机械设计制造及其自动化论文模板

-本科毕业论文设计机械设计制造及其自动化*20*1*00* 专 业 名 称 机械设计制造及其自动化 申请学士学位所属学科 工科 指导教师* 、职称教授 20年 月 日. z.-摘 要多层热压机是生产胶合板、刨花板、中密度纤维板等人造板的主要设备。目前设备制造厂生产的热压机已根本定型，为了改良热压机的构造性能和降低制造本钱，本文主要对五层侧压式热压机构造进展了设计,并对热压机的重要部件下托板的构造、强度和刚度进展了设计分析和计算,使下托板在构造上更加合理,降低了材料和能源消耗,提高了生产率。设计主要结合现有的设计理念，在符合设计要求的前提下，设计时热压机的机架整体上主要采用了钢板焊接闭式构造，这种构造制造便无需大型加工设备，并且，选材主要使用了工字钢、角钢等常用材料，使用钢板焊接的加工工艺，因而，生产工艺性较好，一般机械厂均能制造。设计中主要使用了CAD、ProE等工程制图软件，使用了ProE软件进展受力分析。关键词： 侧压式， 热压机 ，构造设计 ，受力分析. z.-AbstractThe multi-layered hot press is the production plywood, the shaving board, building board and so on density fiberboard major installations. At present the equipment factory productions hot press has finalized basically, to improve hot presss structure performance and reduce the production cost, this article mainly has carried on the design to five side thrust type hot press structure, and to hot presss important part under carriers structure, the intensity and the rigidity has carried on the project analysis and calculates, causes the carrier to be more reasonable in the structure, reduced the material and the energy consumption, raised the productivity. The design main union e*isting design idea, in conforms to under the design requirements premise, in the design in presss rack whole has mainly used the steel plate welding closed type rack, this kind of structure manufacture convenience does not need the large-scale processing equipment, and, the selection has mainly used the I-steel, the angle steel and so on monly used material, uses processing craft which the steel plate welds, thus, the production technology capability is good, generally the machine shop can make. In the design has mainly used CAD, engineering drawing soft wares Pro E and so on, used the software Pro E to carry on the stress analysis.