[法律资料]避难硐室作业规程

避难硐室作业规程目 录第一章 工程概况.1第一节 概 述1第二节 编写依据1第二章 地面相对位置及地质情况.2第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况2第二节 煤（岩）赋存特征2第三节 地质构造3第四节水文地质3第三章 巷道布置及支护说明3第一节 巷道布置3第二节 支护设计4第四章 施工工艺9第一节 施工方法9第二节 运输方式9第三节 施工工序9第四节 爆破作业9第五章 生产系统10第一节 通风系统10第二节 压 风11第三节 综合防尘及防灭火11第四节 通 讯12第五节 安全监控12第六节供 电12第七节 排水13第八节 运输13第九节 瓦斯预测13第六章 劳动组织14第七章 工程质量及文明生产标准15第一节 工程质量15第二节 文明生产16第八章 安全技术措施17第一节 交接班制度17第二节 工程质量管理18第三节 巷道顶板管理18第四节 一通三防及安全管理21第五节 安全监控系统及管理24第六节 爆破管理25第七节 防治水措施27第八节 井下运输管理30第九节 其他30第九章 避灾路线31第一节 矿井避灾原则31第二节 避灾路线31I永久避难硐室作业规程第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为151采区永久避难硐室。二、掘进的目的及用途满足151采区井下每名矿工在灾害发生时有避难空间，可同时容纳90人。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：70m。服务年限：10年四、计划总投资本项目建设总造价为1209.24万元。五、预计开竣工时间及施工单位本掘进工作面2012年8月份开工，预计2012年10月份竣工，施工单位为开拓队。第二节 编写依据本作业规程依据山西新村煤业有限公司矿井井下紧急避险系统设计说明书、山西煤销集团长治有限公司采掘作业规程编制指南、永久避难硐室地质说明书编写。- 1 -永久避难硐室作业规程第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表：水平、采区主水平采区工程名称151采区永久避难硐室地面标高+1175m-+970m井下标高+1087m-+880m地面相对建筑物及其它位于荒坡范围内 邻近采掘活动对掘进巷道的影响151采区避难硐室位于集中轨道巷150米处，南邻15105工作面和15107掘进工作面。第二节 煤（岩）赋存特征151采区永久避难硐室布置在煤层中，顶板多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩。永久避难硐室巷道设计标高为+1087m，该工作面煤层总体为东西走向、倾向向东倾斜的单斜构造，西部地层倾向稍向东北倾斜。煤层地质情况见表，煤层顶底板情况如图所示。煤层地质情况概述序号项目内容说明1地质综合柱状图地质综合柱状图如图所示2顶底板岩性描述顶板岩性基本顶：砂质泥岩，夹杂砂岩条带，厚度2.7-13m，平均8m直接顶：灰色砂岩，深灰色，含植物化石，西部为砂质泥岩，厚度0.4-7.4，平均4.1m底板岩性基本底：砂质泥岩，灰黑色砂质泥岩，夹杂砂岩条带，厚度2.8-15.5m，平均5.5m直接底：细粒砂质泥岩，浅灰色薄煤层状，成分以石英为主，厚度15.5-20.9，平均15.7m巷道所处层位巷道位于15煤层中，沿煤层底板掘进。3煤层赋存条件采区煤层瓦斯情况采煤工作面位于集中轨道巷下部，预测瓦斯相对涌出量随着掘进不断延伸，巷道掘进中遇煤层厚度变化及地质构造时，瓦斯涌出量可能会增大突出危险性无煤与瓦斯突出危险性煤尘煤层具有爆炸性，爆炸指数18.99%煤层自燃倾向性煤层属自然煤层，自然发火期113天地温该掘进工作面预计地温15-20，属地温正常区第三节 地质构造根据采区钻探资料和该采区已施工巷道的地质资料，该工作面地质构造比较简单，内无断层、破碎带及陷落柱。第四节 水文地质一、含水层永久避难硐室主要含水层为松散岩类孔隙含水层、风化裂隙含水层、太原组碎屑岩夹碳酸岩类裂隙岩溶含水层，富水性不均，对掘进不会产生太大危害，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评价报告工作，坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采，综合治理”的探放水原则。二、涌水量本工作面最大的涌水量为40m3/h，正常涌水量为20m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置151采区永久避难硐室在运输大巷15105进风顺槽向西63.9m处开口，先向北掘进50m，完后向东掘进20m直至与集中轨道巷贯通。总工程量为70米。第二节 支护设计一、巷道断面巷道设计为半圆拱形巷道，采用两次支护，一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护。二次支护采用C30的素混凝土支护。1、巷道规格：详见附表2、巷道布置在煤层中，在服务期间不受采动影响。支护采用锚网+锚索，锚索采用直径15.24mm的低松驰钢绞线，长度为6m，外部裸露200mm左右。巷道掘成后再用C30的素混凝土支护，厚度为300mm，铺底采用C30素混凝土支护，厚度为200mm。二、支护材料1、锚杆及锚固剂：锚杆采用20mm，长度为2000mm高强度左旋螺纹钢锚杆。