风机设备制造质量要求

风机设备制造质量要求目 录1. 产品制造质量控制和检验准备的检查22. 设备质量承诺.43. 变更.54. 供应商设备分包.55. 附件.7材料代用申请质量验收通知装箱清单生产计划 风机制造质量控制和验收一、产品制造质量控制和检验准备的检查1、产品制造和检验标准的检查1.1设备合同签完后，整体设计方案、图纸完成后，在产品投产前，卖方要及时联系买方，卖方应派专业技术人员到买方公司或买方派相关人员到卖方现场进行技术审查。1.2制造厂应该具有合同技术协议中规定的设计、制造和检验标准，产品投产前，有关标准必须齐全，并将已有标准目录（通过邮件或传真）提供买方检查。1.3产品制造工艺文件的检查产品投产前，制造工艺文件应该编制完成，并（通过邮件或传真）提供买方检查。必要时，买方派质量工程师到制造厂检查。1.4产品检验规程的检查产品投产前，制造和检验规程文件应该编制完成，并（通过邮件或传真）提供买方检查。1.5有各种试验要求的产品，制造厂在产品投产前，应（通过邮件或传真）提供试验方案。1.6卖方针对各项目要指定专职质量负责人，以便控制质量，以及和买方质量监造接口，并随上述文件提供沟通接口方式。1.7 供应商在制造前提供以下文件：但不仅限于此。(本协议签订日期起的四周内）l 生产计划l 使用标准清单l 材料代用清单（如果有）l 质量保证措施l 质量控制计划（QCP）l 制造工艺流程图（PFC）l 焊接工艺评定(PQR)l 焊接工艺规程（WPS）l 焊缝节点图（Welding Map）l 焊工资质证 (SMAW GTAW SAW GMAW)l 无损检测工艺（PT MT UT RT,不锈钢无需MT）l 动平衡试验工艺l 渗漏试验工艺l 油漆工艺l 包装工艺l 装箱清单l 运输l 贮存说明2、现场见证2.1对技术协议中有各种试验要求的产品，买方将派质检人员到制造厂参加试验的现场见证。2.2现场见证前5天，卖方应书面通知买方，买方将派质检人员到制造厂参加现场见证。如果供应商未按要求通知买方，致使买方未能按合同要求进行见证，买方有权要求重新见证。2.3卖方按照下表格式提供需要见证的产品的主要质量控制内容：产品质量主要控制内容（由卖方提出，买方确认。）序号阶段检验部位及部件名称引用标准和规范质量监督内容质量控制方式RWH数量1原材料壳体板材技术协议材质证书, 合格证书100%叶轮/叶片技术协议材质证书, 合格证书, 材质复检报告100%转动轴技术协议材质证书, 合格证书, 材质复检报告100%2制造和质检壳体切割下料制造厂图纸切口清理, 板材平直,尺寸和形状的检查, 表面质量.100%壳体的焊接焊接工艺规程焊接工艺：焊缝的坡口、根部间隙、焊材、温度、层间和盖面质量100%叶片叶轮的焊接焊接工艺规程焊接工艺：坡口角度、间隙、焊材、温度、层间和盖面质量100%无损检测角焊缝,对接焊缝叶轮和转动轴的组装工厂制造 图装配公差,间隙,等等100%动平衡试验技术协议动平衡记录报告100%轴承箱技术协议渗漏试验机械运转试验技术协议转速,噪音,震动,渗漏100%设备整体外形及外观技术协议和制造厂图纸要求硬划痕打磨、锐边倒角、焊缝残渣处理、整体尺寸核对、法兰角度复查、表面处理100%油漆技术协议油漆工艺：油漆刷涂前的喷砂处理、油漆的刷涂厚度及均匀性等100%3出厂装车运输包装运输GB191标准包装工艺运输方案：防潮，防腐，防晒，防碰撞，安全等等。100%注：R 点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。W 点：买方质量监督代表参加的检验或试验项目，符合要求后，甲乙方代表在见证表上签字，即现场见证。H 点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待买方质量监督代表参加的检验或试验项目，符合要求后，甲乙方代表在见证表上签字。3、产品发货前的验收3.1在制造厂进行发货前的验收除合同技术协议规定的试验要求，需要进行现场见证外，产品在制造厂进行发货前由买方质量监督代表进行制造质量验收。3.2卖方应在准备验收的前五天书面通知买方，并提供有关图纸和相关文件资料。3.3对国外进口的部件，实行到货后开箱验收。4、文件见证的验收4.1产品实行文件见证的验收，即由制造单位提供制造和检验记录报告，买方质检人员根据制造和检验记录报告进行验收。4.2买方质检人员如果对制造单位提供制造和检验记录报告有异议，买方将派质量专人到制造单位直接进行验收。5、对卖方配合设备制造质量监督的要求5.1 卖方有配合买方质量监督的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。5.2 卖方应在现场见证或停工待检前将设备制造质量监督项目及时间提前通知买方质量监督代表。5.3 买方质量监督代表有权查(借)阅与合同制造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提供方便。5.4卖方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给买方质量监督代表。5.5 买方质量监督代表在检查过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，有权提出意见，卖方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。 5.6 卖方在见证后五天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方质量监督代表。所有设备和部件的制造，检查，试验出厂验收均按合同签定时的标准和最新版本执行。6、性能验收试验 6.性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合技术协议的要求。6.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为业主现场。6.3 性能试验的时间: 具体试验时间由买方商卖方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。6.4 性能验收试验由业主主持，卖方参加。试验大纲由业主提供，与卖方讨论后确定。如试验在现场进行，卖方要按本章6.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。6.6 性能验收试验的标准和方法性能验收试验内容按技术协议中内容进行。6.7 性能验收试验所需就地仪表的装设应由卖方提供，参加方配合。卖方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。6.8 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以业主为主编写，卖方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，由试验单位负责编写。