窗体顶端Key words: lateral pressure type, thermal-pressing machine, structural design, stress analysis窗体底端. z.-目录1.引言11.1五层侧压式热压机的开展概况及现状11.2热压机的特点21.3热压机的开展带来的机遇和挑战32.热压机的构造设计42.1框架构造52.2柱塞构造62.3上托板构造62.4下托板构造72.5平衡机构简要设计8工作原理8齿条的设计11键的选择112.6轴承的选取122.7侧压缸支架构造122.8侧压缸螺栓设计校核133.热压机主要部件的受力分析153.1立柱的设计校核153.2上托板的设计校核153.3下托板的构造设计213.4下横梁底板受力分析24附录26参考文献27致28. z.-1.引言热压机是人造板生产线的主要设备之一 。热压机的生产能力决定了人造板生产线的产量，而热压机的技术水平也在很大程度上决定了人造板产品的质量 。人造板生产的开展与热压机技术水平的进步息息相关。人造板行业的开展对热压机生产提出了更高的要求，而更先进水平的热压机的出现则又极促进了人造板行业的开展。新的人造板标准对产品质量提出了更高的要求。为保证产品质量,就热压机而言,一面：要求工艺上采取最正确热压工艺曲线和工艺参数,控制产品质量；另一面：热压机设备本身在构造和性能上要满足诸如制品的厚度公差、传热的均匀度等要求,确保压制品质量。热压机的开展促进了人造板工业的繁荣。而近年来我国人造板行业的超快速开展也为我国热压机技术的开展提供了广泛的开展空间。遗憾的是目前我国还不具备连续压机的生产能力，国需要的连续压机还需要从国外进口,这重影响了我国人造板机械行业整体水平的提高。国的有关单位也在抓紧时间组织必要的人力、物力、技术力量进展连续压机的研制工作。相关的产品也有望在未来几年问世。本次设计在借鉴以往前人的实际设计经历和局部参数构造的前提下重点对其下托板的构造进展了可行改良设计，使用了CAD、Pro/e等工程制图软件对该机器进展构造设计、绘制和分析。在指导教师的指导下以及同组同学的共同研讨下根本到达了预期目标。1.1五层侧压式热压机的开展概况及现状最早在人造板行业出现的热压机就是多层压机，它主要是借鉴并根据纺织工业使用的压机改造而来，用于以纸浆来生产最早的纤维板。最初的多层热压机尽管还不完善，但已经具有现代多层压机的雏形。装卸板系统、加热装置、压机闭合开启装置等都为人们所了解。这些多层压机的制造商则是来自人造板设备技术比拟兴旺的德国,如辛北尔康普公司和贝克一赫伦公司,前者至今仍然在世界人造板设备供给领域占据重要的地位而后者却已于20世纪80年代退出了市场的竞争行列。后来多层压机在刨花板生产中获得了极大的成功,并推广开来。多层压机的使用在促进刨花板工业的开展的同时推动了整个人造板工业的进步。而刨花板行业的开展又为多层热压机的不断改良提供了生产依据。最初人造板多层压机的主要制造商主要集中在欧洲，包括比松公司、辛北尔康普公司、贝克赫伦公司迪芬巴赫公司和顺智公司等之后随着多层热压机制造技术的推广,美洲以及包括中国在的一些亚洲也参加到多层热压机设备供给商之列。近年来,随着热压机技术的开展,欧洲的主要热压机生产厂家已经将主要的生产力转移到连续热压机的生产上,而我国的*人造板机器厂、美国的华盛顿铁工厂则成为除欧洲厂商外的多层热压机市场上较为重要的供给商。美国的华盛顿铁工厂一直致力于多层热压机的开展,产品的层数、压机幅面也不断加大。而我国的*人造板机器厂则是多层热压机市场的后期之秀，依靠国强大的市场支持,目前已向国外市场提供了多套多层热压机设备。为了提高单机生产能力,多层热压机采用两种途径提高产能,一是增加压机层数，二是增大热压板的幅面。目前通常使用的热压机层数为10-15层，最多可达40层，幅面主要有4英寸和8英尺。1.2热压机的特点热压机除整个构造布局合理、紧凑、外形美观、精细度高外，还具有以下特点：控制系统多样化。此热压机的控制系统有光电管、无触点开关和行程开关。这些控制电器元件灵敏、耐用，而且大局部元件安装在热压机顶部，使得热压机构造紧凑、整洁。热压机主体局部是由一定厚度的钢板焊接成的框架式，不易变形；梯形块上设置倒角，便于找正。热压机的低压泵、高压泵和电机全部安装在油箱架下边，占地面积小。