葡萄酒酒泥处理污染综合治理工程可行性研究报告

第一章 总 论1.1 项目名称及承办单位1.1.1 项目名称：中国XX葡萄酒有限公司酒泥处理污染综合治理工程 1.1.2 项目承办单位： 中国XX葡萄酒有限公司 法人代表：X 国籍：中国 1.1.3 项目主管部门 河北省财政局、河北省环保局 1.1.4 项目建设地点 河北省XXXX镇 1.1.5 可行性研究编制单位 中国XX国际工程有限公司 资格证书：XXX 1.2 研究工作的依据和范围 1.2.1 研究工作的依据：a、财政部、国家环保总局2005年中央环境保护专项资金项目申报指南b、21世纪初期（2001-2005年）首都水资源可持续利用规划。c、国务院于2001年5月23日以国函200153号文对该规划进行了批复。1.2.2 研究工作的范围： 中国XX葡萄酒有限公司酒泥处理污染综合治理工程的可行性研究，工作范围按原国家轻工业部规定： a、论证项目建设的必要性和可行性。b、确定建设规模和工程技术方案c、拟定企业组织、劳动定员和工程建设实施进度建议。 d、进行工程建设投资估算和财务评价。 1.3 研究工作概况a、中国XX国际工程有限公司各专业工程技术人员，于2005年8月5日至6日到现场进行现场调查，收集基础资料，并与该公司的领导及技术人员进行了座谈、研究、协商，取得了一致意见，保证了可研工作的顺利进行。 b、2005年8月6日，中国XX葡萄酒有限公司酒泥处理污染综合治理工程筹建处委托中国XX国际工程有限公司承担中国XX葡萄酒有限公司酒泥处理污染综合治理工程的可行性研究工作，双方签订了编制可行性研究报告合同，正式开展了可行性研究工作。 1.4 推荐方案与研究结论 1.4.1 生产规模与产品方案：年处理酒泥7220吨/年，回收葡萄原酒：4693吨/年，可多回收葡萄原酒2543吨（加工成品葡萄酒2533吨/年）。葡萄酒：750ml/瓶、 6瓶/箱 2533 吨/年。1.4.2 生产方法产品严格按照国家葡萄酒标准GB/T15037-94中的各项要求并结合国际先进葡萄酒生产技术制造。1.4.3厂址概述中国XX葡萄酒有限公司地处河北省XX县XX镇西南3公里，属海河流域的洋河末端，永定河的源头，官厅水库的进水口处，仅距5公里，如果排放的污水的指标偏高，根本没有自然降解的时间，将直接流入官厅水库，对水库水质带来危害。本酒泥处理污染综合治理工程在中国XX葡萄酒有限公司生产厂区内，通过对厂区南侧的新贮酒车间及厂区北侧的库房进行改造，增加酒泥贮罐及酒泥处理设备，不需要新建厂房。 1.4.4 主要原材料 燃料及动力供应 1.4.4.1 主要原料中国XX葡萄酒有限公司现原酒生产能力30000吨/年，在葡萄酒生产加工过程中产生大量的酒泥（有大量悬浮或沉淀的固形物），可用酒泥机回收处理量约7220吨。 1.4.4.2燃料及动力a、供水：本工程年节省用水量为4万吨。b、供电：本工程年耗电718029kWh。现厂内供电系统解决1.4.5 环境保护酒泥通常是在葡萄酒加工制造过程中酒经过一段时间贮存后或经过澄清处理后，沉积在贮罐下部的较为混浊的液体，酒泥是酒和一些沉淀物组成，沉淀物成份主要是酒石酸、钾、色素、丹宁、胶质、废硅藻土、蛋白质及微量铁和铜。在葡萄酒加工的各个阶段都有产生，主要是压榨工段、第一次倒酒、第二次倒酒、下胶皂土底，酒泥产生量约占总加工量的20-25%，传统的操作法只能回收酒泥上部的澄清部分的原酒，约占酒泥总量的30%，其余均排入污水处理系统。 本项目为酒泥处理污染综合治理工程，即从酒泥中回收葡萄原酒，通过酒泥处理机将大量固形物分离出来，从而避免这些固形物排入污水处理站，极大减轻了污水处理系统的负担，保证了装置的正常运行，按每年产生7220吨酒泥，通过本工程可使原酒回收率达到65%。回收原酒4693吨，比传统方法多回收2543吨，回收有机固形物2527吨，每年减少向官厅水库流域内排放污水近4万吨，其中COD：22.2吨、BOD： 4.4吨SS： 6.40吨。本工程的兴建从根本上解决酒泥污染的问题，回收的原酒可加工成2533吨成品葡萄酒，分离出来的2527吨有机固形物，可用于农田的有机肥料，因此本工程不仅增加了企业的效益，降低了水资源的消耗，减轻污染物的排放量，生产有用的副产品。极大减轻了污水处理系统的负担，可确保全年污水处理系统出水水质符合GB8978-96污水综合排放标准一级标准要求。（COD 60 mg/l, BOD20 mg/l, SS 70mg/l）。对官厅水库水质的保护有重大的作用。 1.4.6 全厂定员与劳动力来源 本项目不需新增定员，由现车间生产人员完成。1.4.7 总投资本项目建设投资3196万元（含外汇132万欧元），其中企业自筹2236万元（不计息），申请国家环境保护专项资金960万元（占总投资的30%，不计息）。1.4.8 项目实施进度建议各阶段之间互相交叉，确保本工程的建设在12个月内完成。 