仓库库存管理概要

1会计学仓库库存管理概要仓库库存管理概要（一）物料管理精髓（一）物料管理精髓实现实现3个个“不不”不断料不断料 不呆料不呆料 不囤料不囤料（二）物料计划与库存控制的职责物料计划与库存控制的职责物料管理的职能，就是追求物料管理的职能，就是追求5个个“R。适时（适时（Right Time）：）：适质（适质（Right Quality）适量（适量（Right Quantity）适价（适价（Right Price）适地（适地（Right Place） 物料控制的运作程序图物料控制的运作程序图 提前期提前期ABCTB：订货点：订货点C：最低库存量：最低库存量1、定量定货控制法、定量定货控制法订货点订货点=订货周期内的需求量订货周期内的需求量 订货提前期订货提前期+安全库存安全库存流流动动库库存存有需求、有计划有需求、有计划安全库存安全库存紧急订货周期内的库存量紧急订货周期内的库存量平均每天需用量平均每天需用量经常储备合理天数经常储备合理天数二、库存控制方法二、库存控制方法月份月份需求预测需求预测安全库存安全库存现有库存现有库存(期初）期初）在途量在途量计划采购量计划采购量实际需求实际需求11000套套20040020060060021000套套200600200400100031200套套20020020041000套套200200A级年度货币量最高的库存。品种只占库存总数的级年度货币量最高的库存。品种只占库存总数的15，库存成本却占到总数的，库存成本却占到总数的7080。B级是年度货币量中等的库存，品种占全部库存的级是年度货币量中等的库存，品种占全部库存的30，占总价值的，占总价值的1525。C级只占全部年度货币量的级只占全部年度货币量的5%，但库存品种却占，但库存品种却占库存总数的库存总数的55。维修单位维修单位通用件通用件N请购请购审批审批采购采购总库总库计划计划维修维修计划计划Y生产计划生产计划维修计划维修计划资金预算资金预算成本控制成本控制业绩考核业绩考核安全库存安全库存维修计划维修计划采购周期采购周期最小采购批量最小采购批量资金占用控制资金占用控制呆料处理呆料处理业绩考核业绩考核请购请购审批审批维修计划3 3、建立供应物流控制关键点、建立供应物流控制关键点使用者关注：备件工艺质量和使用寿命。使用者关注：备件工艺质量和使用寿命。请购者关心：采购周期、成本、库存控制和呆料利用请购者关心：采购周期、成本、库存控制和呆料利用。采购者关心：采购渠道、周期、成本、技术要求、产采购者关心：采购渠道、周期、成本、技术要求、产品描述。品描述。仓储部门关心：入库凭证手续、包装标识、产品描述仓储部门关心：入库凭证手续、包装标识、产品描述、仓储空间。、仓储空间。企业领导决策者关心：整合需求、统一采购、规范行企业领导决策者关心：整合需求、统一采购、规范行为、保证生产、降低成本。为、保证生产、降低成本。适合由仓库控制库存的物料需求，如备品备件、五金工具等独立需求。适合专用设备、用品等独立需求。主要适合原材料和辅料的相关需求。 使用者填制的请购单，应先让仓库填上现有库存情况后交计划部门审核确定采购数量。经主管审批后的请购单或采购订单，其中一联交仓库作为验收把关的依据。 物料经验收合格后，仓库须在收料单或入库单上填上实收数，财务部门以经仓库签字的收货凭证作为采购核销及结算的依据。 （期初库存（期初库存+期末库存）期末库存） 2库存周转一次所需的时间（日）库存周转一次所需的时间（日） 销售量（年）销售量（年）/365 （期初库存额（期初库存额+期末库存额）期末库存额） 2库存周转一次所需的时间（日）库存周转一次所需的时间（日） 销售量（年）销售量（年）/365资金占用小、市场风险小、进货费用高的货物，加大周转期。资金占用小、市场风险小、进货费用高的货物，加大周转期。月出库金额（单价月出库金额（单价 出库量）越大，越有必要缩短周转期。出库量）越大，越有必要缩短周转期。体积大、笨重与单价不相称者、库房有限越者都要缩短周转期。体积大、笨重与单价不相称者、库房有限越者都要缩短周转期。需求变化大、或不稳定者，应缩短周转期。需求变化大、或不稳定者，应缩短周转期。保质期短、易变质的货物，应缩短周转期。保质期短、易变质的货物，应缩短周转期。技术更新快、需求个性强的货物，应缩短周转期。技术更新快、需求个性强的货物，应缩短周转期。1、影响堆码储存、影响堆码储存2、入库包装与车间周转箱不匹配，导致仓库换装、入库包装与车间周转箱不匹配，导致仓库换装重复劳动重复劳动3、塑料周转箱占用大量资金和场地、塑料周转箱占用大量资金和场地4、。、。1、强化渠道管理，引导消费者。、强化渠道管理，引导消费者。统计测算每年塑料箱的资金投入和占用统计测算每年塑料箱的资金投入和占用制定纸箱返箱的价格，汇及消费者。制定纸箱返箱的价格，汇及消费者。