该热压机由于装有蓄压器，因此可起到缓冲作用， 以增加热压机的稳定性。当液压系统到达一定压力时，高、低压泵可自动停顿工作；当压力缺乏时，可自动开启高、低压泵补充到规定油压，使液压系统总保持在规定的油压围。1.3热压机的开展带来的机遇和挑战随着房地产业的飞速开展，带动了装修业的快速开展，从而带动了集成材业的开展。集成材保存了天然木材的材质感，外表美观，材质均匀，抑制了木材易变形、开裂的缺点，利用短小料可获得人造板和实木不能替代的材板，提高了木材的使用价值。它是室装饰、木质地板和中高档家具生产的理想材料。集成材的生产主要由拼板机来完成，使得拼板机的市场需求量越来越大。随着板材生产厂家的需要的不断提高，要求拼接出来的板材尽量平整，木条之间的不平度较小，拼接的整板变形量小，没有弯曲、扭曲、翘曲现象。为此保证设备上下工作面的平面度、刚性、上下平面的平行度比拟关键。另外，必须改善拼接工艺，减少板材拼承受力不均，保证热拼板机承载面受热均匀。但我国的拼接设备与德国、意大利等兴旺比还相比照拟落后，主要表现在设备的自动化程度低，配套使用的设备较少，还存在很多单机使用现象。全自动拼板生产线在国尚还空白。另外，我国的拼接板精度不高，后序加工量大，余料浪费较多。随着生产规模的不断扩大，多层热压机的层数在不断增多，幅面也在不断加大。然而多层热压机的缺点也越来越显现出来：1热压辅助时间长，压机有效生产率低。使用多层压机，需要相应配置附属的装板、卸板系统，这无形中增加了热压的辅助时间，再加上压机自身所需要的闭合开启时间，导致热压期长，生产效率低。而且压机的层数越多，辅助时间越长，辅助系统也越复杂。2随着层数的增多，多层压机对系统的同时闭合系统要求更高。而且由于在热压过程中各层板坯受压不同，造成成品板的产品厚度不均，产品稳定性差。3由于装板以及热压板闭合后板坯在未加压的情况下受热，使产品产生较厚的预固化层，砂光余量大。4热压板在热压过程中,直承受湿热蒸汽的作用，热压板腐蚀重，影响使用寿命。5受压机开档和热压板的限制，多层压机生产的产品规格具有一定的限制，不能满足人们对产品多规格的要求。尽管多层压机具有以上缺点，但是到目前为止，多层压机仍然占据热压机市场的大局部市场份额，成为人造板生产的主要压机之一。改善机架应力状态的措施：1在同样重量下减簿板厚,增加宽度，以提高机架抗弯刚度,减少应力。2防止在机架侧钻、焊接零件，以免引起应力集中，可将零件布置在立柱的外侧。3在机架上增加几块补板，以提高上、下横梁的抗弯刚度和立柱的刚度。4减小拐角处的应力集中，可以采取圆弧过渡,或斜角过渡。5正确选择焊缝位置。机架板一般都是拼焊而成的，焊缝强度一般都低于母材，而且有焊接应力，所以焊缝要选在应力较小的位置，而且要沿立柱向，不能沿横梁向。2.热压机的构造设计五层侧压式热压机的整机设计采用了框架式构造，整体使用工字钢和钢板焊接而成，根据热压板的具体的参数，选择成品压板和侧压板。整机构造见以下列图：图2-1 五层侧压式热压机的构造其中热压机的主要技术参数为：上下压力：90吨将层层热压板向上顶起且保证压机工作时板坯不发生翘曲，泄压时靠压机自重下降侧向压力：10吨将板坯侧向加紧热压板尺寸：2550*1370*42mm两热压板之间的间距为100mm详细尺寸构造参考零件图：BYSJ-01。2.1框架构造最上部为上托板，为加强强度，上托板与第一个热压板间需焊接厚度为10 mm的钢板。每个热压板间距离是100mm。侧压缸在同一侧，与侧压板连接。止推板在另一侧，厚度均为10mm。热压板通过形钢管和阶梯形挡块定位。为了便热压机在工作时热压板上升过程中位置的找正，将梯形挡块开有45度倒角，以便起到引导作用。为了使两个侧压缸推力一样以及下托板在上升过程中的平稳，使用齿轮齿条机构进展调节。第六块热压板直接焊接于下托板上，它与下托板之间同样有一厚度为10mm钢板加强其强度。柱塞缸与焊接在底座上的法兰通过螺栓连接在一起，使用厚度为14mm的钢板。四个柱塞缸通过两组齿轮齿条控制同步压力。立柱采用H钢，型号为28a。2.2柱塞构造该构造主要有两局部组成柱塞和柱塞缸，两者的构造分别表示如以下列图示：图2.1柱塞构造柱塞缸主要采用14mm的钢板卷筒焊接而成，其构造简单制造便。