1.4.9 存在问题及建议本技改工程要在原贮酒车间内改造，可能对现生产造成一些影响。因此现场施工时要对施工范围做围护，以减少对正常生产的影响降到最小。1.4.12主要技术经济指标，见表1-4-2表1-4-1 主要技术经济指标表序号指 标 名 称 单位数量备注1生产规模年处理酒泥吨/年72202产品方案2.1多回收高档葡萄原酒吨/年25333建设投资万元31963.1建筑工程万元1153.2设备购置万元28763.3安装工程万元503.4其他费用万元933.6预备费万元634投资指标4.1单位产品的建设投资 元/单位产品126174.2百元产值占用建设资金元/百元产值635全年生产天数d300.006新增定员总计人07总成本及费用万元3154平均值8正常年单位产品成本及费用元/单位产品12452平均值9年销售收入（含税）万元5065现行价计10年销售利润（平均值 ）万元68711年销售税金及附加（平均值 ） 万元102112利税合计万元170813年净利润（平均值 ）万元46013销售利润率 %14.1314销售利税率 %35.1315投资利润率 %21.4916投资利税率 %53.4417静态投资回收期(包括建设期)a5.5618财务内部收益率(税后)%18.2519盈亏平衡点%62.441.4.10 研究结论本酒泥处理污染综合治理工程具备较好的实施条件，从酒泥中回收原酒方案可行、技术熟，水、电供应有保障，本工程每年可多回收葡萄原酒2543吨（可生产成品葡萄酒2533吨），为企业增加可观的经济效益。回收有机固形物2527吨，可作为农用肥料，每年减少排放废水近4吨，其中COD：22.2吨、BOD： 4.4吨SS： 6.40吨，对公司周边的环境保护、官厅水库水质的改善，本流域内环境治理起到非常积极的作用，所以项目建成后必将具有较好的环境效益、经济效益和社会效益，并具较高的抗风险的能力，因此本项目是可行的。第二章 项目背景与发展概况2.1 项目的提出2.1.1 公司概况：中国XX葡萄酒有限公司是一家专门生产和销售各种葡萄酒企业。公司创建于1983年，总资产为64900万元，注册资本11000万元，固定资产31151万元。年综合生产能力5万吨。公司下设7个职能部门，现有员工641人，其中各类专业技术人员114名。建厂以来充分利用当地的葡萄资源，带动怀、涿两县发展生态农业走可持续发展的道路，公司现有酿酒葡萄15万亩，拥有控股发酵站4个和提供技术指导性发酵站4个，贮酒能力达89195吨。拥有现代化进口葡萄酒生产设备，生产工艺先进。有国内同行业最大的科研技术中心，自行研发了国内第一支干型葡萄酒和香槟法起泡葡萄酒，此两项成果均填补了我国葡萄酒行业的空白，产品已形成七个系列近百个品种，满足了不同层次消费者的需求。XX干白葡萄酒先后荣获国家金奖，11次国际评酒会金、银奖，产品质量达到了国际先进水平。XX牌葡萄酒被认定为绿色食品。公司产品远销英、德、日、香港等20多个国家和地区。1996年10月公司在全国同行业率先首家通过了中国方圆标志认证委员会质量认证中心ISO9002质量体系认证和产品认证，并于1997年取得国际上17个国家的互认。2002年3月公司生产的XX葡萄酒又在同行业首批通过国家免检，取行了国家原产地标记保护注册，2002年9月获得了国家质量监督检验检疫总局颁发中国名牌称号，并获准率先使用中国消费者协会3.15标志，公司现已进入全国500家最大商投资企业、国家520家重点企业和国家龙头企业行列，并被评为全国500家最佳经济效益工业企业、全国轻工优秀企业，全国食品行业优秀企业等。无论是经营规模还是经济效益都名列全国同行业前茅。2.1.2 规划要求：清洁生产示范（即酒泥处理）工程，年处理酒泥7220吨，回收葡萄原酒：4693吨/年，每年可多回收葡萄原酒2543吨，可加工成品葡萄酒2533吨/年（750ml/瓶、 6瓶/箱）。每年减少污水排放量约4万吨，其中COD：22.2吨、BOD： 4.4吨SS： 6.40吨。回收的固体有机物2527吨可作为农用肥料的。2.1.3 项目发起单位及缘由：本项目发起单位：本项目发起单位为中国XX葡萄酒有限公司。2.1.3.2 项目发起原因：北京市是世界上严重缺水的大城市之一，水资源短缺已成为影响和制约首都社会和经济发展的主要因素，为解决北京地区水资源短缺、水环境污染和生态平衡，确保21世纪初期首都水资源可持续利用，作为北京的第二水源地-官厅水库的水质治理已成当务之急，北京市人民政府、水利部联合编制了21世纪初期（2001-2005年）首都水资源可持续利用规划，国务院于2001年5月23日以国函200153号文对该规划进行了批复。