钢筋工程安全专项施工方案

共青城2014年公租房（甘露花园一）钢筋工程安全专项施工方案 编制单位： 江西建工第二建筑有限责任公司 审批单位： 九江市建设监理监理有限公司 编制人： 审核： 总工（技术负责人）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 目录第一章编制依据第二章工程概况第三章施工部署第四章施工准备第五章主要施工方法及措施第六章钢筋的定位与保护层控制第七章钢筋工程质量要求及保证措施第八章成品保护措施第九章安全和文明施工保证措施第一章 编制依据1、本工程设计图纸及会审纪要；2、本工程施工组织设计；3、本工程施工合同；4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（1499.2-2007）；5、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（1499.1-2007）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、建筑工程施工质量统一标准（GB50200-2002）；9、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）;10、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）；11、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-2）；12、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-3）；13、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-4）；第二章 工程概况共青城2014年公租房（甘露花园二），本工程总建筑面积约12.4万，设计单位：九江市建筑设计院 监理单位：南昌建筑技术咨询监理有限公司 勘察单位：九江市建筑设计院 施工单位：福建省第五建筑工程公司。第三章 施工部署第一节 钢筋工程过程控制管理机构1、项目部人员职责分配：序号职位管理职责1项目总工制定技术方案，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案2钢筋技术员负责钢筋配料、质量过程控制检查3施工员负责钢筋工程的施工生产、质量全面管理4质检员负责钢筋材料的验收，钢筋加工制作、绑扎安装施工质量的检查和验收5资料员负责钢筋材料材质单的收集，钢筋试件取样和复试，钢筋材料的标识及有关资料的归档工作6材料员按计划分阶段组织模板材料的进场，并负责堆放场地的管理。 2、劳动组织及责任分工（1）技术科负责制定施工方案，由工长进行技术交底和现场管理，确保现场钢筋施工的有序性，同时负责钢筋施工过程中的技术要求的落实，质检员要对现场出现的质量问题及时发现，并反馈给技术科，由技术科制定处理方案。（2）施工班组职责分配工 长：负责现场具体工作的安排，督促执行技术交底。班 组 长：负责现场钢筋工的具体分工以及负责钢筋加工、柱体钢筋绑扎与安装、负责梁、板、楼梯、预留钢筋的绑扎安装。（3）工人数量钢筋施工班组共计110人；其中：钢筋加工制作：26 人； 钢筋现场安装：84 人；所有钢筋施工人员必须得有上岗证。第二节 进度安排钢筋制作工期120天。第四章 施工准备第一节 技术准备1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。2、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。第二节 机械准备为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，钢筋加工机械如下表所示：编号机具名称规格功率数量1钢筋切断机6-40-3807.5KW8台2钢筋弯曲机6-40-3805.5KW8台3电焊机300A25KVA12台4砂轮切割机380-400-1.52.2KW8台5钢筋对焊机80KW5台6弯箍机8台7钢筋套丝机16-40-3805.5KW8台第三节 材料准备1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。4、进场钢筋的批量与取样、复试：（1）同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%，每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。（2）盘圆钢筋的取样数量及方法：从任意两盘中一端截去500mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长500mm，三根冷弯试件长300mm。（3）螺纹钢筋的取样数量及方法：每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去500mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度500mm。（4）试样复试：所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。以上由钢筋工长与质检员共同把关控制。5、钢筋的标识：资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于30%），同时质检员负责做好标识，分“合格”“不合格”“待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。6、钢筋进场与现场存放：（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从100cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。9、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。第五章 主要施工方法及措施第一节 施工段划分根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应，是确保优质、高速、安全、文明地完成建设任务的关键。基础阶段：根据建筑物的建筑面积及建筑物位置，划分为若干施工区块，各施工区块内进行交叉作业。排屋之间进行交叉作业。主体阶段：根据本工程的建筑面积、建筑结构特点、地理环境因素对本工程主体阶段分为4个施工段。在确保计划工期及关键线路的前提下，视施工实际情况错开交叉流水施工。扫尾工作由项目部按业主要求统一部署人员完成。第二节 钢筋加工1、钢筋加工在钢筋棚内加工2、加工流程控制钢筋加工成型严格按照钢筋混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。3、钢筋的调直：直径在10以下（不包括10）盘条、圆钢下料使用前必须放盘调直，采用机械调直机调直钢筋，减少占地空间。10以上（包括10）的直条螺纹钢筋有弯曲时，必须先将钢筋平放到操作台上，或将钢筋弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头板子将钢筋弯折处板直，调直后钢筋分规格一头齐放置于边上，及时进行下料。调直后钢筋表面必须洁净无锈，钢筋的质量由调直区负责人控制，钢筋工长、质检员检查落实。钢筋工长要验证任务书执行情况，并填好施工日志。4、钢筋的下料（切断）：（1）下料人员必须经过按本方案进行安全、技术、现场文明施工的教育并进行考核，从选料、下料、成型及现场堆放方面严格把关，熟悉安全操作规程，机械操做人员持证上岗，达到文明施工的目的。