流程 案例：消耗品是怎样降低的 案例：中兴如何制定员工成本目标4班组交期改善技能1、生产能力计算2、设备产出能力指数3、有效产能分析4、标准生产排期5、生产现场分析与解培6、生产现场标准排期案例分析 案例：广东一企业生产计划应变策略 案例：急单、插单处理策略 案例：如何区别生产订单真急与假急 案例：民生电器厂是如何弹性生产的5班组安全改善技能1、现场险情识别2、现场危害控制的四种方法3、现场安全检查4、事故报告流程5、现场安全改善6、安全控制与改善案例分析案例：案全隐患的始发站案例：不同设备的安全防治案例：光宝电子生产现场险情识别案例：广州一企业员工安全培训教材6班组士气提升技能1、现场管理案例分析2、树立现场管理者的管理威信3、准确把握员工的期望值4、激励员工的两大法宝5、员工精神激励的七种有效方法6、员工激励的其它方法 案例：80后员工的激励方式 案例：30人的班组是如何搞好团结的7班组流程改善技能1、流程改善的四个原则2、人员动作的经济原则3、提高人员稼动率4、提高设备稼动率5、提高流程稼动率6、人员定岗风险分析7、人机有效配置8、有效运用IE七大工具进行流程改善9、IE七大手法改善案例分析 案例：人员动作经济改善图片分析 案例：真效率与假效率的区别 案例：JIT车间排线模式 案例：一人多机的现场布置示意图 案例：U型线别弹性布置示意图8班组模拟1、 依实际人数进行分组（5人一组）2、 每组各抽一个问题，依所抽问题提出改善方案3、再将各组方案进行组别之间互相调换侧面分析问题剖析与解答60分钟！ 现场点评分析30分钟！为企业培育实战型人才,促经济助祖国繁荣富强!培训是企业给员工的最大福利,也是企业最经济的成本模式!