chERP系统各层计划的制定方法实用教案

企业资源计划（ERP） 2022-5-314 ERP系统(xtng)各层计划的制定方法物料需求计划（物料需求计划（MRP）的制定）的制定能力需求计划（能力需求计划（CRP）的制定）的制定主生产计划（主生产计划（MPS）的制定）的制定第1页/共89页第一页，共90页。企业资源计划（ERP） 物料需求(xqi)计划（MRP）如果说主生产计划是针对产成品制定的生产计划，那么物料需求计划（Materials Requirement Planning，简称MRP），就是(jish)要制定构成产成品的原材料、零部件的生产计划：该计划决定企业将要采购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产的批量是多少，等等。物料需求计划是主生产计划的扩展，是三大计划的另一重要环节。第2页/共89页第二页，共90页。企业资源计划（ERP） 物料(w lio)需求计划（MRP）三大计划三大计划(jhu)关系示意图关系示意图主生产计划物料需求计划能力需求计划BOM库存信息平衡v MRP基本原理v从最终产品的主生产(shngchn)计划导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；v根据物料的需求（订货）时间和生产(shngchn)周期来确定其开始生产(shngchn)的时间第3页/共89页第三页，共90页。企业资源计划（ERP） MRP的定义(dngy)及作用所谓能力物料需求计划中的物料指的是构成产品(chnpn)的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与原材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求，其特点是： 需求量与需求时间可求且相对稳定； 需求量符合批量准则且可按时段均匀划分； 可以按时按量地保证供应。第4页/共89页第四页，共90页。企业资源计划（ERP） MRP的定义(dngy)及作用所谓能力ABCDEF时间倒推计算预计完工日期时间轴相关物料(w lio)需求与时间的关系 第5页/共89页第五页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-364.1 物料需求计划(jhu)（MRP）的制定4 ERP系统各层计划(jhu)的制定方法生产量生产量零部件与材零部件与材料的需求量料的需求量及时间及时间各零部件各零部件的生产订的生产订货时间货时间l保证按时供应用户所需的产品，及时取得保证按时供应用户所需的产品，及时取得(qd)生产所需要的原材料及零部件生产所需要的原材料及零部件l保证尽可能低的库存水平保证尽可能低的库存水平l计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车计划生产活动、交货进度与采购活动，使各车间生产的零部件外购配套件与装配的要求在时间间生产的零部件外购配套件与装配的要求在时间和数量上精确衔接和数量上精确衔接第6页/共89页第六页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-37l当前库存量当前库存量l计划入库量计划入库量l提前期提前期l订购（生产）批订购（生产）批量量l安全库存量安全库存量主生产计划表明主生产计划表明了需求各种成品了需求各种成品（产品）的数量（产品）的数量和时间。它根据和时间。它根据市场预测和订货市场预测和订货情况，并平衡生情况，并平衡生产能力后确定。产能力后确定。零件（材料）需求零件（材料）需求明细表明细表4.1 物料需求(xqi)计划（MRP）的制定4 ERP系统各层计划(jhu)的制定方法4.1.1 MRP4.1.1 MRP的输入的输入(shr)(shr)主生产计划主生产计划库存状态信息库存状态信息产品结构信息产品结构信息第7页/共89页第七页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-384.1 物料需求计划(jhu)（MRP）的制定4 ERP系统(xtng)各层计划的制定方法AB(1)10(3)C(1)20(1)D(2)10(1)30(1)30(2)40(1)50(1)0层1层2层3层低层代码：就是以物料在BOM中的最低层次编码作为其编码第8页/共89页第八页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-394.1 物料需求(xqi)计划（MRP）的制定4 ERP系统(xtng)各层计划的制定方法4.1.2 MRP4.1.2 MRP参数参数(cnsh)(cnsh)的确定的确定计划展望期：计划展望期：系统生成物系统生成物料需求计划所覆盖的未来时料需求计划所覆盖的未来时间，分为许多时间段或周期。间，分为许多时间段或周期。时间段（周期）：时间段（周期）：计划展计划展望期分为若干个时间段，按望期分为若干个时间段，按时段组织生产作业。时段组织生产作业。执行某项任务由开始到执行某项任务由开始到完成所耗时间。完成所耗时间。由排队时由排队时间、加工时间、更换作业准间、加工时间、更换作业准备时间、停放时间、检验时备时间、停放时间、检验时间、运输时间、其他时间。间、运输时间、其他时间。用决定批量的方法调整计划用决定批量的方法调整计划订购的数量和净需求量。有订购的数量和净需求量。有静态和动态之分。静态和动态之分。固定订货批量法固定订货批量法通常只限于订货费用比较通常只限于订货费用比较大的物料，根据经验确定大的物料，根据经验确定订货数量。订货数量。经济批量法经济批量法ICRSEOQ2R：年需求量：年需求量S：一次订货费用：一次订货费用I：年保管费用：年保管费用C：物料单价：物料单价按需确定批量法按需确定批量法根据各时段的净需求量来决根据各时段的净需求量来决定订货量。定订货量。按固定时段需求量确定按固定时段需求量确定批量法批量法时区订货批量法时区订货批量法最小单位费用法最小单位费用法最小总费用法最小总费用法第9页/共89页第九页，共90页。