轧钢工技能大赛轧钢工试题库

第二届技能大赛轧钢工试题库一、填空题：1、加热的缺陷有(过热)、(过烧)、(氧化)、(脱碳)、(粘钢及加热不均)。2、立辊的作用(用于破鳞)、(用于侧边轧制)。3、轧辊咬入轧件的条件是(咬入角小于摩擦角)。4、钢板轧机是以(轧辊辊身长度)标称的。5、轧钢工序的两大任务是(精确成型和改善组织性能)。6、热电偶由(热电极)、(绝缘管)、(保护管)、(接线盒)四部份组成。7、影响压下量的因素主要有(咬入条件)、(轧辊强度)、(电机功率)三个因素。8、金属表示强度的方法有(极限强度)、(抗压强度)、(抗弯强度)、(屈服强度)。9、保证板形良好的条件是(必须使带钢沿宽度方向上各点的延伸率或压下率基本相等)。（或“遵守均匀延伸”，“板凸度一定”）10、(轧辊辊身的轮廓形状)称为辊型，一般(以辊身中部和端部的直径差（即凸度）)来表示。11、轧机刚度的实测方法主要是(轧板法)和(调节压下螺丝法)两种。12、(金属材料抵抗弹性变形)的能力叫刚性。13、液压弯辊两种基本方式是(弯曲工作辊)、(弯曲支承辊)。14、上、下轧辊的轧制直径（工作直径）之差值叫(轧辊压力)。单位用(mm)表示。15、钢按质量分类，可分为(普通钢)，(优质钢)，(高级优质钢)。16、轧辊由 ( 辊身 )、( 辊颈 )和( 轴头 )三部分组成。17、实现轧件连轧必须遵循这样一个原则，即 ( 秒流量相等 ) 的原则。18、轧钢机的调整分( 径向 )和( 轴向 )调整。19、轧钢车间辊道的主要作用是(运输轧件全线操作 )。20、轧制压力是指 (金属作用于轧辊上的力)。21、钢的加工形式有(轧制,锻造,挤压或冲压成型,车削,焊接和铸造等.最主要的是轧制.)22、宽展的分类有(自由宽展、限制宽展、强制宽展)。23、钢板轧机是以(辊身长度)命名的。24、一般认为钢的含碳量在( 0.042% )之间，而大多数又在( 1.4% )以下。25、钢中只含有(铁、碳、硅、锰、硫、磷)，没有其它合金元素，而且(硅含量不超过0.4%)，(锰含量不超过0.8%)的钢叫碳素钢。26、通常钢的力学性能是指在静力负荷下和动力负荷下钢的(强度、塑性、韧性)。27、材料受力时，当力不再增加而仍继续发生(塑性变形)的现象叫做“屈服”，钢开始发生屈服现象时的强度叫(屈服点)。28、材料的韧性指其在(塑性阶段吸收能量)的能力。29、材料受力时，其(抵抗变形)的能力叫刚度。30、材料(抵抗另外物体对它的压入)的能力，称为硬度。31、材料(抵抗冲击)的勇和称为冲击韧性。32、绝对变形量是指(变形的绝对值)。一般指(压下量、宽展量、延伸量)。33、相对变形量(是指变形的相对值)。一般指(压下率、宽展率、延伸率)。34、压下率等于(压下量除以轧前轧件高度的百分数)。35、宽展率等于(宽展量除以轧前宽度的百分数)。36、延伸率等于(延伸量除以轧前长度的百分数)。37、工作机座主要包括(机架、轧辊、轧辊轴承、轧辊调整机构、导卫装置、轨座、上辊平衡及换辊装置)。38、轧辊轴头有(梅花轴头、万向轴头、带键槽或不带槽的圆柱形轴头)等三种主要形式。39、温度测量仪表有(接触式和非接触式)两种。40、高压水鳞设备主要由(高压水泵站、车间管路、除鳞点)三部份组成。41、连铸板坯主要缺陷有(裂纹、非金属夹杂物、中心偏析、气孔)等。42、加热制度包括(加热时间、加热温度、加热速度和温度制度)。43、工业用普通热电偶由(热电极、绝缘管、保护管、接线盒)四部分组成。44、加热炉控制系统的功能主要有(炉温燃烧控制、炉压控制、预热器保护控制等)三部分。45、影响压下量的因素有(咬入条件、轧辊强度和电机功率)三个因素。46、CVC轧机(-轧辊凸度连续可变轧机)。47、AGC-(液压厚度自动控制)。48、铁的熔点是(1538)。49、轧钢工序的两大任务是：(精确成型和改善组织性能)。50、液压转辊有两种基本方式：(弯曲工作辊和弯曲支承辊)。51、热带钢轧机的四辊机座中，选择工作辊材料时以（辊面硬度）要求为主，多用（铸铁）轧辊。52、金属强度可以分别由（抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、和屈服强度）来表示。53、影响轧机刚度的因素有：（轧辊圆周速度影响，圆周速度增大，则轧机刚度下降。板宽的影响，板宽越窄，轧机刚度系数就越小）54、板坯在加热中常产生的缺陷：（过热和过烧、氧化、脱碳、粘钢和加热不均）55、炉底管不包扎的热损失要占整个炉子燃料消耗总量的（3035%）56、影响压下量的因素主要有：（咬入条件、轧辊强度、电机功率）57、力辊轧机的用途：（用于破鳞、用于侧边轧制）58、坯料厚度发生变化，消除方法是采用（压力反馈控制）和（前馈控制）59、热轧带钢主要用作（冷轧带钢的原料），其次是（作焊管坯、轻型钢及剪切板材的原料），或（以厚规格钢卷为原料生产厚壁大直径螺旋焊管）60、推钢机的主要技术参数有3个（推力、推速和推程）61出钢机主要形式有（摩擦式出钢机和移动式出钢机）62、轧机的常见机架形式有：（开口式机架、闭口式机架和半闭口式机架）3种。