大同项目工程施工组织设计方案

液化空气（）气体项目施工组织设计审批：安全：中石化工建设目 录一、 编制依据二、 工程概况及项目组织机构三、施工准备四、各专业工程的施工技术措施五、 项目进度计划管理六、 劳动力计划表七、 拟投入的主要施工机械设备计划表八、 HSE管理计划九、 现场质量体系及控制计划（QA/QC计划）十、 施工现场总平面布置图及现场布置计划附表（一） 施工进度计划表附表（二） 现场临建布置图一、资料依据：1、中国天辰工程编制的土建工程的设计施工图纸。2、液化空气（）气体项目地质勘察报告、工程测量控制点。3、建设单位对本项目工程工期要求。4、现行的国家和行业施工质量验收规及标准：序号规程/规名称规程/规代号备注1建筑地基处理技术规(JGJ79-2002)2建筑桩基技术规JGJ 94-943建筑桩基检测技术规JGJ 106-20034碳素结构钢技术标准GB/T700-19885热轧H型钢和T型钢技术标准GB/T11263-19986钢筋混凝土热轧螺纹钢筋GB 1499-19987钢筋混凝土热轧园钢筋GB 13013-19918混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）9砌体工程施工质量验收规（GB50203-2002）10地基处理技术规（DBJ08-40-94）11给排水及采暖工程施工质量验收规（GB50242-2002）12通风与空调工程施工及验收规（GB50243-2002）13制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规（GB50274-98）14工业金属管道工程施工及验收规（GB50235-97）15电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规（GB50257-96）16接地装置施工及验收规GB50169-9217电缆线路施工及验收规GB50168-9218低压电气施工及验收规GB50254-9619建筑地基基础施工质量验收规GB50202-200220钢结构施工质量验收规GB50205-20015、以往同类工程经验资料。二、工程概况及项目组织机构本工程位于省市西南同煤甲醇项目院。建构筑物有变配电/控制楼、液态罐区、空分装置、循环水及消防水装置、冷箱区域、地中衡及道路等设施。，桩基形式为预应力混凝土灌注桩。1、工程特点1.1工期紧迫本工程的20XX8月份开始施工，进场所有基础陆续开始施工,在冬季无法施工前地下设备基础全部完工.又由于当地气候11月份已经不能施工,因此工期比较紧迫。1.2施工工作必须满足业主对工期和现场施工环境的要求本工程工期比较紧，而各单体各阶段性要求时间不一致，且工程所涉及的施工容和工序较多，各工序之间交错施工，相互影响，又严重影响到工程的进度。因此，必须要组织好工程的各项工作，提前安排好各工种和工序的相互配合与衔接，争取按时或提前完工。由于施工场地比较狭隘，要对施工现场进行合理布置，使施工现场争取达到文明施工场地要求。1.3根据我方以往施工经验，综合本工程的特点，本工程在管理与施工中有以下难点与重点：1针对本工程工序复杂、专业种类多、施工场地狭小，设备基础大、地下水较浅、地质情况复杂、预埋螺栓精确度高。2、地下管网的施工穿越其它标段与其它施工单位交叉作业，相互配合协调量较大。3、施工材料种类繁多，采购量较大，供货周期较长。针对以上情况，我公司在施工前先组织施工人员认真分析、研究图纸，提前从管理人员的选择、机械的配备、材料准备、方案的编制、劳动力的调遣等方面全过程着手安排。确定经济、合理及质量保证的专项施工方案和组织方案。同时在具体施工作业中应重点做好以下几点： 1编制专项施工方案和控制程序，保证预埋螺栓与预埋间的位置准确。2本工程设备基础等砼浇筑考虑大体积混凝土施工，为了防止砼在硬化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩以及外界约束条件的共同作用，产生的温度应力和收缩力是导致大体及混凝土出现裂缝的主要因素。因此必须采用相应的技术措施妥善的控制温度差。合理解决温度应力并控制砼结构的裂缝。3针对本工程工期紧、交叉作业多的情况，各单体工程交付使用时间不一，因此在开工前应先排出各单体工程详细的施工进度计划，并将此计划上报业主、监理，在业主、监理批准后严格按照计划施工。同时将该计划转发相关诸如机电预留、预埋等专业单位，并由业主、监理组织相关单位召开施工协调会，明确各单位的施工部署、进度安排及交叉施工原则，并要求各单位严格按照确定的进度计划和交叉施工原则组织施工，避免因交叉施工而产生相互影响，延误工期的现象出现。2.组织机构2.1 公司组织机构及本项目组织机构2.1.1 总部组织机构设置与总部支持我公司总部设置专业部室和专业工程公司，按业务或区域分工分别负责各项目经理部的施工生产、计划、经营、合同、技术、质量、安全、财务、人力资源、和物资供应及后勤保障等各项业务的控制管理、监督和指导工作。2.1.2 总部支持为使项目经理部得到有效的控制和管理，总部通过互联网、等现代化信息传递手段，同项目经理部建立密切的业务联络，使现场情况得到及时地反馈，为总部及时协调和修订工作计划提供信息资源，根据项目经理部反馈信息，总部每个月召开一次总体协调会，对项目经理部进行人、材、机等协调。同时，总部定期或不定期的派出有关业务部室专业人员组成的检查组到项目经理部现场进行业务检查和工作指导，以保证合同容正常履行。总部将依据项目经理部施工生产计划的执行情况及液空的要求，在公司围行使组织、协调手段和控制、管理职能，向项目经理部提供技术、装备、资金和足够人力资源的支持，以保证业主建设目标顺利实现。2.2 本工程现场施工组织机构的设置本工程实行“项目法”管理，按照精干、高效、统一的原则，组建项目经理部，代表公司履行工程承包合同。对工程现场全过程的组织、控制与管理负责。项目经理部分管理层和作业层，实行项目经理负责制。项目经理部设项目经理一名，对现场生产、经营、安全、文明施工全面负责；设施工经理、质量经理和安全经理各一名，协助项目经理工作，对分管工作负责。