粗格栅、提升泵井水泥土深层搅拌桩施工工艺

粗格栅、提升泵井水泥土深层搅拌桩施工方案 一、工程概况盐城市经济开发区东区工业园区污水处理厂一期工程的粗格栅、提升泵井位于本期工程区域东南角，占地13.78.4米2，钢筋混凝土筏板基础，设计采用水泥土深层搅拌桩围护、深基坑开挖施工工艺。围护桩内侧为双排桩，外侧为单排桩，内外侧桩间以双排桩联系组成格栅式位护体系。桩直径700mm，桩底自地表以下14.93m。内外排桩间为减少土的压力，设计为二级放坡，因此外排桩顶为自地表下0.5m，内排桩顶为自地表下5.5m，内外排间桩顶自地表下平均为3m,由外及内逐渐增大。施工现场较为狭窄，地表平坦。施工区域内原有一方塘，施工前用素土回填，经机械碾压，现又在原位开挖100cm，使用石灰稳定土回填压实，能满足桩机施工；施工区域暂时未接自来水。成桩范围内属于全新统晚期冲积相粘性土层和冲积、海相粉性及沙性土层（详细请见化学工业部连云港设计研究院二五年五月盐城市经济技术开发区东区工业园区污水处理厂一期工程岩土工程勘探报告（YC20050119） 。二、施工准备（一）机械设备进场、安装、调试1、桅杆式深层搅拌机械二台进场，安装。机架在组装前应平整场地、铺设道木及滚管，立柱采用整体起扳的方式。2、深层搅拌桩机吊装。3、安装灰浆制备系统。工作平台的面积应满足放置水泥、水、外加剂及工人操作的工作面；高度应略高于灰浆拌制机的进料口。集料斗出口应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料斗上口。4、管线连接。5、试运转。机械组装完毕后必须进行试运转以检查各电气部件是否正常工作，电流值是否在正常范围内；灰浆、冷却水管路是否畅通；监视表能否正确显示等。（二）劳动组织每台班10人左右组成。其中施工技术员1人，负责施工指挥、协调各工序的操作联系、施工记录、处理施工中出现的技术疑难问题。司机、拌浆工、供料工各2人。司机按技术员发出的信号，正确操作深层搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等，并观察打桩机械运转情况，做好维护保养；拌浆工负责按设计配合比制备水泥浆固化剂；供料工负责各种生产用料的供应、运输、对散装水泥负责过磅称重。（三）测量放线用J2经纬仪引测轴线控制点，并将控制点引测到施工区域以外，不易被破坏的地方，用混凝土围护加以保护。以控制点引测轴线，再以轴线施放桩位。用水平仪测定场地标高。三、施工工艺（一）施工程序设计要求采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺，按以下程序进行：1、定位 深层搅拌桩机开行到指定桩位，对中。2、预拌下沉 借助搅拌桩机自重，沿机架搅拌切土下沉，下沉速度可有电机的电流检测表控制，一般为0.8m/min左右。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3、制备水泥浆 深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。4、喷浆提升 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开起灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，桩底原位喷浆搅拌30s后，边搅拌边提升直至提升到设计停浆面完成一次喷浆搅拌过程。本过程应严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机一般以0.5m/min的均匀速度提升。5、喷浆搅拌 启动桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液，钻进速度应为1.0m/min，转速60r/min左右，喷浆压力控制在1.01.4MPa，钻进喷浆成桩至设计桩长后，原位喷浆半分钟，深度误差不得大于50mm。6、搅拌提升 喷浆量达到设计要求后，钻机反转搅拌水泥土体，边搅拌边提升直至地面，即完成一根柱状加固体。7、移机就位，重复以上顺序施打下一根桩。桩的搭接为本200mm。当一施工段成桩完成后，应立即进行清洗。向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软粘土清洗干净。（二）施工顺序先内侧桩施工，后外侧桩施工。为保证桩的搭接质量，拟进场两台单轴深层搅拌桩机，从同一地相向施打，包抄施工，使桩之间的搭接时间符合施工规范的要求，保证成桩质量。四、施工注意事项1、深层搅拌桩施工的场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾等）。场地底洼时应回填粘性土，不得回填杂填土。原方塘区域，地表以下56米处可能留有植物根茎，施工喷浆搅拌应慢速提升，以利于适当提高桩身强度。2、设计桩顶上50cm处作为停浆面，开挖基坑时将多余的桩头凿除。3、施工中常见问题与处理方法常 见 问 题发 生 原 因处 理 方 法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸1、电压偏低2、土质硬，阻力太大3、遇大石块、树根等障碍物1、调高电压2、适量冲水或浆液下沉3、挖除障碍物钻进不到设计深度，但电流不高土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或桩底面）标高，集料斗浆液已排空1、投料不准确2、灰浆泵磨损漏浆3、灰浆泵输浆量偏大1、重新标定投料量2、检修灰浆泵3、重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多1、拌浆加水过多2、输浆管路部分堵塞1、重新标定拌浆用水量2、清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂1、灰浆浓度过大2、喷浆口球阀间隙太小1、拆洗输浆管2、使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混凝土同步旋转1、灰浆浓度过大2、搅拌叶片角度不适宜1、重新标定浆液水灰比2、调整叶片角度或更换钻头桩顶强度底地基表面覆盖压力小，拌和时土体上提，不易搅拌均匀施工时应考虑凿除0.5m，以加强桩顶强度五、质量控制1、材料进场后，水泥要有出厂合格证书，按水泥进场批次做水泥安定性检测。外加剂检查合格证书。2、施工前应复测桩位。3、检查搅拌机的性能、浆液制备系统的性能（水泥浆留量计及其他计量装置）和完好程度。4、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅桩的长度及标高。因深基坑土的侧压力非常大，水泥搅拌桩的配合比、水泥浆的注入量、桩长及标高应成为质量控制的重要指标。5、水泥搅拌桩质量检验应符合下表规定：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外加剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高mm200测机头深度3桩顶标高mm10050水准仪（最上部50mm 不计入）4桩位偏差mm15用钢尺量5桩径%0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%1.5经纬仪7搭接mm200用钢尺量6、施工记录必须及时、真实、完整。7、考虑到深基坑支护的特殊要求，工地技术负责人应把成桩质量作为关键工序进行技术上的指导、把关。8、为保证成桩质量，搅拌桩施工完毕应养护14天以上才可开挖。养护期内，严禁重型机械碾压。基坑基底标高以上300mm，桩周应采用人工开挖。严禁挖掘机等大、重型机械磕碰桩身。六、安全措施1、建立安全管理网络，认真做好班前技术交底。教育职工增强自我保护意识，做到遵章守纪、严格按操作规程施工，不违章指挥，不违章作业。2、电气控制柜专人操作，做好水泥浆制备池等电器设备的外罩防护。配备合格的个人安全防护用品。3、深层搅拌机的入土切削和提审搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才启动电机。4、施工场地内一切电源、电路的安装、拆除，应由电工负责；按规范要求搭设电线、电缆。