锅炉施工组织设计

代 号QS37-GXJSS02编 号贵溪电厂二期扩建工程2300MW机组施工组织专业设计（锅炉专业） 江西省火电建设公司 年 月 日编 写：审 核: 目 录1 编制依据2 工程概况2.1 锅炉简介2.2 锅炉设备2.3 锅炉汽水系统、烟风系统及其它附属系统2.4 主要工作量3主要施工方案3.1 施工平面布置3.2主要施工机具3.3 力能供应3.4 施工方案3.5锅炉主要部件安装3.5.1 锅炉钢架安装3.5.2 汽包吊装与安装3.5.3 水冷壁组合与安装3.5.4 过热器组合与安装3.5.5 再热器组合与安装3.5.6 省煤器安装3.6 电除尘器安装3.7 水压试验3.8 锅炉化学清洗3.9 辅机安装3.9.1 磨煤机安装3.9.2 一次风机安装3.9.3 送、引风机安装3.9.4 空气预热器安装4 施工技术及物资供应计划4.1 技术培训计划4.2 施工技术措施及作业指导书编制计划4.3 施工技术记录图编制计划4.4 图纸供应计划4.5 设备交付计划5 综合进度安排和劳动力计划5.1 组织机构5.2 主要控制工期5.3 主要施工阶段5.4 劳动力计划6 质量管理、职业健康安全管理和环境管理6.1 工程质量管理6.2 职业健康安全管理、环境管理和文明施工7 工程竣工后的技术总结清单7.1 锅炉安装技术总结8 附录1编制依据1.1火力发电工程施工组织设计导则 国电电源2002849号1.2国家电网工2003153号电力建设工程施工技术管理导则1.3 DL/T 5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）1.4 建质1996111号火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1.5 DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）1.6 国电电源2001116号火电施工质量检验及评定标准（管道篇）1.7 DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程1.8 DL5009.1-2002电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）1.9 电力建设安全健康与环境管理工作规定国家电力公司2002/1/211.10东方锅炉厂提供的锅炉安装图、说明书等技术文件1.11 江西省电力设计院图纸1.12 施工组织总设计 江西火电建设公司1.13 施工工艺纪律 江西火电建设公司（第二版）1.14 江西省贵溪火力发电厂二期2300MW扩建工程#6标段投标文件（江西省火电建设公司 2003年11月）1.15 江西省贵溪火力发电厂二期2300MW扩建工程#7标段投标文件（江西省火电建设公司 2003年11月）1.16 江西省贵溪火力发电厂二期2300MW机组扩建工程#6标段标工程建设施工合同（合同编号：2003-GDEQAZ01号 2003年12月）1.17 江西省贵溪火力发电厂二期2300MW机组扩建工程#7标段标工程建设施工合同（合同编号：2003-GDEQAZ02号 2003年12月）2 工程概况江西贵溪发电厂二期2300MW机组扩建工程，位于江西省贵溪市雄石路41号贵溪火力发电厂内。本期工程由一期（4125MW机组）向西扩建，由江西电力设计院设计，锅炉为东方锅炉（集团）股份生产的DG1025/17.5II4型，其型式为：亚临界自然循环汽包锅炉，单炉膛、四角喷燃燃烧、一次再热、平衡通风、钢构架、燃煤、固态排渣。汽轮机为：东方汽轮机厂生产的N30016.67/537/537型，其型式为双缸双排汽、一次中间再热、单轴、凝汽式汽轮机。发电机为：东方电机股份生产的QFSN-300-2-20B型，额定功率：300MW，功率因数为0.85(滞后)，励磁方式为自并励静态励磁。2.1 锅炉简介2.1.1 设计制造：东方锅炉（集团）股份。2.1.2 型式：DG1025/17.5-II4型，为亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、型布置，四角切圆燃烧，平衡通风，全钢构架、悬吊结构，露天布置、固态排渣。2.1.3 锅炉主要设计参数机组额定功率（ECR） 300MW锅炉额定蒸发量（ECR） 959.6 t/h锅炉最大连续蒸发量（ECR） 1025 t/h过热器出口压力（BMCR）： 17.5MPa过热器出口温度（BMCR）： 540再热器流量（BMCR）： 848 t/h再热器进/出口压力（BMCR）：3.87/3.67MPa再热器进/出口温度（BMCR）： 325/540给水温度（BMCR）： 280空预器出口烟气修正后温度：127锅炉保证热效率： 92.782.1.4 汽温调节方式：过热蒸汽采用三级五点喷水减温方式调温，在BMCR工况时，减温水总量控制在设计值的50150范围以内，而过热汽温保持在额定值。再热蒸汽温度主要以燃烧器摆动调节为主，再热器喷水调温方式仅用于微调和事故工况。