高层住宅工程施工组织设计文档

更多工程资料尽在我的主页第一章 编制综合说明1.1指导思想由我们夏庄建筑工程有限公司承建的富登嘉小高层住宅工程，是由青岛源盛房地产开发有限公司开发建设，青岛琴岗工程监理有限公司城阳分公司监理的工程。我公司将以“为业主服务、让业主满意”为基本的指导思想，以优良的工作质量建造业主满意的优质工程。以严格的成本管理，降低工料消耗水平，保证业主每一分投入得到满意的回报。我们根据富登嘉小高层住宅工程的设计图纸、中标文件及工程合同编制了本施工组织设计。这是我们在认真阅读有关文件、熟悉图纸、了解设计意图、并对现场全面分析的基础上，编写的一部对工程质量、成本、工期等方面具有程序化管理作用的纲领性文件，我们力求在施工组织设计中履行我们对业主的承诺，希望能以合理可信的方案，严谨务实的工作作风，保证工程的质量，成本和工期，建造质量优良、业主满意的工程。1.2质量目标严格按照国家技术标准和工程施工及验收规范进行施工，贯彻执行公司质量体系文件，“保证每道工序受控，建造业主满意工程”，分部工程质量合格率100%，确保本工程质量合格。1.2.1工期目标本工程合同工期为450日历天。即2007年5月1日开工至2008年9月1日竣工，并交付使用。1.2.2安全目标全面贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全方针，建立安全管理体系，实施施工过程控制，做好安全教育与培训，确保安全生产。杜绝重大人身伤亡事故、机械及火灾事故，一般事故频率控制在1.5以内，严格按“青岛市文明示范工地”要求做好施工现场管理。1.2.3环境保护及现场文明施工目标强化环保意识，注意环境保护，执行国家有关规定环境保护政策及青岛市有关建设工程工地文明施工管理规定，严格按要求及青岛市有关建设工程工地文明施工管理规定，严格按要求JGJ46-2004建筑施工现场环境与卫生标准做好施工现场管理。1.2.4工程成本目标我们将全面推进技术创新，大力推广经济效益好的适用技术，将业主投入的每一分钱都用在刀刃上，并将本工程列为示范工程，力争实现降低成本。1.2.5科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。1.2.6总承包协调服务目标信守合约、密切配合、按合同条件认真负责本工程的全面协调工作，协调与各有关方面的关系，接受发包方及监理单位对工程质量、进度、计划的协调和现场管理控制监督，并按本工程合同的条件，在各方面都能满足业主的合理要求，执行及完成合同条件下所说明的所有内容。1.2.7施工保修目标根据中华人民共和国建筑法和建设工程质量管理条例规定，结合我单位的宗旨，施工工程实施保修，具体项目保修期限按合同规定执行。除上述外，对保修期内不符合本合同要求规定而引起的任何缺陷或其它过失，在收到用户或物业管理部门发出的项目保修通知表后，以最快的速度进行修补。1.3编制依据富登嘉小高层住宅工程中标通知书及工程合同。青岛市筑原建筑设计事务所的施工图。中华人民共和国建筑法，青岛市有关建筑工程管理市政施工及环境保护等地方性法规。中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规范，规程及验收标准，所执行技术标准及规范主要目录如下：工程测量规范（GB50026-93）建筑工程施工质量验收规范（GB50202-2002）地下防水工程技术规范（GBJ108-87）混凝土结构工程质量验收规范砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）第二章工程概况2.1建筑结构特征本工程由4座小高层住宅楼单体和地下车库一层、地上二层网点+9层住宅+机房层组成。总建筑面积约23351.56平方米（地下车库为5291.47平方米，商业为7100.57平方米，住宅为10959.52平方米）结构形式为框支剪力墙结构，基础形式为筏板基础。建设单位：源盛房地产开发有限公司；设计单位：青岛筑原建筑设计事务所；监理单位：青岛市琴岗监理工程有限公司；施工单位：夏庄建筑工程有限公司。2.2现场地理环境及施工条件2.2.1施工条件2.2.1.1有利条件（1）目前基础开挖除设计要求基底以上保留30公分至50公分余土外，其上部分土方已基本完成。设计单位综合考虑天气因素，为不破坏基底原土，要求人工开挖、挖掘机倒运、土方外运。（2）现场“三通一平”工作已基本做好，进场后即可进行基坑余土开挖及混凝土垫层施工。（3）我公司有技术手段先进的管理体系，对土运及安装工程施工及总包的管理经验丰富。2.2.1.2不利条件及相应措施（1）施工场狭窄，场内交通不便，且地下车库混凝土用量较大。措施A：采用商品混凝土，用汽车泵送浇筑施工现场。（2）因施工现场地狭窄，工地办公室、工人宿舍、卫生间及厨房间、钢筋加工棚、木工加工棚及堆放场地、现场施工用库房、砼标养室，无法布置，对工程管理及施工进度，造成很大不便。措施A：项目管理人员暂设简易办公室，执行轮流昼夜值班，抓紧作息时间，促使工程顺利进行。措施B：工人宿舍、卫生间、厨房间，由劳务公司自行另外安排。措施C：钢筋加工区，采取场外加工，设置在小北区小学南院，将校园设施拆除，重新规划布置，硬化道路，修建围墙大门及临设，整体改造后，进行加工制作。（3）地下结构施工正好是雨季，且地下水位较高，对工程造成很大影响。措施A：根据勘察单位提供降水方案，在后浇带两端直线形布置，在基底挖深8m沉井管井，内径300安装水泥套管，共16根，设泵排水，昼夜专人管理，采用整体降水，另外在1#、2#、3#、4#楼电梯间挖4个沉井管井，配合局部降水，将水位控制在基底-0.5m以下。2.2.2工程难点及施工关键2.2.2.1地下车库地板、基础、外墙均设计为刚性防水商混，内掺HE系列防水膨胀外加剂，抗渗等级为S6，筏板基础底板铺贴两层卷材内贴外防水剪力墙与地下部采用卷材外贴外防水，并与内贴外防水收头闭合，给结构施工和施工质量提出了较高的要求。