以项目经理、施工经理、安全经理和质量经理构成项目部的核心，经理部下设专业工程师、质量工程师、安全工程师、材料工程师按照我公司“工程项目施工现场管理标准”规定的职责及我公司质量手册的容行使各自的管理职能，对工程负责。作业层由公司所属各专业施工队伍组成，负责完成具体施工任务。经理部根据现场条件和工程进度需要，确定各专业队进、出厂时间、人数来完成这项任务，各队配有经验丰富的专业技术人员，保证工程质量达到规定的标准。以下是施工组织机构图：土建工程师施工经理质量工程师施工队项目经理安全经理安全工程师质量经理材料工程师项目技术负责人资料员2.3 岗位职责2.3.1项目经理代表本公司，全权负责本项目的安全、质量、进度控制，组织全体人员进行项目管理，全面履行合同，主持制定项目执行计划。全面接受液空和监理的监督和指导，定期向公司经理或主管部门报告工作，按期完成液空和监理批准执行的各项执行计划和公司下达的各项经济技术指标。批准或审定各专业经理及各专业负责人计划、建议和方案，向各专业经理及各专业负责人下达工作指令，定期检查各项业务工作。2.3.2安全经理负责对现场安全生产、文明施工、保安、环境、健康以及协调履行的监督检查工作，协调各专业和个作业层之间有关安全方面的工作和对外业务联络，负责安全体系的运行和管理工作，主持编制HES计划并组织监督检查该计划顺利实施。直接向项目经理汇报。2.3.3安全工程师在安全经理的领导下，监督检查安全事务、防火、化学品管理，处理安全以及健康问题，参加由液空召开的定期安全会议，按照液空的安全和健康计划以及我公司的安全计划指导安全生产，编制安全用品计划，检查安全事务、防火、化学品管理，处理安全以及健康问题，审查参加并指导作业层安全技术交底，参加由液空召开的定期安全会议，按照液空的安全和健康计划以及我公司的安全计划指导项目人员的行为，准备日常安全计划，相关文件以及述。负责对现场安全生产、文明施工管理工作。负责对现场安全生产、文明施工管理督察工作。2.3.4质量经理贯彻落实公司综合管理方针和管理体系文件，负责贯彻有关技术标准、规程、规、检查评定标准。协助项目经理组织项目管理体系运行、加强过程（工序）控制、监测和测量、不合格品（不符合项）控制、文件和记录等重要环节的管理和控制；负责工程项目技术、质量管理工作，处理工程技术质量事宜，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，组织技术质量攻关，提高工程产品质量；组织工程项目管理体系部审核，采取预防和纠正措施，并验证实施效果；对技术管理体系的机构设置、人员配备、使用、晋升、奖惩负责。负责制定质量计划，质量监督，检查，培训并对材料供应和施工进行控制。直接向项目经理汇报。2.3.5质量工程师负责本专业质量监督以及工程和材料的检验，按照公司ISO9002质量体系规定准备质量计划以及日常质量文件和述。2.3.6施工经理在项目经理的授权下，在施工现场行使项目经理的部分职能，直接与业主联络，全面负责和协调现场施工、安全管理、文明施工、人力资源、设备管理、材料管理以及主持项目的施工计划的编制及实施，全面管理指导专业工程师的工作等。2.3.7材料工程师对产品采购质量进行控制，编制采购计划和文件，按规定进行采购、进货检验和试验，进行供方评定，做好原材料标识及材料标识的移植工作，对采购产品质量可追溯性负责；对业主提供的产品进行管理和控制，按规定进行监视和测量；负责设备和材料的搬运、储存、防护工作，提供适宜的场地，保证不丢失、损坏、变质；按公司机具设备管理规定，对机具进行管理控制，保证机具设备满足施工需要。2.3.8对派进现场人员公司做出以下承诺：合同签订后项目经理部关键人员立即进驻现场供业主调遣。工作期间如业主对主要管理人员不满，我方将迅速调离此人，并保证按要求的时间新人员到岗。再没有得到业主书面同意之前，我方不随意替换或调动关键人员。三、施工准备1技术准备1.1 本工程包括土建、结构、（包括钢结构）、通风安装、电气安装、道路等；实施时编制详细的定位放线方案，保证工程定位的准确性和建筑、结构、地管、道路施工的准确性。1.2现场施工管理人员仔细审图，及时发现问题，为施工创造条件。配备工程需要的图集、规、标准等以满足施工之使用。1.3 配备测量仪器：全站仪、水平仪、塔尺、钢尺等使用的仪器。1.4 编制单位工程建筑、安装工程的施工方案。1.5 进行模板、钢筋、管道及设备和电气材料及设备的统计，列出进货计划。1.6根据施工图纸要求，准备多种材料技术资料和样品，以备业主选择，加快重要材料的采购进度，以保证整个项目的施工进度，让项目争取提前发挥效益。2现场准备2.1施工现场控制网测量根据业主提供的永久性坐标和高程，按照总平面图的要求，进行施工场地的控制网测量，设置场地的永久性控制测量标桩。2.2建造临时设施和操作工棚按照总平面图的设计，根据现场需要进行现场临建规划并报甲方批准后，建造工地的各种临时设施和操作工棚。2.3 组织施工设备、机具进场根据施工设备、机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械设备和工具进场，并进行相应的保养和试运转。（详见施工机械设备一览表）2.4 钢管、模板等周转材料进场。2.5 组织材料进场。根据材料需要量计划表，组织材料进场，按总平面规定地方储藏和堆放。2.6拟订有关试验、试制项目计划,（详见试验计划）材料进场后，应进行各项材料的试验，并在开工前实施完成。四、各个专业工程的施工技术措施1. 测量工程(a). 测量放线根据ALHZ书面给定的座标点用测距仪对建筑物进行定位引测，并做好控制桩。定位完成后，请相关单位对定位放线进行检验，复测合格后才能依据控制桩进行测量。(b).轴线引测轴转角法定出建筑物和构筑物的中央“+”字线并延伸“+”字线，建筑物和构筑物外各设二个点（后视距离必须大于前视距离）。其它各点采用解析法：即用“中心”坐标点推算出主轴线上的各点，,每次放线必须复测，按一定的顺序、方法、用同一把钢尺进行测距放线，精度要求高的采用经纬仪测距仪进行放线。(c).标高引测根据测量控制网或给定的标高进行“倒尺”引测。视距5080米为一段，设标高桩。