（2）钢筋下料根据配料单和施工图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。（3）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹配料，先长后短，减少短头。（4）断料时严禁用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，必须在工作台上钉尺寸刻度板控制。（5）螺纹钢无论切料还是弯曲，在机械上操作一律保持通肋向上，用于滚压直螺纹、大模板顶针、定位梯子筋用三根的钢筋断料一律用切割机，切口与钢筋垂直。5、钢筋的弯曲成型（1）钢筋弯曲成型前，必须根据钢筋弯曲加工的规格形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤，选好弯曲挡轴、卡盘、扳子、等配套工具。（2）对形状复杂的钢筋要用石笔将各弯曲点画出，并在工作台上用钉子钉出长度卡位。（3）成批钢筋弯曲前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后根据配料单检查其钢筋的型号、规格、形状、尺寸是否符合设计及规范要求，经过调整完全符合要求，再成批生产。（4）单位工程所需要弯曲的钢筋12以上使用弯曲机弯曲，10以下的钢筋用手工弯曲（手工弯曲卡具扳手见下图：）（5）钢筋弯曲的质量要求与质量控制：a、级钢末端要做180、135弯钩时，其弯曲圆弧直径不得小于钢筋直径的2.5倍，且不小于主筋直径，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。（见下图）b、级钢末端要900、1350弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，级钢筋中间弯折处的弯曲直径D5d，平直部分的长度按设计要求确定。c、用级钢筋制作箍筋时，其末端必须作1350弯钩，弯钩的弯曲直径必须大于构件受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍，两弯钩必须平行且长短一致，允许偏差+2mm、-0mm，同一水平面无翘曲现象，规格及对角线允许偏差控制在2mm内。d、钢筋弯曲点处不得有裂缝，对II级及II级以上的钢筋不得弯过头再弯回来。e、所有箍筋都要分规格用九合板制作规矩框，每制作一根，要在规矩框上进行比照检验。（见下图）f、钢筋的弯曲制作成型后，允许偏差全长10mm，弯曲钢筋弯曲点后移10mm，弯起点高度允许偏差3mm，箍筋边长为3mm。此项由钢筋工长和质检员抽查，其抽查量不得少于10%，严格控制并作好检查记录。6、钢筋的连接：aHRB400钢筋：柱子全部采用电渣压力焊连接； b其它：采用绑扎搭接。第三节 钢筋连接一、 钢筋竖向连接：（1）钢筋竖向连接采用电渣压力焊；力学性能检验钢筋连接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格接头，以300个为一个验收批进行检验和验收，不足300个的也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单项拉伸强度试验，当每个试件单项拉伸试验均符合强度要求时，该验收批评为合格，如果一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复试，复试中由一个试件试验不合格，则该验收批评为不合格。由于见证取样需要在施工现场绑扎好的柱钢筋中截取电渣压力焊接头试件,取完试件的接头部位采用焊接方法。第四节 钢筋的搭接及锚固长度1、受拉钢筋的最小锚固长度la 表5.4.1钢 筋 种 类混 凝 土 强 度 等 级C25C30C35C40HPB300d=6.527d=176mm24d=156mm22d=143mm20d=130mmd=827d=216mm24d=192mm22d=176mm20d=160mmHRB335d=1234d=408mm30d=360mm27d=324mm25d=300mmd=1434d=476mm30d=420mm27d=378mm25d=350mmd=1634d=544mm30d=480mm27d=432mm25d=400mmd=1834d=612mm30d=540mm27d=486mm25d=450mmHRB400d=840d=320mm36d=288mm33d=264mm30d=240mmd=1040d=400mm36d=360mm33d=330mm30d=300mmd=1240d=480mm36d=432mm33d=396mm30d=360mmd=1440d=560mm36d=504mm33d=462mm30d=420mmd=1640d=640mm36d=576mm33d=528mm30d=480mmd=1840d=720mm36d=648mm33d=594mm30d=540mmd=2040d=800mm36d=720mm33d=660mm30d=600mmd=2240d=880mm36d=792mm33d=726mm30d=660mmd=2540d=1000mm36d=900mm33d=825mm30d=720mmd=2844d=1232mm39d=1092mm36d=1008mm33d=924mmd=3244d=1408mm39d=1248mm36d=1152mm33d=1056mm注：1.当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d，见各类构件代表准构造详图。2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。3.在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4.HPB300钢筋为受拉时，其末端应做成180度弯钩。弯钩平直段长度不应小于3d。受压时，可不做弯钩。2、纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Le: 表5.4.3纵向受拉钢筋绑扎搭接长度lLe,lL注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其lLe与lL值按较小的直径计算。2.在任何情况下lL不得小于300 mm。3.式中为搭接长度修正系数。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数抗震非抗震纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）d2550100lLe=laelLe =la1.21.41.6注：（1）搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算； （2）HRB335、HRB400钢筋在直径25mm，其锚固及搭接长度均乘以1.1修正系数。第五节 钢筋的绑扎作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，分布要保持均匀对称，上铁在支座或支座两侧1/3跨度范围内，下铁在跨中搭接，箍筋加密按图纸及规范执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距300 mm并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率50%。其偏移误差不超过3mm。第六章 钢筋的定位与保护层控制第一节 钢筋的保护层1、钢筋保护层：结构部位保护层厚度保护层材料基础工程承台100mm预制混凝土垫块底板40mm预制混凝土垫块基础梁底部40mm预制混凝土垫块侧面40mm塑料垫块上部30mm地下室外墙迎水面40mm塑料垫块非迎水面20mm塑料垫块主体工程框架梁25mm塑料垫块现浇板15mm塑料垫块框架柱30mm塑料垫块剪力墙15mm塑料垫块第二节 钢筋定位控制1、柱子主筋用三道定位箍筋绑扎固定，第一道在柱子中间，第二道在梁下50mm处放一道定位箍。