企业资源计划（ERP） 10确定确定(qudng)(qudng)订货批量的方法订货批量的方法 固定订货批量(p lin)法 经济订货批量(p lin)法 按需订货法 时区订货批量(p lin)法 最小单位费用法 最小总费用法 Wagner-Whitin法第10页/共89页第十页，共90页。企业资源计划（ERP） 11确定订货批量确定订货批量(p lin)(p lin)的方法的方法 固定订货(dng hu)批量法 经济订货(dng hu)批量法时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 60 60 60 180 时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 58 58 58 174 第11页/共89页第十一页，共90页。企业资源计划（ERP） 12经济订货经济订货(dng hu)(dng hu)批量批量第12页/共89页第十二页，共90页。企业资源计划（ERP） 13EOQEOQ公式公式(gngsh)(gngsh) A = 年使用量量 S =一次订货成本（准备成本） i =年保管(bogun)费用占平均库存值的百分比 c =物料单位成本icAS2EOQ第13页/共89页第十三页，共90页。企业资源计划（ERP） 14确定订货批量确定订货批量(p lin)(p lin)的方法的方法 按需订货法 按固定时区的需求量确定(qudng)批量法时区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 净需求 35 10 40 20 5 10 30 150 计划订单 35 10 40 20 5 10 30 150 第14页/共89页第十四页，共90页。企业资源计划（ERP） 时区订货批量法 是一种适应间断性需求环境而在经济订货法的基础(jch)上修改而得得方法。 首先根据各时区已知的净需求量数据，用标准的EOQ方法算出每年的订货次数。 然后用一年的总时区数除去订货次数，即得到订货的时间间隔。 每次订货数量覆盖此间隔内的所有需求。第15页/共89页第十五页，共90页。企业资源计划（ERP） 时区123456789总计净需求3510402051030150计划订货量853530150EOQ=58一年的时区数=12年需求量=200200/58=3.412/3.4=3.5第16页/共89页第十六页，共90页。企业资源计划（ERP） 最小单位最小单位(dnwi)(dnwi)费用法（费用法（LUCLUC） 和最小总费用法共同点是都允许订货批量和订货时间间隔有变动，它们吸取了EOQ中关于使订货费用与保管费用之和最小的思想(sxing)。但采取的方法不同。 最小单位费用法实际上是一种试探法。分别试探满足第一时区、第一和二时区、第一和二三时区需求的批量对应的费用即单位费用。单位费用最小的那个批量即作为订货批量。第17页/共89页第十七页，共90页。企业资源计划（ERP） 时区净需求存放时区数可能的数量批保管费单位保管费单位订货费单位费用135035002.862.86210145100.222.221.443024403851301.531.182.71第18页/共89页第十八页，共90页。企业资源计划（ERP） 时区123456789总计净需求3510402051030150计划订货量456045150第19页/共89页第十九页，共90页。企业资源计划（ERP） 最小总费用法（最小总费用法（LTCLTC） 依据的原理是当计划期内的订货费用越接近于保管费用时，这个计划期内的所有批量的订货费用与保管费用之和也最小。 LTC选取尽可能是单位订货费用和单位保管费用相接近的批量。 经济单位库存时区量（ERP）：是指存储一个时区是订货费用与保管费用相等的库存量。这个数量可以直接用订货费用除以单位时区内(q ni)存储单位物料的保管费用来计算。 ERP=S/IC/12=100/(0.24*50/12)=100第20页/共89页第二十页，共90页。企业资源计划（ERP） 时区净需求存放时区数可能的数量单位库存时区135035021014510302440385130第21页/共89页第二十一页，共90页。企业资源计划（ERP） 时区123456789总计净需求3510402051030150计划订货量8565150第22页/共89页第二十二页，共90页。企业资源计划（ERP） WAGNER-WHITINWAGNER-WHITIN算法算法(sun f)(sun f) 是根据动态规划原理制定的一系列优化步骤 其出发点是逐一评审能满足计划期内每个时区净需求量的所有可能方案，以便找出对于(duy)整个净需求量日程表总体最优的订货方案。第23页/共89页第二十三页，共90页。企业资源计划（ERP） 时区123456789总计净需求3510402051030150计划订货量456540150第24页/共89页第二十四页，共90页。企业资源计划（ERP） 第25页/共89页第二十五页，共90页。企业资源计划（ERP） 提提 前前 期期产品开发产品开发生产生产(shngchn)准备准备采购采购(cigu)加工加工(ji gng)加工加工装配装配发运发运交货期交货期接收订单接收订单 定定 义：义： 自交货自交货/完工日起倒推生产周期完工日起倒推生产周期测试测试总总 提提 前前 期期累累 计计 提提 前前 期期加加 工工 提提 前前 期期第26页/共89页第二十六页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-3274.1 物料需求(xqi)计划（MRP）的制定4 ERP系统各层计划的制定(zhdng)方法4.1.3 MRP4.1.3 MRP系统系统(xtng)(xtng)的运行方式的运行方式 主生产计划定期重建，两主生产计划定期重建，两次批处理之间发生的所有变次批处理之间发生的所有变化都要等到下一次批处理作化都要等到下一次批处理作业中一起处理。效率比较高。业中一起处理。效率比较高。 采用频繁地进行局部分采用频繁地进行局部分解的作业方式，缩小了每解的作业方式，缩小了每次制定需求计划运算的范次制定需求计划运算的范围，提高重排计划的频率。围，提高重排计划的频率。 每次更新要间隔一定周期，每次更新要间隔一定周期，不能及时反映出系统的变化。