(d).沉降观测在厂区设置5个水准点，组成水准网。水准点设在需进行沉降观测的建筑物附近并做好保护。观测点的埋设应符合设计要求，沉降观测的时间和次数严格按设计要求进行。为了保证观测成果的正确性，应固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法和路线进行观测。2 土方工程2.1土方开挖采用机械开挖基坑，机械挖土保留cm厚土层然后由人工进行清槽，直至达到设计要求。基坑开挖时严格控制基底标高，避免超挖，挖土方按规及设计要求进行放坡和基坑支护（如需基坑支护现场编制支护方案）。每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差，挖出的土运送到ALHZ指定的地点。2.2 排水措施因本项目所在区域地下水位较高，在基础施工阶段应采取一定的排水和降水措施。对于开挖较浅的基础，决定采用明沟排水，在土方开挖过程中,沿基坑、基槽边挖成临时性的排水沟,相隔一定距离在外侧设置集水井,用水泵抽出基坑、基槽的积水。2.3 土方回填 基础工程完工后，立即开始回填工程。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，回填土的湿度控制在3%，压实系数不小于0.94。3砼垫层施工(a).抄标高用短钢筋打入地下，顶部为垫层的上标高，间距1米一根，控制垫层的上平面标高。(b).浇筑C20厚100mm的基础垫层，采用平板式振动器振捣，要用木抹子搓平，分二次压光。4钢筋工程在厂区建立钢筋加工棚和钢筋堆放场，钢筋按不同规格和品种分类堆放并标识清楚。钢筋用枕木垫高、不得接触地面。钢筋采用集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。水平钢筋大于等于14时接长采用机械接头，加工后的钢筋表面不得有浮锈、油污、泥土及有害杂质等,并用塑料帽进行保护。钢筋绑扎完成自检后，我方书面通知ALHZ、监理方，联合进行验筋检查。4.1 钢筋工程施工组织管理机构如下：4.2 钢筋常规质量要求1）、所有钢筋（包括一级钢、二级钢、）的质量应符合现行国家标准的规定。2）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时按炉（批）号及直径分批检验。检验容包括：标志、外观等。3）、钢筋在使用前应按国家有关标准进行力学和机械性能试验，合格后方可投入使用。4）、钢筋在加工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良、力学性能等显著不正常现象，应根据国家标准对该批钢筋进行其它专项检测。5）、钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。6）、钢筋如需代换，应事先征得设计单位的同意，按下列规定代换：a、不同种类的钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；b、当构件受抗裂、裂缝宽度、挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算；c、钢筋代换后，应满足钢筋间距、锚固长度、最小直径和根数的要求；d、对于重要的受力构件，不宜用一级钢筋代替变形钢筋；e、不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。7）、按照本公司ISO9002 质量体系保证程序及国家行业标准要求，及时将钢筋出厂合格证、炉号、批量、进场复试报告等材料及时报监理验收。4.3钢筋加工要求钢筋的加工制作，在施工现场配备钢筋调直机2台、钢筋切断机2台、钢筋弯钩机2台，加工场配备10-30名钢筋制作工即可满足施工需要。1）、钢筋加工的形状、尺寸等必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）、一级钢筋的末端要做180度的弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。3）、二、三级钢筋的末端如需做90度或135度的弯折时，二级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。4）、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。5）、箍筋的末端应做成弯钩状，其弯钩形式为135 度弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。4.4. 钢筋堆放钢筋堆放在指定的场地，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、数量、尺寸等容，钢筋标识牌要统一一致。钢筋堆放底部垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。4.5 钢筋运输钢筋运输过程中不得遗失配料单标识牌，便于材料的可追溯检查。4.6 钢筋定位和间距控制（a）现浇板采用10600的小马凳筋控制。（b）柱子在每层柱底和柱顶设12钢筋箍进行焊接定位。4.7 钢筋保护层施工保护层选用砂浆垫块，安装牢靠，结构各部位钢筋保护层的厚度：序号部位保护层厚度（MM）1板和墙252梁353柱404承台底1405承台侧面504.8 钢筋接头本工程地面以上结构的施工，框架柱主筋采用电渣压力焊连接接头，其余构件优先选用闪光对焊连接接头。钢筋安装(a)工艺流程熟悉图纸核对小样加工制作对料划线、弹线铺、插钢筋绑扎加保护层块钢筋位置固定自检隐蔽工程验收及质量评定。(b)钢筋加工后，要及时对半成品分类分型放。(c)不能随意代换钢筋，如需等强或等截面代换时，必须经设计人同意。(d)钢筋绑扎前在模板上画线，以保证钢筋的位置准确。(e)钢筋保护层以设计厚度为依据放置垫块,并安放牢靠。(f)柱筋绑扎位置在四角主筋画点,箍筋接头交错布置,加密箍筋数量、位置准确。箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135弯钩平直部分长度10d，箍角定位准，绑扎牢固，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱芯。(g)梁钢筋绑扎: 箍筋位置在架立筋上画点，箍筋接头交错开布置。当梁为双排受力筋时，两排钢筋之间应垫直径大于25mm短钢筋。当框架节点处钢筋十分稠密时，梁顶面主梁应有30mm净距，主次梁钢筋相交时，次梁钢筋在上，主梁钢筋在下。(h)板筋绑扎: 在模板上画出钢筋位置线，铺设钢筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜，双层筋时，上层钢筋弯钩向下，并且在上下两排筋中设置支架，间距1米，单向板外围两周相交点均应绑扎，其中间部分可每隔一根成梅花型绑扎，双向板相交点均应绑扎，盖铁上角十字花扣，以防倾斜。4.9 钢筋绑扎钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。（1）钢筋绑扎要点：纵向受拉钢筋的最小锚固长度如表所示。规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：Ll=1.2La。纵向受拉钢筋最小锚固长度表8-3钢筋种类二级抗震时LaE=La+5d三级抗震时LaE=La混凝土强度等级混凝土强度等级C20C25C30C20C25C30级钢筋35d30d25d30d25d20d级25及以下月牙肋45d45d40d35d40d35d30d钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度围，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区尽量不超过50%。受力钢筋的混凝土保护层，板按25mm；梁、柱按35mm，同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不小于25mm。（2）柱钢筋绑扎：按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径。在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。柱主筋采用焊定位支铁的方式确保其断面及钢筋位置的正确。（3）梁钢筋绑扎：钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序，对于较浅的梁（梁高450mm以）可先支好侧模，而较深的梁则先绑扎钢筋，再支侧模。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究确定逐根钢筋穿插就位的顺序。梁钢筋应放在柱的纵向钢筋侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。梁、板、柱的钢筋保护层采用成品垫块板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）板钢筋绑扎：先在模板上画好钢筋位置间距，按间距先摆放主筋，后放次筋。单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负钢筋全扣绑扎。双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。梁、板钢筋绑扎时注意防止水、电管线安装时将钢筋抬起或压下。(5)基础钢筋： 基础钢筋的绑扎，四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，中间部分可每点相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字型，以免网片歪斜变形。 上下层网片基础钢筋绑扎时，上下层网片间应架设马凳，马凳采用18钢筋，间距1米。钢筋的混凝土保护层采用砂浆垫块。4.10垂直及水平运输：垂直运输采用塔吊和吊车配合进行。水平运输采用机动车及手推车运输。商品砼用运输车运至现场，采用汽车泵输送至浇筑点。5 模板工程5.1模板现浇砼框架梁、板、柱采用木模板，木方背楞，以483.5mm钢管作为模板支撑系统。5.1.1.柱模板安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架抄测量控制标高绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块拼装柱模板柱模板校正并加固施工方法：将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。柱箍间距450500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。5.1.2.梁、板模板：1）安装顺序：抄测量控制标高搭梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋2）施工方法：在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L4000mm时应按0.2-0.3%起拱）备双卡，水平杆步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底模铺放并固定。绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。板底搭设满堂脚手架，立杆间距1000mm，水平杆步距为11001200mm，板底楞间距600mm，同时应保证每块模板下至少有二根底楞。梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，应将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。