锚杆托板选用150*150*10mm钢板钟形托板；采用树脂锚固剂：规格为MSCK2335一只，MSZ2360一只，锚杆锚固力为80KN，拧紧力矩为200 Nm。. 2、金属网：金属网为钢筋网，直径6mm的钢筋冷拉后焊接而成，网片规格为3000*1000mm，网格为80*80mm。3、锚索及锚固剂：锚索采用直径15.24mm的低松驰钢绞线，长度为6m，排距为1600mm。钢带选用W钢带，宽220mm，长3600mm。锚索托板选用200*200*12mm钢板托板。锚固剂选用树脂锚固剂，规格为MSCK2335一只，MSZ2360两只，锚索锚固力为250KN，预紧力为100KN。三、锚杆安装工艺1、打眼前拉中腰线检查巷道断面是否符合设计要求，不符合设计要求必须先行处理；打眼前按照由外向里、先顶后帮的顺序敲帮问顶，处理活矸，确认安全后方可作业。2、打眼：打眼前先进行临时支护，在前探梁保护下，按要求准确定出锚杆眼位置，眼位误差不大于100mm；掘进工在钎子上做好标记，垂直于巷道轮廓线打眼，眼向误差不大于15；锚杆眼深度与锚杆长度相配套，深度2.2m;打眼应先顶后帮的顺序依次进行，眼打成后，吹净眼内存碴；吹扫时，操作人员要站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3、安装锚杆：先将锚固剂送入眼底，把锚杆杆体插入眼内，使锚杆顶住锚固剂，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽。开动锚杆机，使锚杆机带动锚杆旋转将锚杆旋入锚固剂，对锚固剂进行搅拌直至锚杆达到设计深度，搅拌大于35s后，方可撤去锚杆机。拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于200Nm，用钎杆、铁锤撞击托盘，保证紧贴岩面。4、紧固锚杆：锚杆在安装12小时后，应进行检查，发现托盘松动时，必须及时处理：在紧固时要卸掉最外的螺母，采用机械或力矩扳手逐根进行二次紧固。发现不合格的锚杆及时补打。四、安装锚杆注意事项1、安装前应先检查锚杆眼的眼位、方向、深度、眼距，锚杆的规格部件等均应符合要求，否则应重新补眼或更换合格的锚杆。2、把锚杆眼处整平，套上托盘，拧紧螺丝。3、锚杆露出托盘长度不得超过50mm。4、锚杆安装后必须抽样检查锚固力，锚固力不得小于作业规程规定的80kN，否则必须重新补打。五、锚索安装工艺1、安装方法：（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用NQT-130/2.8型锚索机打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出中孔位置，眼深5.5m，并用压风将眼内的残渣吹净。（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。（3）用棉丝将锚索锚杆段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20至30秒，确保搅拌均匀。（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。（9）两人一起拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。2、技术要求：（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在0+30mm。（3）锚索外露长度控制在200mm左右。（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。（5）搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索，张拉预紧力控制在6080kN。（6）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。（7）锚索锚固力不低于250kN。（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。六、C30混凝土施工工艺作业准备混凝土运输至工作面检查混凝土质量卸料半圆形拱墙模具固定成型混凝土送至浇筑部位养护七、风钻安全措施1、供气管路气压保证在0.50.63Mpa范围内，如果气压过高或过低，则应及时检查空压机工作情况。2、使用之前需要吹净供气管内和接头处的脏物，以免损坏零件，同时也要细心检查部件的连接及可靠程度，避免机械松脱伤人，保证机器正常运转。3、机器开动前，注油器内要装满润滑油，并调好油阀，每隔1小时向注油器内装油一次，不得无润滑油作业。4、机器开动时应先小后大，在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩，严禁风钻长时间空运转，以免零件擦伤或损坏，在拔钎时应以开半车拔钎为宜。5、打眼后，拆掉水管空运转，吹净内部残存水滴，以防内部零件锈蚀。6、在迎头不准打干眼，更不允许拆掉水针作业，以免损坏内部零件。7、发现螺栓、螺母松动应及时处理，以免损坏零件，时刻注意气管螺母松脱，避免伤人。8、打钻前，应先检查帮顶支护情况，支护良好方可开钻作业。9、在打眼时风钻前面严禁站人，以免钻杆折断伤人。八、锚杆机钻眼措施1、操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。2、所有通风、给水管确保清洁度。3、风水管路连接好。4、对钻眼区域进行敲帮问顶，处理掉活矸、危石。5、严禁在钻机下垫木料。6、推进速度和用力要适当，防止卡钻损坏钻杆钻头。