2.2.2.2搞好内外服务与协作工作积极主动、热情高效的为业主提供服务，处理好与业主、监理、设计、主管部门及专业分包的关系，使其成为一个团结和谐、协作高效运作的有机整体，优质、快捷的建好本工程，这是项目管理的最终目的。第三章工程项目组织机构与管理3.1施工组织机构及人员配备为了提高工程质量，确保工期顺利进展，我公司根据工程特点选派公司具有经验丰富、业务能力强、专业配套的优秀管理干部，负责施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工等方面的管理。3.2主要施工力量计划与安排为了保质保量地完成工程施工任务，我们公司挑选了担任过类似工程的施工队来承担本项目的施工。劳动力按专业组和工种进行分工编制，项目部统一组织各专业进行施工。土建安装施工高峰期计划投入劳动力约500人，其中土建约300人，水电安装80人，后期装修260人，其它配合人员20人。在施工过程中，可根据工程施工实际需要随时调配，以满足施工需要。第四章 施工部署施工部署是指导本工程施工的纲要，我们在研究了工程的特点以后，根据工程需要，首先落实商品混凝土搅拌中心、塔吊、砼输送泵，大宗材料的租赁运输，将由相应厂家单位协调解决，自备的机具设备机械随时进入工地。4.1施工准备4.1.1机具准备根据工程需要现场垂直运输需设塔机四台，因场地狭窄，拟设QTZ40A塔吊两台、QTZ31.5B塔吊两台、提升机八台、车泵及HBT/60输送泵两台，钢筋、木工加工机械两套、对焊机、电焊机、切割机等若干。详见主要施工机械工器具需用量计划表4.1.2技术准备（1）组织图纸学习和图纸会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。（2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。（3）建设单位引测的高程控制点及勘察单位测量的坐标点的保护。4.1.3 物资准备三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购供应，陆续进场。三大工具需用量计见下表。4.2主要施工方案的选择4.2.1现场规划方案根据现场情况初步确认，现场将分两个阶段布置。第一阶段为结构施工阶段，第二阶段为装饰安装工程施工阶段。4.2.2混凝土工程施工方案根据现场施工场地狭窄，本工程，包括场区道路硬化采用商品混凝土 。4.2.3模板工程方案本工程梁板墙、柱、墙模板全部使用覆面防水胶板，木龙骨支撑主要采用机件钢管模板支撑体系。4.2.4钢筋工程方案钢筋连接，优先采用机械连接，其次绑扎搭接同时辅以闪光对焊机接头。4.2.5垂直运输和脚手架方案本工程垂直运输采用4台塔吊和8台物料提升机，主体结构施工脚手架；外墙装饰采用吊蓝进行。内外墙装修材料垂直运输由物料提升机、人货两用电梯负责。4.3施工流程及施工段的划分4.3.1施工段的划分制定合理的施工流向、施工分段，组织交叉流水作业，根据工程进展和施工流向，考虑主体工程分布情况，确定如下的施工流向和顺序。（1） 施工程序安排总方针：基础部分着重一个“抢”字，主体结构部分着重一个“快”字，装修部分着重一个“细”字。总原则：先地下，后地上，先土建，后安装，先主体，后围护，先结构，后装修。（2） 流水段划分为优化劳动力，加快工期本工程采取流水段施工。水平施工段：以后浇带为界分段，竖向施工段按自然楼栋号分，实行立体交叉作业。4.3.2施工流程 基础开挖基础验收复核 混凝土垫层放线 地下结构 地上结构外防水 预留、预埋 回填土砌筑工程屋面结构 屋面防水保温 地面工程水电安装 室外工程 清理收尾 竣工验收 门窗工程 装饰工程 第五章 施工进度计划及保证措施5.1施工总进度计划与安排5.1.1工程形象进度目标控制计划根据中标通知书，施工合同要求，本工程计划于2007年5月1日开工，2008年9月1日竣工交付使用，总工期为450个日历天。为确保工程如期完成，确保工程施工阶段形象进度控制目标如下：第一个控制目标：2007年8月5日地下车库主体完成；第二个控制目标：2007年12月30日主体结构完成；第三个控制目标：2008年8月1日室内装修完成；第四个控住目标：2008年8月15日室外装修完成；第五个控制目标：2008年9月1日竣工。5.1.2为实现各个目标，采取三级计划进行工程的安排和控制，除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午7点召开日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾和问题并且安排次日的计划和所调整地计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。5.2周日计划是以文本式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查，分析和计划安排通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一周、每一日。所有计划管理均进行严格的动态管理，从而不折不扣的实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。5.3编制有针对性地施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，施工方案制定内容要详细，具有针对性和可操作性。为保证本工程顺利交工，我公司采用流水施工，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，加强力度采取协调措施。