根据国务院关于21世纪初期（2001-2005年）首都水资源可持续利用规划的批复：立足本流域水资源的科学开发、有效保护和高效利用，以有限的水资源支持经济社会的发展，“加大产业结构的调整力度，积极发展低耗水的高新技术产业，推行清洁生产，加强工业污染和城市污水治理”，的精神，为保证到2005年官厅水库水质力争达到2类标准的目标，落实国务院的批复，提出在官厅水库上游河北省境内投资5.53亿元，用于治理造纸、化肥、农药、酿造、食品、制药、制革等34家水污染问题，以减少污染物排放。所有上游企业通过污染物治理都要达到国标GB8978-96污水综合排放标准一级标准要求。中国XX葡萄酒有限公司地处怀涿盆地，距官厅水库仅咫尺之遥，如果排放的污水的指标偏高，根本没有自然降解的时间，将直接流入官厅水库，对水库水质带来危害。中国XX葡萄酒公司作为当地的龙头企业，重点利、税大户，特别重视对当地环境治理及保护，在XX公司的带领下，周边地区已发展葡萄种植基地数十万亩，对当地的荒山、荒坡的绿化、水土流失的控制起到了关键作用，公司在环保方面也下了很大功夫，早在1997年投资320万元，在同行业中率先建设一座日处理废水能力1200吨处理场，通过几年的运行，本系统存在着抗冲击能力不强的问题，当含有大量悬浮物高浓度污水集中排放时，出水水质往往达不到一级排放标准，甚至大于二级排放标准。每年4-9月，主要是较为清洁的冲罐、冲瓶废水，经污水处理系统处理后，出水水质符合GB8978-96污水综合排放标准一级标准要求，COD 60 mg/l, BOD 20 mg/l, SS 70 mg/l。每年9月-次年4月，是酒泥大量产生的时期，为减少其对污水系统的冲击，现采取的措施是往往用约8-9倍左右的清水将酒泥稀释后排放，并车间外增加沉淀调节池，先进行初步沉淀，再排入污水处理系统，经污水处理系统处理后，出水水质还常常大于GB8978-96污水综合排放标准二级标准要求，COD500 mg/l, BOD100 mg/l, SS 150 mg/l，这些超标废水直接排入了官厅水库。以上情况说明公司仍存在一些落后的技术和设备、污染物产生及排放量大、资源浪费严重的现象，需要通过实施酒泥处理污染综合治理工程，对耗水量大，污染物排放严重的生产工艺与设备进行技术改造。为落实国务院关于21世纪初期（2001-2005年）首都水资源可持续利用规划的批复，保护官厅水库水质的安全及当地环境，合理利用有限的水资源，减少生产中污水排放量、改造现有工艺设备，进行水污染综合治理是十分必要的。2.2 项目发展经过 a、为加快本项目的进度，中国XX葡萄酒有限公司已做了大量的前期工作，设备考察询价，车间内规划等前期工作。b、中国XX葡萄酒有限公司于2005年8月6日委托中国XX国际工程有限公司编制中国XX葡萄酒有限公司酒泥处理污染综合治理工程的可行性研究报告，中国XX国际工程有限公司在2005年8月完成可行性研究报告，之后即刻开展可行性研究报告的审批工作。第三章 厂址与建设条件3.1 厂址3.1.1 厂址选择的基本情况：3.1.2 自然条件a、中国XX葡萄酒有限公司地处河北省XX县XX镇西南3公里，官厅水库西北5公里，属海河流域的洋河末端，永定河的源头，官厅水库进水口处，是距水库最近的大型企业。厂区坐落在永定河二级阶地上，周边为农田，地势平坦，自然环境良好。北约1公里和2公里分别有京包铁路和京张公路通过，交通便利。本酒泥处理污染综合治理工程在现中国XX葡萄酒有限公司生产厂区内，对厂区南侧的新贮酒车间及厂区北侧的库房内进行改造，增加酒泥处理设备，对公用工程进行适当改造，不需要再新建厂房。 b、气象资料 年平均气温 8.9 一月份平均气温 -8.3 七月份平均气温 24.1 极端最高气温 42.2 极端最低气温 -23.3 最大降雨量 487.5mm 最大冻土深度 980mm 主导风向（夏季） 东和东南 冬季 西北 全年主导风向 西北 平均风速 3m/s c、工程地质 本工程场地为第四纪全新统冲积洪积物粉土和沙卵石土层，层次清楚，规律性明显。基础持力层为粉土层，地基承载力标准值为145KPa。地下水位较深，可以不考虑地下水对基础的影响。地震基本烈度：8度3.2 原材料公司现有生产原酒能力已达30000吨，生产过程中产生大量的酒泥，约有7220吨，现在使用传统的自然澄清法，只能回收其中的2150吨，本酒泥处理污染综合治理工程就是以这7220吨酒泥为原料，采用先进的回收工艺及设备，提高原酒回收率，减少污水的排放，实现增效、节水、减污的目的。第四章 工程技术方案4.1 项目组成4.1.1本工程由以下项目组成，见表4-1-1 表4-1-1 项目组成表工程类别工程（车间）名称规 模备注主要新贮酒车间新增缓冲罐43个，橡木桶150个酒泥机2台，500吨调酒罐4台，250吨冷冻罐6台生产库房新增缓冲罐52个，酒泥机1台工程包装车间3000瓶小时全自动葡萄酒灌装线-1条辅助生化验室新增化验设备产工程环保工程污水处理场COD在线检测仪，污水流量计 4.1.2 企业现状中国XX葡萄酒有限公司厂址位于河北省XXXX镇，厂址占地面积250亩，建筑面积109261m2。正式员641人，其中大专以上学历114人。