引进激励机制，对经销商进行回瓶回箱进行考核引进激励机制，对经销商进行回瓶回箱进行考核、激励、激励2、改进生产工艺、改进生产工艺将返回的玻璃瓶和纸箱直接进入生产线。将返回的玻璃瓶和纸箱直接进入生产线。搞好纸箱回收和储备搞好纸箱回收和储备3、为新瓶供应商提供旧纸箱，由供应商将玻瓶装箱、为新瓶供应商提供旧纸箱，由供应商将玻瓶装箱后供货。后供货。4、采购达到重复使用质量要求的纸箱、采购达到重复使用质量要求的纸箱5、修建货棚，改善玻瓶、纸箱储存条件，确保包材、修建货棚，改善玻瓶、纸箱储存条件，确保包材储存质量。储存质量。6、配备叉车、托盘等机械作业设备，提高作业效率、配备叉车、托盘等机械作业设备，提高作业效率，提高堆场利用率。，提高堆场利用率。3 3、积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。、积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。仓储发展方向仓储发展方向物料仓储与生产线边管理一体化物料仓储与生产线边管理一体化4 4、对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。、对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。5 5、限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。、限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。传统仓储向物料配送转化传统仓储向物料配送转化6 6、搞好库容库貌建设、树立良好形象。、搞好库容库貌建设、树立良好形象。仓储仓储6S6S与目视化管理与目视化管理货物状态标识卡货物状态标识卡如何避免问题物料无人及时处理如何避免问题物料无人及时处理待处理定义责任部门处理期限（天）单证不全单证不全超计划供货超计划供货包装破损包装破损串送串送提前供货提前供货质量代进一步确认质量代进一步确认需挑选或重工需挑选或重工采购采购采购采购采购采购质保质保11111111待处理待处理原因：标识日期：标识日期：如何避免问题物料无人及时处理如何避免问题物料无人及时处理待处理定义责任部门处理期限（天）单证不全单证不全超计划供货超计划供货包装破损包装破损串送串送提前供货提前供货质量代进一步确认质量代进一步确认需挑选或重工需挑选或重工采购采购采购采购采购采购质保质保111111111001005050500货场规划货场规划（1）货场功能）货场功能 储存区：用于储存玻瓶、周转箱。储存区：用于储存玻瓶、周转箱。 车辆装卸作业区：用于装瓶或协瓶作业车辆装卸作业区：用于装瓶或协瓶作业（2）货场规划要求）货场规划要求l 分区分类分区分类l 区域统一编号区域统一编号l 确定最高储存能力确定最高储存能力l 规定车辆通行道路与走向，确保车辆通行安全和各畅通规定车辆通行道路与走向，确保车辆通行安全和各畅通。l 设置货场分布平面图，货场区域标志明显设置货场分布平面图，货场区域标志明显配送中心的一般业务流程配送中心的一般业务流程采购管理采购管理库存管理库存管理销售管理销售管理企业企业ERPERP系统系统WMS储位管理储位管理供供应应商商接接货货验验收收入入库库存存放放拣拣货货流流通通加加工工分分类类装装车车配配送送客客户户入库管理入库管理出库管理出库管理采购订单、入库指令采购订单入库指令库存入库数据储位/存取储位管理储位/存取拣货数据出库数据出库指令销售订单加工包装分类派车配送入库数据处理入库作业销售订单、出库指令库存数据仓库安全管理仓库安全管理1防内盗管理内盗的主要原因是人员素质差与监督措施不力，要消除或减少内盗必须从这两个方面下手。内容包括：l 提高人员素质，如开展素质培训、明确工作责任、消除散乱和管理死区，用文明的环境感化人的意识、思维和举动；l 强化监督措施，如增加监督设施、提升人员监管水平、定时进行业务盘点、开展举报有奖等。2防外盗管理外盗的主要因素是仓库的管理措施乏力、管理方式存在漏洞，要消除或减少外盗必须从这两个方面努力。内容包括：l 提升管理力度，如加强管理制度、提升奖惩幅度、实行主要领导走动式管理等；l 消除管理方式的漏洞就是要改善管理工作中的弊端，比如增设保安人员、更新监视监督系统、开展巡更等。二、防盗窃管理二、防盗窃管理3杜绝内外勾结盗窃内外勾结盗窃的决定因素主要是企业与社会环境的关系，当这个关系表现为“外紧内松”时，显然是存在大问题的。需改进的内容包括：l强化企业管理制度，加大执行力度，尽早变“内松”为“内紧”；l综合治理外部环境，树立企业形象，在适当时变外紧”为“外松”。五、危险品安全管理五、危险品安全管理1、危险品的概念危险品的概念具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射等性质的物质。