计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每日早8点召开项目部有关人员会议，协调内部管理义务；每日下午7点召开有分包共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周五参加业主、监理、施工方例会，分析工程进展形式，互通信息，协调各方关系，制定工作对策，解决施工中存在的实际问题。5.4根据不同阶段加强现场平面布置管理我公司将根据结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，涉及现场循环道路的布置、各阶段机械的布置，各阶段材料堆场等方面的布置。对现场宏观调控，在施工紧张的情况下保持现场秩序井然。 第六章 施工平面布置与管理6.1施工现场布置根据现场地理环境条件，本工程现场平面布置，拟考虑在出入口设门卫，共设四个大门，主门出入口安装不锈钢电动门，其它三个门为钢板平开门。整个现场四周砌砖基础，设砖柱高2.3m敷设PVC管穿2.5m电线，柱顶安装球型装饰灯，砖柱之间安装彩钢板围挡钢管栏杆围护，西侧靠住宅居民区段，铁栏杆围护墙，架设密目网2m高防护。基坑开挖后，施工场区地质为粉质粘土，下雨后不能及时施工，必须先将基坑四周场地挖运回填土夯实平整，然后，浇筑150厚C20商混、主入口处浇筑180厚C20商混，逐一硬化。现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工内容相适应。施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生多次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体坠落打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采取暗敷方式。加强对职工的宣传教育提高环保意识，文明施工，使施工现场保持整洁，卫生、优美、有序的状态。水电及施工机械的供应和布置要满足施工的要求。施工现场逐一安设办公室、卫生间、厨房间、钢筋加工棚、木工加工棚、库房、砼标养室等（详见施工总平面布置图）打深机管井2眼、安装高压泵，保障生产、生活和消防用水，由B区变电室横过春城路地下敷设电缆线，引至A区专用配电箱，总长150米，供生产、生活用电。沿基坑旁四周搭设高1.2米钢管防护栏杆。地下结构底板施工前，即安装四台塔吊，供地下结构工程施工用。6.2主体结构工程施工平面布置基坑回填完毕，将进行硬化地坪范围和现场道路的修筑拓宽，充分利用好场内空地。将局部材料堆场及材料加工移至地下结构顶覆土以上。结构施工至6层时，在每个楼的南侧各设一台施工电梯/物料提升机，供人员上下及材料运输。把水源将干管通到施工现场水池，从水池分出的水管埋入地下，根据需要留出接头位置，供接头水管引至用水地点。将电缆引至各用电处，形成环保电路，保证全场有足够的电力。路口设路灯，作业点用碘钨灯，场地四周设大功率镝灯。主入口设门卫室，日夜值班。6.3装饰、安装阶段施工平面布置本阶段主要任务是：内墙装饰、屋面装饰、外墙装饰及安装工程等。将安装、装饰加工场地等陆续移出，钢工和木工加工场地拆除。电梯拆除，水管、电线陆续拆除。6.4施工现场平面管理6.4.1管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制定详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制定以上计划的具体实施方案，严格执行，奖惩分明，实施科学文明管理。6.4.2管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整性情况，分阶段布置平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫，场区道路，给排水系统，垂直运输，料具堆放场地管理调整。机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。（附：现场平明布置图）第七章 土建工程主要施工方案和技术措施7.1施工测量7.1.1施工测量准备（1）校对测量仪器本工程应用的经纬仪、水准仪等必须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。（2）复核水准点及坐标点对规划勘测部门和建设单位提供的坐标点及水准点进行复测，确定坐标点和水准点的准确性。7.1.2建筑物定位放线建筑总平面图中给出了规划路及本工程的规划红线。依据规划勘测部门提供的坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线。7.1.3水准点的引测根据建设单位提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合设置现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。7.1.4地下地上结构的施工测量控制7.1.4.1采用极坐标法，先在地下室垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据地下室平面弹出所有轴线及建筑物外边线。7.1.4.2每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便及时验证各轴线的正确性。7.1.4.3底板施工时，所需标高可从现场内水准点逐步引至基础保护墙上，待商业网点施工时，可从槽底水准点向上传递，也可从现场内水准点直接引测，无论采取哪种方式，都应往返闭合，误差控制在规范要求之内。7.1.4.4地下顶板施工完毕后，根据规划坐标线，对地下车库使用的定位控制线进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在地下车库顶板上，做为首层施工的依据。在首层楼板上放置6个控制点，做为上部结构轴线传递的基准点。上部结构的轴线传递采用激光铅直仪。