并拥有国际先进水平的生产加工设备。现场区内建有发酵车间、贮酒车间、包装车间、成品库、综合库房、变配电间、制冷站、锅炉房等。公司现原酒生产能力30000吨。现有厂区生产设备可利用情况：本技改工程是在原新贮酒车间和厂区北侧的库房内进行，增加缓冲罐、酒泥回收设备、输酒泵等，水、电、汽等线路从现车间内管线上接既可，不需对现有公用工程进行扩容。 4.2 生产技术方案 4.2.1 产品质量标准及产品方案 4.2.1.1 产品质量标准葡萄酒的质量符合国家葡萄酒标准GB/T15037-94 中的各项要求。4.2.1.2 产品方案 规模：年处理酒泥7220吨/年，回收葡萄原酒：4693吨/年，每年可多回收葡萄原酒2543吨，可加工成品葡萄酒2533吨/年）葡萄酒：750ml/瓶、 6瓶/箱 2533 吨/年。4.2.2 生产技术方案的选择本项目生产技术方案拟引进国外成熟的葡萄酒回收技术装备，回收酒泥中的原酒，进口关键生产设备，例如真空转鼓过滤机、冷冻设备、橡木桶、无菌灌装线、活塞泵等，以上工艺为国内最先进的葡萄酒回收技术，达到国际先进水平。4.2.3 工艺流程、新建内容及主要设备选择 4.2.3.1 工艺流程简图及说明： a、工艺流程简图：葡萄称重输送分选、破碎除梗葡萄浆控温发酵压榨高档干红原酒 酒泥机处理 压榨汁前发酵酒调整成份后发酵酒第一次倒酒贮存陈酿第二次倒高档干红原酒酒泥机处理酒角酒干红原酒均衡调配稳定性处理澄清处理冷处理冷过滤酒角酒泥机处理高档干红原酒缓冲罐 除菌过滤包装装箱暂存b、工艺流程说明：酒泥通常是在葡萄酒加工制造过程中酒经过一段时间贮存后或经过澄清处理后，沉积在贮罐下部的较为混浊的液体，酒泥主要由酒和一些沉淀物组成，沉淀物成份主要是酒石酸、钾、色素、丹宁、蛋白质、胶质、废硅藻土及微量铁和铜。各阶段产生的酒泥先集中收集在葡萄酒加工的各个阶段都有产生，其中压榨工段中约占原酒总数15%，第一次倒酒约占原酒总数的6%，第二次倒酒约占原酒总数的4%，下胶皂土底约占原酒总数的1%，各环节酒泥约占总加工量的20-25%，按每年加工3万吨原酒计，每年产生酒泥量约为7220吨，传统的操作法只能回收酒泥上部的澄清部分，只能回收酒泥总量的30%-2150吨，余下的较稠的约5069吨酒泥加入8-9倍清水稀释后，冲入下水道，不仅浪费了大量的清水，大量有机的悬浮物被排入了污水处理系统，如果用酒泥机处理这些酒泥，可回收酒泥总量的65%-4693吨，多回收近2543吨原酒，可生产成品酒2533吨。回收的原酒酒质比较稳定，多酚、芳香物质等含量较一般自流汁高，其中一部分通过在橡木桶中陈酿处理后可酿制风味独到的中高档葡萄酒，也可与参与其它葡萄酒的勾兑，可增加酒体的色度和香气。本工程选用95台60吨酒泥缓冲罐，总容积5700 吨，可保证贮存及加工处理7220吨酒泥的周转容积。橡木桶贮存陈酿：由于橡木桶的通透性和能给葡萄酒带来水解丹宁，使葡萄酒发生一系列的缓慢而连续的氧化，从而使葡萄酒发生多种变化。在此条件下，可以认为，所有的 红葡萄酒都能承受由这一贮藏方式带来的变化。在橡木桶中的陈酿，可以使葡萄 酒更为柔和、圆润、肥硕，完善其骨架和结构，改善其色素稳定性。相反，如果葡萄酒太柔和，多酚物质含量太低，在橡木桶中的陈酿，则会使其更为瘦弱，降低其 结构感，增加苦涩感，大大降低红色色调、加强黄色色调。所以回收酒的特点特别适合在木桶中贮存，更易酿制出高档的干红葡萄酒。本工程选用150个橡木桶用于回收原酒的陈酿。稳定性处理：目的去除酒中的蛋白质，保证调配处理后的原酒在遇热时，其中还有无定形的色素微粒沉淀、蛋白质、微生物浑浊等现象发生，所以必须将这些对酒有影响的物质去掉，一般采用明胶单宁法、皂土法等。保证酒在60、30分钟内，不发生混浊沉淀现象。本工程选用4台500吨大罐进行调配和去除蛋白，500吨调酒罐较传统设计节约材料40左右；采用先进的顶部S管进料搅拌方式，使酒混合均匀。本结构具有结构简单可靠、能耗低的特点；本调酒罐辅料消耗少，吨酒少用酒石酸钾900克，皂土100克，酒损降低2。混合效果经检测，完全符合标准规定。 冷处理：蛋白质处理一段时间后，待酒的理化指标全部达到质量要求后即可进行冷处理。其原理就是使酒通过低温冷冻，使酒中的酒石产生结晶析出，保证酒遇冷时不发生沉淀，本工程拟采用先进的冷冻设备，使酒石酸的含量降至标准值以下，以保证酒的稳定性。本工程选用一台进口的5万大卡的冷冻机和6台250吨冷冻保温罐。 膜过滤：冷处理完毕，即可进行灌装前的最后一道工序过滤。酒通过膜过滤，可达到无菌无杂质，使酒满足国家的卫生要求。 包装：XX公司现有一条15000瓶/小时和10000瓶/小的灌装线，可满足公司大批量生产酒的灌装，平时生产任务已十分紧张，且很难用于小批量或不同瓶形的灌装，所以本工程拟选用一条3000瓶/小时灌装线来完成2533吨回收酒的包装，使公司的生产安排更加灵活，本线为全自动包装线，经空瓶拆垛、洗瓶、灌装、压塞、风烘干、贴标、装箱等过程，完成酒的包装。