63、轧件的咬入：（轧辊把轧件拉入旋转方向相反的两个轧辊辊缝之中叫轧件的咬入）。64、轧制常见的故障有：（咬入不良、打滑、贴辊、横钢、断辊）。65、钢板车间轧钢机的主要性能参数是（轧辊辊身长度），因此，钢板轧机是以（轧辊辊身长度）标称的。例如，我厂宽带粗扎机称为850轧机，就是因为（轧辊的辊身长度）是850mm。66、机座刚度系数的物理意义是：（使机座产生1mm弹性变形所需的轧制力，它表示了机座抵抗弹性变形的能力）。机座刚度系数愈大，表示机座的刚度愈好。67、轧辊由：（辊身、辊径和轴头）三部分组成。68、轧辊的名义直径：（以齿轮座的中心距作为轧辊名义直径）。例如窄带650轧机。69、加热温度随钢种的不同而不同，最高加热温度低于C-Fe平衡相固相线（100-150）。70、加热工艺包括：（加热温度、加热速度、加热时间、炉温制度及炉内气氛的选择与控制。）71、低合金钢的加热温度：（控制速度、控制热应力。）72、板带钢的常见的表面缺陷有：（气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮，这些缺陷极易成为破裂和锈蚀的策源地，成为应力集中的薄弱环节。）73、加热制度（钢在加热炉内加热升温的温度变化过程）74、轧制压力是指（轧制时轧辊受到轧件的反作用力）。75、尺寸精度：（板厚精度和板形）是决定板带材几何尺寸的两个质量指标。板厚精度关系到（金属的节约、构件的重量、强度）等使用性能。76、优质碳素结构钢的加热温度，（要考虑铁碳平衡图和表面脱碳问题，适当降低加热温度）。最低加热温度由（终轧温度并考虑坯料出炉及轧制过程中的热损失来确定）。77、 液压弯辊有两种基本方式：（弯曲工作辊）和（弯曲支承辊）。78、 轧前高度与轧厚高度之比，称（压下系数）。79、 轧后宽度与轧前宽度之比：称（宽展系数）。80、 轧后长度与轧前长度之比：称（延伸系数）。81、 H型钢分为三种：（宽翼缘）、（窄翼缘）、（中翼缘）。82、 宽展的分类有（自由宽展、限制宽展、强迫宽展）。83、 对板带钢的共同的要求：（尺寸精度高、板型要好、表面质量要好、性能好）。84、 H型钢几何尺寸问题主要是：（上部宽）、（下部宽）、（蝶形腹板）、（弓形腹板）、（凹形翼缘）、（凸形翼缘）。85、 金属的屈服极限为：（精确成型和改善组织性能）。86、 产生打滑的原因是钢坯由于（加热温度高时间长氧化铁皮严重，并不易脱落）或者（压下量过大）。87、 H型钢输出侧主要问题是：（钩头）、（翘头）和（扎头）、整个断面成浪形。88、 H型钢轧制缺陷主要是：（腹板中间浪）、（浪形翼缘）、（腹板过拉伸）、（热弯曲浪）。89、 H型钢表现缺陷主要是：（表面导板划痕）、（轧制缺陷引起的痕迹）、（轧辊磨损引起的痕迹）。90、 轧辊安装前，必须仔细检查（轧辊孔型、轧辊尺寸、轧身、辊径的表面质量）。91、 H型钢的优点有（截面模数大）、（承载能力强）、（重量轻）、（节省金属）。92、 轧辊车间辊道的作用是（运输轧件全程操作）。93、 大H型钢精整区域主要设备有（冷据）、（矫直机）、（分流）、(码垛)和（打包）。94、 轧机上辊调整有三种形式有（手动压下）、（电动压下）和（液压压下）。95、 热轧带钢头尾温差是影响（带钢尺寸精度）的一个主要因素。96、 使用中的轧辊，由于（油耗影响）会造成板形的变化。97、 带钢头尾温差应采用（升速轧制）克服。98、 热轧带钢张力变化应采用（活套控制系统以保持恒张力轧制）。99、 热轧带钢坯料水印温差应采用（压力反馈）方式解决。100、 孔型设计的内容包括（断面孔型）设计，（轧辊孔型）设计，（轧辊导卫）设计。101、 型钢产品按断面形状可分为（简单断面）型钢，（复杂断面）型钢，和（周期性断面）型钢。102、 H型钢其它主要缺陷包括：（折叠）、（压折）、（未充满）、（过充满）。103、 H型钢坯料缺陷主要有：（裂纹）、（分层）、（轧漏）、（掉肉）。104、 开坯轧辊孔型不允许有（尖角）和（台阶），可以残存少量的（黑皮）、轻微（裂纹）可不必完全车净。105、 实现轧件连轧必须遵循这样一个原则，即（秒流量相等）的原则。106、 轧辊传递卡片分为：（BD）、（水平辊）、（E轧边辊）和（立辊）四种传递卡片。107、 轧制压力是轧件变形时（金属作用于轧辊上）的压力。108、 钢水中非金属物掉入，轧制后易产生（分层）缺陷。109、 加热时间的长短不仅取决于钢坯的（材质）而且与钢坯的（重量）有关。110、 金属的变形是指金属在外力作用下，发生（形状）和（尺寸）的改变。111即有水平辊又有立辊的板带轧机称为(万能轧机)。112剪刃间隙(过大)会造成剪口不齐。113宽展可分为自由宽展、(限制宽展)和强迫宽展。114冷轧生产过程的基本工序为酸洗、(轧制)、退火、平整和精整。115连铸坯各部分化学成份不均匀称为(偏析)。116平均延伸系数是依据(实践经验)人为确定。117其它工艺条件相同时，通常轧辊直径增大，则轧制压力(增大)。118碳钢中除含有Fe、C元素外，还有少量的Si、(Mn)、S、P等杂质。119物体保持其原有形状而抵抗变形的能力叫(变形抗力)。120压下率也称(相对压下量)。