采煤工作面参数具体观测方案

采煤工作面参数具体观测方案采煤工作面参数具体观测方案一、工作面采高由于本工作面所采煤层属于松软煤层，在实际生产过程中容易发生煤壁片帮，所以工作面采高观测是为煤壁进行化学加固后采高的变化范围以及煤壁的稳定情况，为确定合理的采高及采放比打下良好的基础。 具体观测方式为观测期间每班每隔 10 组支架量测一次，观测 10 天，共计 30 个班，求出平均采高，同时记录煤壁的片帮及顶板完整情况。二、采煤机进刀方式和割煤速度中部进刀单向割煤与端部进刀单向割煤，其割煤方式差异不大，一般采放均可平行作业，及时跟机移架。两者相比而言，中部进刀方式进刀部位比较灵活，对顶板及运输机上窜下滑控制较为有利，但在出现上窜下滑较为严重的情况下应以端部进刀为宜。采用端部斜切进刀双向割煤方式时，由于该方式出煤量较为集中，常受外围系统运量的限制，另一方面前部运输机前浮煤多，影响运输机的及时推移到位， 需要倒机清理浮煤， 影响正常工序组织，但双向割煤使得工作面煤壁的外露时间短，有利于工作面煤壁片帮的管理。试验期间拟采用中部斜切进刀单向割煤、端部斜切进刀单向割煤、端部斜切进刀双向割煤三种割煤方式，分别观测 46 天。但是在试验过程中如果某种割煤方式影响了正常的工序组织可被临时否决，不予观测。具体要观测采煤机的割煤速度、空刀运行速度、端头维护时间以及整个循环所用的时间。其中端头维护时间包括上端头维护时间和下端头维护时间。割煤和空刀运行又包括上行和下行，即测量参数为煤机上行割煤速度、下行割煤速度、上行空刀运行速度、下行空刀运行速度。三、移架速度工艺试验期间移架数据采集方法拟采用两种测试方式。一种方式是测定一段距离内平均单架移架时间 （包括支架工换位时间） ；另一种方式测定单架移架时间和支架降、移、升各阶段时间。以此可以求出单架移架速度和 1 人连续移架时平均移架速度以及支架连续前移时支架工换位时间和移架前的观察时间。两种方法测量至少要各测量 10 组，其中测量支架降、 移、升各阶段时间时每组至少要测 10 架，最好是在几种割煤方式下均要测量。 另外，两种测量方法可平行作业。四、放煤速度该工作面煤机截深 0.6 米，循环放煤步距经计算为 0.550.96m，根据该矿放顶煤开采经验，循环放煤步距在1.2m 较为合理，因而采放工艺均采用两刀一放，放煤顺序是根据该面煤层的赋存特点确定为单轮间隔放煤。具体量测方法是：累计单个放煤工连续放完2040 架所用的时间，这样至少观测1020 组，以此求出单架放煤所需时间（包括放煤工换位时间） 。五、工作面停机因素与开机率工作面停机因素主要包括采煤机、前部刮板运输机、 后部刮板运输机、 顺槽皮带、转载机、破碎机等的影响，以及满仓、电气、外围及其它方面的影响。其它方面的影响是指工作面端头维护、交接班、拉转载机、供水等造成的停机。工作面停机因素及开机率观测要求选择一段时间内连续观测，一般观测2至3组进行求平均取值。根据工作面设备影响时间的观测统计可以看出工作面设备的可靠性，以及根据整个观测时间内影响时间的累计求出采煤机的开机率与停机率。