将该构造安装在下横梁上，并通过一块14mm厚的钢板与之焊接为一体。钢板上安装法兰以实现工作要求。2.3上托板构造为了考虑材料和该构造的受力特点，通过对不同构造形式的托板受力分析，选择受力最小且受力最为合理的构造，其构造设计为两边带有加强肋，中部为正形构造且加强肋在其对角线上。构造示意图如下所示：图2.3 上托板构造详细尺寸构造参考零件图BYSJ-02。2.4下托板构造下托板是该机器的主要受力部件之一，为了使受力均匀和节省材料从而降低生产本钱，在参考了以往的设计经历并通过对不同构造形式的托板进展受力分析，最终选择了受力最小且受力最为合理的构造，其构造设计为将托板均匀分成四局部，每局部的加强肋设计在其对角线上，连接柱塞法兰的构造设计在该肋板的几中心上。构造如以下列图所示：图2.4下托板构造详细尺寸构造参考零件图：BYSJ-03。2.5平衡机构简要设计工作原理由于液压系统在工作时，对柱塞缸的压力油供给不均匀，而使下托板以及侧压板在工作时不平衡。为了使液压缸柱塞将下托板顶起工作时下托板平衡的上升，及侧压板工作时平衡的对板坯进展加紧而设计了该平衡机构。它主要由齿轮齿条机构来保证，将两个一样的齿轮安装在同一根轴上，将齿条与下托板相连。在侧压板上的平衡机构的构造于此一样，在此仅以下托板处的平衡机构的构造为例加以说明。具体构造如以下列图所示：图2.5平衡机构齿轮齿条机构参考了机械设计齿轮设计例题分析，由于该压机的工作压力最大为90吨，所以平衡机构中齿轮转速不高，受力不是太大的特点，可将齿轮精度等级确定为IT7(GB10095-88)。选择其材料为40Cr硬度为280HBS，齿条的材料选为45钢调质硬度为240HBS，两者材料硬度差为40HBS，符合了设计的根本要求。现将其主要的设计过程简要表达如下：1)初选齿轮齿数为=24，齿数比u=4；2)主要公式：接触疲劳用应力分度圆直径：T=Fd/2=11250。其中F为液压缸工作参数90t；d为平衡轴直径；有机械设计表10-6查得材料的弹性影响系数=.8,有图10-21d按齿面硬度查齿轮的接触疲劳强度极限=600；由图10-19去接触疲劳寿命系数=0.95。3)按齿根弯曲强度设计时=0.93mm由图10-20c查得齿轮的弯曲疲劳强度极限=500,查图10-18取弯曲疲劳寿命系数=0.85,取弯曲疲劳平安系数S=1.4，故而=303.6，载荷系数查表10-5查得。齿轮的接触疲劳强度决定了承载能，它仅与齿轮的直径有关，为同时考虑制造及安装便，可将该齿轮的模数适当放大，取为m=2.5，这样设计的齿轮齿条传动既能满足齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到了构造紧凑便于生产制造。齿轮的主要设计参数：材料：40Cr调质精度等级：IT7模数：2.5压力角：20齿槽宽：3.93 mm齿顶高：2.5 mm齿根高：68.76 mm齿高：5.62 mm齿厚：3.93 mm齿根圆半径：64.38 mm具体尺寸参阅零件图：BYSJ-04。齿条的设计根据齿条的特性及该机构的特点，其设计参数有：材料：45钢调质精度等级：IT7模数：2.5齿形角：20齿槽宽：3.93 mm齿顶高：2.5 mm齿根高：3.12 mm齿高：5.62 mm齿厚：3.93 mm齿根圆半径：26.88 mm构造示意图如下：图齿条构造参考零件图：BYSJ-05。键的选择根据平衡轴径d=25mm查附表5.20普通平键GB 1095、1096-2003摘录选择普通A型平键，主要参数：轴深 t=4.0 毂深t=3.3 根据齿轮宽选键长L=55mm；材料Q275A (GB/1096-2003)。2.6轴承的选取根据前文中设计的轴的最小直径d=25mm查机械设计手册选取深沟球轴承代号为：6005。具体参数见以下列图：其中，查机械设计课程设计附录4.2 深沟球轴承GB/T 276-94摘录得到主要的参数值有：d=25mmD=47mmB=12mm。2.7侧压缸支架构造由于该支架主要对侧压缸起固定作用，将其焊接在热压板上，工作时随热压板一起上下运动。经受力计算该构造主体局部可由14mm钢板焊接；加强肋局部由10mm钢板焊接组成，这种构造在受力面比拟理想。构造示意图如下：图2.7侧压钢支架三视图具体尺寸参阅零件图：BYSJ-06。