二、选择题：1、常见的板形缺陷有（ ABC ）。A、镰刀弯 B、浪形 C、瓢曲 D、横向厚差2、国标中规定基本视图共有（A）个。A、3 B、4 C、63、下列钢号中哪个是铸钢牌号 ( C )A A3F B。 T8MnA C。 ZG50 D。 704、纯铁的熔点为 (C)A 1548 B。 1438 C。 1538 D。 1638 5、供给轧辊冷却水的作用是（ C）。A、润滑 B、降低轧件温度 C、降低轧辊温度 D、清除氧化铁皮6、连轧生产中（小断面），为保证有一恒定小张力，一般采用（ B ）。A、电机调速来实现 B、活套来实现 C、增大或减少压下量来实现 D、增加轧制速度7、轧件轧制时，头部上翘的主要原因是（C）。A、上表面温度高 B、下辊直径小 C、下表面温度高 D、下卫板过低8、轧件被轧辊咬入的力是轧辊与轧件之间的（B）。A、张力 B、摩擦力 C、轧制力 D、弹力9、评定金属的塑性有（AB）。A、伸长率 B、断面收缩率 C、金属的强度 10、氧化铁皮有多种，有利于酸洗去除的是（B）。A、Fe3O4 B、FeO C、Fe3C D、Fe2O3 11、轧钢生产中的导卫装置作用是（C）。A、改变孔型 B、帮助轧制 C、诱导轧件 D、改变断面 12、宽度系数计算式是（C）。A、bB B、bb-B C、Kb/h D、bB-b 13、轧制常见的故障有（ABCDE）。A、咬入不良 B、打滑 C、贴辊 D、横钢 E、断辊14、影响轧辊辊缝形状的因素有哪些（ABCDE ）。A、轧辊弹性弯曲变形 B、轧辊热膨胀 C、轧辊磨损 D、轧辊弹性压扁 E、原始辊型 15、当轧机轧制压力大时，轧机的轴承一般选用（B）。A.布胶轴瓦B.油膜轴承C.滚动轴承16、轧辊辊身处强度计算是（B）。A.计算扭转B.计算弯曲C.扭转、弯曲合成计算17、热轧薄板连轧机的压下装置应选用（C）。A.电动快速压下B.电动慢速压下C.全液压压下18、活套支持器类型有哪些（ABC）。A.电动 B.气动 C、液压 D、手动19、剪切热轧带钢，应选用飞剪机是（B）。A.摆动飞剪B.曲柄式飞剪C.园盘飞剪20、钢的加热目的是（ABCD ）。A提高塑性 B.降低变形抗力 C.消除钢料内部缺陷 D改变结晶组织21、影响轧制压力的主要因素有（ABCD）A绝对压下量 B.轧辊直径 C.轧件宽度 D.轧制温度22、钢按化学成分分类有（ABC）A、非合金钢 B、低合金钢 C、合金钢 D、优质钢23、钢按质量等级分有(ABD)A、普通质量钢 B、优质钢 C低合金钢 D、特殊质量钢24、碳素钢常分为（ABC）A、低碳钢 B、中碳钢 C、高碳钢 D、合金钢25、下列（B）属于低合金钢牌号钢A、Q215 B、16Mn C、Q235 D、20A26、钢料进行退火的作用是（ABC）A、降低硬度 B、减少残余应力 C、消除组织缺陷 D、降温27、热处理操作工艺由（ABC）三个阶段组成A、加热 B、保温 C、冷却 D、检查28、金属的柔软性是不同的，它是金属（A）一种表示A、变形抗力 B、塑性 C、韧性29、轧制图表反映了轧制过程中（A）的相互关系A、道次与时间 B、轧件与孔型 C、横梁与导卫30、在板带产品中，当辊逢调整不均时，易出现 （ ABC ） A、中间浪形 B、两边浪形 C、一边浪形31、压下量增加，前滑（B ）A、减小 B、增加 C、不变32、增加钢中的含碳量，硬度（A）A、增加 B、减小 C、不变33、在相同条件下，轧件的化学成分不同，轧制压力(C)A、相同 B、可能相同 C、不同 D、无法考虑34、板坯在加热中常产生的缺陷（ABCDE ）A、过热和过烧 B、氧化 C 、脱碳 D、粘钢 E、加热不均。35、现代轧钢生产的检查工作可分为（ABC）三种。A、熔炼检查 B、轧钢生产工艺过程检查员 C、成品质量检查36、一般在热轧后常用的冷却方式有（ABCD）A、水冷 B、空冷 C、堆冷 D、缓冷37、钢锭按钢水脱氧程度不同可分为（ABC）三类A、镇静钢 B、沸腾钢 C、半镇静钢 D、全镇静钢38、钢坯冷却缺陷主要有（ABC）A、裂纹 B、弯曲 C、瓢曲 D、镰刀弯39、热轧型钢具有（ABCD）等优点。A、生产规模大 B、效率高 C、能量消耗少 D、成本低40、大型H型钢轧机其辊径多为（A）A、1300-1500 B、1000-1200 C、1500、1700 D900-110041、线材的品种按断面形状分为（ABCD）A、圆形 B、方形 C、六角 D、异型42下列热处理工艺的冷却速度关系描述正确的是( A )。A退火回火淬火 B回火退火淬火 C淬火回火退火 D退火淬火回火43热轧过程中，钢的金相组织一般为( C )。A马氏体 B珠光体 C奥氏体 D铁素体44含碳量为0.4%的钢为( B )。A低碳钢 B中碳钢 C高碳钢 D渗碳体45下面描述热带连轧机不正确的是( C )。A全连续式 B半连续式 C2/3连续式 D3/4连续式46轧辊咬入轧件的条件( A )。(为轧辊与轧件之间的摩擦系数)Atan Btan Ctan Dtan与无关47轧件变形抗力越大，轧辊弹跳( A )。A越大 B越小 C不变 D与之无关48在精轧机组各机架间设置活套，下面对活套的作用描述错误的是( A )。