在每层结构相应部位留置150150孔洞，以便激光通过。为确保轴线穿通的准确性，每层轴线均从首层基点向上传递。在每层墙体浇筑完后，在电梯井筒内弹出建筑1米线，用红三角标注，以此做为上部结构专程测量的其始点，并应往返数次测量。确保标高传递的准确性。7.2土方开挖施工确定开挖的顺序和坡度平均开挖修底和修边钎探验槽。由于本工程土方开挖为分层开挖到底，设计要求预留30cm至50cm人工清槽，基坑按照1：0.5的系数放坡，综合考虑各种因素及有关规范要求，为了不破坏基底原土，施工中应严格按设计要求进行，开挖过程中用水准仪随时控制标高，以防超挖，严格按要求放坡，并安排专人随时检查边坡的稳定性，如发现有异常现象应及时进行支撑或放坡，挖土机应由上而下进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。基础开挖时，应在基槽周围临边不小于1.5m处沿基槽的四周设置1.2m高防护栏杆，栏杆用红白相间的油漆涂刷并用密目网封挡。人员上下砖砌踏步并抹水泥砂浆采取防滑措施。为防止边坡被雨水冲刷，浸润影响边坡稳定，基槽底部挖一道排水沟和相应的积水坑，用标准砖砌筑。严禁施工人员从基槽顶向下抛扔材料、物品，以防伤人。严格遵守有关建筑安全交底制度做好记录，执行安全检查。建立“零工作法”日志。清槽完毕请设计单位及有关单位验槽。马上施工C15商品混凝土垫层。7.3地下结构工程7.3.1地下室防水本工程因地下水位较高，在基础垫层未浇筑前，根据勘察单位提供降水方案，在后浇带两段直线形布置，在基底挖深8米沿井管，内径300安装水泥套管，共16根，设泵昼夜排水，使地下水位降至电梯井基底30公分以下，并保持到防水层施工完。（详见地下防水施工方案）在防水层未铺贴前，先在防水结构的同一垫层上，在四周用M7.5水泥砂浆砌筑永久性保护墙，砖墙内外侧抹1：2.5水泥砂浆找平压光。本工程为地下车库，垫层找平层上设防两道卷材防水层及两道C20商品细石混凝土保护层，共130厚，其保护层上为筏板基础，基础及外墙采用C35商品防水混凝土，防水等级为二级，防水强度等级为S6。后浇带处理：后浇带是结构防水的薄弱部位，除按设计垫层加厚外并留置每段两个集水井，以利于清理和加强结构底板作用，砼浇筑完毕后，在此处增设4厚SBS材料防水道。7.3.2钢筋工程对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格的执行“三检制”，认真地跟踪检查，其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单，梁、柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工使用。7.3.2.1钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋应有标志。依据规范要求，同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂缝，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应在同一批钢筋中取出双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。7.3.2.2钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，分场外和施工现场进行。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋的油渍、漆污用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机。 钢筋调直：采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求：级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。7.3.2.3弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点不能有裂缝，因此对级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm，箍筋的边长5mm。7.3.2.4钢筋连接钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。接头方式：基础底板采用为绑扎搭接连接为主、闪光对焊为辅；柱、短肢剪力墙及楼板，采用绑扎接头；剪力墙搭接为主，闪光对焊接长钢筋为辅；梁大于、等于22的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎接头。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。7.3.2.5钢筋的堆放与运输本工程钢筋在场外加工成型后，用专用运输车运到现场后，应选择塔吊回转半径范围内堆放，堆放场地应坚硬，平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。7.3.2.6钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具，绑扎架等。准备足够的砼垫块和塑料卡，以保证钢筋保护层厚度。7.3.2.7基础底板钢筋绑扎因底板为双层双向钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，底板钢筋应先由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎丝的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形，基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下，马凳为201000通长设置，双层钢筋网点拉结筋设置按设计要求。