房屋加固施工方案设计

某某市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程施工组织设计(施工方案)单位(子单位)工程名称:某某市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程工程地点：某某市常平镇木伦工业区编制单位:(章)某某市桦业土木根底工程某某编制人：周昌亮审核人：金永革审批人：徐醒华编制日期：二0一七年六月十三日目 录第一章工程概况11111第二章：施工组织部署2222.3施工技术力量组织344第三章主要施工方案与施工工艺557910第四章施工工期与保证措施121213第五章工程质量保证措施1414141515第六章安全文明保证措施、成品保护措施与其它措施161616161717第一章 工程概况某某市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程，位于某某市常平镇木伦工业区，甲方为某某市大京九实业投资集团某某，监理单位为某某市建设监理某某。建筑层数为二层，为厂房用途。根据某某鸿宇建筑与工程设计顾问某某出具的某某市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程设计图纸，并结合该房屋现场实际情况制定如下详细的施工组织计划：包括柱包钢、梁粘钢、裂缝处理、粘贴碳纤维布。质量目标：严格按照国家施工与验收规X和设计图纸精心施工，确保工程质量合格。工期目标：精心组织施工，严格按照建设方与设计、承揽的工程量进展施工计划日期的编制，确保提前完成工程任务。安全目标：施工期间无安全事故。文明施工目标：严格管理，无违纪违规行为，无不文明行为。现场按甲方提供的施工场所，施工用水、电在甲方提供的接驳口接入。1现场勘查。2某某市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程设计图纸3混凝土结构加固设计规X(GB50367-2013)4建筑结构荷载规X(GB 50009-2012) 5混凝土结构后锚固技术规程JGJ14520136混凝土结构施工施工质量验收规XGB50204-20027钢筋焊接与验收规XJGJ18-968)建筑结构荷载规XGB5009-20019本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。第二章：施工组织部署我公司将组建某某市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程项目经理班子，全面负责协调工程质量、进度 、安全与文明施工等工作。我公司上自经理、下至基层施工技术人员，对建好某某市常平镇木棆工业区15号厂房1号楼加固工程有足够信心，也予以充分重视。每周开一次协调会，解决、协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进展。采用计算机现代化管理技术，项目经理部配置一台计算机，用于计划统计、劳资、材料、本钱核算、钢材配料与预决算的应用编制。根据本工程特点，并结合我公司实际情况，把此工程列为我公司重点工程项目，据本工程施工的特点和施工的需要，以与本公司的实际情况，配备相应的管理人员，现场专人驻扎负责施工现场，全面负责工程施工管理协调工作，在整个工程施工中做到统一管理、协调、调度。1施工组织机构图项目负责人施工员材料员资料员安全员质量员粘包钢板工拆除工长包钢工长水电工长贴布工长 各 专 业 队 伍和各 施 工 作 业 队2劳动力组织。开工前三天必须经培训合格，并对其进展班前的安全生产教育与施工技术交底工作。2.3施工技术力量组织择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律与劳动技能的教育和培训，充分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进展。1劳 动 力 计 划 表序号专业工种名称人数备注1拆除工6人2包钢工8人3粘钢工10人4贴布工5人5杂工10人6测量1人7合计40人根据本工程的工程特点与工程量，以经济实用的原如此，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：主要周转材料投入计划表序号材料名称单位数量备 注1木模板50用于脚手架板等2木枋根40用于脚手架板等3踏板块70用于脚手架板等4龙门架付80用于支模支架为建好该工程，同时也为确保该工程建设的顺利进展，我们决定配置以下主要机械均为自有闲置，见下表：主要机械一览表序号设备名称单位数量功率进场时间1电焊机台315KW开工2切割机台21.5 KW开工3圆盘锯台11.6 KW开工4电镐台151.1 KW开工第三章 主要施工方案与施工工艺1、施工流程施 工 流 程 图固化施工准备定位打孔清孔注胶植筋2、施工方法1 定位：植筋定位必须根据设计要求进展，植筋中心间距不应小于4d，离构件边缘不应小于2.5d。定位时了解观察原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。