入库一段时间后，经抽查瓶中无沉淀、无漏酒后，即可出库待销。c、酒泥处理机回收原理：酒泥机主要由一个不锈钢网的转鼓、真空泵、硅藻土预涂系统、酒泥缓冲槽等组成，酒泥由泵打入缓冲槽中，转鼓的一半浸在缓冲槽中，开始时转鼓上涂上硅藻土过滤层，转鼓内在真空系统作用下形成一定的负压，酒泥中的酒液通过转鼓上的滤层进入转鼓中，酒泥中的固形物被吸敷在滤层外，转鼓在电机的驱动下不断转动，敷在滤层外的固形物被缓冲槽边的固定刮刀刮下，以保证酒源源不断地被吸入转鼓中，吸入转鼓中的酒液由泵抽出入原酒缓冲罐中；整个回收是一个连续过程，酒泥不断地被泵入酒泥机缓冲槽中，酒泥中的酒液和固形物不断地被分离，原酒回收率可高达65%。4.2.4 新建内容：a、在新贮酒车间内增加43个60吨酒泥缓冲罐、2台酒泥处理机、1台硅藻土过滤机、150个橡木桶、4个500吨调酒罐、6个250吨保温冷冻罐及活塞泵。b、在厂区北侧的库房中增加52个60吨酒泥缓冲罐、1台酒泥处理机、1台硅藻土过滤机及活塞泵。c、在二期“双加”包装车间内增加一条3000瓶/小时灌装线。d、化验室增加化验分析设备。e、污水处理场增加COD在线自动监测仪及废水流量计。4.2.5 主要原材料、燃料、动力消耗指标（详见表4-2-2） 表4-2-2 主要原材料、燃料、动力消耗指标表序号名称规格单位数量备注1藻土kg/t22水t /t23电kWh/t1354晶种kg/t0.45瓶子750ml个/吨13426软木塞个/吨13457纸箱6瓶/箱个/吨2238纸箱12瓶/箱个/吨111.59商标套/吨134510胶千克/吨0.84.2.6 附件回收工段平面布置图1、2。4.2.7 主要生产设备表及价格表4-2-3 主要生产设备分配及价格表 （万元）序号车间名称设备名称规格数量单价总价新贮酒车间、1库房不锈钢缓冲罐60 t9598552电磁流量计50102.5253容器冲洗设备2364硅藻土过滤机C25221.7343.465活塞泵2c5201510.5157.56SO2添加器5kg101.07410.747酒泥处理机20m23702108橡木桶1504009木桶冲洗设备22.65.210调酒罐500 m3454.54218.1611冷冻保温罐250 m3645.61273.6612蠕动循环泵3寸483213移动式冷动机5万大卡26012014不锈钢管道50合计2406.721化验室气相色谱仪Agilent6890N135352液相色谱仪Agilent1100149493纯水器SAS67/2013.63.64火焰原子吸收仪Nov300123235葡萄酒分析仪160606化验室操作平台11919合计189.6包装工段1清洗、灌装、打塞机一体机178.878.8一体机附件102.828清洗装置附件11.61.6附加橡胶夹衬垫10.720.72空气析出系统11.11.1瓶子外部冲洗装置11.41.4卫生系统11.61.6真空泵12.482.48注射系统10.850.85包装12.22.22臭氧发生器113.513.5分配器14.24.2包装10.50.53检查灯11.41.44烘干通道114.514.5调整备件10.1250.125热风通道11.31.3包装11.31.35缩帽机134.534.5可交换零件不同瓶型101.91.9可交换零件不同帽型100.70.7包装11.51.56自动贴标机13737可交换零件不同标型100.888.8其它14.44.4包装12.62.67传送带14.44.4包装10.350.35润滑系统11.71.7除菌过滤器22652合计305.425污水处理场COD在线自动检测仪116.817.17废水流量计11.92合计19.094.2.8 主要引进设备表及价格表4-2-4 主要引进设备表及价格表 （万欧元）序号车间名称设备名称规格数量单价总价新、旧贮酒车间1硅藻土过滤机C2522.224.442活塞泵151.07316.13SO2添加器5kg100.10981.0984酒泥处理机20m237.1521.465橡木桶1500.27340.88蠕动循环泵3寸40.823.27移动式冷动机5万大卡26.1312.26合计99.51包装工段3000瓶/小时灌装线26.41化验室葡萄酒分析仪6.13总计132 4.3 总平面布置与运输 本技改工程为车间内改造，不改变全厂的总平面布置，没有新增占地面积及建筑面积。4.3.1 厂内外运输：全厂运输量分析：本工程运出的主要是酒泥中回收固体废渣。处理7220吨酒泥，每吨酒泥约产生废渣0.35吨，全年产生2527吨，全部由周边农民用汽车运出。4.4 土建工程本技改工程分别在新贮酒车间及厂区北侧的库房中增加缓冲罐和酒泥回收机。建95个60吨缓冲罐基础及3台酒泥机基础，地面用三合土回填压实后，铺150厚卵石垫层、砼灌浆、100厚C20砼面层，上铺地砖。