现浇剪力墙与深入基础的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线位移。根据设计要求，为了不使剪力墙筋及柱筋歪斜变形，首先在剪力墙内外侧，由筏板基底预埋二排25钢筋，高度高于筏板厚度25cm1000，并在靠筏板处焊一道10cm长25横筋，然后用48钢管，搭设双排脚手架体系，纵横间距为1000，再用斜支撑连成整体，从而确保钢筋体系的稳定性。在绑扎底板钢筋时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。7.3.2.8墙体钢筋的绑扎地下车库外墙的竖向钢筋，在浇筑底板前应插入。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于5%，钢筋搭接处应绑扎三个扣，外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉接筋来固定两网片的间距，墙筋网绑扎，钢筋扎丝的弯钩应向砼内。7.3.2.9楼层梁板钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离，箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时）以防移位。在板、次梁和全梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。7.3.2.10钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求，绑扎是否牢固，有无松动变化现象，保护是否符合要求。7.4模板工程地下室部分底板及墙板均为C35防水商品砼，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。所以，对地下车库筏板基础的底板、墙、梁和柱模板均需架空支撑加固牢靠，一气呵成，防止跑模板。在支模板前，先按定位放线尺寸，沿外墙、地梁、柱横向，设置支撑架空模板通长马凳，同时在马凳横梁钢筋上面，沿两侧模板外边沿用18钢筋600，焊定位加固模板筋高出马凳横梁20cm，马凳制作采用18钢筋600，模板为12厚竹胶板，50100方木竖带，横带48双钢管用12的穿墙对拉螺栓拉接，横向拼接采用M14*430螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。7.4.1外墙体模板剪力墙模板采用竹胶板，加固用48脚手架钢管，采用12的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。地下车库外墙加固螺栓设置止水片，后浇带两侧平行设置两道-3330钢板止水钢板，埋设在筏板混凝土中间，地下室侧墙后浇带与顶板两侧后浇带及外墙均设-3400钢板止水钢板。后浇带在支模前，先用C35细石防水混凝土平行浇筑两道居中1200、5050砼垫层，即可做钢筋保护层有可防止后浇部位漏混凝土浆，然后用16做上下置架衡梁，用14钢筋做立柱支撑500。根据后浇带长度通长制作高230钢筋框架，再用360目铅钢网片色装四层。分别设置在后浇带两侧筏板基础双层双向钢筋每侧上下各相交度510，框架铅钢网气安装。每组均采用16钢筋做立柱及斜撑加固到筏板基座（详见施工方案）。7.4.2砼楼板模板支撑采用钢管脚手架体系，纵横距为800，采用早拆体系柱头。竹龙骨为100100mm方木，次龙骨为50100mm，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。7.4.3内剪力墙模板配制方法同墙体模板，除消防水池四周加固螺栓设置止水片，施工缝设-3400止水钢板外，其它内墙均不设。7.4.4楼梯模板采用踏步式定型木板。配制木板，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，再支踏步模板。7.4.5施工要点模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、定位，办好“三检”及隐蔽工程验收。预埋管线安装完毕。安装前对门宽洞口及其他预洞口，电线合等固定，对大于300 mm的洞口都应用“T”字型钢筋对洞口模进行上下左右固定，固定间距为500 mm。对本洞口模与外侧大模接触处都贴上海棉条。地上部分剪力墙柱等对拉螺栓均采用PVC套管，加4004004 mm厚橡胶垫圈，以便螺栓能重复使用，在对拉螺栓对应的地方均设置间距支撑，以便保护设计尺寸。柱模板在支撑前先将杂物用水冲干净，再模板下贴上海绵条，以此达到密封和统一标高的目的。柱模板的固定应沿柱高1米纵横用钢管和群柱连接，以增加整体稳定性，沿柱高每50公分设一道柱箍，底部一道柱箍距底端20公分，对于螺栓的布置，柱边长600800时，沿柱高700加14对拉螺栓双向布置，柱边长800时沿柱边高500水平方向400设置对拉螺栓。柱和梁、板接头应顺直严密。模板安装时，应边就位边校正。并随即安装连接支承件。为保证墙厚，应加125钢筋支撑模板，其位置数量应和对拉螺栓对应，简体墙、薄壁柱对拉螺栓的布置原则为：沿墙场600高为500布置14对位螺栓，梅花形分布。梁板模板安装；梁模板采用竹胶板木模拼装组合。根据梁设计标高预安底模，当梁长度大于4m时梁起拱长度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。当梁大于700时应加设对拉螺栓，布置原则沿梁高600，沿梁长500布置一个14对拉螺栓。顶板模板采用竹胶板，木模拼装组合，拼装时接缝必须严密；接缝处用胶带粘贴处理，同时控制模板的标高及平整度，完全按清水砼施工要求做，从而确保顶板砼的表面质量。