管理制度品质管理奖惩制度可参考

管理制度 ）品质管理奖惩制度可参本企业已通过 ISO9001 ： 2008 国际质量管理体系认证品质管理奖惩制度】实施对象：编制部门：品质管理部编制人：分管副总审核： 董事长批准： 受控状态： 生效日期： 壹总则1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。特制定本制度。2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。3 、权责单位（1）品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。（2）总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。二定义1、轻微品质异常产品于制程中发生品质异常，数量不超过 3 件/ 批次。返工或报废金额小于 100 元 的品质问题。2 、壹般品质异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于 20% ， （返工数量大于 3 件小于 5 件/ 批次；损失金额大于 100 元、小于 1000 元）。或出厂后 发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。3、重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。（2）退货或返修（数量大于 3 件 /批次）。（3 ）产品报废（报废金额大于 5000 元）。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。4、特大品质事故 （1）因品质问题而被客户取消供应商资格。 （2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。三责任划分1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。2 、品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质 负责。3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。4、仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。5、分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。6、送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担 80%责任。其上级部门承担 20% 责任。品管部检验合格放行的产品， 后工序或客 户发现不良，且不良率高于 10% ，品管部承担 80%责任。其上级部门承担 20% 责任。7、若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论且报总经理裁决。四品质指标1、来料：壹次送检合格率 95%（ 每月 ）2、制程：壹次送检合格率 97%（ 每月 ）3、成品：壹次送检合格率 98%（ 每月 ）3、出货：壹次送检合格率 98%（ 每月 ）4、壹般客户投诉（外观投诉） 10%（ 每月 ） 重大客户投诉（功能投诉） 5% （每月） 客户投诉次数 10 次（每月）五处罚条例1、流程异常处罚细则：（ 1）多次送检不合格（连续三次，每次 3 个轻微不合格点之上者） ，生产人员应负有不自检 或自检不到位责任，处罚 20 元。（ 2）批量品质异常，每批次按损失成本 30% 价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。（ 3）未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，罚款50元；造成批量不良由加工者负 80%责任，班组长负 20% 责任，每批次按损失成本价值的 30% 处罚。（4）未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人处罚100 元 /次。如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加处罚 100 元。5 ）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违 规接受此类产品者，对责任人处罚 50 元。未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货， 否则对责任人处罚 50 元。（ 6 ）于各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100 元之上），由车间主任折合计算且提交方案，按所有已产生的成本价格50% 赔偿。私自藏匿、销毁报废品，壹经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另处罚50 元。（ 7 ）装车发货前，员工必须于出货检验员于场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清 洁、贴标识、包装等。 OQC 对零件、结构、外观和性能确认 OK 后，盖“合格”章后才能 装车发货。（8）客户处发现品质异常，不良率大于5% ，对检验员处罚 100 元，如不良属于外观问题或品检员已反应且要求挑选 / 返修的不良，加工单位责任人负同等责任。（9）对故意将不良品混入良品中的行为者，壹次性处罚 100 元，情节严重的辞退处理。（10）对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、 PASS印章、不合格标签等） ，处以罚款 50 元/次。（11）品管人员于正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻 击的，视情况给予肇事者罚款 10 100 元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给 予肇事者开除处分，且赔偿受害人医疗费用及其他损失。2、品质异常处罚细则：（1）品管部于以下情况应承担的责任：1.1 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品， IQC 处罚 50 元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。1.2 首检判定失误，造成产品不合格时， IPQC 处罚 50 元。1.3 首检正确， 生产过程产生不良， IPQC 要对巡检不力负责 （壹小时内生产完成的产品除外） 处罚 50 元。1.4 产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单 OQC 处罚 30 元，未经检验的 按非法加工或转序处理。1.5 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单 OQC 处罚 100 元，未经检验的按非法加工或转序处理。（2）技术部于以下情况应承担的责任：2.1 图纸文件，关联技术工艺为加工 / 检验的唯壹参照依据，图纸 / 工艺的制订人 /审核人必须 对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定 / 审核而导致产品品质事故（客户原因 / 样 品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失 100 元以下的处罚责任工程师 20 元/ 审核工 程师 10 元，100 元之上到 1000 元以下，责任工程师赔偿成本损失 20% 审核工程师承担 10% ， 1000 之上由品管部调查原因报总经办核准后，据情处理。