7、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应小心操作，以防扭伤。8、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。9、雾气内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。10、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。11、减速箱内每月注20号或30号黄油。减速器机体温度不超过65度。12、用操作臂可以拧紧锚杆螺母，用力要适当，否则会损坏六方套。13、钻孔结束后，将锚杆机用水冲洗干净，并远离工作面，严禁乱摔、乱砸。14、钻进过程中严禁水流中断。15、操作者远离钻孔中心线，以防钻杆折断时发生意外。第四章 施工工艺第一节 施工方法该巷施工采用钻爆法掘进，风钻打眼，爆破落矸（煤），人工刷帮，打锚杆，挂网，打锚索，浇筑混凝土。第二节 运输方式1、出碴：人工装碴、矿车运输。2、运料：人力运料。第三节 施工工序1、掘进工序：打眼装药联线爆破通风处理帮顶活岩危矸临时支护打锚杆挂网打锚索浇筑。2、施工工艺流程：交接班安全检查延中线开工准备钻眼检查敲帮问顶定眼位钻眼移钻具装药联线爆破通风瓦斯检查综合防尘（通风防尘）人工出碴打锚杆挂网打锚索浇筑质量验收3、 掘进落矸、支护、出矸。第四节 爆破作业一、岩石掘进1、爆破条件：瓦斯等级瓦斯矿井钻眼工具风煤钻掘进断面以图纸为准炸药种类三级煤矿许用炸药岩石（煤）坚固性系数12雷管类别煤矿许用毫秒电雷管2、爆破图表：见附图表爆破时按照爆破图表施工，掘进断面面积变化，可根据实际情况增减炮眼数目。二、 设备及工具配备：设备名称型号数量用途备注风煤钻ZQS-50/1.62施工眼锚索机NQT-130/2.82打眼、装锚索第五章 生产系统第一节 通风系统一、通风方式及供风距离掘进工作面采用压入式通风，将局部通风机安设在集中轨道巷新鲜风流中，通过抗静电、阻燃风筒将新鲜风流送到工作面。二、通风系统新鲜风流向:副立井集中轨道巷I号联络巷运输大巷永久避难硐室掘进工作面。乏风流向：永久避难硐室掘进工作面运输大巷I号联络巷回风大巷总回风巷风井地面三、风量计算及风机选型1、按掘进巷道的瓦斯涌出量计算1）按照瓦斯涌出量计算：Qhf=100qhgKhg m3/min式中：Qhg根据2011年瓦斯和二氧化碳涌出量鉴定，按0.38 m3/min计算Khg掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数;取1.8100按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1%的换算系数。故：Qhf=100qhgKhg m3/min =1000.381.8=68m3/min 2)按二氧化碳涌出量计算：Qhf=67qhcKhc式中：Qhc根据2011年瓦斯和二氧化碳涌出量鉴定，按0.27 m3/min计算：67按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5%的换算系数。Khc掘进工作面二氧化碳涌出不均衡系数;取1.8故：Qhf=67qhcKhc =670.271.8=33m3/min3）按局部通风机实际吸风量计算：掘进面为煤巷：Qhf= QafI+600.25Shd式中:Qaf局部通风机最大吸风量360 m3/min（11kw2局扇风量范围为170-360 m3/min）I掘进工作面同时通风的局部通风机台数1台0.25有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速S局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积；7.0故：Qhf= qaf x I+600.25Shd=360x1+（600.257.0）=465 m3/min 4)按掘进面工作人数计算：Qhf4Nhf式中：4每人需风量 m3/minNhf掘进工作面同时工作的最多人数10人故：Qhf=4N =410=40 m3/min5）、按炸药使用量计算Qt=25A=2513=325m3/min式中： A 一次爆破最大炸药量，kg6）按风速进行验算：煤巷掘进最低风速Qhf15Shf式中：Shf局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积；7.0即：Qhf15S m3/min Qhf157.0=105 m3/min煤巷掘进最高风速：Qhf240Shf式中：Shf局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积；7.0即：Qhf240S m3/min Qhf2407.0=1680m3/min105m3/minQhf465 m3/min1368 m3/min 符合要求避难硐室掘进面需风量为325m3/min避难硐室掘进面全风压需风量为465 m3/min7）、局部通风机选型：根据风量计算，工作面需风量325m3/min，局部通风机供风量应大于325m3/min。因此选用一台型号：FBD6/211kw局部通风机,风量范围为170360m3/min。采用抗静电、阻燃风筒向工作面供风，另配一台同型号局部通风机搭不同电源备用。第二节 压 风风源来自地面压风机房，地面风压为0.8MPa，工作面风压不小于0.6MPa。压风系统为：副立井集中轨道巷运输大巷永久避难硐室掘进工作面压风机型号为：DH-150A型螺杆空气压缩机；一台使用，一台备用。