罐基础周边贴卫生磁砖。4.5 给、排水工程4.5.1 本工程水量及指标分析表 表4-5-1用水量及指标分析表 类别用途改造前 吨/年改造后 吨/年回收酒用水量排水量回收酒用水量排水量冲洗水冲酒泥、清洗设备及地面21404550045000469350505000 4.5.2 水源及供水方案本技改工程每年可节约大量的冲洗用水，利用现有车间内供水管道供水，不需再增加新的水源。4.5.3 消防给水及应急设施 利用现有车间消防设施。 4.6 排水工程本工程建成投产后，因酒泥中大量悬浮物以固态形式排出，废水中有的有机物大大降低，同时又可节约大量的冲洗用水-约4.5万吨，实现酒泥回收处理后，每年排出可降解的有机废水约5000吨，与车间内生产废水混合后排入污水处理场。生产废水COD：600 mg/l，BOD：200 mg/l；SS：210 mg/l污水经污水处理场处理后排放。详见第五章环境保护4.7 供电电源及电压本技改工程电机装机总容量150kW，380V，利用车间内现有供电设施，设备用电直接从车间内开关柜的备用回路上接出，不需增加新的设备。缓冲罐区内增加14个插座箱。 4.8 自控测量仪表 4.8.1 设计原则 本工程自控测量仪表的设计原则为稳定工艺参数，提高产品质量，降低能源消耗，减轻劳动强度，确保生产安全。4.8.2控制水平根据葡萄酒行业特点，本设计在仪表配制和仪表选型上，原则按同行业先进水平进行设计，考虑今后设总控室仪表接入信号。4.8.3控制方式新增缓冲罐宜选用就地显示控制方式。4.8.4仪表选型 仪表选型以运行可靠，维修方便并具有一定的现场防腐、防潮能力，保证生产质量的原则，择优选用。 仪表采用电动型和智能仪表，电动仪表信号为420mA。 4.9 辅助生产设施4.9.1 维修为了维护生产区正常安全运行，维修工作是至关重要的一环，维修组负责全厂机械设备、管路、电器设备和仪表的维修，本工程考虑充分利用现公司维修力量来承担修理任务。 4.9.2 中心化验室a 、任务：为生产出优质葡萄酒，保证产品质量稳定，必须依靠科学的管理方法和手段，化验分析工作将起到指导生产、稳定产品质量、开发新产品的重要作用。本技改工程增加部分化验设备，增强现公司分析化验能力，来保证生产的顺利进行。4.10 消防利用公司现有消防设施。4.11 生活福利设施利用公司现有生产福利设施。第五章 环境保护 5.1 建设地点环境现状中国XX葡萄酒有限公司地处怀涿盆地，属海河流域的洋河末端，永定河的源头，官厅水库西北5km，位于水库的进水口处。如果排放的污水的指标偏高，根本没有自然降解的时间，将直接流入官厅水库，对水库水质带来危害。厂区周边为农田，土地平整开阔，其地下水较为紧张，已出现70平方公里的漏斗区，该地区属温带大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热，春秋季多风沙。XX葡萄酒公司为XX地区较大的用水企业，又离官厅水库较近，污染物的排放应受到严格的控制，三废”必须经妥善处理，达到国家排放标准，才能对当地的环境不会构成污染和危害。 5.2 主要污染源及污染物 5.2.1 主要污染源 葡萄酒厂是利用微生物进行发酵、酿造饮料的工厂，生产过程中产生的废水、废渣、废气，对当地的环境有一定的影响。本酒泥处理污染综合治理工程着重分析葡萄酒生产过程中，酒泥的产生及回收。5.2.2 主要污染物酒泥通常是在葡萄酒加工制造过程中酒经过一段时间贮存后或经过澄清处理后，沉积在贮罐下部的较为混浊的液体，酒泥主要由酒和一些沉淀物组成，沉淀物成份主要是酒石酸、钾、色素、丹宁、蛋白质、胶质、废硅藻土及微量铁和铜。在葡萄酒加工的各个阶段都有产生，主要是压榨工段、第一次倒酒、第二次倒酒、下胶皂土底，酒泥产生量约占总加工量的20-25%，现用传统的操作法只能回收酒泥上部的澄清部分，回收原酒占酒泥总量的30%-2150吨，余下的较稠的70%-5069吨酒泥加入8-9倍清水稀释后，冲入下水道，与其它污水混合后排进污水处理系统。生产过程中产生酒泥量、回收原酒量、废水用量详见表5-1。表5-1 酒泥、回收原酒、废水、废渣产生量分析表序号酒泥来源酒泥量治理前治理后占总量比例酒泥量m3（原酒总量按3万吨计）原酒回收量m3（回收比例约30%）冲洗清水量m3（废弃量的8-9倍清水）原酒回收量m3（回收比例约65%）废渣量（吨）冲洗清水量m3（0.5吨水/吨回收原酒）1压榨工段15%45001350283502925157514632第一次倒酒6%153046091009955354973第二次倒酒4%96028061006233363154下胶皂土底1%2306214501508175合计7220215045000469325272350根据上表可知：每年产生酒泥量为：7120吨；治理前只能回收原酒2150吨；治理后回收原酒4693吨，每年可多回收原酒量：2543吨（经后续处理可生产成品葡萄酒约2533吨）。