楼梯模板：楼梯板底模为木模板，483.5脚手钢管支撑，踏步模板用=2.5mm厚木板，5070mm木方撑。踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。5.1.3模板检查验收模板安装完毕后，应按混凝土结构施工验收规（GB50204-2002）的有关规定进行检查，验收合格后方可进行下一道工序。a)组装的模板必须符合施工设计的要求。b)各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。c)现浇模板的安装允许偏差见下表，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标 高5截面尺寸+4，-5垂 直 度3表面平整度55.1.4模板拆除规定a)模板拆除的一般规定b)侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后（混凝土强度大于1.2N/mm2），方可拆除。c)底模的拆除，必须执行混凝土结构施工及验收规（GB50042002）的有关规定执行，承重模板的拆除时间如下表。作业部门进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板250L2100梁8758100悬臂构件100d)已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度的等级后方可承受全部荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载更不利时，必须经验算，加设临时支撑。E）拆装模板的顺序和方法，就按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，就遵循先支的后拆后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下。先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。f)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模的关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。g)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待模板全部拆除后，方准将模板、配件运出堆放。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆除、运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。h)拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂以备待用。5.1.5其它需要注意事项：a)刷脱模剂前，模板必须清理干净。b) 浇筑混凝土时，随时观察模板有无变形，及时调整模板。c)封闭模板前，杂物要清扫干净。6混凝土工程施工本工程所有结构混凝土均采用商品混凝土。6.1 施工准备6.1.1 测量准备根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。6.1.2 材料进场计划根据施工进度。6.1.3 审图施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规，找出混凝土工程中变标号变外加剂、安全质量施工注意点等，作到施工中重点突出，心中有数。6.1.4 管理人员及劳务人员培训工程部除按规定对项目相关部门进行方案、措施交底（包括书面和口头）外，每周二下午1：30利用简短时间向混凝土操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由质量部参加。6.2 砼的运输和浇筑6.2.1 砼的运输：6.2.1.1 由于砼是选用商品砼，场外运输是采用砼搅拌运输车，由商品砼搅拌站运至现场。在运输过程中，要通过计算来确定每次浇注所需配备的运输车量台数，来确保现场砼浇筑过程要连续正常，避免出现在施工过程出现自然的施工缝。场砼运输是考虑采用砼车来完成垂直和水平运输，使砼运输到砼的浇筑面。6.2.1.2 混凝土运输罐车到达率必须保证每台泵至少有一台车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。6.2.1.3 质量要求：砼送到浇筑地点，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。并且运到浇筑地点时温度，最高不宜超过35。6.2.2混凝土浇筑6.2.2.1 施工准备.砼浇筑前应对模板、支架、钢筋等进行细致检查，并作自检和工序交接记录，并应进行各专业综合检查和会签。并经ALHZ或监理会签同意后方可进行砼施工。浇筑混凝土前，预先与混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，容包括：混凝土强度等级、方量、塌落度（以1618cm为宜）、初凝终凝时间等。施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配有专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的原材料和人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。6.2.3 浇筑的一般要求浇筑混凝土之前应检查模板、支架、钢筋和预埋件。主要包括：模板的标高、位置及构件的截面尺寸是否与设计相符，模板的支撑和拉结是否可靠，模板是否连接严密不致漏浆；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及钢筋接头是否符号设计和规要求，钢筋保护层厚度能否保证；模板是否有垃圾、木屑、积尘等影响混凝土质量的污物。检查合格后办理隐检、预检手续。