2 打孔：植筋打孔应用专用电锤与钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。打孔前施工员应向施工人员进展技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求该工程植筋深度要求不统一必须认真核对施工图，每个部位交底明确。3 清孔：清孔应重复进展，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。在植筋前重复一次清孔。4 钢筋处理：在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，外表应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。5 注胶、放入管装锚固胶：在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。6 钢筋植入：注入锚固胶后立即旋转着缓慢扦入已注胶的孔中，插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔外表应少许溢胶。植入的钢筋垂直度不应大于5度。7 钢筋、螺栓植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓，施工现场必须有专人看值。8植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。3、施工要求1 定位：根据设计图纸确认钢筋种植部位。2 打孔：根据设计图纸、施工规X与供给商提供的钢筋各规格孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。3 清孔：打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。清孔后验收后方可植筋。4 钢筋处理：需植入的钢筋外表清理干净。5 注胶、放入管装锚固胶：打孔、清孔、经检验孔合格后，植筋的注入植筋胶，植螺栓的放入管装锚固胶。6 钢筋植入：胶料注入孔内，插入钢筋，外表少许溢胶为宜；管装锚固胶放入孔内，螺栓用专用套筒安装在电钻上，旋入孔内。1、施工流程：外表处理 制件拼装安埋灌浆嘴排气口封缝密封检查配制胶料压力灌注封口检验2、施工方法2.1、外表处理：去除混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，假如外表有蜂窝、裂缝，应进展修补，使露出结构本体，用压缩空气吹净并用丙酮擦净。对钢板的粘结面须进展除锈处理。粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。2.2、钢构件安装：按设计要求将钢构件固定在砼面上。2.3、安埋灌浆嘴、排气口：在安装后的钢构件上设置灌浆嘴和排气口。2.4、封缝：在拼装后的钢构件周围用封堵材料进展封缝处理。2.5、密封检查：钢构件封缝后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进展密封检查。2.6、配制胶料：把甲乙两组胶料充分搅拌后，按比例配制后，倒入灌浆容器内。2.7、压力灌注：用0.20.6Mpa的压缩空气将胶料从钢构件的灌浆嘴压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至钢构件内充满胶料。2.8、封口：压力灌胶完成后，对进胶口进展封堵。2.9、检验：压力灌胶完成经固化养生期25C，3d后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。3、施工要求3.1、外表处理：混凝土外表清理后使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢板打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。3.2、制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应平整结实，不应有漏焊、夹焊。锚固应可靠结实。3.3、安埋灌浆嘴排气口：灌浆嘴排气口间距为0.51m。灌浆嘴应安制在有利灌浆处一般在较低处设置灌浆嘴排气口按制应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。3.4、封缝：封缝前应对制件周围混凝土外表进展清理，用丙酮擦净、刷浆后用封堵材料进展封堵，封堵必须密实、结实、无渗漏。3.5、密封检查：封逢后用0.20.3Mpa压缩空气检漏,发现渗漏后应修补，直至密封完好。压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。3.6、配制胶料：胶料应严格按比例称量配比，并充分搅拌，消除沉淀物、无色差为止。3.7、压力灌注：灌浆时压力应逐渐，达到规定压力后，保持压力，进展灌浆，并随时观察排气口。出胶后立即封堵。3.8、封口：灌浆完成后应立即拆除灌胶管道，进展封口，封口应密实不得漏胶。