2.8侧压缸螺栓设计校核根据热压机的侧压力10吨以及部件的连接需要，初选公称直径为13mm的螺栓，为保证其正常工作现对其进展校核。受轴向载荷的紧螺栓静载荷连接的校核计算结果：工作载荷 Fc = 3.125 kN 剩余预紧力系数K = 1.6 总载荷 F0 = 8.13 kN 相对刚度 = 0.25 预紧力 Fp = 7.34 kN 螺栓机械性能等级 = 6.8 螺栓屈服强度 s = 480 MPa 平安系数 Ss1 = 2 螺栓用应力 = 160.00 MPa 选择材料为：45钢 螺栓公称直径 Md = M13 螺栓小径d1 = 10.106 mm 螺栓计算应力 = 132.1 MPa 校核计算结果： 满足强度要求受轴向载荷的紧螺栓动载荷连接校核计算结果：工作载荷 Fc = 3.125 kN 相对刚度 = 0.25 螺栓材料：Q235A 螺栓抗拉强度 = 440 MPa 螺栓屈服强度 = 240 MPa 抗压疲劳强度= 140 MPa 尺寸因数 = 1 制造工艺因数= 1 受力不均匀因数 = 1 缺口应力集中因数= 3.9 平安系数= 2 螺栓用应力幅= 17.95 MPa 螺栓公称直径= M12 螺栓小径= 10.106 mm 螺栓计算应力幅= 4.89 MPa校核计算结果： 满足应选择公称直径为13的螺栓，材料为Q235A，处理。3.热压机主要部件的受力分析3.1立柱的设计校核立柱采用工字钢，根据热压机的对称构造，立柱仅受拉力作用，没有附加的弯矩和扭矩。由计算公式： 式中:所选材料的弹性极限，这里选取Q235A，=210MPa。 A工字钢的横截面积 S设计计算平安系数，取S=2. F工字钢受力将数据代入公式得： A=61.4c据此选取型号：热轧工字钢28aGB706-88，详细尺寸见零件图。3.2上托板的设计校核上托板与热压板间附有10mm厚钢板来加强其强度。上托板由厚度为14mm高为300mm的钢板焊接而成。由于其复杂的穿插构造，传统的材料力学分析解决问题的法十分繁琐，此处借用WildfirePro/E5.0里面的有限元分析工具进展校核计算。首先建立三维模型如图：图上托板三维模型三维模型建成后进展受力分析的准备工作：先进展模型设置材料选择材料的分配施加位移约束定义位移约束定义载荷性质第一块热压板受到均匀的压力载荷，将90t压力均匀分配到热压板上建立模型分析定义结果定义。图上托板受力模型系统开场运行，随后便可运行出想要得到的结果。如以下列图：图整体受力系统开场运行，随后便可运行出想要得到的结果。如以下列图：图运行结果图受力结果从图3.2.5中看出，该构造最大应力处应力为79.9Mpa，该构造用45号钢，其抗拉强度为353MP，由于90t为该热压机极限压力，热压机在工作是几乎不会到达该力，此设计构造是偏平安的，符合设计要求。计算机运算过程如下：-Mechanica Structure Version L-03-38:spg设计研究 Analysis1 的摘要Sat Jun 8, 2011 22:46:54运行设置 块求解器的存分配: 128.0 并行处理状态 当前运行的并行任务限制: 2 当前平台的并行任务限制: 64 自动检测到的处理器数: 2创立元素前正在检查模型.这些检查考虑到了以下事实:AutoGEM 会自动在具有材料属性的体积块中、具有壳属性的曲面上和具有梁截面属性的曲线上创立元素。 自动生成元素。创立元素后正在检查模型.未在模型中发现错误。Mechanica 构造模型汇总 主单位制: millimeter Newton Second (mmNs) 长度: mm 力: N 时间: sec 温度: C 模型类型: 三维 点: 2486 边: 12685 面: 18003 弹簧: 0 质量: 0 梁: 0 壳: 0 实体: 7803 元素: 7803标准设计研究静态分析 Analysis1: 收敛法: 单通道自适应 绘制栅格: 4 收敛环日志: (22:47:32) 通道 1 通道 2 计算元素程 (22:48:16) 程总数: 153891 最大边阶数: 6 解程 (22:48:24) 后处理解 (22:48:55) 检查收敛 (22:49:01) 计算位移和应力结果 (22:49:07) RMS 应力误差估计: 载荷集 