A缓冲金属流量的变化，给控制调整以时间，并防止层叠进钢，造成事故B调节张力，控制带钢宽度C调节各架的轧制速度以保持连轧常数D带钢能在一定范围内保持恒定的小张力，防止因张力过大引起拉钢49在外力作用下，钢能在体积不变的情况下，稳定的改变其形状而不破坏的能力叫钢的（C )。A韧性 B延展性 C塑性 D电磁性50开轧温度的上限取决于( B )，开轧温度的下限受冷轧温度的限制。A钢的出炉温度 B钢允许的加热温度 C钢的终轧温度 D钢的卷曲温度51金属硬度是材料抵抗硬的物体压如它表面的能力，其中( B )代表的是布氏硬度。AHR BHB CHV DHS52不属于表面缺陷的是( C )。A重皮 B氧化铁皮 C夹杂 D结疤53宽展系数和压下系数表达正确的是( D )。(B、H变形前尺寸，b、h变形后尺寸)AB/b，h/H BB/b，H/hCb/B，h/H Db/B，H/h54在压下量、轧辊直径相同的条件下，随着轧件与轧辊间的摩擦系数的增加，平均单位压力会随之( B )。A减小 B增大 C不变 D平均单位压力与摩擦系数无关55轧制力矩公式MzP中P为轧制压力、为力臂长度，以下哪项为的计算式( C )。A B C D56以下( C )为自动厚度控制。AARC BAWC CAGC DAVC57控制轧制提高钢材强度及韧性的主要机理是( ABC )。A晶粒细化 B弥散(沉淀)强化 C亚共晶强化 D固溶强化58粗轧最大侧压量受( ABC )等工况条件的限制。A主传电机功率 B轧件宽厚比 C立辊孔型 D轧制速度59人力控制和操作的符号有(ABC )。A B C D60影响轧机刚度变化的主要原因是( ABC )。A轧材宽度的变化 B轧辊直径的变化 C轧辊速度的变化 D轧件温度的变化61控制终轧温度精度的一般操作原则是(ABCD )。A控制粗轧来料的温度 B控制精轧的通板速度，加速度，最高速度C控制精轧除鳞水，机架间冷却水的使用量 D采用锥形加热法62影响轧辊磨损的因素有( ABCDE )。A轧辊材质和硬度 B轧材的力学性质与铁皮性质C轧制节奏、间隙时间 D轧辊冷却水的水量、水压、水质、水温、喷嘴角度E轧辊修磨加工精度，原始辊面状态63金属的结晶是由两个基本过程组成的，即生出微小的晶体核心和( A )。A晶核长大 B晶核孪生 C晶核裂变64影响宽展的主要因素是( B )。A摩擦系数 B压下量 C带钢的化学成分 D轧件温度65承受重复应力或交变应力的零件，在工作过程中，往往在工作应力低于其屈服点s的情况下发生断裂，这种断裂称为(B )。A脆性断裂 B疲劳断裂 C拉伸断裂66影响热轧板冲压性能的主要原因有( AB )以及厚度公差、表面质量、 夹杂物的形态等。A轧制方法 B化学成分 C残余应力分布 D板形67轧制规程包括：确定各机架轧制的( ABC )。A压下制度 B速度制度 C温度制度 D工艺方法68标志金属塑性好坏的两项指标是伸长率和(A )。A断面收缩率 B抗拉强度 C屈服强度69高铬铸铁轧辊,在轧制过程中,最常见的轧辊失效是从( B )剥落。A芯部 B结合层 C表层70晶粒的大小对金属的力学性能影响很大，一般情况下，细晶粒比粗晶粒金属在常温下具有较高的( C )，故人们常用细化晶粒的方法改善金属的力学性能。A硬度、延伸率 B密度、塑性 C强度、塑性、韧性71常见的板形表示方法：( CD )、此外还有矢量表示法、残余应力表示法、断面形状的多项式表示法和厚度相对变化量差表示法。为了保证板形良好，必须遵守均匀延伸或板凸度一定的原则，使其横断面各点延伸率或压缩率基本相等。A板凸度 B楔形 C相对长度表示法 D波形表示法72影响辊缝形状的因素主要有：( ABD )。A轧辊的弹性变形 B轧辊的不均匀热膨胀C压下量 D轧辊的磨损73控制轧制工序可分为三个阶段：再结晶区轧制、未再结晶区轧制、( C )。A奥氏体区轧制 B相区轧制 C()两相区轧制74氧化膜的( A )是影响氧化膜剥落的主要因素，因此首先应严格控制轧制温度，优化冷却环境，使轧辊尽快冷却，控制氧化膜内应力的累加和氧化膜增厚，其次，要优化辊型曲线，合理分布轧制压力，避免局部应力集中造成氧化膜过早脱落。A内外应力 B厚度 C温度 D成分75支撑辊设置倒角的目的是在于减少在辊子两端向内的区域由于( A )而导致的硬化层的影响。A辊子磨损轮廓 B工作辊的挠度 C辊子表层疲劳76轧制过程中速度的调节量包括：( ABC )。A手动调节量 B活套对速度的自动调节量 CAGC流量补偿速度的调节量77板带在轧制过程中出现的( B )现象是随着板材边部的轧辊压扁变形和板材横向流动而产生的三维变形所导致。A边部浪形 B边部减薄 C宽展78在热轧时，从咬入过渡到稳定轧制阶段摩擦系数降低的原因( AB )。A轧件端部温低 B氧化铁皮 C轧制速度 D轧制压力79组成轧辊传动的力矩包括轧制力矩、附加摩擦力矩、空转力矩、动力矩；组成传动轧辊的力矩的前三项为静力矩，轧制力矩与静力矩之比的百分数称为( A )。A轧机的效率 B电机的效率 C力矩系数80Q345A表示碳素结构钢，Q345表示其屈服强度为345MPa，A表示其( C )为A级。