管路型号：主管为1594.5mm无缝钢管。支管选用1084mm无缝钢管。 第三节 综合防尘及防灭火及时清理浮矸，定期冲刷巷帮。爆破前后工作面要打水降尘。防尘系统：地面消防水池副井井筒集中轨道巷运输大巷永久避难硐室掘进工作面。本巷道所处煤层中，需要防止内、外因火灾，利用消防洒水管路每50m设一个三通阀门，每个阀门处配备30m胶管进行防灭火；在绞车处设置两个干粉灭火器进行防灭火；同时要加强设备检修保养，防止因润滑不好或摩擦发火。第四节 通 讯绞车、工作面各设一部与调度室直通的程控电话，且不能串号。第五节 安全监控一、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距工作面不大于5m，T2距回风点1015m。二、断电、复电瓦斯浓度及断电范围1、断电值：T11.2%CH4，T20.8%CH4。2、断电范围：T1、T2本工作面巷道及回风流中所有电气设备。3、复电值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。4、报警值：T10.8%CH4，T20.8%CH4。第六节 供 电地面变电所副立井中央变电所永久避难硐室掘进工作面供电电压660V，通过一趟50mm2铜芯电缆供电，电缆型号MY 370+1*25。局部扇风机用为双回路分别来自2#变电点两台KSGZY-315/10R变压器,供电电缆型号MY325+116，局扇风机功率为211KW两台一用一备。第七节 排水根据地质报告提供的水文地质资料，正常情况下仅出现顶板淋水现象和工作面打钻、灭尘用水，采用工作面水泵排水,排水路线为永久避难硐室掘进工作面临时水仓中央水泵房地面。第八节 运输一、运煤、矸系统永久避难硐室掘进工作面运输下山大巷煤仓主斜井地面（矸石堆）二、运料系统物料从主斜井下，采用串车运送至掘进工作面。主斜井井底车场轨道大巷I号联络巷永久避难硐室掘进工作面。第九节 瓦斯预测一、瓦斯预测根据我矿151采区煤与瓦斯突出鉴定报告：测定的瓦斯压力均不超过0.74MPa，煤层瓦斯含量均不超过8m3/t。由于我矿煤层赋存稳定，但在掘进期间严格按照瓦斯预测预报制度进行管理。我矿为瓦斯矿井，该掘进工作面按高瓦斯工作面进行管理。二、防止瓦斯超限措施该巷道布置在煤巷中，由于我矿为瓦斯矿井，按规定在掘进巷道内悬挂瓦斯监控探头，施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪，作业过程中将便携报警仪悬挂在正确位置。以防瓦斯超限。三、工作面洒水措施工作面配一趟专供洒水管路，每50m设一个三通阀门，保证每班经常洒水。第六章 劳动组织严格工作面交接班制度，采用“三八”工作制。工 种出勤人数/人备注一二三合计跟班队长1113放炮员1113打锚索1113打眼支护工2226运料工2226浇筑工1113瓦检工1113安全员1113合计10101030主要技术经济指示见下表；主要技术经济指标序号项目单位指标备注1掘进工作面总长度m702巷道毛断面m216.073净断面m212.244支护形式锚索+金属网6出勤人数人308日进尺m19月进尺m2810循环率%95按月生产28天计算11每循环炮眼数个10812炸药定额Kg/m56.613雷管定额发/m13014工效m/工d0.034正规循环作业图表见附图第七章 工程质量及文明生产标准第一节 工程质量1、巷道设计为半圆拱形巷道，采用两次支护，一次支护采用锚杆锚索+金属网片联合支护。二次支护采用C30的素混凝土支护。 2、巷道设计要求、施工工艺、质量标准设计要求 巷道严格按照设计图纸施工。巷道中线至任何一帮误差范围0+200mm，腰线上下误差范围0+150mm。锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）夹角15，托盘紧贴岩面，螺帽用扳手上紧；锚杆设计锚固力不小于80KN。锚杆间排距误差100mm。金属网网格误差10mm，铺设平整密贴岩壁，扎丝间距不超过200。混凝土厚度不小于设计厚度的90%（即10%的设计值），要求表面光滑，允许误差 10 。施工工艺巷道施工爆破作业时，严格按爆破说明书执行，采用多打眼、少装药，以减少对围岩的损坏。 质量标准严格按照设计图纸和设计参数进行施工，确保工程质量。巷道成巷后要符合设计尺寸的要求。严格按爆破图表施工，定轮廓线尺寸，定眼位，定角度。严格按爆破图表要求进行装药、连线、放炮。支护前必须先对巷道尺寸进行检查，对欠挖处先进行处理，合格后方准进行支护。3、巷道掘进放炮后，应及时挂好前探梁，再进行其它作业。第二节 文明生产一、管线吊挂1、风筒靠巷道的右帮布置，要求环环吊挂，平直成线，无缺环，无破损，接头不漏风，使用好反压边。2、电缆靠巷道的左帮布置，距下卡缆200mm，误差不大于50mm，每隔1m吊挂一次，吊挂要求平直成线，多根电缆吊挂时上细下粗信号电缆和动力电缆间距要保持10cm，多余的电缆必须靠帮盘挂整齐。3、供风排水管路靠巷道的右帮铺设，供风距底板450mm50mm，排水管路距底板250mm50mm，每根风水管至少用铁丝吊挂一处要铺设平直。二、文明生产标准1、作业场所必须实行综合防尘，防尘设施要齐全，并按规定使用，保证防尘设施经常处于完好状态，且发现问题要及时处理。2、局部通风系统合理，风筒吊挂符合规程要求，迎头风筒不落地，风筒末端距工作面的距离不超过5m。3、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5 m，深度不超过0.1m），材料工具码放整齐。4、掘进工作面内必须有内容齐全的施工牌板。