梁板模板采用整体排架搭设，立杆下均设扫地杆。为了保证梁板模板的整体性，在剪力墙两侧扫地杆对应位置（包括外墙内侧四周），各预埋一排25钢筋头1200，此位置与剪力墙斜支撑连成整体，从而确保模板体系的整体稳定性。7.4.6模板拆除墙柱模板拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，拆模时砼强度应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砼墙体产生裂缝而影响施工质量。拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂，如拆除困难，可用撬杠从模板底部垫一木块撬动木梁，但不得撬动面板。梁板模板拆除，必须依据同条件养护的砼试块，待试块强度达到符合要求后方可拆模，但必须要填写拆模申请由项目技术负责人，专业监理签字认可。顶板模板拆除时，应注意站位安全，严禁站在拆模的正下方。模板拆除后，应立即清理，清整，涂刷隔离剂堆放到指定地点。底模拆除时的砼强度要求见下表：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007.4.7注意事项砼浇筑前认真复核模板位置，墙柱模板垂直度和平整度及梁板模标高。准确检查预留洞孔位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。梁顶板与墙接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，必须采用特殊制作模板使结构施工一次成活，砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在砼施工前应及时清理模板内部的一切垃圾，尤其是木屑，凡与砼接触的面板都应用水冲洗干净。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法，见下表：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检验底模上表面标高5水准仪或拉线，钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、板+4 -5钢尺检查层高垂直度不大于5米6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52米靠尺和塞尺检查7.5砼工程本工程筏板基础及外墙设计为防水商品砼，砼强度为C35，抗渗等级为S6。施工段的划分：以后浇带为界，4个主楼分别作为一个施工段。施工工艺流程每一个施工段浇筑砼的施工工艺流程为：基础底板外墙及剪力墙板梁板7.5.1砼的输送与浇筑7.5.1.1混凝土浇筑要求施工准备：机具准备及检查：砼浇前，对料斗、串筒、振动器，及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实，对易损机具应有备用。所有的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在浇筑期间，要保证现场水电，照明不中断。掌握天气变化情况，在每一施工段浇砼时，尽量避开雷雨天气，以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架，钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。浇筑厚度：按施工规范规定，采用插入式振动器时，为振动器作用部分长度的1.25倍，当采用平板式振动器时为200mm。浇筑砼时注意几点：浇筑地下室自防水砼时，须认真振捣，严格控制砼均匀性和密实性，当拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析，在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50-100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝固前予以修整。7.5.1.2混凝土的泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗，泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，还要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管，重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块杂物及时捡出。7.5.1.3砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ-50插入式振捣器，在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6*-30插入式振捣器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振捣器，但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平，当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时，振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒上下略微抽动，以便砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求，在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插主要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降，不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时，在正常情况下，平板式振动器在一点位置的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm，在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。