每年节省冲洗清水量：42653吨，少排高浓度废水约4万吨。每年有机废渣的回收量：2527吨（汽车外运后，可作为农用有机肥料）。 5.3 污染物处理方案a、公司现有污水排放状况：目前公司生产、生活日用水废水来自贮酒罐的清洗水（冲洗酒泥）、包装车间洗瓶、地面冲洗及每天生活污水。每年4-9月所排废水COD：600 mg/l，BOD：200 mg/l，SS 210 mg/l；每年9月-4月，是原酒处理的高峰期，95%的酒泥在这几个月中排放，所排废水COD：2000 mg/l，BOD：800 mg/l，SS 600 mg/l；全年排污水约15万吨。b、公司现有污水处理系统运行状况：公司现有污水处理设备建于1997年，投资320万元，采用生物发酵处理系统，日处理能力1200吨。通过几年的运行，本系统存在着抗冲击能力不强的问题，当含有大量悬浮物高浓度污水集中排放时，出水水质往往达不到一级排放标准，甚至大于二级标准排放。每年4-9月，主要是较为清洁的冲罐、冲瓶废水，经污水处理系统处理后，出水水质符合GB8978-96污水综合排放标准一级标准要求。（COD 60 mg/l, BOD 20 mg/l, SS 70 mg/l）。每年9月-次年4月，是酒泥大量产生的时期，为减少其对污水系统的冲击，现采取的措施是往往用约8-9倍左右的清水将酒泥稀释后排放，并车间外增加沉淀调节池，先进行初步沉淀，再排入污水处理系统，经污水处理系统处理后，出水水质大于GB8978-96污水综合排放标准二级标准要求。（COD500 mg/l, BOD100 mg/l, SS 150 mg/l）。c、酒泥处理污染综合治理工程效果：本工程投产后，将通过酒泥机处理全部7220吨酒泥，原酒回率达65%-4693吨，回收有机固形物2527吨，每年可少向污水处理系统排放高浓度废水4万吨，治理后所排的废水，都是冲洗设备或洗瓶的低浓度废水，与每年4月至9月所排的污水浓度相当，可极大缓解了污水处理系统的压力，可确保该系统正常的运行，达到一级排放标准。治理前、后污染物排放表（详见表5-2）：d、污水处理工艺流程： 生产、生活污水格栅调节池提升泵水解池生物接触氧化 排泥池沉淀池排放污泥集泥井浓缩池脱水机房干泥外运 排水 滤液回调节池表5-2：序号治理前治理后冲洗清水量m3污水浓度冲洗清水量m3污水浓度废渣量（吨）145000COD：2000 mg/l，BOD：800 mg/l，SS 600 mg/l；加上后续包装用冲洗水2650吨共约5000吨COD：600 mg/l，BOD：200 mg/l，SS 210 mg/l；2527污水处理系统排放浓度：2COD500 mg/l, BOD100 mg/l, SS 150 mg/lCOD 60 mg/l, BOD 20 mg/l, SS 70 mg/l）每年排放污染物总量：3COD：22.5吨BOD： 4.5吨SS： 6.75吨COD： 0.3 吨BOD： 0.1 吨SS： 0.35 吨2527吨废渣由汽车运出厂区，可作为农用有机肥料。综上所述：本酒泥处理污染综合治理工程，回收处理葡萄酒生产全过程中产生的酒泥，每年减少向官厅水库流域内排放污水近4万吨，其中COD：22.2吨、BOD： 4.4吨SS： 6.40吨。每年回收的2527吨有机废渣可作为农用肥料。每年多回收2543吨葡萄原酒，增加的可观的经济效益，使本工程真正实现了节能、减污、增效，做到了环境效益、社会效益、经济效益和谐统一多赢的局面。 第六章 劳动安全卫生6.1 设计依据 6.1.1 本设计依照劳动部第三号令颁布建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定及其附件劳动安全卫生专篇、轻工业劳动保护条例进行设计。6.1.2 设计依据的规范工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）食品企业通用卫生规范（GB14881-1994）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-1985）建筑设计防火规范（GBJ16-87）2001年版工业企业总平面设计规范（GB50187-93）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） 6.2 工程特征 葡萄酒厂属饮料食品生产工业，生产过程没有对人体有害的毒性物质，需要重点注意的是工业卫生。 6.3 建筑及场地布置本厂址地震基本烈度为8度，地震基本加速度值为0.1g进行抗震设防。6.4 生产中职业危害因素的分析 6.4.1压力容器按规范进行设计、制造安装和验收。并在生产中加强对压力容器的管理，定期校验安全装置。 6.4.2对高温、低温设备及管路，均按国家标准（GB4272-92）保温技术通则中的要求进行保温处理。 