2.1.5 燃烧方式：四角切圆燃烧2.1.6 点火方式：二级点火2.1.7 空气预热器：每台炉配2台LAP10320/3883型三分仓容克式空气预热器2.1.8 磨煤机：每台炉配5台ZGM95N型中速辊盘式磨煤机2.1.9 送风机：每台炉配2台动叶可调轴流式风机2.1.10 一次风机：每台炉配2台单吸双支座离心风机2.1.11 引风机：每台炉配2台静叶可调轴流式风机2.1.12 电除尘：每台炉配2台双室四电场电气除尘器2.1.13 输煤系统：主要分为卸煤和上煤两大部分，卸煤部分主要由两台翻车机、3个转运站、门式堆取料机和煤场组成，上煤部分主要由门式给煤机、碎煤机室、1个转运站、煤仓层设备以及7段甲乙输煤皮带机组成,以及煤场喷淋管和煤水处理设备安装。2.2 锅炉设备2.2.1 锅炉构架炉架全部为钢结构、桁架体系，构件主要采用M22扭剪型高强度螺栓连接，锅炉钢架共六层，第六层钢结构为炉顶钢架，钢架总宽度为34000mm，深度为39200mm，板梁顶部标高为72400mm，锅炉构架主要由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯及司水小室骨架等组成，材质为Q345B，主要构件连接方式采用10.9S级M16、M22、M24等扭剪型高强度螺栓，螺栓材质为20MnTiB。柱与柱采用顶紧面传力为主，柱与梁、斜撑采用摩擦面传力。锅炉钢架总重量约为2700吨，其中包括钢构架约2358吨，平台扶梯约352吨。2.2.2 汽包汽包安装位置位于锅炉钢架K1K2排柱之间，安装中心标高为65000mm，汽包材质为13MnNiMo54，汽包本体重约154t，包括内部装置和吊架等组件总重约为177t，外形尺寸为208214522250。汽包外壁装有集中下降管、给水管、水位计连接管、连续排污管、事故放水管、蒸汽引入管、蒸汽引出管和加药管及安全阀连接管等管座。汽包两端各设一个400mm的人孔门，底部布置4根50855的集中下降管。2.2.3 水冷壁炉膛采用膜式水冷壁，四角为切角结构，以提高气密性，在炉膛热负荷较高区段使用内螺纹管，以确保水循环安全可靠。炉膛宽度为13335mm，深度为12829mm。膜式水冷壁管规格为63.57.5，节距为76.2mm，材料为SA210C。左右墙下部各145根，上部各172根(含延伸侧墙)，前墙共154根，后墙下部共154根，后墙折焰角水冷壁由58根63.511的悬吊管悬吊，材质为20G，后水排管96根规格为63.57.5，材质为SA210C。前墙水冷壁上集箱有6个（27355，20G），下集箱为6个（27345，20G），左右侧墙水冷壁上集箱各6个（27355，20G），下集箱各6个（27345，20G），后墙水冷壁上部有1个吊挂集箱（27350，20G）和6个后水排管集箱（27350，20G），下部有6个集箱（27345，20G）。在膜式水冷壁上设有燃烧器孔、人孔、观察孔及吹灰器孔等。2.2.4 过热器 过热器系统由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器和高温过热器及蒸汽联络管组成。2.2.4.1 顶棚过热器 顶棚过热器布置在炉膛和水平烟道上方，由2个集箱和116根鳍片管组成。顶棚进口集箱规格为27350，出口集箱规格为355.660，材质都为20G，每根鳍片管分三段出厂，规格为48.56，材质为15CrMo，前、中段管子鳍片相互单侧焊接，后段管子鳍片不需要焊接。2.2.4.2 包墙过热器包墙过热器由后烟井前包墙过热器、后包墙过热器、左右侧包墙过热器、水平烟道包墙过热器以及顶包墙过热器等组成，形成水平烟道及后部烟井。2.2.4.2.1 前包墙过热器由1个集箱和102根管子组成，集箱规格为355.660，材质为20G，管子规格为516，材质为SA-210C，管子间距为130mm，上部分为4片管排，中部为102根散管，下部分为6片管排。2.2.4.2.2 后包墙过热器由1个集箱和102根管子组成，集箱规格为355.665，材质为20G，管子规格为516，材质为SA-210C，管子间距为130mm，分为上、下12片管排。2.2.4.2.3 左右侧包墙过热器各由2个集箱和81根管子组成，上集箱规格为27345，下集箱规格为355.660，材质都为20G，管子规格为516，材质为SA-210C，管子间距为130mm，各分为上、下10片管排。2.2.4.2.4 水平烟道包墙过热器由3个集箱和左右各32根管子组成，两个上集箱规格为32555/50，下集箱规格为27350，材质都为20G，管子规格为516，材质为SA-210C，管子间距为114.3mm，延伸侧墙左右各为2片管排，底包墙左右各为3片管排。2.2.4.2.5 顶包墙过热器炉顶前包墙与后包墙之间，由6片管排和102根散管组成，管子规格为516，材质为SA-210C，管子间距为130mm。2.2.4.3 低温过热器 低温过热器位于后烟井过热器前墙与后墙之间，由1个出口集箱和102片管排组成，低温过热器出口集箱规格为406.450，材料为12Cr1MoVG，管排间距为130mm，分为水平段和垂直段两部分，垂直段由102片管排组成，水平段四层由408片蛇形管排组成，每片管排由5根管子组成，管子规格为577，顺着蒸汽流向管子材质分别为SA210C、15CrMoG和12Cr1MoVG。低过出口集箱和垂直段管排通过吊挂装置和高顶板悬吊在炉顶次梁下面，水平段蛇形管排通过3排省煤器吊挂管的挂钩装置进行固定。2.2.4.4全大屏过热器全大屏过热器布置在炉膛上前方，由进、出口4个集箱和16片管排以及196根散管组成，左右呈对称布置，两个进口集箱规格为323.940，材料为12Cr1MoVG，两个出口集箱规格为36845，材料为12Cr1MoVG，每片管排由12根管子组成（炉前4片为14根，两根为夹持管），管子规格为516，材质为12Cr1MoVG和SA-213MT91。