不能及时反映出系统的变化。 系统自清理能力较差；系统自清理能力较差；数据处理的效率比较低；数据处理的效率比较低；系统对变化过于敏感。系统对变化过于敏感。第27页/共89页第二十七页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-328MRP计算计算(j sun)2 ERP的基本原理1.MRP1.MRP各种各种( ( zhn zhn) )物料需求量动态计物料需求量动态计算算物料毛需求量物料独立需求物料毛需求量物料独立需求+ +相关需求量相关需求量 其中其中(qzhng)(qzhng)：相关需求量订单量数量项目用量：相关需求量订单量数量项目用量预计可用库存量前期库存量预计可用库存量前期库存量+ +计划收量计划收量- -毛需求量毛需求量- -已分配量已分配量- -安全库存量安全库存量 其中其中(qzhng)(qzhng)：前期库存量为上一个计划周期的期末库存量：前期库存量为上一个计划周期的期末库存量净需求量毛需求量已分配量一计划收到量一现有库存净需求量毛需求量已分配量一计划收到量一现有库存净需求量也即实际需求量净需求量也即实际需求量已分配量：尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量已分配量：尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量 2.MRP2.MRP计划投入时间计算计划投入时间计算计划投入时间计划产出时间计划投入时间计划产出时间- -提前期提前期第28页/共89页第二十八页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-329案例案例(n l)第29页/共89页第二十九页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-330001物料(w lio)需求计算(逐级展开)桌子桌子(zhu zi) X桌面桌面(zhumin) A (1)C (2)面面O (2)板材板材面面C201010桌面桌面A1010板材板材O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=20批量=10桌子桌子X提前期=1批量批量=10时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0时 段计划投入量计划产出量123456789101112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量现有量=50时时 段段计划投入量计划产出量123456789101112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 5101010102020202010202020201010202020203030 5101010304050404030301010 0 04040MPSMRP加工计划采购计划40第30页/共89页第三十页，共90页。企业资源计划（ERP） 31物料(w lio)清单的一个分枝ABC第31页/共89页第三十一页，共90页。企业资源计划（ERP） 32第一层项目：第一层项目：A A时时 区区1 12 23 34 45 56 64 48 89 9毛需求量毛需求量1010 1515101020205 5 10101515计划接收量计划接收量1414库存量库存量12122 22 21 1-9-9-29-29-34-34-34-34-44-44-59-59计划订单下达计划订单下达9 920205 510101515第二层项第二层项目：目：B B毛需求量毛需求量 9 920205 5 10101515 计划接收量计划接收量 库存量库存量282828281919-1-1-6-6-6-6-16-16-31-31-31-31-31-31计划订单下达计划订单下达1 15 5 10101515 第三层项第三层项目：目：C C毛需求量毛需求量1 15 5 10101515 计划接收量计划接收量 库存量库存量8 84 42 22 2-8-8-23-23-23-23-23-23-23-23-23-23计划订单下达计划订单下达 8 81515 第32页/共89页第三十二页，共90页。企业资源计划（ERP） 作业： 某企业计划生产150辆卡车，需要在第5个时段内完成。假设一辆卡车需要一个传动器，一个传动器需要一个齿轮箱，一个齿轮箱需要一个齿轮，而一个齿轮需要一个齿轮锻坯。预计在各子件完工期内，库存将有传动器5台，齿轮箱25台，齿轮15个，齿轮锻坯 46个，计算(j sun)各时段各物料需求的数量与时间，将计算(j sun)结果填写在表6.15、表6.16、表6.17和表6.18中。假设每个子装配件需要1个时段提前期。第33页/共89页第三十三页，共90页。企业资源计划（ERP） 传动器12345毛需求量毛需求量/件件库存量库存量/件件 5净需求量净需求量/件件计划订货量计划订货量/件件计划订货下达量计划订货下达量/件件表6.15传动(chundng)器物料需求量第34页/共89页第三十四页，共90页。企业资源计划（ERP） 表表6.166.16齿轮箱物料齿轮箱物料(w lio)(w lio)需求量需求量齿轮箱12345毛需求量毛需求量/件件库存量库存量/件件 25净需求量净需求量/件件计划订货量计划订货量/件件计划订货下达量计划订货下达量/件件第35页/共89页第三十五页，共90页。企业资源计划（ERP） 表表6.176.17齿轮齿轮(chln)(chln)物料物料需求量需求量齿轮齿轮12345毛需求量毛需求量/件件库存量库存量/件件 15净需求量净需求量/件件计划订货量计划订货量/件件计划订货下达量计划订货下达量/件件第36页/共89页第三十六页，共90页。企业资源计划（ERP） 齿轮锻坯齿轮锻坯12345毛需求量毛需求量/件件库存量库存量/件件 5净需求量净需求量/件件计划订货量计划订货量/件件计划订货下达量计划订货下达量/件件表6.18齿轮(chln)锻坯物料需求量第37页/共89页第三十七页，共90页。