A脱氧方法 B晶粒等级 C质量等级81金属的破坏，往往从( C )的地方开始。A锈蚀 B疲劳 C应力集中 D破损82常用的板带材的厚度控制方法有( BCD )。A调整中间坯厚度 B调整原始辊缝 C调整张力 D调整轧制速度 E调整开轧温度83成型孔型是用来使热钢坯( B )。A组织性能改变 B逐渐接近成品形状 C减少断面、增大长度84淬火是指( A )。A将工件加热到适宜温度，保温，随即快速冷却B将工件加热，保温，然后缓慢冷却C将工件加热到一定温度以上，保温，然后只在空气中冷却D将工件加热到一定温度以上，保温，然后以小于在静止空气中的冷却速度缓冷85弹簧拉伸后恢复到原状，此变形为( C )。A自由变形 B塑性变形 C弹性变形86调质处理是指淬火加( C )的双重处理。A低温回火 B中温回火 C高温回火87定径和减径是( C )生产工艺内容。A棒材 B线材 C管材88钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫( B )。A回火 B淬火 C正火89钢材表面出现周期性凹凸陷是( A )引起的。A轧辊缺陷 B导卫缺陷 C加热缺陷90钢的机械性能中，表示抗拉强度的符号为( B )。AS Bb Ck91工作机座是轧钢机的( A )机构。A执行 B传动 C原动机92滚动轴承与滑动轴承相比，优点是：( B )。A摩擦系数大 B摩擦系数小 C用水润滑 D基本一样93过热钢的补救措施是( C )。A升温 B淬火 C退火 D降温94合金钢的变形抗力较大，咬入困难，只能采用( C )变形量。A大 B较大 C较小95角钢是按照腿的( A )来表示规格的。A长度 B厚度 C重量96金属变形后残余应力产生的原因是由于( B )所引起的。A弹性变形 B不均匀变形 C摩擦力97金属晶体在外力作用下，沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为( B )。A孪生 B滑移 C屈服98金属热加工比冷加工时( A )。A变形抗力低能量消耗小 B变形抗力低能量消耗多 C变形抗力高能量消耗多99开口位置在孔型周边之上的孔型称为( B )。A闭口式孔型 B开口式孔型 C半开口式孔型100控制轧制工艺对钢板性能的影响是( C )。A只提高钢板的强度 B只改善钢板韧性 C既提高强度又改善韧性101冷轧后的脱脂目的在于除去钢板表面的( A )。A油污 B氧化铁皮 C缺陷102六角钢属于( A )。A简单断面型钢 B复杂断面型钢 C板带钢103摩擦系数增加平均单位压力( A )。A增加 B减小 C不变104热轧生产中( C )是断面最小，长度最长且成盘卷状的钢材。A热轧带钢 B冷轧带钢 C线材105热轧无缝钢管生产过程有( A )两个主要变形工序。A穿孔和轧管 B酸洗和除鳞 C开坯和精整106上辊调整装置又称为( B )。A导卫装置 B压下装置 C传动装置107椭圆方孔型系统的缺陷是( C )。A延伸系数小 B轧件得不到多方向压缩C不均匀变形严重 D轧件周边冷却不均108箱形孔型具有( D )的特点。A轧件尺寸精度高 B孔型磨损不均 C对轧件夹持力大 D氧化铁皮易脱落109型钢轧机是以( C )命名的。A辊身长度 B轧辊的原始直径 C轧辊的名义直径110压下量与轧辊直径及咬入角之间存在的关系为( A )。Ah=D(1-cos) Bh=D(1-sin) Ch=D(1-tg)111在相同条件下，轧件的化学成份不同，轧制压力( C )。A相同 B可能相同 C不同 D无法考虑112在旋转的轧辊间对钢件进行轧制的机械称( A )。A轧钢机 B主机 C减速钢113在轧机上同时轧制两根以上的轧件叫( C )。A活套轧制 B无交叉轧制 C交叉轧制114在轧制过程自动化控制中AWC指( B )。A连续宽度控制 B自动宽度控制 C短行程控制115增加钢中的含碳量，硬度( A )。A增加 B减小 C不变116轧辊直径增大前滑( A )。A增加 B减小 C不变117轧制电耗与轧制温度( B )。A成正比 B成反比 C无关系 D关系不明显118轧制生产的成品，根据钢材断面形状，主要分成三大类( C )。A线材、角钢、型钢 B线材、板材、铸钢 C板材、管材、型钢119轧制图表反映了轧制过程中( A )的相互关系。A道次与时间 B轧件与孔型 C横梁与导卫120可近似认为轧制压力是轧件变形时金属作用于轧辊上总压力的( A )分量。A垂直 B水平 C任意方向三、判断题：1、钢的加热目的是提高塑性降低变形抗力以便轧制。( )2、工作轧辊磨损一般是下辊比上辊磨损大些，传动侧比换辊侧磨损大些。（ ）3、保证板形良好的条件是“板凸度一定”的原则，即必须使带材沿长度方向上各点的延伸率或压下率基本相等。 （ ）4、成品尺寸的波动和轧制温度的高低无关。（ ）5、轧机刚度系数即表示轧机工作机座的软硬程度。（）6、加热中的过烧缺陷可用退火工艺进行消除。（ ）7、在轧制时如果增大咬入速度就能增大咬入角，从而提高压下量。（）8、钢在塑性变形时，金属沿着阻力最小的方向流动。（）9、在均热阶段，能使坯料的表里温度均匀一致。