钢筋工程安装施工方案

钢筋工程施工方案 编制单位： 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期：二零一一年十一月钢筋工程施工方案一、工程概况本工程为*煤码头工程，位于热电厂厂区东侧，面临白屈港，北侧为干煤棚，西侧为主厂房和烟囱。煤码头距离白屈港北端长江口约500米。南距白屈港套闸约500米。本次主体工程内容有新建扶壁式码头，泊位总长度110m，码头范围内河道疏浚，以及码头对岸300m范围内河堤前沿模袋砼护底。煤码头设置两个泊位，可供200t级运煤船舶常年停靠。码头设计卸煤量1800t/日。后方设置8t吊机4台，其中2#及3#吊机位预留40t吊机埋件，为后期扩容所预留。建设单位：江阴褔汇纺织有限公司设计单位：江苏省水利勘测设计研究院有限公司勘测单位：无锡市水利设计研究院监理单位：江苏河海工程建设监理有限公司施工单位：上海东海华庆工程有限公司二、钢筋工程做好垫块，保证垫块的厚度准确，强度满足使用要求，严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸进行加工及绑扎，在下料前，对需下料的构件，进行下料，下好料校核下料精度，钢筋工长向工人做技术交底，确保符合设计要求及施工规范。柱绑扎牢固，浇筑混凝土时随时注意位移，由专人进行校正。本工程所用钢筋均需有出厂合格证明，施工前，必须经复验合格后，方可采用，焊接接头钢筋均由现场制作试件送检，合格后方可焊接。1.钢筋的进场验收和检验：. 钢筋的检验：对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保持平直，无弯曲。钢筋应按批进行检查和验收，每批由同厂、同炉号、同级别、同规格、同进场时间，不大于60t为一见证取样基数。直条钢筋：每批应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。盘圆钢筋：每批应做2个拉伸试验2个弯曲试验；取样方法：拉伸和弯曲试验的试样应在每批钢筋中任意选两根钢筋，取中间部位取样，取长450mm，共2根；长250mm，共2根。. 进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识要注明使用部位、规格、数量、生产厂家等内容，钢筋标识要统一一致。进场钢筋由项目经理部，材料设备科牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、图纸设计的要求执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关的物资管理记录和重新编制进场计划。. 钢筋进场时、炉号和批量（分供方要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到项目部），钢筋进场后，项目经理部的专职质检员或取样员要立即在现场监理工程师的旁站下取样，送有资质的建设工程材料检测中心做钢筋复试检查，钢筋复试合格后，方能由项目工程师批准使用。2.钢筋的储存和堆放：.钢筋堆放要按照施工平面图指定的位置内堆放，钢筋要进行分类堆放，如线材钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要用垫木（地笼墙）架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由项目工程师签字批准后使用。.钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。楼板钢筋的绑扎要进行弹线的挂线，按规矩进行绑扎。3、钢筋的配料1）.钢筋配料根据构件配筋图，使用钢筋抽料软件，分析出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后打印出钢筋下料长度的根数，做为施工配料单，申请加工。本工程的钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎。2）.钢筋配料计算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得现场监理工程师和设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。3）.列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。4）.钢筋弯曲：级钢筋末端做180弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分长度3d；级钢筋的末端做90或135弯折，级弯曲D4d，弯起钢筋中间部位的弯折处直径D5d。5）.箍筋的加工：弯钩的平直长度为10d。6）.钢筋加工的允许偏差值：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：10mm；弯起钢筋的弯折位置20mm。4、钢筋制作1）钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场，对于在施工现场存放过程中锈蚀的钢筋通过以下两种途径进行除锈：一是在钢筋冷拉钢筋（钢丝）调直过程中除锈；二是用机械方法除锈，在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不使用。2）钢筋的弯曲成型a、弯钩的有规定：I级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的10倍；II级钢筋末端直径需作900或1350弯折时，II级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍。平直部分长度应按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）6倍。b、质量要求： 钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象； 钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍； 钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对II级钢筋不能弯过头来再弯回来； 钢筋成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋全长5mm。3）.钢筋绑扎：.钢筋绑扎接头的规定：部 位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定：钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C30级钢筋32d28d25d月牙纹级钢筋40d35d31d冷拔低碳钢丝300mm.钢筋绑扎规定：节点部位技术规定交叉点均应采用22#铁丝扎牢板、墙网外围两行钢筋的相交点全部绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm；顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。柱箍筋角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45，多边形柱应成平分角，圆形则与圆切边垂直，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板夹角成45。.钢筋绑扎接头位置的规定：绑扎接头位置应相互错开。任何一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径D且不应小于25mm。钢筋锚固和搭接要求按照混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定执行。5、钢筋保护层厚度的控制采用12水泥砂浆制成2020与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。现浇板的负弯矩钢筋为防止踩踏变形，应采用板凳筋作架立筋，板凳筋间距为1m，直径为16，下脚与下部钢筋绑牢。构造柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。混凝土结构各部位钢筋保护层的厚度序号部 位保护层厚度（mm）备 注1基 础有垫层40无垫层702梁、柱253板156、钢筋的焊接要求 主筋焊接长度单面为：10d，双面为5d7、钢筋绑扎安装a、准备工作 检查成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。b、基础底板钢筋：在上层钢筋网下设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋弯钩朝上时，不要倒向一边；但双层钢筋内的上层钢筋弯钩应朝下。 钢筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑箍筋时绑扣相互间应成八字形。 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。c、墙钢筋： 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm或6m（直径）12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 墙用双层钢筋网时，在两层应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径610mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距持其设计距离。d、梁钢筋： 纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。三、钢筋工程质量保证措施1.施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁、柱节头严禁漏放环箍。2.钢筋绑扎完毕后，必须特别检查地下室底板上下钢筋和悬臂结构钢筋的撑脚是否牢固可靠。3.钢筋的保护层厚度依实际图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。4.严格控制柱杄筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。柱钢筋绑扎前必须清理柱根的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋，柱的扦筋上做好一个收小的箍，将上部连成一片防止任意移位及弯曲。5.严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑结构部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩塌后低落，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。6.工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计部门协商同意后方可施行，并办妥技术核定单。7.弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。8.钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢，非双向配置钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点应全部扎牢外，中间可以按梅花形交错绑扎牢固。9.钢筋的搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范的要求，钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件，管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留强加筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。10.浇捣时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修和。四、钢筋工程安全技术措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。 2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。 4、钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。 5、制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。 6、拉直钢筋，卡头要牢，地锚要坚实。在拉筋区域2米内禁止有行人。 7、多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。1.平或垂直运输钢筋时，要捆扎结实，防止碰人撞物。高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它临时结构物体。周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。 8、高处绑扎和安装钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超过必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查顶撑是否稳固。 9、在高处安装预制钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，要在确定脚下安全后在进行操作，不允许站在模板或墙上操作，必要时，操作地点应搭设脚手架。或其他高于米以上的钢筋时，还应系好安全带。 10、在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时，必须搭设工作段后，上人要走坡道。 11、绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。 12、绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。施工马凳及时放置，不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。 13、绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。 14、切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。 15、切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。 16、切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。 17、弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。 18、对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上。 19、作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。 20、冷却水管要保持畅通，定期检修，铜头成品码放整齐。21、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设防护罩，并由专人使用和保管。电机等设备要妥善进行保护接地或接零。22、钢筋焊接人员需配戴防护罩、鞋盖、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业台。