2.2.4.5后屏过热器后屏过热器位于炉膛出口处，折焰角前方，由进、出口2个集箱和19片管排组成，管排间距为685.8mm，每片管排由14根管子组成，炉前两根接夹持管，规格为516，材料为SA-213MT91，其它管子规格为548.5、549和608、608.5，材质为12Cr1MoVG、SA-213MT91和SA-213MTP347H。 2.2.4.6 高温过热器高温过热器位于水平烟道底包过热器上方，后水排管后面，由进、出口2个集箱和76片管排组成。进口集箱分为三段供货，规格为355.650，材料为12Cr1MoVG，出口集箱也分为三段供货，规格为609.6110，材料为12Cr1MoVG。管排间距为171.45mm，每片管排由6根管子组成，管子规格为519，材质为12Cr1MoVG、SA-213MT91。2.2.5再热器系统再热器系统由壁式再热器、中温再热器和高温再热器组成。2.2.5.1 壁式再热器壁式再热器附着在水冷壁管排上，分为前墙壁式再热器和左、右侧墙壁式再热器，由4个进口集箱、3个出口集箱和10片管排组成，进口集箱规格为406.416，材料为20G，出口集箱规格为457.225，材料为20G，其中前墙壁再进口集箱分为两段。管子规格为604，节距为60.96mm，材质为12Cr1MoVG，其中前墙壁式再热器4片管排，共有180根管子，侧墙壁式再热器每侧3片管排，共90根管子。2.2.5.2 中温再热器中温再热器位于炉膛上方，后屏过热器前面，由进口集箱和29片管排组成，沿炉膛宽度方向布置。进口集箱分两段，规格为457.225，材料为20G。管排间距为457.2mm，每片管排由14根管子组成，管子规格为604、604.5、60.36，材质为15CrMoG 、12Cr1MoVG 、SA-213MT22、SA-213MT91。2.2.5.3 高温再热器高温再热器位于后水折焰角及后水排管之间的水平烟道内，由出口集箱和58片管排组成，沿炉膛宽度方向布置。出口集箱分左右两段，规格为50830，材料为12Cr1MoVG。管排间距为228.6mm，每片管排由7根管子组成，管子规格为604、60.36、514，材质为12Cr1MoVG、SA-213MT91。2.2.6 省煤器 省煤器布置在后烟井内低温过热器的下方，由省煤器进口集箱、省煤器中间集箱、省煤器出口集箱和97片蛇形管排及153根省煤器吊挂管组成。其中省煤器进、出口集箱各1个，规格都为27340，材料为20G；省煤器中间集箱3个，规格为27345，材料为20G。97片蛇形管排分为上、下两组，沿炉膛宽度方向布置，管排间距为135mm，每片管排由3根管子组成，管子规格为516，材质为SA-210C。153根省煤器吊挂管分为3排布置，每排51根，管子规格为609，材质为SA-210C，分三段出厂供货，中、下段与低过水平段蛇形管排在地面进行组合。2.2.7 燃烧装置燃烧器采用宽调节比，摆动式燃烧器。四角布置，分成上、下二组出厂，每只燃烧器设有一次风喷嘴六个，三层点火油枪，五层粉管。燃烧器组件由直流式燃烧器、油点火器和调风挡板等组成。#1、#3角为正向燃烧器，喷咀中心分别与前、后侧成44水平夹角，切圆为681；#2、#4角为反向燃烧器，喷咀中心分别与前、后侧成4830水平夹角，切圆为772。2.2.8 减温装置2.2.8.1 过热器减温过热器减温系统分三级，一级过热减温器布置在低温过热器至全大屏过热器的连通管上，规格为609.655，L=3800mm，材质为12Cr1MoVG，二级过热减温器布置在全大屏过热器至后屏过热器的连通管上，规格为42650，L=3456.2mm，材质为12Cr1MoVG，三级过热减温器布置在后屏过热器至高温过热器的连通管上，规格为406.450，L=4800mm，材质为12Cr1MoVG。2.2.8.2 再热器减温再热蒸汽减温主要以燃烧器摆动调节为主，再热器喷水调温方式分为两级设计，用于微调和事故工况。再热蒸汽微量喷水减温器左右对称布置在壁再至中温再热器的连通管上，规格为609.630，L=6000mm，材质为20G。再热蒸汽事故喷水减温器布置在再热蒸汽进口设计院管道上，为设计院出图，规格为558.830，L=4500mm，材质为20G。2.2.9 空气预热器每台炉配两台LAP10320/3883型三分仓容克式回转空气预热器，布置在炉后钢架K4K6柱间的12.6m平台上，由东方锅炉厂空气预热器公司制造。空气预热器转子直径10320毫米，蓄热元件在转子框内分四层布置，高度自上而下分别为300、800、800和300毫米，冷段300毫米蓄热元件为低合金耐腐蚀搪瓷材料制作，其余热段蓄热元件为碳钢。空气预热器中烟气由上而下流动，一、二次风由下向上流动，转子由电机驱动，是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。2.2.10 制粉系统锅炉采用正压直吹式制粉系统，每台炉配有五台ZGM95N中速辊盘式磨煤机及与之配套的五台型号为QM-BSC21-26型给煤机，并配备两台密封风机，五台磨煤机布置在煤仓间CD列柱之间的零米层，五台给煤机布置在煤仓间CD列柱之间的12.6m运转层。2.2.11 排渣系统炉底灰渣经炉膛下部的刮板捞渣机、碎渣机、刮板输送机、斗式提升机将渣送至渣仓。