7.5.1.4砼浇筑方法及技术措施在浇筑砼时，为了防止前后浇筑的砼出现裂缝，施工采用“连续分层，一个斜坡，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法，每层砼浇筑厚度不大于500mm，且前后层与层浇筑间隔不得超过3h，在振捣操作上至少设3-4排振动器，第一排设在砼出料点，主要振捣出料口和堆积的砼，形成流淌坡度，然后其他各排全面振捣振实，振捣棒按有关规定呈梅花状进行，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度。为了减少砼表面收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板面砼的收头处理，在砼板面采用木刮尺刮平后，再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作，严禁现场随意加水，以免影响砼泵送效果和浇捣质量。7.5.1.4.1地下室外墙地下室外墙与施工段应同步流水浇筑砼。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理。并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙砼采用一台汽车泵或一台固定泵输送，砼的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进，因墙高度大于3m，砼浇筑时利用串筒向下送料。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。7.5.1.4.2墙体砼质量保证措施墙模板设计时要针对工程特点和施工方法，确保其刚度，特别是每次周转使用和机械施工的模板，安全系数要适当加大，墙模加工和拼装时要按设计方案，确保楞木的断面和间距，拼缝要严密，保持板面平整，各种连接坚固件要符合要求，模板在安装前要对板面的附着物清理干净，涂刷好脱模剂，防止被水冲刷。墙的位置线，标高弹设清晰，准确，墙根部在浇筑砼楼面时要按标高控制好平整度，对局部不平整的用水泥砂浆找平，注意砂浆不得进入墙体内，钢筋偏位的应预以校正。在墙钢筋的底部及上口设置控制墙厚度和位置的支顶钢筋，确保墙位置的正确。墙模安装时要按设计方案的间距穿好对拉螺栓松紧一致，如套塑料管，其塑料管的长度与墙厚一致，只允许负偏差2-5mm，管口齐平，便于对拉螺栓周转使用的同时，作为控制墙厚的措施，塑料管过短或破损，砼浆进入管内，对拉螺栓不易取出。墙两侧的斜撑，按方案的间距设置，制订应对称，松紧一致，同时校正墙的垂直度和位置。模板，帮板与上下冒头的断面要有足够的刚度，四角设450的斜撑，框的两侧应粘密封条，与墙模板匹配紧贴，防止漏浆，宽度较大的窗洞、预留洞的下口要留设排气孔，利于砼浇筑时排起。砼浇筑时，按规定分层浇筑振捣，在门窗洞和较大的预留洞处，从两侧同时浇筑和振捣砼，以防涨模偏斜。墙拆模时间应待墙体砼达到要求的强度时方可拆除，防止过早进行；拆除时应将对拉螺栓等连接紧固件松开，轻撬模板根部，使其脱开，禁止用大锤、撬棍硬砸。硬撬，防止墙体和门窗洞口发生裂缝；用塔吊吊运时要平稳，防止碰撞墙体。模板拆除：在常温条件下，墙体砼强度不低于2.0Mpa，冬期施工墙体砼强度不低于7.5Mpa时，才可拆模，拆模时以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板，并及时修整墙面砼上边角。项次项目允许偏差高层检查方法1轴线位移3尺量检查2标高、层高、全高520水准仪或尺量3截面尺寸22米先尺检查4墙面垂直度32米先尺或塞尺检查5墙面平整26预埋件中心偏移37蜂窝400cm/处穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，填满空洞处所缺。保温板须以保温材料补齐。7.5.2混凝土养护常温施工时，模板拆除后12小时内喷水养护，不少于7昼夜，次数以保持混凝土具有湿润状态为准。冬季施工时应定点、定时测量混凝土养护温度，并做好记录，拆模后的混凝土表面覆盖，使其缓慢冷却。7.5.2.1混凝土墙体检验：墙体混凝土须振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整，墙面不得有孔洞、漏筋及蜂窝、麻面等缺陷。楼层板混凝土采用固定混凝土输送进行浇筑。板混凝土浇筑时应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。7.5.2.2混凝土自然养护为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对于水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不少于14天，对普通混凝土养护时间不少于7天。7.5.3混凝土质量保证措施本工程采用覆面竹胶板作模板，保证了实现浇水混凝土的目标。在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁和板，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2米长的木刮杆按设标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前在抹压收浆一遍，可避免混凝土收缩面出现裂缝。