5、掘进工作面机电设备按维修制度定期检查检修，达到完好，保护齐全，无失爆。6、严格按规定控顶距作业，并正确使用前探梁，严禁空顶作业，工作面爆破时，距掘进工作面10m范围内必须有防倒棚装置。7、对已施工过的巷道中腰线要及时进行画线。第八章 安全技术措施第一节 交接班制度1、带班队长、安全员、瓦检员、爆破工都必须现场交接班，接班人员提前10分钟到达工作地点，下班人员做到交接班不清不下班,严格把好安全关和质量关。2、交接班双方必须同时交清：（1）工程质量是否合格，包括隐蔽工程质量安全设施状况等；安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常情况及其它问题。（2）机电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等。（3）清点工具。（4）文明生产、防尘设备、安全装备系列化、管线吊挂情况。第二节 工程质量管理1、施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。2、验收员坚持跟班验收，验收时对各个验收项目必须逐项严格验收。3、验收中，发现的质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处理的，现场交下班处理，否则不得向前施工。4、施工中严格按中线施工，发现有偏差，要及时汇报。5、出现质量问题时，由当班跟班干部或值班人员组织追查责任落实到人。6、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。7、对工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。第三节 巷道顶板管理一、巷道掘进工作面施工期间的日常顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度。开工前及爆破后，班组长必须对工作面安全情况进行全面检查，亲自进行敲帮问顶，确认无危险后，方准人员进入工作面。打眼、装药、联线、锚网支护等作业时，要随时进行敲帮问顶找落活矸。2、敲帮问顶注意事项（1）、找顶工作应有两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（2）、找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；找顶范围内严禁其它人员进入。（3）、用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（4）、顶帮遇有大块煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。3、掘进工作面严禁空顶作业，坚持使用前探梁。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。爆破崩坏的支护必须先行修复，之后方可进入工作面作业。修复时必须先检查顶、帮，并由外向里依次进行。4、锚网支护时，应将孔壁冲洗干净。软岩使用锚网支护时，必须全长锚固。锚杆必须按规定进行拉力试验，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴岩壁。5、在顶板破碎时，要适当缩小锚杆间排距，或及时砌筑不小于30mm厚的混凝土封闭围岩，然后打锚网。6、每次使用前探梁前，必须检查各部件是否完好，有问题及时更换。7、安装锚杆只能使用锚杆机或风动扳手进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。二、特殊情况下的顶板管理（一）新掘巷道的顶板管理1、开掘地点要选在顶板稳定，支护完好并且避开地质构造区、压力集中区、顶板冒落区。2、新掘巷道与原有巷道的方位要保持较大的夹角。3、必须加固好开掘处及其附近的巷道支护，若近处有空顶空帮情况，小范围的可加密支护，背好顶帮；大范围的应用木垛接顶处理，同样用背板背好打紧，对将受施工影响的棚子进行加固，其方法有挑棚、打点柱、设木垛等。4、新巷开掘施工，要浅打眼，少装药，放小炮，尽量避免震动围岩或因爆破引起冒顶。5、新巷开掘处应及时进行支护，尽量缩短顶板暴露时间和减少暴露面积。若压力增大，则应及时采取适合现场情况的特殊支护。（二）有淋水的工作面顶板管理措施掘进工作面有淋水时，弄清水的来源，掌握水量的变化。再根据实际条件分别采用预注浆封水、快硬砂浆堵水、截水槽或截水棚截水等方法将水引离工作面。顶板淋水不大时，用风管边吹边喷砂浆止水。有淋水的地段，要加大支护密度，防止冒顶事故的发生。（三）掘进工作面过断层、裂隙和岩性突变地带时的顶板管理1、加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括地质构造分布情况与产状以及岩性变化的可能地段），采取相应的措施。2、在破碎带中掘进，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板的稳定性。3、施工中要严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。要经常观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层、裂缝带、岩性突变带出露的时间。一旦发现异常要及时处理，防患于未然。4、采用爆破法落岩时，要尽量多打眼、少装药，放小炮，尽量保持围岩的稳定性。如果爆破中顶板难以控制与管理、有冒顶的危险，应使用风镐掘进。