具有易燃、易爆、腐蚀、毒害、放射等性质的物质。2、危险品安全管理、危险品安全管理操作人员须持证上岗。操作人员须持证上岗。库房应具有防爆、隔热、防静电、防雷击的功能，并配库房应具有防爆、隔热、防静电、防雷击的功能，并配备降温、消防设备。备降温、消防设备。照明和电器系统必须具有防爆功能。照明和电器系统必须具有防爆功能。储存区域应有危险品安全标识。储存区域应有危险品安全标识。必须根据危险品性质进行分区分类和专仓专储。必须根据危险品性质进行分区分类和专仓专储。 有效面积有效面积 仓库面积有效率仓库面积有效率=100% 使用面积使用面积 占地面积占地面积仓库面积实用率仓库面积实用率=100% 有效面积有效面积 保管损耗金额保管损耗金额仓库保管损耗率仓库保管损耗率=100% 保管货物总金额保管货物总金额 收发货差错总笔数收发货差错总笔数差错率差错率=100% 收发货总笔数收发货总笔数 帐货相符笔数帐货相符笔数帐货相符率帐货相符率=100% 储存货物总笔数储存货物总笔数六、仓储管理主要考核技术指标六、仓储管理主要考核技术指标库存周转率库存周转率= =销货成本销货成本库存成本库存成本库存天数库存天数= =365 /库存周转率库存周转率仓库管理指标仓库管理指标库存准确率库存准确率= =盘点准确数盘点准确数( (误差范围内误差范围内) )盘点物料数盘点物料数库存损失率库存损失率= =库存报废金额库存报废金额库存平均余额库存平均余额 呆滞品率呆滞品率= =呆滞品金额呆滞品金额库存平均余额库存平均余额账货相符率账货相符率账货相符率账货相符率账货相符笔数账货相符笔数=储存货物总笔数储存货物总笔数 100% 账货相符件数账货相符件数(重量重量)期内储存总件数期内储存总件数(重量重量)账货相符率账货相符率 = 100% 或或收发货差错率收发货差错率收发货差错率收发货差错率收发货差错累计笔数收发货差错累计笔数=收发货累计总笔数收发货累计总笔数 100% 账货相符件数账货相符件数(重量重量)期内储存总件数期内储存总件数(重量重量)收发货差错率收发货差错率 = 100% 或或货物的损耗率货物的损耗率货物损耗率货物损耗率货物损耗额货物损耗额(元元)=货物保管总额货物保管总额(元元) 100% 货物损耗量货物损耗量(吨或公斤吨或公斤)期内货物库存总量期内货物库存总量(吨或公斤吨或公斤)货物损耗率货物损耗率 = 100% 或或平均保管损失平均保管损失平均保管损失平均保管损失保管损失金额保管损失金额(元元)=平均储存金额（元平均储存金额（元)平均收发货时间平均收发货时间平均每笔货物收平均每笔货物收发时间发时间(小时小时/笔笔)收发货时间总和收发货时间总和(小时小时)=收发货总笔数收发货总笔数(笔数笔数)货物及时验收率货物及时验收率货物及时验收率货物及时验收率期内及时验收笔数期内及时验收笔数=期内收货总笔数期内收货总笔数 100% 仓库利用率仓库利用率仓库面积利用率仓库面积利用率仓库的有效堆放面积仓库的有效堆放面积=仓库总面积仓库总面积 100% 库房容积利用率库房容积利用率报告期平均库存量报告期平均库存量=库房的总容量库房的总容量 100% 12月月维修单位维修单位通用件通用件N请购请购审批审批采购采购总库总库计划计划维修维修计划计划Y生产计划生产计划维修计划维修计划资金预算资金预算成本控制成本控制业绩考核业绩考核安全库存安全库存维修计划维修计划采购周期采购周期最小采购批量最小采购批量资金占用控制资金占用控制呆料处理呆料处理业绩考核业绩考核请购请购审批审批维修计划如何避免问题物料无人及时处理如何避免问题物料无人及时处理待处理定义责任部门处理期限（天）单证不全单证不全超计划供货超计划供货包装破损包装破损串送串送提前供货提前供货质量代进一步确认质量代进一步确认需挑选或重工需挑选或重工采购采购采购采购采购采购质保质保11111111配送中心的一般业务流程配送中心的一般业务流程采购管理采购管理库存管理库存管理销售管理销售管理企业企业ERPERP系统系统WMS储位管理储位管理供供应应商商接接货货验验收收入入库库存存放放拣拣货货流流通通加加工工分分类类装装车车配配送送客客户户入库管理入库管理出库管理出库管理采购订单、入库指令采购订单入库指令库存入库数据储位/存取储位管理储位/存取拣货数据出库数据出库指令销售订单加工包装分类派车配送入库数据处理入库作业销售订单、出库指令库存数据账货相符率账货相符率账货相符率账货相符率账货相符笔数账货相符笔数=储存货物总笔数储存货物总笔数 100% 账货相符件数账货相符件数(重量重量)期内储存总件数期内储存总件数(重量重量)账货相符率账货相符率 = 100% 或或平均保管损失平均保管损失平均保管损失平均保管损失保管损失金额保管损失金额(元元)=平均储存金额（元平均储存金额（元)