企业资源计划（ERP） 4.2 能力需求计划(jhu)（CRP）的制定如果说主生产计划和物料需求计划所研究的对象都是可见的，那么能力需求计划（Capacity Requirements Planning, 简称CRP）的研究对象则是无形的。顾名思义，“能力”需求计划必然要围绕“能力”展开，能力是抽象的，是不可见的，是随着环境的变化而变化的。把物料需求转为能力需求，将有形(yuxng)数据变为无形标准，这便是能力需求计划的核心实质。第38页/共89页第三十八页，共90页。企业资源计划（ERP） CRP的核心实质产品、物料能力可见的稳定的具体的无形的多变的抽象的CRP4.2 能力需求(xqi)计划（CRP）的制定第39页/共89页第三十九页，共90页。企业资源计划（ERP） 潜在(qinzi)客户主生产计划主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划物料需求计划 ( MRP )能力需求计划能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划执行能力计划(投入/产出控制)物料(w lio)清单库存(kcn)记录工作中心工艺路线可行？预 测合 同可行？粗能力计划粗能力计划 ( RCCP )执行层计划层关键工作中心资源清单 闭环闭环 MRP逻逻 辑辑 流流 程程 图图库存记录产品配置第40页/共89页第四十页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-3414.2 能力需求(xqi)计划（CRP）的制定4.2.1 4.2.1 相关相关(xinggun)(xinggun)概念概念4 ERP系统各层计划(jhu)的制定方法 生产能力生产能力是指企业的固定资产在一定时期内，在一定的技是指企业的固定资产在一定时期内，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类产品术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类产品最最大可能的产量大可能的产量。不考虑劳动力不足或物资供应中断等现。不考虑劳动力不足或物资供应中断等现象。象。设计能力设计能力计划能力计划能力实际能力实际能力在企业设计时确定的生产能力在企业设计时确定的生产能力企业在计划期内能够达到的生产能力企业在计划期内能够达到的生产能力企业现有的固定资产、当前的产品方案、协企业现有的固定资产、当前的产品方案、协作关系和生产技术组织条件下所能达到的生作关系和生产技术组织条件下所能达到的生产能力产能力第41页/共89页第四十一页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-3424.2 能力需求(xqi)计划（CRP）的制定4.2.2 4.2.2 生产能力生产能力(shn(shn chn nn chn nn l) l)的测的测定定4 ERP系统各层计划(jhu)的制定方法代表产品代表产品确定专业方向和生确定专业方向和生产大纲产大纲做好准备工作做好准备工作分别计算设备组、分别计算设备组、工段时间和车间的工段时间和车间的生产能力生产能力进行全厂生产能力进行全厂生产能力的综合平衡的综合平衡测定程序测定程序计量单位计量单位具体产品具体产品假定产品假定产品生产能力用该生产能力用该具体产品的产量具体产品的产量表表示，适用于产品品种单一的大量生示，适用于产品品种单一的大量生产企业中。产企业中。以生产以生产代表产品的时间定额和代表产品的时间定额和产量定额产量定额来计算生产能力，适用于来计算生产能力，适用于产品品种多的企业，选取结构、工艺产品品种多的企业，选取结构、工艺和劳动量构成相似的产品为代表产品。和劳动量构成相似的产品为代表产品。假定产品是由假定产品是由各种产品按其总劳各种产品按其总劳动量比重动量比重构成的一种假象产品，构成的一种假象产品，适用于产品品种多，结构、工艺适用于产品品种多，结构、工艺和劳动量构成差别比较大的企业。和劳动量构成差别比较大的企业。第42页/共89页第四十二页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-3434.2 能力需求(xqi)计划（CRP）的制定4.2.2 4.2.2 生产能力生产能力(shn(shn chn nn chn nn l) l)的测的测定定4 ERP系统各层计划的制定(zhdng)方法设备组生产能力计算设备组生产能力计算设备组中各个设备在生产上具设备组中各个设备在生产上具有互换性，即设备组中任何一有互换性，即设备组中任何一台设备都可以完成分配给该设台设备都可以完成分配给该设备组的任务，并能达到规定的备组的任务，并能达到规定的质量标准。质量标准。单一品种生产单一品种生产多品种生产多品种生产1多品种生产多品种生产2M=FeS/tFe：单台设备年有效工作时间：单台设备年有效工作时间S：设备组内设备数：设备组内设备数t：单位产品的台时定额：单位产品的台时定额设备组的加工对象结构工艺相设备组的加工对象结构工艺相似，采用代表产品计量。似，采用代表产品计量。设备组的加工对象结构工艺不设备组的加工对象结构工艺不相似，采用假定产品计量。相似，采用假定产品计量。第43页/共89页第四十三页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-3444.2 能力(nngl)需求计划（CRP）的制定4.2.2 4.2.2 生产能力生产能力(shn(shn chn nn chn nn l) l)的测的测定定4 ERP系统(xtng)各层计划的制定方法工段（车间）生产能力的计算工段（车间）生产能力的计算企业生产能力的确定企业生产能力的确定在计算设备组生产能力的基础上，确定工段的生在计算设备组生产能力的基础上，确定工段的生产能力。确定工段生产能力时，要以主要设备组产能力。确定工段生产能力时，要以主要设备组的生产能力作为依据进行综合平衡。尽可能利用的生产能力作为依据进行综合平衡。尽可能利用富裕环节的能力补偿薄弱环节。富裕环节的能力补偿薄弱环节。企业生产能力取决于各个生产车间的成套程度。