浇筑厚度要求，采用插入式振捣器时为振捣器作用长度的1.25倍；采用表面振捣器为200毫米；采用人工振捣的对于基础、无钢筋混凝土或含筋较少的混凝土为250毫米，在梁、柱等混凝土中为2000毫米，对于配筋很密的结构不得超过150毫米。混凝土自出料口向浇筑面倾倒或采取其他方式向浇筑面倾落时，其自由倾落高度不得超过2米。超过时应用串筒或溜槽等下料，以确保混凝土不发生分层离析。浇筑柱等竖向构件时，应先在底部填50100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以确保不“烂根”，浇筑混凝土的塌落度为175mm。梁和板的浇筑应在柱浇筑完毕后间歇11.5小时，使混凝土沉实，以防止接缝处沉出裂缝。梁板一般应同时浇筑，较大尺寸的梁、拱及类似结构构件可单独浇筑，但施工缝的设置应符合规定。浇筑过程中应经常注意木板、支撑、钢筋、预埋件和预留洞的情况，发现有变形和移位时，应及时加以校正和修复。6.2.4 混凝土施工缝6.2.4.1 由于施工技术或施工组织上的原因，导致混凝土不能连续浇筑，其间隔时间必须超过规定时，应预先选定位置留设施工缝。具体是：柱子留置在基础顶面、梁、无梁楼盖柱帽的下面。与板连成整体的深梁，留在板底面标高以下200300处，当板下设置梁托时留在梁托下部。单向板，留置在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁跨度中1/3围。墙的留缝，留在门洞过梁跨中1/3围，或留在纵横交接部位。设备地坑和水池可留在距池底混凝土面300500的池壁上承受动力荷载的设备基础不应留设施工缝，必须留设时应征得设计同意。6.2.4.2 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土必须达到1.2N/每平方毫米以上抗压强度。在已硬化的混凝土表面上继续浇筑之前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱的混凝土层同时应凿毛并用水冲洗干净，钢筋上的灰渣、油污等应清除干净；校正钢筋时，应注意不使钢筋周围的混凝土受到松动和损坏；浇筑前应在水平缝处刮一道素水泥浆或铺10毫米左右厚度与混凝土成分相同的水泥砂浆；施工缝处的振捣要密实，但应避免振捣器接触到交界面。6.2.4.3 框架浇筑浇筑每层柱时，在底部应先铺一层50100厚水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，并保证接缝质量。在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实。必要时该处采用部分同强度等级的细石混凝土浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。混凝土浇筑过程中采用压光机，保证混凝土是随打随抹，达到一次成活的效果。6.3 混凝土养护柱在拆模后，及时采用塑料薄膜进行包裹养护。梁板混凝土浇筑完毕后12小时以不得上人或放置构件，浇水使混凝土保持润湿状态，7天之不大于4小时浇水湿润一次，之后可适当减少每日浇水次数。6.4 试验混凝土标准试块留置。由现场试验人员进行，试块数量按规留置，其中标准养护试块送检测中心标养室进行养护，同条件试块放置在构件旁边与构件一同养护。凝土强度分批按建筑安装工程质量检验评定标准进行评定。6.5 技术质量保证措施6.5.1 进场混凝土中各组分质量标准6.5.2 混凝土搅拌站必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定。6.5.3 现场混凝土浇筑质量标准6.5.3.1 保证项目混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护、和试验符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2002）规定。基本项目：混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目（见下表）项次项 目允许偏（mm）检验方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量检查2标高层高5用经纬仪检查全高30用经纬仪检查3截面尺寸柱、梁5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高30用经纬仪检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查6.5.3.2 其它质量保证措施对到场不合格的混凝土由项目区域责任师退回搅拌站，并记好车型、车号。质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。每次浇筑混凝土时，现场由试验人员按规要求留置试块，需见证试块在现场监理见证下制作试块。未尽事宜，执行相关规、规程、标准。6.6大体积混凝土施工(本工程液态罐基础上下承台/冷箱/基础/SJ-C01基础/C40基础按大体积砼施工考虑)（A）选用中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂以降低热峰值。(B)掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土开裂。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子。尽量降低砂率，宜控制在4245%之间。(C)控制混凝土的出机温度和浇注温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。(D)浇注方法采用斜面分层法，每次分层厚度不超过500mm,即“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法，能较好的适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。