2.2 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技 术人员签字确认，文控部门应和使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底 而造成产出不符合新要求的产品，对文控及关联责任人处罚 50 元，对负有跟进责任的关联 工程师处罚 50 元，造成重大损失的由品管部调查原因报分管副总处理。2.3 对生产 / 检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟于壹个工作日内 解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部关联工程师处罚 20 元。2.4 为保证数控加工产品品质，技术部必须保证展开图壹次正确率（样品除外） ，每错壹单， 对关联工程师处罚 50 元。2.5 客户关联产品的设计临时更改的，关联工程师接收后要及时通知文控或生产、品管部门200 元。因延迟或没传递到关联部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师3）生产部于以下情况下应承担的责任3.1 发生轻微品质异常，对责任人壹次性处罚10 30 元（第壹次犯错者批评教育，不予处罚）。3.2 发生壹般品质异常，对责任人壹次性处罚30 50 元，且通报批评。3.3 发生严重品质异常，对责任人壹次性处罚50 200 元，直接主管部门负责人负连带责任。3.4 发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人处罚200 500 元。各责任部门负责人加重处罚。3.5 为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成 品质事故，生产部门承担全部责任，且核查责任人处罚 100 元。3.6 于 QC 判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复 且强行将不良品转入下工序生产，对责任者处罚 50 元。3.7 装配完成后方案检验， QC 判定批量不合格时，对作业员不自检行为处罚10 元/ 批次，班组长处以 20 元/ 批次。3.8 任何产品于任何工序均需由 QC 检验且有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人处 罚 100 元，如发生重大品质事故视情况报总经理处理。3.9 生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技100 元。术/ 品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人处罚3.10 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部关联责任人负责，且处罚 金 100 元。3、工序异常处罚细则：壹、剪板、下料：1 、下料错误：尺寸材料类型、厚度等和要求不符的，处罚 10 元，损失成本超过 100 元， 按损失成本 30% 价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。2 、须去除产品的毛刺、锐角，如未去除流入下工序，每批次处罚关联人员 10 元，班组长20 元。二、机床加工：1 、尺寸、材料类型、厚度、精度等和设计图纸要求不符的，处罚 20 元，损失成本超过 100 元，按损失成本 30% 价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。2、须去除产品加工后形成的毛刺、 锐角， 如未去除流入下工序， 每批次处罚关联人员 10 元， 班组长 20 元。三、折弯：1 ：首件正确，批量生产过程中出现 3% 之上的不良品，处罚操作员 20 元，班组长 30 元。2 ：折错、折反、角度不到位，处罚操作员 10 元（首件试折或难度较大的试折除外） 。四、普通冲压：1 ：漏冲：处罚操作人员 10 元。2 ：错冲（尺寸不良） ：处罚操作人员 20 元。3 ：冲偏、斜处罚操作人员 20 元。4 ：冲反、冲错位置：处罚操作人员 20 元。30 元，班组长 20 元。5 ：模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，处罚操作人员五、焊接：（包括氩弧焊、电焊）1 ：错焊：处罚操作人员 10 元。2 ：漏焊：处罚操作人员 10 元。3 ：尺寸超差：处罚操作人员 10 元。4 ：焊接方式错误：处罚操作人员 10 元。5 ：焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，处罚操作人员20 元。6 ：焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺、严重变形等，处罚20 元。六、打磨处理：1 ：飞溅、焊渣、焊瘤、焊色等打磨不干净，处罚操作人员10 元。2 ：打磨工艺不良：打磨量过大，凹凸不平，工件损伤，关键表面不按要求纹理打磨、拉丝、 抛光等，处罚操作人员 20 元，班组长 30 元。3 ：漏打磨、拉丝、去污、抛光等，处罚操作人员 20 元。七、装配：1 ：不按照设计图纸组装、装配的，处罚操作人员 30 元。2 ：零部件组装、装配不牢固，不准确的，处罚操作人员 20 元。3 ：装配完成后不经过自检就方案检验后，发现不良品， 处罚操作人员 10 员，班组长 20 元。4、其它部门责任：4.1 公司其它部门人员造成的品质问题， 对应上述部门条款进行处理， 如未能对应， 则按 总损失成本的 20% 处罚进行处理，批量性问题按总成本 30% 处罚。4.2 无法计算损失或无相应条款， 由品管部调查原因， 书面方案给总经办， 公司酌情处理。六、奖励条例1 、员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后壹次性奖励 30 元。2 、员工发现对品质有重大影响、或潜于影响的工艺流程错误，且提出有效的改善方案， 按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。经核实后壹次性奖励 100 元。3 、员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，且及时制 止汇报者，经核实后视情节奖励 10 50 元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总 经办另行奖励。4 、品管检验人员壹个月内无错检 / 漏检，无下工序或客户投诉，且按时完成各种报表和 数据收集统计工作的；奖励该检验员 100 元，连续三个月者，奖励 300 元。5 、员工（工艺人员除外）于生产前发现设计图纸 / 工模夹具等设计缺陷，及时制止且改 善者，经核实后奖励 10 100 元。七、设立品质奖项1、品质贡献奖：每月评选 1 3名对品质控制 /品质改善 /品质隐患提出合理化建议及可实施方案的， 且经 评价后认定为品质提升做出贡献的员工，每人奖励 100 元，由各部门提出，品管部核实 后提报总经理批准。2 、品质先进奖：每月评选 3 名，于产品实现进程中无任何品质异常，且具有很强品质意识和品质责任心，且主动带领其他员工提高品质意识，奖励 100 元，由各部门提出，品管部后报副总经理批准。3、品质团队奖：每季度评选出无任何品质不良记录且达成品质指标的班组， 奖励该团队 300 元， 由品管 部根据统计数据提名，总经办评估后批准。八、附加说明1 、奖罚金额最低为 10 元。2 、如处罚条例相互有冲突，按严重的条例处理。3 、品管部保留品质管理奖惩制度的解释权。4 、公司授权品管部开具品质处罚单和品质奖励申请 。 【注：品质管理奖惩制度由各部门同意后，报总经办批准，批准日期为生效日，执行中 如有争议，由总经办裁决，如需修改，报总经办批准后由品管部执行修改。 】 各部门签名：