5、减少空顶距离，及时架设临时支架，永久支护要紧距工作面迎头。6、当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。有条件时，也可采用对顶板注浆锚固的方法，增强破碎顶板的稳定性与承载能力。7、在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。对伞檐状危岩要及时敲掉，敲不下来时，要在伞檐下打上撑柱，并在下面加密柱棚，或加打抬板棚。8、巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查以及断层水的疏排工作。第四节 一通三防及安全管理一、通风系统管理1、局部通风机必须设专人看管，并现场交接班，严禁脱岗和空岗，局部通风机电源必须是独立分开的（即单独供电），并能自动倒台，风电、瓦斯电闭锁装置齐全灵活可靠。2、局部通风机按规定方式运行自动倒台效果，任何人不得随意停开局部通风机。3、151采区永久避难硐室掘进工作面的进风量必须大于325m3/min。全风压供给该风机的风量不小于465m3/min,并满足巷道最低风速。4、局部通风机必须能够实现“三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）两闭锁（瓦斯电闭锁和风电闭锁）”。专用变压器最多可向4个不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风，必须保证风机连续运转，不得无故停电停风。5、每班都要有瓦检员负责巡回检查风筒，发现有脱节漏风破口，吊挂不平直的情况，要及时处理，风筒不得落地。6、风筒末端距掘进工作面的距离小于5米。7、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。8、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。9、因检修、停电、故障等原因使两台局部通风机停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。二、瓦斯综合防护措施1、班组长必须班班佩戴便携式瓦斯报警仪，悬挂在工作面风筒口末端向外5m的回风流中，并使其处于工作状态，时时监控，如有报警现象，必须进行处理。2、停风必须立即撤人并停电，送电必须先检查瓦斯，不超限时，方可先送风后送电。3、若因故障停风造成瓦斯超限，所有人必须撤至安全地点，待故障解除后，方可组织相关人员按规程规定通风，工作面瓦斯降到0.5%以下后方可进入工作面。4、若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风停送电管理规定。送风先检查局部通风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局部通风机，当巷道内瓦斯低于0.5%时，方可送电。5、施工中，若瓦斯浓度达到0.5以上%时，必须停止作业，撤出人员，切断巷道内的供电电源，汇报矿调度室，待瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可恢复工作。6、所有施工人员必须佩戴隔离式自救器。7、距掘进工作面50m配一组压风自救，压风自救袋数量要大于工作面每班最多人数。三、综合防尘措施1、距掘进工作面不大于50米范围内安设净化水幕，爆破时开启水幕，打水降尘。2、巷道内安设的静压管，每隔50m设一个三通阀门，配备30m的软管，供巷道洒水灭尘和消防用水。3、掘进队负责掘进工作面洒水灭尘，冲刷巷道帮顶，洒水周期，三天洒一次，掘进工作面30米范围内每班洒水不少于一次。4、搞好个体防护工作，所有人员必须佩戴防尘口罩。5、巷道内安设的洒水管路及防尘设施要经常检查，管路要吊挂平直，捆扎牢固，接头严密不漏水，杜绝滴、跑、漏水等现象。6、巷道内安设的机电设备要经常清扫积尘，保持卫生。四、防灭火措施1、每个施工人员都必须严格遵守井口入井验身制度，必须携带自救器，严禁携带任何易燃易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服入井。2、严禁两金属相撞产生火花或机械摩擦产生火花。3、施工人员发现井下发生火灾时，保持头脑冷静，首先采取一切尽可能的办法直接灭火，并派人汇报调度室，并及时组织人员撤离。4、电器设备着火时，先切断电源，然后进行灭火。5、井下各种电器设备消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生，若电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室和队值班人员详细汇报。6、经常检查设备运转情况，保持运转部件的清洁和使用安全可靠的润滑油，预防机械设备运转部分摩擦产生高温，引起火灾。7、井下机电设备检修时，严禁带电作业。8、巷道内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。9、井下供电必须做到“三无”，“四有”，“两齐全”，“三坚持”，井下使用过的棉纱布头，润滑油，纸等易燃品要及时装在带盖的铁桶内运到井上销毁。10、用静压水管作为消防管，在易摩擦，撞击产生火花的地方洒水降温。第五节 安全监控系统及管理一、掘进工作面巷道内必须在工作面设置甲烷传感器，且符合如下规定：1、掘进工作面甲烷传感器设置应尽量靠近工作面，距工作面不大于5m，其报警浓度0.8%CH4、断电浓度1.2%CH4、复电浓度0.8%CH4，断电范围掘进巷道内所有电气设备。