3.9、检验：压力灌胶经固化后，应进展密实度检验，可用小锤敲击钢构件外表通过声音来判断密实度，密实度应达到有关规定。3.3.梁粘贴钢板工程1、施工流程：加固面打磨钢板下料植螺栓孔涂胶粘剂并粘贴钢板植螺栓2、施工方法2.1、去除板的外表层至密实的混凝土结构面，对有油污的构件结合面，用洗涤剂和硬毛刷涂刷干净并用压缩空气吹除粉粒；保证粘贴面的平整度和垂直度；2.2、按照设计要求进展钢板下料，并用台钻按照设计要求的钢板上钻孔；2.3、采用角磨机将钢板外表钻孔口突起的钢渣磨掉并进展除锈，打磨至出现金属光泽；用角磨机在钢板外表作粗糙处理，打磨纹路与钢板受力方向垂直；2.4、预留植螺栓孔：在梁的正确位置用冲击钻钻孔，用空压机去除因钻孔而残留的灰尘；2.5、涂胶粘剂并粘贴钢板：按比便将胶黏剂配好后用抹刀涂在已处理好的混疑土外表和钢板外表上，厚度为13MM，中间厚、边缘簿，将涂好胶黏剂的钢板贴于预定位置，确保粘贴密实厚用膨胀螺栓临时固定并收紧，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。2.6、植螺栓：按照植筋要求植梁侧螺栓，植筋胶固化后，拧紧螺栓。1、施工流程：凿毛配胶抹平2、施工方法2.1、去除楼板面层砂浆露出裂缝，沿裂缝开展方向用金刚石磨片将裂缝部位混凝土打磨成V型槽，清理槽内浮尘碎屑，并用丙酮清洗。2.2、按组分比例配置JGN型结构胶，填入槽内压实抹平，24小时固化后在进展其它施工。1、施工步骤：混凝土外表处理底层树脂配制并涂刷找平材料配制并对不平整处修复处理浸渍脂或粘贴脂的配制并涂刷粘贴碳纤维片材外表防护2、外表处理：2.1消除被加固构件外表的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将外表修复平整；2.2如有裂缝，对裂缝进展灌缝或封闭处理；2.3被粘贴混凝土外表应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至全露出原结构构件坚实新面。转角粘贴处要进展倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20MM；2.4用钢丝刷打毛混凝土基层使其在外表形成许多细微的孔洞，再将混凝土外表清理干净并保持枯燥；2.5用脱脂棉沾丙酮擦拭外表。3、涂刷底层树脂3.1按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拦均匀，根据气温决定用量，并严格控制使用时间；3.2用滚筒或毛刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土外表，厚度不超过0.4mm，并不得有漏刷或有流淌、气泡，待树脂外表指触枯燥后一般不小于2小时方可进展。4、用整平胶料找平4.1配制整平胶料；4.2混凝土外表凹陷部位用整平胶料填补平整，模板接头出现高度差的部位应填平，尽量减少高度，且不应有棱角；4.3转角处用找平材料修复为光滑的圆弧，半径R20mm；4.4待找平材料外表指角枯燥时即进展下一步工序施工。5、粘贴碳纤维片材5.1按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布；5.2配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；5.3用特制的滚筒沿纤维同一方向反复屡次滚压，挤除气泡，并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不应损伤碳纤维布；5.4多层粘贴时应重复上述步骤，并宜在纤维外表的浸渍树脂指触枯燥为宜(一般不小于2h)方可粘下一层尽快进展下一层粘贴；5.5应在最后一层碳纤维布的外表均匀涂抹浸渍权脂。必要时外表洒一层砂，以增强抹灰层的粘结力；6、外表防护：外表防护要求采用20厚1：25的掺改性聚丙烯纤维水泥砂浆保护层添加比例为为1.0kg/M。7、其它须知事项：碳纤维布的粘接密度应当保证，不得有空鼓现象等缺陷，有效站结面积不应小于90%，不准在粘贴构件上进展高温作业，粘贴碳纤维施工宜在环境温度为5C以上的条件下进展，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。当环境温度低于5C时，应采用适用于低温球境的配套树脂或采取升温措施。第四章 施工工期与保证措施 1、工期目标 根据招标说明，将工期计划安排为45日历天。 