2.3锅炉汽水系统、烟风系统及其它附属系统2.3.1 锅炉汽水流程图给水省煤器入口集箱省煤器蛇形管排省煤器中间集箱省煤器吊挂管省煤器出口集箱省煤器引出管汽包集中下水管下水连接管前、后、左右侧水冷壁底部集箱前、后、左、右侧水冷壁前、后、左、右侧水冷壁上集箱水冷壁出口连通管汽包顶棚过热器入口集箱顶棚过热器顶棚过热器出口集箱水平烟道包墙上集箱（前部）前包墙下集箱侧包墙过热器（前部）侧包墙下集箱（前部）延伸侧包墙底包墙过热器水平烟道包墙下集箱 侧包墙上集箱（后部）侧包墙过热器（后部）侧包墙下集箱（后部）前包墙过热器后顶包过热器后包墙过热器后包墙过热器下集箱低温过热器低温过热器出口集箱一级减温器大屏过热器入口集箱大屏过热器大屏过热器出口集箱二级减温器后屏过热器入口集箱后屏过热器后屏过热器出口集箱三级减温器高温过热器入口集箱高温过热器高过出口集箱主蒸汽管汽机高压缸 汽机中低压缸再热蒸汽冷段事故喷水减温器壁式再热器入口集箱壁式再热器壁再出口集箱微量喷水减温器中温再热器进口集箱中温再热器高温再热器高再出口集箱再热蒸汽热段2.3.2 烟风流程图燃烧器 炉膛送风机空气预热器大风箱一次风机空气预热器磨煤机密封风机 皮带输送机煤仓给煤机（烟气）空气预热器电气除尘器引风机脱硫装置烟囱（渣）刮板捞渣机碎渣机刮板输送机渣仓2.3.3 锅炉其它附属系统锅炉其它附属系统包括吹灰系统、减温水系统、炉顶排放空气系统、炉顶排汽管、工业冷却水管、辅助蒸汽系统、取样系统、加药系统、高低压疏放水系统、充氮系统、燃油系统、出渣（灰）系统等。2.3.4 电气除尘器电除尘器由福建龙净环保股份生产，型式为：BEL型，干式，卧式，板式，双室器电场。每台炉配2台除尘器，每台除尘器配8个灰斗，除尘效率达到99.6%以上。电气除尘器由本体和电气两部分组成。本体部分结构主要包括：烟气进出口系统，电晕极系统，收尘极系统，储灰系统壳体，钢结构、楼梯平台等。电气部分结构主要包括：高压电源装置和低压控制系统。2.3.5 三大管道主蒸汽管道、高压给水管道及再热蒸汽管道以水压试验堵阀为分界，锅炉本体到堵阀(含堵阀) 由锅炉专业施工，其余由汽机专业施工。位置为锅炉房到煤仓间由锅炉专业施工，除氧间到机房由汽机专业施工。2.3.6 除灰系统除灰系统包括除渣系统、供水系统、水力除灰系统和气力除灰系统、分选系统、灰库。2.3.7 输煤系统输煤系统主要分为卸煤和上煤两大部分，卸煤部分主要由两台翻车机、1#转运站、2#转运站、3#转运站、门式堆取料机和煤场组成，上煤部分主要由门式给煤机、碎煤机室、4#转运站、煤仓层设备以及1#甲乙输煤皮带机、2#甲乙输煤皮带机、3#甲乙输煤皮带机、4#甲乙输煤皮带机、5#甲乙输煤皮带机、6#甲乙输煤皮带机、7#甲乙输煤皮带机组成,以及煤场喷淋管和煤水处理设备安装。加工制作件主要是落煤管。2.4 主要工作量见下表(一台炉)序号项 目 名 称重 量1汽包及支吊架180t2锅炉钢架总重2950t3水冷壁1050t4过热器1420t5再热器300t6省煤器350t7空气预热器(两台)802t8平台、扶梯及护板800t9密封大罩壳140t10轻型屋盖150t11其它(含燃烧器、锅炉范围内管道等)：主蒸汽管道、高压给水管道、再热蒸汽管道、吹灰系统、减温水系统、炉顶排放空气系统、炉顶排汽管、辅助蒸汽系统、取样系统、加药系统、高低压疏放水系统、连续定期排污系统300t12锅炉热二次风道(不含设备)87t13锅炉热一次风道(不含设备)69t14锅炉冷一次风道(不含设备)41t15压力冷风道(不含设备)21t16烟道 (不含设备)264t17工业冷却水管22.8t18锅炉房燃油管道(不含设备)11.1t19除渣（灰）系统(不含设备)144t20电气除尘器3400t21输煤系统2640t22炉墙砌筑4400m323油漆52000m224保温7980m33 主要施工方案3.1 施工平面布置根据江西火电建设公司贵溪二期工程施工组织总设计及施工现场总平面布置图，锅炉设备组合及堆放场布置在主厂房的扩建端，占地面积44170=7480m，详见施工组织总设计中（施工总平面布置图）。3.1.1 锅炉设备组合场布置详见地面组合平面布置图（附图-01）。3.1.2 锅炉冷作加工布置在卸货站台的北侧10t/20m龙门吊底下。3.1.3 锅炉设备堆放在卸货站台60t/42m龙门吊底下。 3.2 主要施工机械3.2.1 锅炉主要施工和运输机械见下表序号设 备 名 称型号规格数 量用 途1塔式起重机QTS3150B1台钢架吊装、大件吊装2150t履带吊7150/150t1台受热面吊装350t炉顶吊DBQ630/50t1台锅炉本体及附件吊装440t龙门式起重机40t/42m1台锅炉设备地面组合及转运用560t龙门式起重机60t/42m1台设备卸货及转运用610t龙门式起重机10t/20m1台锅炉冷作加工用770t履带吊QUY701台锅炉设备组合及转运用850t履带吊QUY50A1台锅炉设备组合及转运用990t汽车吊TG-900E1辆锅炉刚性梁及其他设备吊装1040t平板1辆锅炉大件设备厂内运输1125t低驾平板DTZ/4001辆锅炉设备厂内运输12卷扬机15t2台汽包及其他设备吊装就位13卷扬机5t4台平台及其他设备吊装就位14卷扬机1t2台平台及其它小件设备安装15电动单轨吊12.5t2台尾部受热面安装16施工电梯SCD200/2t1台施工人员上下锅炉运输用17250t履带吊CKE25000/150t1台受热面吊装3.2.2 在锅炉扩建端布置一台QTS3150B/125t塔式起重机，轨道沿锅炉横向布置，其中心线距锅炉钢架K4排柱偏北2.3m，回转中心距离炉架G1排柱15m，轨道铺设长度约70m（双线），作为锅炉安装主力吊机，主要负责锅炉钢架、大板梁、受热面等设备吊装，特别是大型及吊装高度高的设备吊装。