2、掘进工作面回风流甲烷传感器设置应靠近回风流的末端，距回风口1015m范围内，其报警浓度0.8%CH4、断电浓度0.8%CH4、复电浓度0.8%CH4，断电范围掘进巷道内的所有电气设备。二、监控设施管理措施：1、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。2、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶和其它损坏。3、巷道内安设的甲烷传感器，调度室每天要检查调校一次。整定断电和报警值，确保灵活可靠。4、甲烷传感器每7天用标准气样标校一次，其他任何人无权标校，日常若有故障，应及时处理。5、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电器设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，调度室负责安设瓦斯电闭锁及日常维护，严禁将瓦斯电闭锁闲置不用。6、因瓦斯超限断电的电器设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。7、掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。8、洒水灭尘时严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。9、每次甲烷传感器发生故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控具有的故障闭锁功能。10、掘进工作面局部通风机应设置设备开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。11、由调度室负责通风安全监测仪表的维护与检查工作。12、机电队对局部通风机监测装置进行定期检查与维护，并按规定时间试验局部通风机自动倒台效果，并做好记录。第六节 爆破管理1、爆破工必须持证上岗，认真执行爆破图表和作业规程中有关爆破的规定。2、打眼前，首先检查顶板、支架的安全情况，确认无危险时，方可进行打眼工作。3、打眼前由验收员拉好中心、腰线，按爆破图表规定的眼位，然后由打眼工按眼位打眼。4、炮眼角度必须符合规定要求，炮眼深度不小于600mm，最小抵抗线煤不小于500mm，周边眼距离不小于300mm，坚持一次打眼装药，一次起爆。5、严格按爆破图表进行装药爆破，若因特殊情况，可适当调整炮眼个数及装药量，只能减少不能增加；单放柱窝眼时，炮眼深度不小于600mm，炮泥满眼充填，装药量控制在0.40.6kg/眼。6、爆破工应认真执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”爆破制度。7、坚持湿式打眼，使用好水炮泥，爆破前后，工作面20m范围内应坚持冲尘洒水。8、巷道开口5米范围内必须坚持逐架施工，严格按爆破图表规定的炮眼个数及眼位布置炮眼，炮眼深度和装药量按爆破图表执行，并对开口处的电缆、信号线、水管等用钢网和旧皮带覆盖进行保护，长度为开口位置不少于10m范围内。9、脚线连接母线，沿线检查和爆破工作必须由爆破工一人操作，工作面装药时，无关人员必须撤到警戒线以外地点，警戒距离直巷不小于100m，90转弯巷道不小于75m。装药结束，爆破工最后一个撤出工作面。爆破前班组长配合清点人数，下达爆破命令（多头警戒时，联络员返回，并在一炮三检本上签字，专人警戒、专人联络，爆破工未经联络员同意严禁爆破，警戒员未经班组长同意严禁撤岗），由放炮员连喊三声“放炮了”，至少再等5秒钟方可爆破。10、爆破时必须按规定设置警戒，所有人员必须撤至安全距离外，装药期间，警戒范围内严禁无关人员进入；爆破期间，警戒范围内严禁有人。11、每次爆破前，必须对掘进工作面甲烷传感器进行保护，严防爆破崩坏。12、炮响后，待炮烟吹过警戒线，方可由爆破工，班组长，瓦检工三人进入工作面，检查支架顶板及验炮等工作，无问题时，方可通知人员进入工作面。13、爆破工装配引药时，必须在顶板完好，支架完整，避开机械、电气设备，无淋水的安全地点进行。14、爆破通电若不响时，必须首先将发爆器钥匙去掉，将母线摘下，扭结短路，等待15分钟后，方可沿线路检查，找出原因。15、处理拒爆、残爆时，应在班组长指导下，并按下述规定当班处理完毕。（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。加强火工品的管理，炸药、雷管应分别存放在专用爆破材料箱内，用不完的及时退库。第七节 防治水措施1、矿井应当做好充水条件分析预报和水害评价预报工作，加强探放水工作。2、采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂汗、挂红、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、地板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。3、掘进中遇到煤壁发潮、片帮、滴水、渗水、流水等均可断定有出水可能，应采取边探边掘方法施工。4、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压、或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；现场负责人员应当立即向调度室汇报，立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点。