需企业生产能力取决于各个生产车间的成套程度。需要进行综合平衡：一是各基本车间之间生产能力的要进行综合平衡：一是各基本车间之间生产能力的平衡，二是基本车间与辅助生产车间之间、以及生平衡，二是基本车间与辅助生产车间之间、以及生产服务部门之间生产能力的平衡。产服务部门之间生产能力的平衡。第44页/共89页第四十四页，共90页。企业资源计划（ERP） 能力能力(nngl)需需求计划求计划 逻辑流程图逻辑流程图工艺路线工艺路线需用需用能力能力加工加工(ji gng)任务任务准备(zhnbi)下达/已下达定单需用需用负荷负荷1. 需用负荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡负荷/能力。工作中心工作中心工作日历工作日历可用可用能力能力能力需求计划能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段(日期）未结定单计划定单102173定单号4.2 能力需求计划（CRP）的制定第45页/共89页第四十五页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-3464.2 能力(nngl)需求计划（CRP）的制定4.2.3 4.2.3 能力需求能力需求(xqi)(xqi)计划计划4 ERP系统各层计划(jhu)的制定方法工作中心负荷报告工作中心负荷报告数据输入数据输入分析结果反馈调整分析结果反馈调整能力控制能力控制输入的数据包括：已下达的订单、输入的数据包括：已下达的订单、MRP计划定单、工艺路线文计划定单、工艺路线文件、工作中心文件及工厂日历。件、工作中心文件及工厂日历。l编制工序计划编制工序计划 以倒排序的方法编制工序计划：从订单交货期开始，减去传送、以倒排序的方法编制工序计划：从订单交货期开始，减去传送、加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期。如果得加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序的开工日期。如果得到一个已过期的开工日期，则应重新计划订单并压缩提前期，如果不到一个已过期的开工日期，则应重新计划订单并压缩提前期，如果不可行，则退出交货期。可行，则退出交货期。l对工作中心按时区累计负荷对工作中心按时区累计负荷 对每个工作中心将所有订单所需的全部负荷定额工时加在一起。对每个工作中心将所有订单所需的全部负荷定额工时加在一起。如果主生产计划中忽略了一项影响能力的因素而造成能力不如果主生产计划中忽略了一项影响能力的因素而造成能力不平衡，应首先调整负荷或能力，在没有办法满足能力需求时平衡，应首先调整负荷或能力，在没有办法满足能力需求时才修改主生产计划。才修改主生产计划。调整能力的措施：调整劳力、安排加班、重新安排工艺路线、转包。调整能力的措施：调整劳力、安排加班、重新安排工艺路线、转包。调整负荷的措施：重叠作业、分批生产、减少准备提前期、调整订单。调整负荷的措施：重叠作业、分批生产、减少准备提前期、调整订单。l投入投入/产出报告产出报告 它显示出各工作中心计划投入产出与实际投入产出的偏差，它显示出各工作中心计划投入产出与实际投入产出的偏差，从而可以对能力需求计划进行度量。从而可以对能力需求计划进行度量。l劳力报告劳力报告 反映出出勤情况、加班情况和劳动状况反映出出勤情况、加班情况和劳动状况l设备性能记录设备性能记录 记录维修历史、停机时间所占的比例、预防性维修规程记录维修历史、停机时间所占的比例、预防性维修规程第46页/共89页第四十六页，共90页。企业资源计划（ERP） 计划调整主生产计划物料需求计划能力需求计划、生产计划是否合理？生产任务下达否是 CRP系统的起动运行意味着ERP三大计划的制定过程即将步入尾声(wishng)，主生产计划和物料需求计划的生成结果也将作为输入项被CRP系统所利用，届时前两大计划制定的水平高低以及合理程度均会在CRP系统的运行过程中得以体现。CRP的作用(zuyng)第47页/共89页第四十七页，共90页。企业资源计划（ERP） 粗细能力计划(jhu)对比表粗能力需求计划能力需求计划所处计划阶段MPSCRP研究主体关键工作中心全部工作中心计算依据独立需求相关需求订单类型计划单计划及实际生产单物料涵盖范围关键工作中心所用物料产品部件所用的全部物料计划精确度较高非常高粗能力计划能力需求计划（Capacity Requirements Planning）工作中心生产能力数据局部平衡调整平衡调整全面CRP与粗能力(nngl)需求计划的关系 第48页/共89页第四十八页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-3494.3 主生产计划(jhu)（MPS）的制定4 ERP系统(xtng)各层计划的制定方法 MPS是关于是关于“将要生产什么将要生产什么”的一种描述，它又是联系的一种描述，它又是联系(linx)市场销售和生产制造的桥梁。市场销售和生产制造的桥梁。销售预测描述的是销售预测描述的是需求信息需求信息，它是生，它是生产规划和主生产计划产规划和主生产计划的原始输入信息。的原始输入信息。销售销售预测预测生产生产规划规划装配装配计划计划计划计划方案方案生产规划是按产品族生产规划是按产品族规定生产率。规定生产率。MPS由生产规划转化而来，由生产规划转化而来，它是按最终产品或产它是按最终产品或产品的组件来进行描述品的组件来进行描述的。的。MPS和装配计划在某和装配计划在某些方面是相同的，但些方面是相同的，但对于面向订单装配的对于面向订单装配的产品，前者描述构成产品，前者描述构成最终产品的组件，后最终产品的组件，后者指出产品的最终结者指出产品的最终结构。构。计划方案由计算机计划方案由计算机自动生成，但其中自动生成，但其中也包括了许多人的也包括了许多人的决策。决策。一些一些概念概念第49页/共89页第四十九页，共90页。