第三道在出顶板高度500mm左右2、楼板施工缝处混凝土保护层及钢筋位置控制措施：楼板施工缝的留设应保证钢筋的保护层厚度及钢筋间距，严禁有保护层过大、过小或漏筋现象。具体做法见下图：第七章 钢筋工程质量要求及保证措施第一节 钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查：1、根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。2、是否绑扎牢固，有无松动变形现象。3、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。4、钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。5、埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。第二节 技术质量保证措施1、钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织对墙体以道为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。2、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。3、下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。4、砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施，施工后要及时复原。5、砼浇筑时，钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍筋横向筋焊接网间距20尺量连续5个间距网格尺寸204保护层厚度基础10尺量柱、梁5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d量规或尺量厚度0.3d长度6梁板钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接尺量入支座、节点搭接（2）顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马凳是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。浇完砼后在三次搓毛前拉线检查墙体及暗柱钢筋，发现移位及时纠正复位。（3）绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切断。第三节 钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施1、骨架外形尺寸不准预防措施：绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。2、柱子外伸钢筋错位预防措施：a、在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡固定，浇筑砼前再复查一遍，如位移，则矫正后再浇筑砼。b、注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。3、箍筋间距不一致预防措施：根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作为依据。4、绑扎搭接接头松脱预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端共三处。5、梁箍筋弯钩与纵筋相碰预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置，如果上部仅有一层纵向钢筋，钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触。为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部。6、绑扎接头松扣预防措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-16mm的钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双22号铁丝，绑扎时应尽量选用不易松脱的绑扣形式。例如：绑平板钢筋时，除了用一面顺序外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。7、严格执行七不绑原则：不弹线、线未验收不绑；钢筋有污染未清净不绑；钢筋位移未纠正不绑；接头不合格不绑；接头留茬高度不对不绑；保护层不对不绑；砼接茬处泛浆未凿未清干净不绑。8、严格执行五不验原则：(1)钢筋未完成不验收；(2)钢筋定位措施不到位不验收；(3)钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；(4)钢筋纠偏不合格不验收；(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋工程质量控制程序浇筑混凝土、留人看钢筋 墙、板、基础抽查10%质量评定钢筋合格证不合格项处理钢筋代用单自检记录清现现场、文明施工隐蔽验收记录质量评证记录施工记录资料整理事故处理记录第八章 成品保护措施1、加工好的成品钢筋，必须分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。2、楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，执行经理及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好后，必须先搭设马道后才能上人。3、绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，必须经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。4、浇砼时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。5、在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染第九章 安全和文明施工保证措施1、成品钢筋的堆放：（1）成品钢筋按规格型号分成品堆放区、和成品配料吊装区。（2）加工弯制钢筋要分规格、形状、分类码放整齐，并有标明规格、长度、操作人及使用部位等标识牌。（3）箍筋每10个一捆，直料钢筋分构件、分规格，码放整齐。对每一流水段内每道墙，柱、顶板的成品料配齐，分别堆放、编号、挂牌标识，注明构件部位、名称钢筋编号、配料人。严防堆料不清，配料或多或少，给绑扎作业及绑扎现场造成混乱。2、安全技术要求：（1）钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线双线到位，开有动火证，备好灭火设备。（2）机械操作工须持证上岗，严禁无证操作。（3）底梁绑扎时要先搭好脚手架，绑扎前要检查脚手架的稳固性，2米以上进行钢筋绑扎时要系好安全带。（4）上班必须带好安全帽，并系好帽带。（5）钢筋加工用电机械要由电工接电，不得私拉乱接。（6）钢筋吊料分捆不得过重，吊至现场不得集中堆放，以免压坏结构。（7）钢筋绑扎完后要立即清除剩余材料，做到活完料尽场地清。