3.2.3 在锅炉尾部配置一台7150/150t履带式起重机，它可以沿锅炉固定端及炉后的外侧移动。主要负责锅炉尾部烟道、空预器的吊装，并且配合本体受热面、蛇形管排等的吊装。3.2.4 BTQ630型炉顶吊布置在K4K5间大板梁上，板梁采用斜撑加固，沿锅炉左右方向行走，作为塔吊退出后锅炉设备安装的主力吊机。3.2.5 在锅炉组合场布置一台40t/42m的龙门吊，作为锅炉设备组合及转运的主力机具。3.2.6 在塔吊后侧组合场配置一台50t履带吊，作为塔吊后侧组合场内设备组合及转运的主力吊机。（详见附图8：施工机械平面布置图）3.3 力能供应3.3.1施工用的氧气和乙炔在锅炉本体区域氧气、乙炔气供应采用集中管道式供气，其余区域采用分散瓶装式供气。氩气现场采用瓶装供气，以满足施工要求。采用分散供应的氧气、乙炔气、氩气，为了便于管理和摆放，应配备专用的装气笼子（每个笼子可容纳46瓶气体）。3.3.2 施工用的压缩空气采用一台VF-6/7型空气压缩机供应，空压机布置于锅炉组合场东侧，管道沿东西方向布置于锅炉组合场龙吊轨道北侧，压缩空气预埋管道采用573的普通钢管，并每隔20m安装1个供气阀门，作为受热面管排通球和集箱吹扫使用。对其它需用压缩空气的地方，可使用移动式空压机供气。3.3.3 5炉水压试验及酸洗用除盐水由老厂供应，施工用蒸汽及启动用汽由老厂供应，6炉所用蒸汽及除盐水拟由5机组供应。3.4 施工方案3.4.1 锅炉安装条件3.4.1.1 锅炉安装对土建部分的要求锅炉安装开工前，钢架基础及地面已施工结束，所有辅助设备的基础均应在设备安装施工前施工并办理交安手续。扩建端K4K6间一次风机基础暂缓施工，待塔吊退出后方可进行施工。3.4.1.2 钢架安装到第五层后，应考虑到施工电梯等临时施工设施的就位，施工电梯布置在炉右侧K3K4间，垃圾通道布置在炉右K1K2间。3.4.2 锅炉开口为满足锅炉设备安装，炉架设置以下四个开口。（详见附图9：大件吊装开口布置图）3.4.2.1 开口I ：炉顶钢架K2K3板梁间（净空715016153）在MB-2、MB-3大板梁之间先安装SBK2-12、SBK2-13、SBK2-15等支承梁，其余的支承梁及支吊梁缓装，待顶棚入口集箱、侧墙壁再进口集箱、后水冷壁、前水冷壁、左右侧水冷壁上部和中部组件、中再组件等就位后再恢复此范围内的所有梁。3.4.2.2 开口II：炉顶钢架K4K5板梁之间（净空760016178）在MB-4、MB-5大板梁之间先安装SBK4-22、SBK4-24、SBK4-31支承梁，其中SBK4-31支承梁用临时螺栓连接，其余的梁缓装，待左侧包墙过热器、高温再热器、后水排管、高温过热器进口集箱等吊入就位后再安装支承梁SBK4-23（3根）、SBK4-25和此范围内的支吊梁。3.4.2.3 开口III ：炉顶钢架K5K6板梁之间（净空505016218）在MB-5、MB-6大板梁间先安装SBK5-33、SBK5-26、SBK5-35、SBK5-27、SBK5-32次梁，其余的次梁缓装，待高温过热器管排组件、顶棚出口集箱、低过出口集箱及管组、省煤器吊挂管就位及后包墙过热器吊入临挂后再进行安装。3.4.2.4 开口IV：炉顶钢架K4K5板梁之间（净空76006342）在K4K5间组件吊装完，开口II间所有梁安装好后，拆除临时连接梁SBK4-31，与其连接的其它梁缓装，待水平低温过热器组件、省煤器组件和右包墙管排等吊入就位后恢复其间梁。3.4.3 锅炉缓装梁3.4.3.1为了便于汽包的吊装，需要预留K11K2之间炉内每一层突出的平台梁和支撑，等汽包吊装完后再进行恢复完善。3.4.3.2空气预热器出口烟道在第一层钢架吊装时临挂在K41K6之间安装位置。3.4.3.3为了便于空气预热器组合件的吊装，K4K6之间12米以上炉内平台梁缓装，等空气预热器组件的吊入后进行安装。3.4.3.4热二次风道G1G3、G5G7间大件设备需要在第二层钢架吊装时预存入锅炉钢架内。3.4.3.5省煤器出口小灰斗组合后在第二层钢架吊装结束后预存在K4K6、G2G5之间安装位置。3.4.3.6省煤器出口大灰斗在第三层钢架吊装结束后预存在K4K6、G2G5之间。3.4.3.7为了便于水平低温过热器、省煤器蛇形管排的吊装，后烟井炉右侧K4K6间炉内平台梁需要缓装。3.4.4 锅炉临抛件和组合件3.4.4.1锅炉临抛件1)下降管用塔吊吊至就位位置后用钢丝绳临挂，下降管的临挂按从下至上的顺序进行（炉前后在汽包吊装前，炉侧可在汽包吊装后）。2) 所有刚性梁除已安装到组件上以外，其余全部用钢丝绳临挂于就位位置附近，侧水和前水刚性梁在汽包吊装后进行。3) 上部烟道和热二次风道三通临抛在空预器上方。4) 省煤器出口灰斗临挂于炉后31m层K4K6间钢架梁上。5) 省煤器进口、中间、出口和顶棚出口集箱及炉顶刚性梁存放在省煤器出口大灰斗上，存放位置为各个集箱的就位位置的正下方。6) 再热器的进口集箱在汽包吊装后，水冷壁吊装前临挂于41.7m层安装位置附近。7) 底包墙过热器和部分不需要组合的折焰角刚性梁临抛在41.4m层K3K4间钢架梁上。