然后采取安全措施，派专业技术人员监测水情并进行分析，妥善处理。5、加强对供排水管路的管理，杜绝冒、滴、跑、漏现象，严禁掘进工作面水管长流水。6、井下探放水原则为预防水患事故的发生，进一步查明采掘工作面的水情，并将水有控制的放出，生产中进行探放水。井下探放水根据煤矿安全规程第285条规定：“矿井应当做好充水条件分析预报和水害评价预报工作，加强探放水工作。探放水应当使用专用钻机、由专业人员和专职队伍进行设计、施工，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。探放水结束后，应当提交探放水总结报告存档备查。探水孔的布置和超前距离，应当根据水压大小、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等，在探放水设计中作出具体规定。探放老空积水最小超前水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m。在地面无法查明矿井全部水文地质条件和充水因素时，应当采用井下先物探后钻探的方法，按照有掘必探的原则开展探放水工作，并确保探放水的效果。”采掘工作面遇有下列情况之一时，应当立即停止施工，确定探水线，由专业人员和专职队伍使用专用钻机进行探放水，经确认无水害威胁后，方可施工：（1）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。(3)打开隔离煤柱放水时。(4)接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。(5)接近有出水可能的钻孔时。（6）接近水文地质条件不清的区域时。(7)接近有积水的灌浆区时。(8)接近其他可能突水的地区时。7、探水作业前的准备工作煤矿安全规程第288条规定，在安装钻机探水前，必须遵守下列规定：“井下探放水应当使用专用钻机、由专业人员和专职队伍进行施工。严禁使用煤电钻等非专用探放水设备进行探放水。探放水工应当按照有关规定经培训合格后持证上岗。安装钻机进行探水前，应当符合下列规定：（1）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。(2)清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。(3)在打钻地点或其附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。(4)依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。8、探水钻孔的布置（1）超前距：探水钻孔终孔位置应始终超前掘进工作面一段距离，该距离称超前距。（2）允许掘进距离：经探水证实无水害威胁，可以安全掘进的长度称允许掘进距离。（3）帮距：帮距是指使巷道两帮与可能存在的老窑积水之间保持一定的安全距离，即呈扇行布置的最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离。其值应与超前距相同，超前距一般采用20m。第八节 井下运输管理1、“一坡三档”和“四保险”装置齐全，并保证其安全可靠。2、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。3、推车时要观前顾后，遇行人，拐弯，过风门要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车不许扒车和放飞车。避免撞坏风门和其他设施。第九节 其他1、施工巷道内要悬挂三图一表。2、巷道内保持无杂物，无淤泥，无积水，杂物淤泥随时清理，材料码放整齐，不能影响通风，保持巷道整洁和行人行车畅通，坚持文明生产。3、队长，技术员，带班队长，放炮员，电工下井时，必须携带便携式瓦斯监测仪。4、各岗位工种必须持证上岗，各机电设备设专人看管。5、入井人员必须遵章守纪，杜绝违章，发现违章必须及时制止处理。6、在施工中应及时反映本作业规程中存在的问题，以便及时修改完善；如遇特殊地质变化，则需补充制定相应的专项安全技术措施。7、必须严格按照质量和施工规范进行施工，加强工程质量的全面检查，达不到规格要求要及时返修，否则不得继续掘进，并追究责任。第九章 避灾路线第一节 矿井避灾原则1、积极抢救：当灾害发生后，处于灾区内以及受到威胁的人员要沉着冷静，在安全的前提下，根据现有条件和灾害情况，采取积极有效的应急措施进行抢救，同时向调度室汇报：受灾地点、范围大小、灾情大小，并尽可能切断电源。2、安全撤离：当现场不具备抢救条件或可能危及人员安全时，矿工应沿避灾路线安全撤离。当工作面发生火灾或爆炸时，所有可能受到灾害影响的作业人员应立即佩戴自救器，或就近使用压风自救系统。位于事故地点：进风侧人员应迎风撤离，位于事故地点回风侧的人员立即通过捷径进入新鲜风流中；发生水灾时，人员应避开水头冲击，撤到高处安全地点。有条件要积极进行自救互救，防止灾害扩大，并统计好工作人数。第二节 避灾路线1、发生火灾、瓦斯灾害时的避灾路线工作面人员迅速顺风卧倒，等冲击波过后由151采区避难硐室掘进工作面集中轨道巷副井底地面2、发生水灾时的避灾路线151采区避难硐室掘进工作面集中轨道巷副井底地面附图：1、巷道布置平面图2、巷道布置剖面图3、断面图4、煤巷爆破图5、通风系统图6、避灾线路图7、正规作业循环图表8、探水钻孔布置图9、爆破图表10、巷道断面特征表、工程量及材料消耗量表、每米巷道材料消耗量表11、监控布置图12、地质综合柱状图- 33 -