应力误差 占最大主应力的百分比 - - - LoadSet1 8.66e+00 8.2% of 1.06e+02 资源检查 (22:49:27) 过去的时间 (秒): .27 CPU 时间 (秒): .64 存使用量 (kb): 355804 工作目录磁盘使用量 (kb): 619520 模型的总质量: 1.088271e+00 模型的总本钱: 0.000000e+00 WCS 原点的质量惯性矩: I*: 7.44852e+05I*y: -1.54093e+05 Iyy: 3.17051e+06 I*z: -9.50469e+05 Iyz: -8.27875e+04 Izz: 2.47457e+06相对于 WCS 原点的主 MMOI 和主轴: 最大主应力 中间主应力 最小主应力3.18179e+06 2.89414e+06 3.14004e+05 WCS *: -3.68288e-02 -4.06791e-01 9.12779e-01 WCS Y: 9.97058e-01 4.64826e-02 6.09449e-02 WCS Z: -6.72202e-02 9.12338e-01 4.03882e-01相对于 WCS 原点的质心位置: ( 1.27500e+03, 1.11055e+02, 6.85000e+02) 质心的质量惯性矩: I*: 2.20786e+05I*y: 9.89530e-10 Iyy: 8.90748e+05 I*z: 2.44472e-09 Iyz: 2.91038e-10 Izz: 6.92026e+05相对于 的主 MMOI 和主轴: 最大主应力 中间主应力 最小主应力8.90748e+05 6.92026e+05 2.20786e+05 WCS *: 0.00000e+00 0.00000e+00 1.00000e+00 WCS Y: 1.00000e+00 0.00000e+00 0.00000e+00 WCS Z: 0.00000e+00 1.00000e+00 0.00000e+00约束集: ConstraintSet1: PRT0001载荷集: LoadSet1: PRT0001模型上的合成载荷:在全局 * 向: -7.205480e-08在全局 Y 向: 8.803620e+05在全局 Z 向: 6.876427e-09测量: ma*_beam_bending: 0.000000e+00 ma*_beam_tensile: 0.000000e+00 ma*_beam_torsion: 0.000000e+00 ma*_beam_total: 0.000000e+00 ma*_disp_mag: 3.651136e-01 ma*_disp_*: -5.989933e-02 ma*_disp_y: 3.651109e-01 ma*_disp_z: 4.774524e-02 ma*_prin_mag*: -1.058371e+02 ma*_rot_mag: 0.000000e+00 ma*_rot_*: 0.000000e+00 ma*_rot_y: 0.000000e+00 ma*_rot_z: 0.000000e+00 ma*_stress_prin*: 8.868574e+01 ma*_stress_vm*: 8.874455e+01 ma*_stress_*: 7.934842e+01 ma*_stress_*y*: 4.213737e+01 ma*_stress_*z*: -2.307811e+01 ma*_stress_yy*: -6.292490e+01 ma*_stress_yz*: 2.411726e+01 ma*_stress_zz*: 4.270502e+01 min_stress_prin*: -1.058371e+02 strain_energy: 2.373799e+04* 警告: 在结果奇点 (或接近位置) 计算由星号 (*) 标记的测量。这些测量的值 可能不准确，在对它们进展解释时，必须使用工程评价。