6.5 职业安全卫生主要措施 6.5.1葡萄酒生产车间按食品卫生要求设计，内墙及地面采用瓷砖贴面，以方便清洗消毒，保持车间内的清洁卫生。 6.5.2有腐蚀介质的操作间，建筑设计已考虑防腐蚀措施，此外操作人员应配备防护用具。 6.5.3 为减少繁重的体力劳动，本设计采用机械化和自动化操作，原材料和成品的运输采用提升设备，叉车和运输带等。 6.5.4生产过程根据不同性质，生产条件采取自动报警，紧急停车和事故处理等安全措施。6.5.5 工厂必须认真贯彻执行河北省安全条例，对新进厂的人员必须进行进厂、车间、班组三级安全教育。锅炉房人员，必须经过专门培训，并考试合格后才能持证上岗。第七章 节约能源7.1 节能措施综述本项目为节能降耗、环境综合治理工程，通过对现有工艺设备进行技术改造，采用先进的清洁生产工艺，对污染物排放高的生产过程进行改造，以降低污染物排放量，减轻环境治理的负荷，选用国内外先进的节能技术设备，提高生产管理水平，达到减少能源的消耗，提高经济效益的目标。拟采用的节能工艺和技术：a、新贮酒车间内增加43台60吨酒泥处理缓冲罐、2台20m2酒泥处理机、4台500吨调酒罐、6台250吨冷冻保温罐、2台冷冻机、硅藻土过滤机、活塞泵、橡木桶等，可完成本车间生产过程中产生的所有酒泥的处理。每年可回收葡萄原酒3131吨，节约冲洗水约2.7万吨。b、改造现厂区北侧的库房，增加52台60吨酒角处理缓冲罐、1台20m2酒泥处理机、硅藻土过滤机、活塞泵等，可完老贮酒车间生产过程中产生的所有酒角的处理。每年可回收葡萄原酒1566吨，节约冲洗水约1.3万吨。c、增加一条3000瓶/小时全自动灌装线，可完成从瓶清洗、灌装、打塞、套帽、贴标、装箱等一系列过程的控制，本线具有水、汽消耗低、用工少等优点。d、增加葡萄酒专用的检测、检验设备，通过高科技的仪器，完成葡萄酒各种成份的分析，以准确把握辅料的添加量，从而降低加工过程中的物耗和能耗，达到节约成本的目标。e、污水处理场增加COD在线自动监测仪、废水流量计。7.2 能耗指标及分析a、实物耗能总量（见表7-2-1）表7-2-1 实物耗能总量表序号能源名称实物耗能总量综合能耗（吨标煤）备注1水-40000m3-10.3 2电72万度328合计317.7注：1方水0.257公斤标煤、1度电0.4公斤标煤、1吨煤-0.79吨标煤7.2.2 耗能分析目前国内一级企业的耗能指标为300公斤标煤/吨酒，本工程耗能指标为68公斤标煤/吨酒，低于国家一级企业水平，居国内较先进的水平。第八章 企业组织与劳动定员8.1 企业组织及工作制度本项目是中国XX葡萄酒有限公司承办的，企业组织管理结构将实行现行的董事会领导下的总经理负责制。8.1.1 企业组织基本原则企业实行董事会领导下总经理负责制。8.2 工作制度：一年生产300天，8.2.1 定员构成分析及人员素质要求本技改工程不需要增加新的劳动定员，引进设备由现有车间内职工经培训既可操作。第九章 项目实施进度建议9.1 工程建设周期的安排可行性研究报告审批2 个月初设、审批6 个月施工图设计3 个月引进考察、设备报价、谈判、签订合同3 个月国内设备订货、制作、到货3 个月土建工程施工3 个月技术培训3 个月设备安装调试3 个月联合试车投产3 个月 各阶段之间互相交叉，确保本工程的建设在12个月内完成，投入正式生产。项目实施进度建议（见表9-1-1）表9-1 项目实施进度建议表 序内容建设前期建 设 期号年份2005年2006年2007年月份8101224681012246810121可研报告编写审批2初设、审批、3施工图设计4引进设备报价谈判签订合同6土建工程施工7国内设备订货、制作8设备安装调试9联合试车、投产第十章 投资估算与资金筹措10.1 建设投资估算10.1.1建设投资估算的依据a.投资估算的编制依据：参照中国轻工总会颁发的轻工业建设项目投资估算办法和QBJS10-93轻工业工程设计概算编制办法以及当地人民政府的有关规定执行。b. 建筑工程投资：参照筹建单位提供的类似建构筑物的土建造价进行估算。c. 设备购置: 国内设备价格，依据生产厂家报价，并按规定计列了相关的费用。引进设备的价格，参照国外有关公司的报价（CIF价）计，并按规定计列引进设备的从属费用，关税及增值税。d.其他部分，均按中国轻工总会轻工业建设项目投资估算办法和轻工业工程设计概预算编制办法以及当地政府部门的有关规定和实际发生的费用计列。10.1.2 建设投资估算10.1.2.1 本项目建设投资为3196万元，其中需外汇132万欧元， (外汇汇率为1欧元=9.78436人民币，下同) 详见辅助报表1。建设投资构成分析，见表10-1。表10-1 建设投资构成 单位：万元、万欧元序号项 目投资额（万元）所占比例（%）人民币其中：外汇1建筑工程115.0003.602设备购置2875.47132.0889.973安装工程50.00