（）10、推钢式加热炉的推钢比为所推钢的总长度除以加热炉钢料中坯料的最小宽度。（ ）11、钢在加热炉内满足轧制工艺规范的温度叫钢的加热温度。（）12、加热温度随钢种不同而不同，最高加热温度低于C-Fe平衡相固相线90-100。（）13、板带钢的品种可以按其规格、用途、钢种分类。（）14、低合金钢的加热温度，由金属量决定。 （）15、钢在加热炉内加热升温的温度变化过程叫氧化。（）16、液压弯辊有两种基本方式：弯曲工作辊和弯曲支承辊。（）17、金属的屈服极限为：开始出现塑性时作用在试样截面上的最低应力。（）18、把金属加热到Ac3或再结晶温度以上，保温一段时间，然后在小于静止空气中的冷却速度进行缓冷的热处理工艺叫退火。（）19、压力反馈控制：是由本机座间接地测得的厚度变化来控制本机座的压下。（）20、体积不变定律是指物体的体积在塑性变形过程中为一常数。（）21、钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗力最小的方向流动，这就叫做最小阻阻力定律。（）22、轧机的常见的机架形式有开口式机架、闭口式机架2种。（）23、出钢机主要形式有摩擦式出钢机和移动式出钢机。（）24、采用椭圆形喷嘴较好。喷射水流应具有一定的散射角，角度在20-45度之较好。（）25、推钢机的主要技术参数有2个：推力、推速。（）26、在轧制前，先将轧辊预压靠到一定的压力，并将此时的轧辊辊缝指示器读数设为零。（）27、轧件同时在若干架轧机中进行轧制叫连轧。（）28、过高地提高水泵站工作压力，对除鳞效果没有明显的改善，反而使耗电量显著增加。（）29、喷嘴距板坯表面的距离在250-300之间比较合适。（）30、宽带钢宽度不小于 600 ，小于600 的带钢称为窄带钢。（）31、支承辊的磨损，一般从第一架至最后一架磨损增大，传动侧大于换辊侧。（）32、炉底管不包扎的热损失要占整个炉子燃料消耗总量的3035%。（）33、含硅为1.04.5%，含碳量小于0.08%的硅合金钢叫做碳钢。（）34、上、下轧辊的轧制直径（工作直径）之差值，叫轧辊压力。（）35、头尾温差是影响带钢尺寸精度的一个主要因素。由于带钢纵向尺寸长，尾部温降较大。（）36、闭口孔型中，辊缝至孔型轮廓的一段过渡部分称为锁口。（）37、轧机械的静力矩中，空载力矩也属于有效力矩。（ ） 38、型钢轧制中，轧辊孔型的切削深度取决于轧辊强度的保证。（ ）39、轧制压力是轧钢机械设备和电气设备设计的原始依据。（ ）40、钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。（ ）41轧辊按其辊面硬度可分为软面辊、硬面辊和特硬辊。 ( )42轧件正常咬入的条件是摩擦系数大于摩擦角的正切值，或摩擦角大于咬入角。 ( )43压下量大，轧件容易咬入。 ( )44钢是以铁为主要元素，含碳量在2.11%以下并含有其他元素的铁碳合金。 ( )45工业用的碳钢含碳量一般在1.40%以下。 ( )46影响宽展的因素很多，其中轧辊直径、轧件宽度、轧辊工作表面、轧制速度、温度都对宽展有影响。 ( )47钢的加热目的是提高塑性，降低变形抗力，以便于轧制。 ( )48钢的变形抗力随着加热温度的升高而增加。 ( )49直流电动机不能调速，投资大，供电系统复杂。 ( )50轧辊按辊面硬度可分为软面辊、半硬辊、硬面辊和特硬辊。 ( )51精轧入口夹送辊的主要作用是保证钢板能平直进入轧机。 ( )52活套在轧制过程中力求使带钢上的张力保持恒定、起到储套作用和保持各机架秒流量平衡。 ( )53钢在加热和冷却时发生相变的温度叫临界点或临界温度。 ( )54温度对金属塑性的影响是加热温度越高，金属塑性越好。 ( )55坯料宽度是影响宽展的主要因素。 ( )56提高轧制速度是现代轧机提高生产率的主要途径之一。 ( )57层流冷却的冷却线可根据带钢的厚度、温度、速度等不同来打开或关闭各冷却区，大大提高了冷却能力和冷却精度。 ( )58精轧侧导板的短行程控制是解决钢板平直度的手段之一。 ( )59终轧温度主要是通过机架间冷却水和轧机速度控制的。 ( )60钢板出精轧后平直度的检测不精确，在卷板卷取形成张力后平直度检测最好。 ( )61在轧制过程中，在没有附加外力作用的条件下，为实现自然咬入，必须是咬入力大于等于咬入阻力，才有可能。 ( )62我国一般称厚度在4.0mm以上者为中、厚板，4.00.2mm者为薄板，而0.2mm以下者为极薄带钢或箔材。 ( )63“5S”活动是指整理、整顿、清扫、清洁、自律。 ( )64一般情况下，热轧要加热到11001250。 ( )65在钢的牌号中，F代表镇静钢。 ( )66在其他条件不变的情况下，随着轧辊直径的增加，变形区长度增加，宽展值相应加大。 ( )67厚钢板冷床的主要3种形式是：承载链式；辊(轮)盘式；步进梁式与步进栅式。 ( )68轧辊辊径的大小对带钢板型影响不大。 ( )69一般热轧带钢尾部的氧化铁皮较厚，头部铁皮较薄。 ( )70目前发现的化学元素中，金属四分之三。 ( )71碳在体心立方晶格铁中的固溶体叫奥氏体。 ( )72焊缝质量不好是造成轧机断带的一个主要因素。 ( )73轧机的震颤会造成横向条纹的缺陷。 ( )74压下量越大，咬入越容易。 ( )75热轧可以获得光洁的表面。 ( )76通常理论上所说的宽展是指将轧制后轧件的横断面化为同厚度的矩形之后，其宽度与轧制后轧坯宽度之差。 ( )77轧制时，带钢出现双边浪，这时应加大负弯。 ( )78要想轧制更薄的板带钢，有效的减小轧辊的弹性压扁是没有用处。 ( )79压痕是轧辊粘有异物，在平整过程中在钢板表面留下的印迹，具有周期性。 ( )80轧辊数目等于或多于6个的轧机称为多辊轧机。 ( )81随着温度的升高，钢的塑性增加。 ( )82对不合格产品控制的目的是减少质量事故。 ( )83当来料凸度增大时，要维持板形良好的状态，压下量也应相应加大。 ( )84卷取温度过高会使带钢晶粒细化，影响机械性能。 ( )85加热的目的是提高金属的塑性，使整个轧制过程在铁素体温度范围内进行。 ( )86为保证板形，F6的负荷分配应越小越好。 ( )87碳素工具钢按P、S的含量不同，可分为优质碳素工具钢(简称为碳素工具钢)与高级优质碳素工具钢两类。碳素工具钢的钢号是在“T”字后面附加一位或两位数字表示。数字表示钢中平均含碳量的百分之几。若为高级优质钢，则在数字后面再加上“A”字。 ( )88金属单晶体的变形有滑移和孪生两种不同的方式，大多情况下是以孪生的方式进行的。 ( )89轧件有张力轧制和无张力轧制相比，有张力轧制时轧制压力更大。 ( )90随着轧辊直径的减小，轧件边部减薄区也会减小。 ( )91细化晶粒的方法：提高温度、变质处理，还可以采用机械振动、超声波处理、电磁搅拌等物理方法来细化晶粒。 ( )92摩擦系数越大，轧件的宽展越小。 ( )93金属受到载荷作用后，其变形和破坏一般过程是：弹性变形弹性变形+塑性变形塑性变形断裂。 ( )94当金属内部存在应力，其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷存在时，应力将在这些缺陷处集中分布，使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。这种现象叫应力集中。应力集中提高了金属的变形抗力，降低了金属的塑性，金属的破坏往往从应力集中的地方开始。 ( )95晶粒回复过程：回复晶粒长大再结晶。 ( )96在总压下量一定的前提下，轧制道次愈多，宽展愈小。 ( )97工作辊平衡用于换辊或轧钢前工作辊平衡，消除工作辊与支持辊间隙；支持辊平衡用于轧钢前和轧钢时支持辊平衡，消除支持辊轴承箱与压下螺丝的间隙。 ( )98制订产品工艺过程的首要依据是产品的技术要求。 ( )99轧件宽度越小，工作辊的挠度越小。 ( )100在稳定轧制阶段的最大允许咬入角比开始咬入时的咬入角大。 ( )101开始轧制第一根钢到开始轧制第二根钢的延续时间称为轧制节奏。 ( )102控制轧制就是控制轧件的速度，以及轧制节奏。 ( )103控制轧制能省去热处理工序，从而降低成本。 ( )104控制轧制只要求控制终轧温度。 ( )105冷轧板带钢的生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种。 ( )106冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。 ( )107流向纵向的金属使轧件产生宽展，流向横向的金属使之产生延伸。 ( )108摩擦系数f越大，在压下率相同的条件下，其前滑越小。 ( )109配辊是将孔型配置在轧辊上的一项工作，包括孔型在轧制面上的水平和垂直方向的配置。 ( )110平均延伸系数是根据实践人为确定的。 ( )111千分尺是根据螺旋副的转动转化为测量头的轴向移动来读数的。 ( )112前滑区内金属的质点水平速度小于后滑区内质点水平速度。 ( )113前张力增加时，则使金属向前流动的阻力减少，增加前滑区，使前滑增加。 ( )114切分轧制有利于提高金属收得率。 ( )115上、下轧辊的工作直径之差值，叫轧辊压力，其单位用毫米表示。 ( )116上压力是下辊直径比上辊直径小。 ( )117受力物体内一点只要受力，就会发生塑性变形。 ( )118碳溶于-Fe中形成的间隙固溶体称为铁素体，常用符号A表示。 ( )119碳素钢与合金钢是按化学成份分类的，而优质钢与普碳钢是按质量分类的。 ( )120碳在固体钢中的存在形式一种是固溶体，另一种是碳化物。 ( )四、名词解释：1、体积不变定律：钢锭在头几道轧制中因其缩孔、蔬松、气泡、裂纹等缺陷受压缩而致密，体积有所减小，此后各轧制道次的金属体积就不再发生变化。这种轧制前后体积不变的客观事实叫做体积不变定律。2、最小阻力定律：钢在塑性变形时，金属沿着变形抵抗力最小的方向流动，这就叫做最小阻阻力定律。3、加工硬化：随着变形程度的增加，变形抗力的所有指标都增大，而塑性指标降低，同时还使电阻升高，抗腐蚀性和导热性下降，铁磁金属的性能也发生变化等。金属在塑性变形过程中产生这些机械性能和物理化学性能变化的综合现象。