锅炉安装详细临抛件见下表序号名 称数 量1刚性梁前水冷壁7根（EL41400EL60000）左侧水冷壁7根（EL41400EL60000）右侧水冷壁7根（EL41400EL60000）后水冷壁7根（EL16960EL34960）折焰角 12根右侧包墙7根（EL41400EL60000）炉顶2根（EL61000）垂直刚性梁4根2下降管22件3烟 道上部烟道2件金属膨胀节4件小灰斗4件大灰斗1件下部烟道2件4热二次风三通2件5喷燃器4件6省煤器进口集箱1件7省煤器中间集箱3件8省煤器出口集箱1件9顶棚出口集箱1件10壁再进口集箱4件11底包墙过热器1件12右侧墙上集箱2件13右侧墙下集箱1件3.4.4.2 锅炉地面组合件划分见下表序号组件名称数量(件)组 件 组 成备注1前包11个集箱、10片管排、102根散管及刚性梁组合成一个组件（外形尺寸：13741.422500）30779.4kg2后包11个集箱、12片管排及7根刚性梁组合成一个组件（外形尺寸：1333522500）49076.2kg3左侧包13个集箱、12片管排、7根刚性梁及15个门孔组合成一个组件（外形尺寸：1458423056）50301.24kg4底包11个集箱、6片管排及部分折焰角刚性梁组合成一个组件（外形尺寸：3700133352400）7874 kg5立式低过5集箱1件，管排组件4件6水平低过5151片管组（外形尺寸：1034712880.5）10517.2 kg7大屏10集箱2组，管排8件（外形尺寸：279464681570）8后屏6集箱4件，管排4组9高过6集箱2件，管排4组10前水上部22个组件（外形尺寸：683720625）29195.3kg/件11侧水上部6左右各3个组件（外形尺寸：382614255，4057/767320625）32817kg12后水吊挂11个集箱、8片管排及散管组合成一个组件（外形尺寸：13335256502800）49126.8kg13后水排管16个集箱、6片管排及散管组合成一个组件（外形尺寸：13335138463540）23089kg14前水中部2管排带刚性梁和门孔，2个组件（外形尺寸：1333512000/15350）27464/35599 kg15侧水中部2管排带刚性梁和门孔，各2个组件（外形尺寸：1333512000/12100）26088/19383kg16中再5集箱1件，管排组件4件17高再5集箱1件，管排组件4件3.4.4.3 大件吊装顺序和钢丝绳使用情况（见附表1）。3.4.4.4 塔吊退出后组件吊装表序号部件名称数量(件)外形尺寸重量(t)吊 装 方 法1水冷壁下部组件24134002800炉底翻身起吊就位安装2角部水冷壁16炉底翻身起吊就位安装3低过蛇形管排组件51103471040010.5从开口IV吊入电动单轨吊接钩4省煤器管排组件972.6从开口IV吊入电动单轨吊接钩5省煤器出口大灰斗11473210900384141塔吊临抛，卷扬机提升就位6右侧墙12用炉顶吊从开口IV吊入接钩7上烟道2 塔吊临抛，卷扬机提升就位8炉顶连通管炉顶小梁间吊入就位9临挂设备安装用炉顶吊或葫芦直接就位3.5 锅炉主要部件安装3.5.1 锅炉钢架安装锅炉钢架主要由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑、运转层构架、平台扶梯及司水小室骨架等组成，分三部5段，由44根立柱组成（如下图1所示），柱底板与立柱在厂家组合好出厂，炉架总宽度为34米，总深度为39.2米，板梁顶部标高为72.4米。锅炉构架钢架立柱及垂直支撑采用H型钢，材质为Q345B，主要构件连接方式采用10.9S级M16、M22、M24等扭剪型高强度螺栓，螺栓材质为20MnTiB，柱与柱采用顶紧面传力为主，柱与梁、斜撑采用摩擦面传力。图1：锅炉钢架平面布置图3.5.1.1安装方法3.5.1.1.1钢架安装流程图基础检查划线第一层钢架吊装 第一层钢架找正验收（五级验收）柱底板二次灌浆第二层钢架吊装第二层钢架找正验收（三级验收）第三层钢架吊装第三层钢架找正验收（三级验收）第四层钢架吊装第四层钢架找正、验收（三级验收）第五层钢架吊装第五层钢架找正验收（五级验收）炉顶钢架吊装炉顶钢架找正验收（三级验收）钢架整体复查找正验收（五级验收）。3.5.1.1.2 钢架设备到现场经检查符合要求后方能安装。3.5.1.1.3 基础划线按土建交付的锅炉纵横中心线为基准，按设计要求标定各立柱基础纵横中心线，复测各立柱与基础地脚螺栓尺寸符合设计要求后，方能施工。3.5.1.1.4 钢架立柱吊装前在地面搭设好立柱托架，挂好软梯和缆风绳。3.5.1.1.5 每层钢架吊装结束后进行找正，螺栓终紧验收合格后进行下一层钢架安装。3.5.1.2 高强螺栓施工3.5.1.2.1 螺栓领用必须有领用记录和班组施工记录。3.5.1.2.2 螺栓必须仔细检查外观，有缺陷的不得使用。3.5.1.2.3 螺栓现场的保管需单独设立存放处，防止生锈或沾上灰尘。3.5.1.2.4 螺栓施工时应按需领取，若施工中存在剩余应放回原处，防止丢失和生锈。3.5.1.2.5 施工时严禁使用氧-乙炔火焰切割修孔、扩孔，必须使用机械铰孔。3.5.1.2.6 螺栓安装时螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，安装时接触面必须完全清理干净。3.5.1.2.7 扭剪型高强度螺栓拧紧时由于结构原因，无法使用专用扳手进行终拧，因而造成梅花卡头未拧掉的，这时应采用扭矩法进行终拧，在高强螺栓终紧后做好标记。