分析 Analysis1 已完成 (22:49:27)存和磁盘使用情况: 机器类型: Windows NT/*86 求解器的 RAM 分配 (兆字节): 128.0 总过去的时间 (秒): 154.09 总 CPU 时间 (秒): .13 最大存使用量 (千字节): 355804 工作目录磁盘使用量 (千字节): 619520 结果目录大小 (kilobytes): 71392 .Analysis1 最大数据库工作文件大小 (kilobytes): 427008 .Analysis1.tmpkblk1.bas 158720 .Analysis1.tmpkel1.bas 33792 .Analysis1.tmpoel1.bas运行已完成Sat Jun 8, 2011 22:49:283.3下托板的构造设计结合该部件的构造特点利用三维ProE建立立体模型如以下列图所示：图加力后的三维立体模型 按照以上法进展加力、加约束、建立静态分析模型。运行结果如图：图运行结果图运行结果图运行结果从图中可以看出该构造受到的最大压应力为70Mpa，材料为45号钢抗压强度为353Mpa的构造，该压机的额定工作压力为90吨，在工作压力极少到达所设压力的情况下，这种设计是偏于平安的，因而符合设计要求。3.4下横梁底板受力分析由于该机械工作时推力最大只有90吨，而在正常工作情况下是很少到达此压力的。所以按照设计要求，在比拟了几种设计案后，确定了下横梁的构造。考虑到其复杂的构造，用传统的力学法很难实现对它的受力分析。为了便于受力校核，此处使用了Pro/E 里的有限元分析工具对其进展受力分析和校核，并根据该机械的工作特点以及其受力特点人为地模拟施加力。建立如下三维模型：图加力后的三维模型设定相应的约束后，运行出结果如图：图整体受力运行结果图运行结果从图中可以看出该构造所受最大压强为25.7MPa，对45号钢抗压强度为353Mpa来说是非常平安。综上所述，该设计在构造和受力面都符合设计要求。附录【1】型钢构造表：【2】调质：淬火后又高温回火的双重热处理。其目的是：提高了强度，又保持了材料的韧性，还改善了材料的切削加工性。【3】回火：淬硬后加热到AC1以下的*一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。其目的是： (a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂； (b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，到达使用性能要求； (c)稳定组织与尺寸，保证精度； (d)改善和提高加工性能。【4】附零件图：轴承座，图号BYSJ-07。参考文献1 广斌.人造板热压机的开展历程.中图：TS653 文献标识码:A 文章编号1001-5299(2005)01-0050 -04.2少芳.框架热压机主要受力件设计的探讨.木材工业,1996(3):16一20.3 多层热压机设计.重机厂新泉.中国学术期刊电子出版设,1994-2001.4 袁东.世界人造板机械开展现状与趋势J.世界林业研究2007 C 20 ) 60-67.5 绍昆,仁龙.中密度纤维板多层热压机的热压过程分析J.中国人造板 2008 . 6:20-23.6 种奇军,熊键国,种凤军.人造板热压机框架、油缸等的简易设计计算J.中国人造板,2006 C 1)31-33.7 沿海.日本KU一IHPD 1515型热压机设计特点J.林业机械与木工设备 2001 1: 33-34.8 路健,伟.国际人造板机械开展状况与技术特点.木材加工机械,2003 (5) : 1-7,20.9 川哀华,柯尊忠,郭世英.热压机框板构造优化设计J.工业大学学报怕然料学版,1990 13(222-27.10 林秀安.大型多向模锻液压机关键技术的试验研究.中国机械工程学会第二次锻压学术年会论文,1979.11 剑峰,一匕.我国人造板机械工业开展现状、存在问题及展望J,2000 C 4 ) 27-32.10 阳,学红,邵林波.热压机框架板的受礼分析及其改良J.冶金高等专科学校学报,2003 19(2):18-21.11穆国君.密排缸压机框式机架强度的简单计算J.木材加工机械 1990 (4) : 5-8.12 东北重型机械学院.650吨板框式构造模锻液压机一试验研究.机械工业部8022235科研课题论文,1981. z.-. z.