企业资源计划（ERP） 最终(zu zhn)成品￥产品(chnpn)系列组装件加工件采购件 工 序1 经 营 规 划2 销售(xioshu)与运作规划3 主生产计划( MPS )4 物料需求计划 ( MRP )5 生产作业控制 ( SFC/PAC )决决策策层层计计划划层层执执行行层层工作量工作量层层 次次计划对象计划对象计划期计划期3-7年1-3 年3-18 周3-18 周日复核期复核期年月周-季日-周时-日时段时段年月周-季日-周日能力能力资源计划企业资源粗能力计划能力需求计划 ( CRP )投入/产出 控制小大4.3 主生产计划（MPS）的制定第50页/共89页第五十页，共90页。企业资源计划（ERP） 主生产主生产(shngchn)计划的计划的重要性重要性需需 求求供供 应应 承上启下承上启下(chng shng q xi)：将宏观计划转换为微观计划：将宏观计划转换为微观计划 沟通沟通(gutng)内外：集成市场信息与内部信息内外：集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划 编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）第51页/共89页第五十一页，共90页。企业资源计划（ERP） 客户(k h)需求第52页/共89页第五十二页，共90页。企业资源计划（ERP） 稳定(wndng)的主生产计划控制(kngzh)MRP系统的敏感性第53页/共89页第五十三页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-3544.3 主生产(shngchn)计划（MPS）的制定4.3.1 4.3.1 制定制定(zhdng)(zhdng)主生产计划的必要性主生产计划的必要性4 ERP系统(xtng)各层计划的制定方法为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划来制定物料需求计划？为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划来制定物料需求计划？直接根据生产规划、销售预测和客户订单来制定物料需求计划不行吗？直接根据生产规划、销售预测和客户订单来制定物料需求计划不行吗？生产规划是按产品族来计划生产率的，必须先把关于产品族的生产率信息分解成关于产品的生产生产规划是按产品族来计划生产率的，必须先把关于产品族的生产率信息分解成关于产品的生产率信息才能运行率信息才能运行MPR。预测和客户订单都不稳定、不均衡，据此安排生产会导致灾。预测和客户订单都不稳定、不均衡，据此安排生产会导致灾难性的后果。难性的后果。A均衡安排，使得均衡安排，使得MPS在一段时间内与预测及客户订单在总量上匹配。在一段时间内与预测及客户订单在总量上匹配。BMPS有效管理产品相关的数据，避免了信息的不一致。有效管理产品相关的数据，避免了信息的不一致。CMPS以周或天为计划时区，可及时对市场和不准确的预测作出反应。以周或天为计划时区，可及时对市场和不准确的预测作出反应。DMPS使用关键的时界，使得计划便于维护。使用关键的时界，使得计划便于维护。EMPS以物料单位表示，容易转换成货币单位表示的成本信息。以物料单位表示，容易转换成货币单位表示的成本信息。FMPS极大地提高了物料管理人员的管理效率。极大地提高了物料管理人员的管理效率。第54页/共89页第五十四页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-3554.3 主生产计划(jhu)（MPS）的制定4.3.2 4.3.2 主生产主生产(shngchn)(shngchn)计划的对象计划的对象4 ERP系统各层计划(jhu)的制定方法 “最终项目最终项目”：具有独立需求的物料，对它的需求不依：具有独立需求的物料，对它的需求不依赖于对其他物料的需求。赖于对其他物料的需求。产品、备品、备件等独产品、备品、备件等独立需求项目。立需求项目。面向库存面向库存面向订单面向订单标准设计标准设计or专项设计：专项设计：产品；产品；产品是一个系列，结产品是一个系列，结构基本相同，有多种构基本相同，有多种可选的基本件组成：可选的基本件组成：基本组件和通用件。基本组件和通用件。响应策略不同，最终项目及其含义也不同第55页/共89页第五十五页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-3564.3 主生产计划(jhu)（MPS）的制定4.3.3 4.3.3 主生产主生产(shngchn)(shngchn)计划的策略计划的策略4 ERP系统各层计划(jhu)的制定方法根据企业的能力确定要做根据企业的能力确定要做的事情，均衡安排生产，的事情，均衡安排生产，及时更新，保持计划的切及时更新，保持计划的切实可行和有效性。实可行和有效性。MPS中中不能有超越可用物料和不能有超越可用物料和可用能力的项目。可用能力的项目。谁负责预测、预测的对谁负责预测、预测的对象和技术；谁负责审查象和技术；谁负责审查预测的精度以及审查的预测的精度以及审查的频度；各部门如何就预频度；各部门如何就预测的结果进行交流等。测的结果进行交流等。预测的责任通常由市场预测的责任通常由市场部门承担。部门承担。通常以通常以12个月作为计划个月作为计划展望期，每过一个月，展望期，每过一个月，增加一个新的月计划。增加一个新的月计划。时区不应大于周。时区不应大于周。生产部门和采购部门有提供生产部门和采购部门有提供反馈信息的责任，他们应向反馈信息的责任，他们应向计划员和主生产计划员提供计划员和主生产计划员提供关于预期延迟的信息。还应关于预期延迟的信息。还应规定部门之间交流的相应时规定部门之间交流的相应时间。间。确定计划时界和需求时界，确定计划时界和需求时界，以便于对主生产计划进行以便于对主生产计划进行维护。维护。定期按生产规划对定期按生产规划对MPS进进行汇总，以确保行汇总，以确保MPS的各的各项数据与生产规划相吻合。项数据与生产规划相吻合。用缺料单来反映用缺料单来反映MPS的质量。的质量。只有高层领导才有权改变只有高层领导才有权改变MPS的策略。的策略。