4、按炉送钢：由炼钢车间生产钢坯（或钢锭）直到轧钢车间生产钢材应保持一定的联系，使原料的炉号、罐号、和成品的炉号、罐号在整个生产过程中都应保持一致。5、控制轧制：控制轧制就是适当控制钢的化学成分、加热温度、变形温度、变形条件及冷却速度等工艺参数，从而大幅度提高热轧钢材综合性能的一种轧制方法。6、控制冷却：指通过控制热轧过程中和轧后钢材的冷却速度，达到改善钢材的组织状态，提高钢材性能，缩短钢材的冷却时间，提高轧机生产能力的冷却工艺。7、板形：是板带材平直度的简称。板形的好坏是指板、带材横向各部位是否产生波浪或折皱，它决定于板带材沿宽度方向的延伸是否相等。8、轧制压力：指轧制时轧辊受到轧件的反作用力。实际上轧制压力是使两个轧辊相互分离的力，其数值等于轧辊和轧件接触面上所分布的轧制压力之总和。9、层流冷却：利用低压虹吸管造成稳定下落的水柱，水柱具有较高的动能，安装高度恰当时，水柱接触带钢后，既不反跳也不散溅，而是从冲击点向四周流散，扩大冷却面积。因为水柱呈层流，且具有一定的动能，所以它能冲破热带钢表面的蒸汽膜，使水流得到充分利用，冷却效果显著提高。10、CVC轧机：一种辊型凸度连续可变轧机，由西马克公司开发了连续可变凸度的CVC技术, 其凸度可通过轧辊轴向的移动在最小和最大凸度值之间进行无级调节，再加上弯辊装置，从而扩大了板形调节范围。11、汽化冷却：汽包内高温热水通过下降管被引到加热炉的滑轨中，高温热水由于受热，形成汽水混合物，温度上升，然后通过上升管回到汽包中。汽水混合物在汽包内分离，热水回到汽包内进行再循环，蒸汽作为动力资源而被有效地利用。12、什么叫应力？:塑性变形时，作用于金属上的外力有作用力与反作用力，由于这两种外力的作用，在金属内部将产生与外力大小相平衡的内力，单位面积上的这种内力称为应力。13、变形热效应:塑性变形过程中，塑性变形机械能的绝大部分转变成热能，使金属温度升高，这种现象称为变形热效应。14、再结晶:当对变形金属加热时，由于加热温度不断升高，原子获得了巨大的活动能力，金属的晶粒开始发生变化，破碎的晶粒变成了整齐的晶粒，拉长的晶粒变成了等轴晶粒，此结晶过程称为再结晶。15、轧制:轧制是在旋转的轧辊间改变金属形状和尺寸的压力加工过程。16:过热、过烧：过热是当加热温度超过Ac3继续加热达到一定温度时，钢的晶粒过度长大，从而引起晶粒间的结合力减弱，钢材的力学性能恶化的现象。过烧是当钢在高温下，在强烈氧化介质中加热时，氧渗透到钢内杂质集中的晶粒边界，使晶界开始氧化和部分熔化，形成脆壳，严重破坏晶粒间连结的现象。17弹性变形：金属晶格在受力时发生弯扭或拉长，当外力未超过原子间的结合力时，去掉外力之后晶格便会由变形状态恢复到原始状态，这就是说，未超过金属本力弹性极限的变形叫做金属弹性变形。18热处理：将钢坯或钢材加热到给定的温度并保持一定的时间，然后选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到需要的显微组织和性能的操作工艺叫做热处理。19最小阻力定律：轧制时金属总是沿阻力最小的方向流动的规律。20弹塑性共存定律：金属和合金在力的作用下发生变形时，当应力达到屈服极限时，弹性变形和塑性变形同时发生的现象称为弹塑性共存定律。22不锈钢：不锈钢是在大气、水、酸、碱和盐溶液或其他腐蚀性介质中具有高度化学稳定性的合金钢的总称。23全面质量管理：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。24过冷度：所谓过冷度就是加热至奥氏体区域的钢，在冷却过程中，由奥氏体转变为其它组织的实际温度与临界温度之差。五、计算题： 1、已知轧制某种产品其中一道次轧制前后尺寸分别是HBL=1807107000mm，hb=150715mm，请计算该道的压下量h，宽展量b，延伸量L和压下率。解：1、h=H-h=180-150=30（mm）；2、b= b-B=715-710=5mm；3、根据体积不变原理：延伸量L=（HBL）/ hb=（1807107000）/（150715）=8341.26（）；4、压下率=h/H100%=30/180100%=16.67%2、在某带钢热连轧机组上最后一个机架的工作辊转速为220r/min,前滑值为8%，成品厚度为4mm,宽度为1000mm,各机架的工作辊直径均为600mm,认为精轧机组上轧制时b=0，若在精轧机组的某一机架上轧出厚度为10mm,前滑值为6%，为保持连轧过程正常进行，该机架的工作辊转速应为多少（取近似值）？解：由秒流量相等的原则Fi.Di.ni(1+Sni)=Fn.Dn.nn(1+Shn)=CFn=10004=4000 Dn=600N n=220 Shn=8%Fi=bi.hi=100010=10000.Di=600 Shi=6%ni=90(r/min)答：该机架的工作辊转速为90r/min。3、某钢厂加热炉为推钢式加热炉，其有效炉长为31000mm，钢坯尺寸最大坯料为180*710*7000mm、最小坯料为180*350*7000mm，试求此加热炉的推钢比为多少？解：在推钢式加热炉中，所推钢