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。7设备完工资料 设备检查完毕后，供应商向买方提供以下资料：l 产品质量合格证书l 主要部件材质证书和入厂检查报告l 焊接检查记录l 无损检测报告l 设备装配记录l 工厂测试报告l 动平衡性试验报告l 整机试运行报告（包括振动值测试）l 试验人员资质证书l 计量仪器的校核证书二、设备质量承诺1、严格按照合同要求、提供符合设计标准、质量合格的产品。2、严格检查和控制原材料、原器件、配套件的进厂质量。3、保证所供设备加工工艺完善、检测手段完备。产品绝不带缺陷出厂。4、对涉及分包商的供货、质量、设备性能、技术接口、服务等方面问题负全面责任。按合同规定的关键部件分包商必须符合资质的要求，并经需方认可。由买方自行采购委托卖方厂内组装的设备，卖方只负装配责任。5、按合同规定向买方提供有关标准和图纸，并为设备制造质量控制提供方便。对设备的停工待检部位提前5天通知买方。6、对设备制造过程中出现的质量缺陷及时向买方通报，不隐蔽。若设备缺陷超过合同规定的标准，供方无条件更换，在安装和试运过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。7、为所供的设备在制造、运输、装卸过程中投保，一旦发生意外，卖方将按需方要求对所供设备尽快进行免费更换、修理，直到需方满意为止。8、在开箱过程中如发现缺件及其他原因引起的零部件丢失，卖方负责尽快免费补齐所缺零部件。在设备的安装、调试过程中以及在设备运行中发现的质量问题，如属我方原因，我方将承担责任。三变更1.产品设计中，供方根据实际情况需要作出变更和修改，必须以书面形式填写变更申请提交买方，在得到买方认可同意后，方可使用。2.由于加工工艺或者市场采购原因，供方不能满足买方而需要使用等同的材料来代替技术协议中规定的材料时，供方必须以书面形式填写材料代用申请提交买方，在得到买方审核和认可同意后，方可使用。3.经买方同意的变更申请和材料代用作为产品制造中正式文件。当买方对产品进行质量检查和验收时，卖方质检人员必须向买方质检人员提交有关变更和材料代用。四供应商设备分包 1.供应商进行分包时必须遵守合同文件的约定。合同文件约定外的所有分包，供应商须向我公司提出分包生产的申请，经过我公司审批同意后方可施行。2.进行分包生产申请时需要提供详细的分包设备清单和分包商信息，分包商信息需要包括有关的设计资质文件、生产资质文件、质量管理体系认证文件以及该分包商近三年的相关业绩等。 3. 供应商应对分包商的相关生产制造工艺进行审核，并对分包生产的设备质量进行控制，且必须包含现场见证的质量控制方式。4.我公司和供应商已约定了见证点，但该设备出现分包生产时，供应商必须对分包商采取同样的见证方式。见证方式如有变更，供应商必须通知我方，必须经过我公司同意。必要时，我公司直接派人与供应商一道进行对见证点的见证。5.分包生产开始前，供应商的质量部门和质量专人必须对分包商进行质量控制的交底。6.供应商对商的质量控制过程需要形成记录，同时需要收集分包设备的质量证明文件，供我公司质量负责人进行见证。 Logo供应商标志Material Substitution Request材料代用申请MSR No.文件编号范围 热解炉 电加热器 计量分配撬装模块Scope： DC（ ） ET（ ） MDM( )项目名称Project Name：部件名称Part Name & Subgroup code:图纸/文件编号Drawing/Documents No:半成品表Semi Product Form:材料列表Material Table:Fuel Tech Material(supplier) Substitute名称Designation相关标准Standard Reference相关标准版本Standard Reference Revision参附件Reference AttachedYes or N/AYes or N/A材料代用表（供应商）材料Material化学成分Chemical CompositionC Si MnCuPSetc.MechanicalAk(J)Hardness Pa sMPa 5 %日期Date 版本Revision准备Prepared by审核 Reviewed by同意 Approved by发行Released byFuel Tech Comment:福泰克评述：1. 同意Approval签字：Signature:日期：Date:2. 否决Rejected签字：Signature:日期：Date:质量检验通知单Quality Inspection Notification至: 北京福泰克环保科技有限公司To: Beijing Fuel Tech Environmental Technologies Co; Ltd我们已完成了下列设备（部件）的加工制造，并通过了工厂的自检，现通知贵公司质量工程师到现场进行检验。We have already finished the manufacture and self-check of the following equipments (parts). Hereby we would like to inform you that your quality engineers is required to come to our company for quality inspection.一、 待检设备情况 Equipment to be inspected项目名称Project设备名称Equipment产品图号Drawing No.设备编号Equipment No.数量Quantity见证内容及形式Inspection Description见证内容Inspection content自检情况Self-check见证形式R W HRWHRWHRWHRWHRWHRWH二、 厂家信息 Manufacturer Information厂家名称：Company Name:厂家地址：Address:厂家电话： 厂家传真：Tel: Fax: 进场联系人： 电话：Contact person: Tel:厂家QA经理： 电话:QA Manager: Tel:发件人： 日期： 年 月 日From: Date: Packing List (装箱清单）Packing No装箱编号Order No序号Factory & Drawing No.工厂编号及图纸号Uint单位QTY数量 9 / 12Manufacture Schedule（生产计划表）Order No.生产令号Part No.部件编号Component No.部套编号Component 产品名称Weight重量Case No.箱件数量Start Date计划投料时间Finish Date计划生产出时间large Weight Size大件总量尺寸Remark备注 1