(E)每一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性(F)在混凝土初凝前，适当的时间给予两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土握裹力，两次振捣时间宜控制在2小时左右。 (G) 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（I）对于大体积砼的保温及养护应保证砼中心与表面的温度差不超过25，砼表面温度与环境温度不超过25。具体措施：在砼上表面先覆盖一层塑料薄膜，然后在在其上表面及侧面覆盖两层草袋或保温棉被。如不能满足要求，可用彩条布搭设暖棚，并用火炉或用电取暖设备给砼升温加热。保温及测温工作要持续到砼温度与大气平均温度差在15，砼设计强度的85以上，并经技术部门同意后方可停止。测温孔采用在砼预埋25钢管，用温度计进行测量。每日测量不少于4次，并做好记录。测温从浇筑后12h开始，温升阶段（前三天）每2h测温一次，降温阶段（第四天以后）每4h测温一次，7d后每天一次，共测温14d。同时测出大气温度；对测出的数据应及时整理和分析，当发现混凝土温差超过15时覆盖保温层，温差超过20时覆盖第二层。混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25时解除保温，停止测温。6.6.1模板拆除:现浇结构模板拆除时,侧模在砼强度能保证基础及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除，底模在砼强度达到设计要求后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1007、钢结构工程钢结构框架结构主要施工顺序，吊车粱安装屋面梁及钢檩条安装主体砌筑屋面系统施工。7.1钢结构预制7.1.1拼板施工前应根据图纸要求进行钢材表面进行喷砂或抛光除锈处理。根据施工条件，我单位在场外集中预制，大型构件采用自动焊接，现场拼装。7.1.2拼板处理好后根据构件长度进行布置，布置原则尽量减少对接接头数量，且腹板与翼板，翼板与翼板间接头焊缝应错开不少200mm。拼接料长度与宽度不少于300 mm。拼板下料采用半自动切割机或火焰切割，坡口采用半自动切割机或刨边机加工。7.1.3钢结构焊接6.7.9.3.1焊接前应对采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理进行焊接工艺评定，并确定焊接工艺。7.1.3.2 焊工应经过考试并取得合后证后方可从事焊接工作。7.1.3.3焊接时不得使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔过的渣壳。焊条、焊剂按使用说明书规定烘焙时间和温度进行烘焙。烘焙好后放入保温筒，随用随取。7.1.3.4所有焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，夹渣、焊瘤、咬边、烧穿弧坑和针状气孔等缺陷。7.1.4钢结构安装7.1.4.1钢结构安装前应具备的条件A构件安装前，应对建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。 B现场已经畅通、水、电已经接通现场有足够的防火器具、机具、人员已经到位。7.1.4.2钢结构运输和存放A钢构件应根据安装顺序，分单元成套供应。B运输钢构件时，应根据重量、长度选用合适的车辆；在运输过程中不得损坏构件并防止变形，不损伤涂层。C钢构件存放场应平整坚实、无积水。按种类、型号、安装顺序分区存放；相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压和变形。7.1.4.3钢结构安装和校正A钢结构安装前，应对钢构件质量进行检查，钢构件的变形，缺陷超出允许偏差时，应进行处理。B钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。C钢结构安装、校正时，还应根据风力、温度与外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应措施，调整应在主要构件固定后进行。7.1.4.4钢结构连接和固定A钢构件的连接接头经检查合格后方可紧固或焊接。B安装定位焊缝应符合规规定和设计要求，连接部位的搭接、焊缝长度不得小于100mm，焊缝高度不得小于8mm（除注明外）。C焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，按先栓后焊的顺序施工。7.1.5钢结构吊装吊装方法及步骤a、钢柱运往现场卸车时垫好枕木，采用吊车调整到按指定的吊装位置，使钢柱原地翻动90度，呈卧式具备吊装方位，挂好两主吊耳及抬尾索具。7.1.6钢结构的防腐：7.1.6.1材料施工准备a.钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。钢结构涂料的品种和技术性能符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。全数检查产品的质量合格证明文件及检验报告等。b.防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色、及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查5%，且不应少于3桶，观察检查。c.钢丝网、钢筛卡、塑料布等。7.1.6.2作业条件a.防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。基层处理：彻底清除钢结构件表面的灰尘、浮锈、油污。b.防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。c. 