1、确保工期组织措施1我公司保证按施工合同要求的时间进场开工；2 由公司工程部、质安部主持召开每周一次的项目经理会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进展；2、确保工期管理措施1 项目部用周计划控制分局部项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，与时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施；2 制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；3 本工程施工时，取消节假日、休息日，并配备齐全相应的劳动力；4 实行经济承包与劳动定额管理，充分发挥班组效率；3、确保工期技术措施1 尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成；2 准备充足的周转材料和机械设备，制定好周、月的材料设备供需计划，以满足施工进度要求；3 增加劳动投入，充分利用机械；4 做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接，同时做好混凝土浇筑前的准备工作；1、狠抓内部管理体制，提高全员劳动生产率，工长对每天作业之区域、作业条件、劳动人数、材料、机械设备需用等情况要心中有数，为配合工期要求，生产任务应有短、中长期安排，对总体生产安排与进度要大体掌握，具体调整，灵活机动安排生产，以防止窝工。2、加强对各种工种、工序之间协作能力。一是建立交接制度，加强成品保护与对不合格品控制；二是工长对具备的工序要打破常规，提前插入施工以争取时间；三是尽量创造流水施工条件，减少搭接时间。制订严格的奖罚制度。第五章 工程质量保证措施为了确保工程质量，必须加强和贯彻各项技术管理制度，在施工过程中严格按照混凝土结构加固设计规X施工，对主要的工序，重点检查、专人把关、并落实到每个生产工人。力争 “优良工程。 实行项目负责人负责制的质量控制体系，加强质量监视,技术管理工作,充分发挥,以工程师为首,施工员为具体实施的各级技术监视体系的作用,实行专业检查和现场各工序自检相结合的质量检查制度,加强安全管理,强化质量意识教育。 1技术管理: 加强对施工图纸的领会,认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作,制定合理的施工措施和施工方案,并贯彻落实到施工班组。 2材料管理: 加强对原材料采购质量的控制.材料采购前,须提前看样后采购,施工用材料、成品、半成品,在进场前必须严格检查,发现有质量问题,杜绝进场。材料进场后,必须分类堆放,专人管理。3完工产品管理: 加强对完工产品的保护工作,一个系统安装完毕后,应与时采取保护措施防止产品损坏。1、外表处理：施工前根据设计要求确定施工条件，砼面处理应严格，处理后无浮灰、污垢、酥松、裂缝，空洞面必须按要求处理，修补，经检验，砼外表符合要求后方可进展下一工序。2、质量检验：施工完毕经养护后，进展质量检验，按各加固方法质量检验标准严格检查，发现问题与时修复，并做好检验记录，做到检验一次合格。1、建立必要的质量管理制度,在每一工序实施前,项目部组织技术交底,组织施工方案讨论。2、每道工序施工前,由施工员按设计图纸,规X、施工组织设计要求对施工班组进展交底,在操作过程中进展检查,发现问题与时解决.在每道工序完成后,进展工序检查,验收。3、控制过程:图纸会审施工组织设计开工准备技术交底测量定位操作工艺工序控制质量评定施工小结。4、全面履行工程合同,严格控制施工质量,承受建设单位意见。5、施工过程中与时对各重要工序进展监视,与时分析研究；与时确定对策；使施工的各个环节处于有效控制,确保质量和安全。第六章安全文明保证措施、成品保护措施与其它措施结实树立全为了生产,生产必须安全的思想,落实各级安全责任制,每天上岗进展安全讲话,每星期进展一次安全专题会议,每十天进展一次工地自检,每一个月进展工地大检查,发现问题进展总结,与时整改,经常进展安全生产教育,每个施工人员做到三级安全进场教育和岗位教育，未经安全教育不得上岗。对重点工序要结合具体工序特点,有针对地进展技术安全交底和安全操作规X的教育，特殊工种要持证上岗。1、材料堆放场地用钢管架围闭，材料进展分类堆放。2、做好“四口、“五临边的防护工作。3、进入现场必须带安全帽，高空作业系好安全绳。 1、施工现场必须安全用电,严禁乱接乱拉。 2、施工现场用各类配电箱中的RC熔断器内严禁使用铜丝作保护，必须使用专用的熔断丝，并做到与实际使用负荷相匹配。移动电具,必须符合用电安全规定。3、移动电箱必须做到“一机、一闸、一漏、一箱的要求，箱内漏电开关不得大于30MA/0.1S的额定漏电动作电流要求；移动电箱不得随地放置，严禁箱体倾斜150以上使用。 4、施工现场照明灯具,金属外壳,金属支架应可靠接地。5、所有用电设备应定期检查,验收,测试。1、加强对员工安全教育,文明施工教育.遵守甲方各项规章制度。2、施工现场材料,物品堆放整齐,每天完工施工场地保持清洁。 3、施工中与其它施工队伍要相互协调,团结友爱,禁止不文明行为发生。 4、认真做好防火管理工作,不损坏和随意移动消防设施与设备,严格遵守动火有关规定。 1、加强材料管理，节约使用材料，实行定额领料。 2、加强劳动工资管理，提高劳动生产力，严格劳动纪律，合理用工，科学用工。 3、加强施工管理，提高施工组织水平，选择经济合理的施工方法，组织均衡生产，搞好施工现场协调工作。 4、加强技术管理，严格施工标准、工艺，严格质量验收制度，提高工程质量，减少返工损失。 5、加强费用管理，节约施工管理费用，制定管理人员考核方法，责任到人。 6、加强成品、半成品保护工作，杜绝返工。7、加强经济核算，控制生产本钱，与时分析生产本钱差异，并采取相应改良措施。某某市桦业土木根底工程某某2017年 6 月 13 日