第56页/共89页第五十六页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-357MPS编制编制(binzh)的约的约束条束条件件4.3 主生产(shngchn)计划（MPS）的制定4.3.4 4.3.4 主生产计划主生产计划(jhu)(jhu)的编制的编制4 ERP系统各层计划的制定方法第57页/共89页第五十七页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-358MPS编编制制(binzh)的的步步骤骤4.3 主生产(shngchn)计划（MPS）的制定4.3.4 4.3.4 主生产计划主生产计划(jhu)(jhu)的编制的编制4 ERP系统各层计划的制定方法第58页/共89页第五十八页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-3594.3 主生产(shngchn)计划（MPS）的制定4.3.5 4.3.5 主生产主生产(shngchn)(shngchn)计划的维护计划的维护4 ERP系统各层计划的制定(zhdng)方法时间顺序总提前期 或 计划跨度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界某时刻时区时区1，需求依据实际合同，计划，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经进入最大，很难变动。产品已经进入最后装配阶段，原则上已不能更改。后装配阶段，原则上已不能更改。时区时区2，需求依据合同与预测，需求依据合同与预测，可以取合同与预测之最大值。可以取合同与预测之最大值。计划已确认及下达，已经开始计划已确认及下达，已经开始采购和生产，变动代价大，系采购和生产，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由统不能自动变动更改，只能由人工干预，变动需由主管领导人工干预，变动需由主管领导决定。决定。时区时区3，计划以预测为主，计划允，计划以预测为主，计划允许变动，无代价。系统可自动更许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权进行更改。改，计划员即有权进行更改。第59页/共89页第五十九页，共90页。企业资源计划（ERP） 2022-5-3604.3 主生产计划(jhu)（MPS）的制定4.3.6 4.3.6 主生产主生产(shngchn)(shngchn)计划中有关数值的计算计划中有关数值的计算4 ERP系统各层计划(jhu)的制定方法生产预测用于指导主生产计生产预测用于指导主生产计划的编制，使得主生产计划划的编制，使得主生产计划员在编制员在编制MPS时能遵循生时能遵循生产规划的目标。产规划的目标。未兑现的预测是在一个未兑现的预测是在一个时区内尚未由实际客户时区内尚未由实际客户订单兑现的那部分预测订单兑现的那部分预测它指出在不超过预测的它指出在不超过预测的前提下，对一个最终项前提下，对一个最终项目还可以期望得到多少目还可以期望得到多少客户订单。客户订单。某个时区的总需求量即为本某个时区的总需求量即为本时区内的客户订单、未兑现时区内的客户订单、未兑现的预测和非独立需求之和。的预测和非独立需求之和。主生产计划员使用预计可用主生产计划员使用预计可用量来验证预测和主生产计划量来验证预测和主生产计划之间的平衡程度。如果预计之间的平衡程度。如果预计可用量出现负值，则说明主可用量出现负值，则说明主生产计划量偏低；如果预计生产计划量偏低；如果预计可用量随时间的推移而越来可用量随时间的推移而越来越高，则说明主生产计划量越高，则说明主生产计划量偏高。偏高。可签约量等于主生产计划量可签约量等于主生产计划量减去实际需求。此项计算从减去实际需求。此项计算从计划展望期的最远时区开始，计划展望期的最远时区开始，由远及近逐个时区计算。由远及近逐个时区计算。从最早的时区开始，把从最早的时区开始，把各个时区的可签约量累各个时区的可签约量累加到所考虑的时区即是加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约这个时区的累计可签约量。量。第60页/共89页第六十页，共90页。企业资源计划（ERP） 主生产主生产(shngchn)(shngchn)计划理论计划理论相关基本概念时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定(gdng)时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。第61页/共89页第六十一页，共90页。企业资源计划（ERP） 主生产主生产(shngchn)(shngchn)计划理论计划理论时区(shq)(Time Zone)与时界（Time Fence）某产品单次生产计划在时间上的时区(shq)分布关系时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时间顺序时区时区1总装提前期总装提前期总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工计划确认时界计划确认时界某时刻某时刻第62页/共89页第六十二页，共90页。企业资源计划（ERP） 主生产主生产(shngchn)(shngchn)计划理论计划理论2某产品多个订单计划在时间(shjin)上的时区分布关系时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台 时间顺序时间顺序总提前期总提前期 或或 计划跨度计划跨度时区时区1总装提前期总装提前期时区时区2时区时区3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工）加工）需求时界需求时界计划时界计划时界某时刻某时刻第63页/共89页第六十三页，共90页。企业资源计划（ERP） 主生产计划主生产计划(jhu)(jhu)理论理论 时区、时界对计划的影响时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统(xtng)不能自动变动更改，只能由人工干预。时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统(xtng)可自动更改，计划员即有权可进行更改。