3.5.1.2.8 高强度螺栓终紧后必须抽查检测其扭矩值是否符合设计要求。3.5.2 汽包吊装汽包安装在锅炉的前上方，中心标高65000mm，汽包直径为2082mm，壁厚为145mm，全长为22250mm，汽包本体材质为13MnNiMo54，总重量为164.98t，通过两根190mm的U型吊杆悬吊在炉前K1K2间的两根支撑梁BK1-36上。汽包吊装前可在地面把导流式分离器、波形板箱、顶部波形板箱等内部装置拆除存放好，则汽包吊装总重量约为160.57吨。汽包先按方向用平板车运至炉底，上部吊架预先临抛在K1K11间的53.87m层，等汽包吊装到安装位置后利用卷扬机垂直提升就位。3.5.2.1 工器具布置两台15t卷扬机分别布置在炉后送风机（B3路南侧）两侧第二排柱位置，两台5t卷扬机布置在K6G1、K6G7柱靠炉内侧，在K1、K2板梁间布置四根含P50钢轨的轨道梁，在轨道梁上搁放两根汽包吊梁，两根汽包吊梁之间采用四根16槽钢连接，牢固可靠，间距和起重小车相对应（1.4m），起重小车起吊梁中心与汽包纵向中心重合。起重小车布置在吊梁上，与吊梁进行焊接连接，牢固可靠，间距为7.6m，呈锅炉中心线对称布置。每台起重小车穿装一付125t滑车组，滑车组用32.5、L=1200m的钢丝绳穿绕“七七走十四道”（即n=14），钢丝绳出头端经过三个30t转向开口与15t的卷扬机相连接。在K3G3立柱的12.6m位置与汽包之间穿2付16t滑车组，由5t卷扬机做动力，用以平衡汽包卸车（和汽包开始吊装）时的水平分力。另外在外侧两根轨道梁上布置两套30t的液压推力器，作为汽包吊装时在轨道上滑移使用。3.5.2.2 吊装要求汽包用平板车运到炉膛起吊位置，U型吊杆预先临挂在K1K2间EL53380平台下。125t八轮滑车组与汽包吊耳连接，穿好销子，两只20t单门滑车分别绑扎在汽包和起重小车上，32.5mm的钢丝绳八八走十七道，钢丝绳引出端经过两只20t转向开口导入15t卷扬机卷筒上。两台15t卷扬机同时起升，使汽包离地100mm，同时两台5t卷扬机起升受力，以平衡汽包两付125t滑车组起吊时向炉前方向的分力，使汽包处于平衡状态，悬停10分钟检查滑车组、开口及所有承力部件的受力情况，然后试验两台15t卷扬机的制动系统性能是否良好。确认一切正常后，扩建端15t卷扬机继续起升，同时调节固定端15t卷扬机和两台5t卷扬机，使汽包呈倾斜状态，直至汽包可以进入G3G5间的空档。两台5t卷扬机同时缓慢松钩，使汽包慢慢进入K1K2间后拆除两台5t卷扬机的滑车组。然后调整汽包的倾斜角，使汽包与地面的夹角约40，两台卷扬机同时持续起升。在汽包右侧超出53.87m平台后，调整两台15t卷扬机，适当缩小汽包的倾斜角度后，继续起升，在起升过程中边调整，一直到汽包整体超过53.87m层平台后呈水平状态，继续起升使汽包中心线标高为65.3m。用液压推力器平移汽包到安装位置停止，用塔吊提升安装预先临挂的U型吊杆，安装好后两台15t卷扬机卸载，汽包就位找正。3.5.3 水冷壁组合与安装3.5.3.1 水冷壁组合水冷壁组件分为前水冷壁上部、前水冷壁中部、左右侧水冷壁上部、左右侧水冷壁中部、后水吊挂、后水排管，共16个组件。前水冷壁上部与前墙壁式再热器组合成两个组件，侧水冷壁上部组合成为三个组件，后水冷壁作为两个组件进行组合和吊装，分别为后水吊挂和后水排管，后水吊挂管组件由后水悬吊管和8片折焰角管排组成，后水排管由后水排管上集箱、6片管排和散管组成，水冷壁中部与刚性梁分别进行组合。上述18个组件均在组合架上进行组合，组合验收合格后进行加固，再用QTS3150B/125t塔吊与7150/150t履带吊配合翻身，从炉顶K2、K3间开口处吊入就位。下部冷灰斗水冷壁与下集箱组合后单片吊装，用炉顶吊和25t轮胎吊翻身吊装就位。上部刚性梁先行临抛在相应位置，与水冷壁交叉安装。3.5.3.2 水冷壁安装根据锅炉的结构特点，采用散件为主，部分组件的安装方法，水冷壁采用从上至下四侧同时施工，首先将水冷壁上段安装并找正完毕，然后水冷壁按顺序向下安装，在管排安装过程中刚性梁从上至下相应安装就位。水冷壁的整体找正需和燃烧器同时进行。整体找正完后可以安装水冷壁的引入管和引出管。3.5.4 过热器组合与安装过热器采用辐射和对流两种传热方式，由顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、大屏过热器、后屏过热器和高温过热器等组成。3.5.4.1 顶棚过热器组合与安装顶棚过热器布置在炉膛和水平烟道上方，由116根鳍片管组成，分为三段出厂，在大屏过、屏过、中再、高再、高过和水冷壁等组件找正固定好后进行穿插安装。由于管子规格多样，在穿装前应对管子进行编号，按图纸顺序进行穿装，管子就位后用铁丝临时绑扎。在集箱找正好后进行管子对口焊接，安装时注意前、中段管子鳍片间相互单面焊接，后段管子鳍片间不需要焊接。3.5.4.2 包墙过热器组合与安装包墙过热器由前包墙、后包墙、左右侧包墙、底包墙和顶包墙过热器等组成，根据设备到货情况在地面进行组合（见组件划分表），其中前包墙过热器组件带四根刚性梁；后包墙过热器组件带七根刚性梁；左侧包墙组件带八根刚性梁和门孔附件；底包墙过热器组件带六根折焰角刚性梁组合后存放在41米层K31K4间钢架上。左侧包墙过热器从炉顶开口II吊入直接就位，前包墙过热器从炉顶开口III间吊入过码就位，后包墙过热器直接临挂在K板梁上，待开口III预留的支承梁和支吊梁安装完后进行就位。