在浇筑混凝土前，除认真的对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50-100mm，以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在浇筑混凝土前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。7.5.4现浇混凝土结构的允许偏差如下表（mm）项目允许偏差校准内控轴线位置基础1512墙控梁85剪力墙53垂直度层间5米5米81058全高H1000且300标高层高108全高3028截面尺寸+8，-5+5，-3表面平整（2米长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25，0+20，0井筒全高垂直度H1000且307.6土方回填工程7.6.1本工程土方回填主要包括：地下室外的土方回填及室内回填，采用机械夯实。7.6.2填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，根据设计要求，采用砂性粘土或灰土，及中粗砂为宜。回填时，土料应过筛，其最大粒径不大于50mm，压实度不大于93%。7.6.3操作要点及质量保证措施基坑回填土在地下室施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及基坑内的杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底标起，沿边坡向上每1米钉木桩，作为虚铺土层的控制标高。基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。基坑回填时应沿建筑物周边同时进行。由于本工程地下室面积较大，周线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高100mm，宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干密度r16KN/m3,应根据测验情况，进行补夯1-2遍，再测验合格后进行上层的铺土。当整个土方回填完成，应进行资料整理。实验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。7.6.4回填土的质量控制及检测 为使本工程回填土质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测量土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。回填土压实原则：试土的干密度应100%达到要求，7.7地上结构工程7.7.1工程简况 本工程地上2层网点，网点上部由4个9层加机房屋单体住宅楼组成，建筑为框支剪力墙结构，其它为砖混结构。7.7.2施工段的划分及施工工艺流程为了加快施工进度，更好的组织流水施工，对本工程地上结构部分以各个单体建筑以一个流水段，4个施工段进行流水施工。施工工艺流程：框剪结构：墙柱钢筋绑扎墙柱、梁板模板支设梁板钢筋绑扎墙柱、梁板混凝土浇筑工序循环砖混结构：构造柱钢筋绑扎墙体砌筑圈、过梁钢筋绑扎构造柱、圈、过梁模板支设。7.7.3钢筋工程本工程地上主体结构的剪力墙、柱及构造柱钢筋搭接连接：对横向钢筋接头大于22，采用螺纹连接，其余采用绑扎；板钢筋以搭接为主；剪力墙的竖向筋和水平筋均采用搭接；同时辅以闪光对焊。所有钢筋的接头必须满足设计要求。接头数量在规定的区域内应符合施工规范规定。其他有关问题同地下结构工程中的钢筋工程。7.7.4模板工程地上0.00以上模板工程，剪力墙模板及梁柱模板支撑体系、加固体系同地下室模板施工相同，不同的是剪力墙穿墙对拉螺栓不设止水片。7.7.4.1模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层板底标高，平台模板接板底标高架设龙骨、次龙骨、铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。7.7.4.2模板拆除对竖向结构在混凝土浇筑48小时后，待其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时方可拆模。水平结构早拆体系模板，结构部位拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的实验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后，应随即进行修理及清理，然后集中堆放以便周转使用。7.7.4.3模板支撑系统选用及施工在楼盖模板支撑系统中，为了适应不同层高的要求，以尽量减少支撑系统的使用量，降低材料的租赁费，所使用的支撑系统应具有高度可调性。7.7.4.4为方便施工，在施工时楼板采用碗扣式钢管脚手架早拆支撑体系，数量为三套交替上升。在支撑体系顶部安装有早拆支撑头与支撑杆组成的可调式分支撑，由支撑头支撑楼板重量，混凝土达到拆模强度后再拆除养护支撑头及其与支撑头。7.7.4.5模板施工质量保证措施及注意事项在模板施工中，施工人员须按施工质量控制程序严格把关。模板须进行设计、计算，满足施工过程中的刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇混凝土的重量侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。地下室及两层网点模板支撑体系比较复杂，必须按方案要求进行，确保模板施工质量及安全。浇混凝土时专门派人员检查模板，发现异常情况时加以处理。钢筋绑扎及模板施工穿插进行