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。 d.喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。 6.7.9.6.3作业人员熟悉本专业的施工工艺及较熟练的操作技能。油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。a. 工艺流程面漆涂装底漆涂装基面清理作业准备检查验收喷 涂防火涂料配料、搅拌7.1.6.4钢结构防腐涂料涂装a.基面清理油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分级达到要求。c.为了保证涂装质量，本工程采用喷砂除锈工艺，考虑场地原因决定外委给有一定能力的钢结构厂家进行除锈。d.底漆涂装：钢结构除锈检查合格后，在4小时应进行底漆涂装。e.调制准备防锈底漆时，对双组分或多组分涂料，严格按说明书要求称量配合，调制中应控制油漆稠度，兑制时应充分的搅拌，使漆液混合均匀，色泽一致。f.刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。g.刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，做到既涂刷均匀，覆盖完全，又要避免刷子带漆太多而流坠。h.待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，避免产生咬底、发皱等缺陷。i.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方垂直，这样会有利于使漆膜厚度均匀一致。j.底漆涂装后至少需4-8h后才能达到表干，表干前不应涂装面漆。k.连接磨擦面、需要焊接的部位在规定围严禁涂刷涂料。7.1.6.5面漆涂装：a.建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装底漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。b.面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。c.面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。d.涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机应在0.4-0.7MPa。e.喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100MM左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。f.喷涂时喷嘴应平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已干燥时进行。8、砌筑工程施工方法本工程变电所/控制楼、空分厂房、门卫室砌筑 0.300以下均为现浇混凝土带, 0.300以上采用,M7.5水泥砂浆A5.0蒸压加气块砌筑.(a)操作工艺流程：施工准备砂浆搅拌砌筑砌体养护(b)砌筑工程施工前，需要做好样板墙施工，征得ALHZ同意后，方可以进行砌筑工程施工，砌筑工作开始前做好布砖和立皮数杆工作，避免不规则砌筑。(c)为保证墙面砌筑平直，必须挂线，砌筑时应横平竖直，灰缝应均匀饱满，粘结牢固、垂直、平整度符合质量标准。(d) 砖墙上的预埋件及孔洞，应在砌筑时预留不准后凿。(e) 砌筑所用的砂浆均采用机械搅拌，砂浆搅拌应随用随拌。(f) 砌块及砂浆水平运输采用手推车。9 屋面工程(a). 屋面施工程序：施工准备1：10水泥珍珠岩找坡最薄处30厚，XPS保温板20厚1：2.5水泥砂浆找平3厚PPE改性沥青防水材料3厚SBS防水卷材(自带保护层). (b).施工方法：（1）基层清理：将基层表面水泥砂浆凸起部位使用砼修平并将表面所用杂物、尘土和积水，全部清理干净，并保持清洁干燥。(2)防水卷材施工：当找平层清洁干燥后，涂刷基层处理剂，采用滚刷进行均匀滚涂。铺贴防水卷材前弹出基准线，铺贴时卷材要成自然松弛状态，排除下面空气，滚压粘贴牢固，相邻两块卷材搭接宽度为100mm，上下两短边搭接接缝应错开至少10cm。(3)铺贴顺序：先节点后大面积施工，先低后高，先远后近的原则，应使每层防水卷材按顺水接茬。 10、室外装修(a). 顶棚及墙抹灰工艺流程：基层处理拉通线、吊垂直、做灰饼洒水湿润墙面冲筋调整、修补、塞抹预埋箱、盒、槽、洞等做护角抹窗台抹底灰抹罩面灰a、抹灰前，砼表面应凿毛，清理干净并刷素浆一道，随抹随刷。 b、抹灰用砂应过筛，不得含有杂物。c、每一抹灰层应待前一层凝结后进行。(b).室外涂料根据设计要求工程、外墙均为刷乳胶漆、其施工工艺为：基层处理满刮腻子磨砂纸刷乳胶漆。11、室外工程10.1散水散水施工前应在墙面上划出散水上缘标高线，按横向坡度及散水宽度向外立模板，模板顶面应高出室外地坪50mm。散水的转角处及每12米长要留置变形缝，转角处变形缝与外墙成45度角其他部位与外墙相垂直。变形缝位置避免在落水口处，缝塞填沥青砂浆。10.2坡道、台阶台阶、坡道的基土及垫层应作成斜面，台阶、坡道的基土及垫层厚度应符合设计要求，当坡道的斜坡度大于10%时，坡道面层作礓礤。砼面层强度应符合设计要求。11脚手架工程脚手架搭设采用木质铺板的钢管脚手架（1）主体施工按规定搭设脚手架。满堂脚手架搭设时，其底部及顶部需加垫条形木板，以保证整体性。（2 外墙砌筑采用双排脚手架，脚手架搭设时立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，靠墙立杆距墙体间不大于300。架子大横杆间距1.2m，小横杆间距2m，且在脚手架板的端部设小横杆。(3) 脚手架搭设时，地面做好排水设施，防止积水浸泡地基。(4)脚手架拆除时，严格按照本投标文件中HSE安全计划要求操作，拆除时扣件、钢管用绳子系住下顺，严禁在高空往下抛