水平烟道底包墙过热器组合验收合格后从炉顶开口II吊入临抛在41米层K31K4间钢架梁上。右侧包墙过热器待省煤器安装结束后，由K4K6支撑梁间吊入散装。根据包墙过热器的结构特点以及安装进度的要求，包墙管采用散装与组合相结合的安装方案。大件吊装结束后先对前包、后包、左侧包墙进行整体找正，找正时以下部环形集箱的标高为基准，再找正各个组件的位置和之间的相对尺寸，找正好后加固定位。接着再安装刚性梁、角部的刚性梁连接装置和密封。左包墙最后待水平低温过热器省煤器蛇形管排组件就位后再吊入封门。3.5.4.3 低温过热器组合与安装低温过热器出口集箱与吊挂装置在地面进行组合好存放在大灰斗上，等前包墙过热器组件就位后提升高位临挂在安装位置上方，102片立式段管排按高顶板长度分四组在地面进行组合，等集箱临挂好后从K4K5支承梁间吊入直接就位。低过四组水平段蛇形管排与省煤器吊挂管在地面进行组合，共51组，运至现场后用炉顶吊和7150/150t履带吊配合翻身从开口IV吊入，用单轨吊接钩就位安装，单轨吊为左右滑行布置。3.5.4.4 全大屏过热器组合与安装全大屏过热器进、出口集箱和上部散管在地面分左右侧分别组合成两个组件，加固后用平板车转运至炉底，用炉顶吊直接起升就位。管屏组合成8片也从炉底直接起升就位安装。3.5.4.5 后屏过热器组合与安装后屏过热器进、出口集箱从炉底直接起升就位，19片管屏利用高顶板组合成4组从炉底翻身吊装就位，先就位后屏出口集箱，然后就位进口集箱，最后吊装管屏组件。3.5.4.6 高温过热器组合与安装高温过热器进、出口集箱分三段在地面分别进行组合，从开口II吊入先临挂在就位位置的上方，76片管屏利用高顶板组合成4个组件，待K4K5间支撑梁安装完后从炉顶开口III间吊入过码就位，再将进、出口集箱就位。3.5.5 再热器组合与安装3.5.5.1 壁式再热器组合与安装壁式再热器入口集箱在大件吊装前临抛在41米层安装位置，壁再管屏与水冷壁在地面组合成整体进行吊装，壁再出口集箱在大屏过热器之前吊装就位。3.5.5.2 中温再热器组合与安装中温再热器进口集箱在地面进行组合后从K2K3间开口I吊入临挂在就位位置上方，中再管屏利用高顶板组合成4个组件，待K2K3间支撑梁和支吊梁恢复后分别从支撑梁间吊入过码就位。3.5.5.3 高温再热器组合与安装高温再热器出口集箱在地面进行组合后从开口II吊入过码临挂在就位位置的上方，高再管屏利用高顶板组合成4个组件分别从开口II吊入过码就位。 3.5.6 省煤器安装省煤器蛇形管排采用单片吊装方法，省煤器进口、中间、出口集箱在大件吊装前临抛在省煤器出口大灰斗上，在省煤器管排安装之前起升就位。省煤器吊挂管上段从炉顶小梁间吊入就位，中下段在地面与低过水平蛇形管排进行组合后从开口IV吊入用单轨吊接钩就位。省煤器管排在地面进行组合后从开口IV吊入用电动单轨吊接钩就位。单轨吊生根于前后包墙过热器下集箱间的3根槽钢上，左右方向布置。3.6 电除尘器安装本台机组配备的除尘器是由福建龙净环保股份制造BEL型电除尘器，主要由阳极系统、阴极系统、进出口喇叭、灰斗、钢支架、电气设备、壳体、顶部雨棚及起吊装置、楼梯走道等构成。现场安装采用7150/150t或CKE2500/250t履带吊作为主吊具。电除尘器安装顺序：灰斗组合土建基础复测电除尘基础划线钢支架安装钢支架整体复测找正壳体组合件就位壳体组合件找正、焊接墙板、隔墙板吊装顶板安装灰斗安装阴、阳极板框架组合吊装阴、阳极板吊装振打安装封头组合安装顶部雨棚及起吊系统安装电气系统安装。3.7 水压试验（详见水压试验方案）DG1025/17.5-II4型锅炉汽包本体材质为13MnNiMo54，制造厂要求环境温度低于 5时应有防冻措施，上水温度为2070，上水速度应缓慢，上水温度与锅筒壁温差28，泵压期间保持汽包壁温不低于20C，拟采用“循环加热法”提高汽包壁温，并对汽包及下降管保温，以使汽包壁温在试压中满足要求。水压试验分一次汽系统和二次汽系统两部分进行，一次汽系统试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即18.771.25=23.5MPa；二次汽系统试验压力为再热器进口集箱工作压力的1.5倍，即3.871.5=5.81Mpa。3.7.1锅炉在完成压力部件的安装后，在水压试验之前先进行气压试验，气压试验的压力可为0.49MPa (5kgf/cm2 )左右。3.7.2水压试验及气压试验的进气、进水及升压管道可以连通到水冷壁下集箱的疏水管道上，试压临时管道设计按试验压力计算。3.7.3 水压试验时的用水应使用除盐水或软化水，其氯离子含量不得超过25ppm，以免引起氯离子对SA213-TP304材料的穿晶腐蚀。3.7.4 水压试验用的压力表（升压泵出口、汽包、再热器进口等）应经过检验鉴定合格方可使用，在汽包壁装好壁温测点温度计，能准确可靠显示压力及温度。3.7.5水压试验的压力大于任何一个安全阀的起跳压力，在水压试验前安全阀必须用厂家提供的专用工具压紧。3.7.6 不能承受水压试验压力的系统应与水压试验系统隔离，锅炉水位计不参加超压试验。3.7.7 炉顶吊挂装置在上水前已全部调整完毕，各点受力均匀，悬吊部件处于自由状态，所有参加水压试验的各管道支吊架已安装牢固可靠，弹簧吊架已完全销死。3.7.8 上水时应打开空气阀，以排除空气。水压试验时升压速度应缓慢，压力从零升至工作压力时升压速度应0.294MPa/min，达到工作压力后升压速度应0.098MPa/min。3.7.9