第64页/共89页第六十四页，共90页。企业资源计划（ERP） MPSMPS制订制订(zhdng)(zhdng)流程流程第65页/共89页第六十五页，共90页。企业资源计划（ERP） 毛需求计算毛需求计算计划接收量计算计划接收量计算预计可用库存计算预计可用库存计算净需求量计算净需求量计算净需求大于净需求大于0？计划产出量计算计划产出量计算计划投入量计算计划投入量计算开始开始订单、预测、时区、系统设订单、预测、时区、系统设置置已投入的计划已投入的计划现可用库存量、安全库存现可用库存量、安全库存量量提前期、成品率提前期、成品率结束结束完成？完成？YESNONOYES第66页/共89页第六十六页，共90页。企业资源计划（ERP） MPSMPS的重要性的重要性 -主生产(shngchn)计划的指导性作用。主生产(shngchn)计划作为生产(shngchn)部门的工具，指导着生产(shngchn)过程的运行，在这里它为生产(shngchn)部门指出了“将要生产(shngchn)什么”； 主生产(shngchn)计划的过渡性作用。即销售订单及预测、主生产(shngchn)计划、物料需求计划、能力需求计划、车间和采购作业计划。第67页/共89页第六十七页，共90页。企业资源计划（ERP） 销售订单销售预测主生产计划物料需求计划能力需求计划车间和采购作业计划第68页/共89页第六十八页，共90页。企业资源计划（ERP） 粗能力粗能力(nngl)(nngl)计划计划 粗能力计划的含义及作用 约束理论（Theory of Constraints,简称为TOC）的观点。该观点认为产量和库存量是由瓶颈资源决定的，从某种意义上说，粗能力计划的核心思想使得约束理论的精髓得到再现，即关键资源和瓶颈资源决定着企业的生产能力 粗能力计划和主生产计划的协调(xitio)。回到主生产计划层面上再看粗能力计划，它的处理过程实际上是一个转换过程，主生产计划过程是面向产品族，或者说是面向最终产品的过程，而粗能力计划过程是对与被加工产品部件相关的工作中心能力的计算过程。第69页/共89页第六十九页，共90页。企业资源计划（ERP） 粗能力粗能力(nngl)(nngl)计划计划 粗能力计划制定的注意事项 首先，粗能力计划应是灵活机动的。 其次，粗能力计划应是粗中有细的。 此外，粗能力计划的制定应是容易理解且较为直观的。 最后，如果粗能力计划表明主生产计划所产生的能力需求存在短缺，则必须在生产实施或资源投入过程来临之前(zhqin)解决这一问题。 第70页/共89页第七十页，共90页。企业资源计划（ERP） 粗能力粗能力(nngl)(nngl)计划计划第71页/共89页第七十一页，共90页。企业资源计划（ERP） 粗能力粗能力(nngl)(nngl)计划计划粗能力计划的制定过程 第一步：建立关键中心资源清单。 所谓能力（Capacity），是指一个工作中心在某特定时段可处理的工作量； 所谓负荷（Load），是指一个工作中心在某特定时段所完成或计划要完成的工作量。 资源清单的主要作用(zuyng)是发现工作中心能力与负荷之间的差值。 第72页/共89页第七十二页，共90页。企业资源计划（ERP） 粗能力粗能力(nngl)(nngl)计划计划粗能力计划的制定过程 第二步：判定各时段能力负荷。 所谓提前期，指任何物料项目从完工日期算起倒推到开始日期的这段生产周期。提前期从时间(shjin)角度上分为：排队时间(shjin)（Queue Time）准备时间(shjin)（Setup Time）加工时间(shjin)（Run Time） 等待时间(shjin)（Wait Time）传送时间(shjin)（Move Time）第73页/共89页第七十三页，共90页。企业资源计划（ERP） 粗能力粗能力(nngl)(nngl)计划计划第二步：判定各时段能力负荷。提前期从类别的角度分为(fn wi)：生产准备提前期 采购提前期生产加工提前期 装配提前期 累计提前期 第74页/共89页第七十四页，共90页。企业资源计划（ERP） 粗能力粗能力(nngl)(nngl)计划计划第三步：生成粗能力计划粗能力计划工作中心资源清单时段负荷情况生产(shngchn)准备提前期 工作中心粗能力计划表 第75页/共89页第七十五页，共90页。企业资源计划（ERP） 粗能力粗能力(nngl)(nngl)计划计划第四步：分析各时段负荷(fh)原因随着粗能力计划的生成，各时段工作中心的负荷(fh)量也已尽收眼底，此时管理者关心的自然是各时段造成工作中心超负荷(fh)的起因。起因中包含了引起超负荷(fh)产品及其部件的编号和名称，该部件在BOM中所处的位置，以及部件加工时所占用资源情况的详细信息等，这些信息将帮助计划制定者在物料需求和生产能力间寻求平衡。第76页/共89页第七十六页，共90页。企业资源计划（ERP） 粗能力粗能力(nngl)(nngl)计划计划第五步：调整生产能力(nngl)和需求计划 粗能力(nngl)计划过程的尾部环节将会对生产能力(nngl)和物料需求进行初步的平衡性调整。 原则上的调整方法有减轻负荷和增加能力(nngl)两种，具体做法例如延长交货期，取消部分订单，再如加班加点，增加设备等等。第77页/共89页第七十七页，共90页。企业资源计划（ERP） MPSMPS的展开的展开(zhn ki)(zhn ki)主生产计划(jhu)的逻辑模型销售规划主生产计划制定方案关键工作中心能力平衡否？可行的主生产计划生成主生产计划的计算粗能力计划MPS之可行性判定开始开始录入产品预测量、订单量录入计划接收量计算毛需求核心计算环节核心计算环节结束否？ 计算可供销售量第78页/共89页第七十八页，共90页。企业资源计划（ERP） MPSMPS的展开的展开(zhn ki)(zhn ki)下面我们引出时区和时界的概念：时区是指某一计划(jhu)的产品在某时刻处于该产品的计划(jhu)跨度内的时间位置。整个计划(jhu)跨度共可被分成三个时区、两个时界：第1时区第2时区第3时区 需求时界（Demand Time Fence,简称为DTF） 计划(jhu)时界（Planning Time Fence，简称为PTF）第79页/共89页第七十九页，共90页。企业