土建施工技术标

目 录一、全面性二、可行性三、针对性四、先进性五、强制性六、承诺1、全面性1.1工程概况、施工组织方案1.1.1组建一支好的施工项目管理机构，是加强科学管理、搞好文明施工、保证施工进度和确保工程质量的关键环节。1.1.2项目管理网络图1.1.3施工项目管理采用直线制组织形式。实行以项目经理为主，具体实施项目施工和管理的承包经营方式。项目部向业主直接负责，主管监督部门和项目监理公司对项目整个施工过程进行监督和监理。项目部下设配套机构，履行与部门相关的职能。1.1.4现场条件说明：1.1.4.1本工程建设地址居于城区内，场地相对较小，无地下水。工程区地势平坦，施工场地较好，便于整片布设施工。1.1.4.2施工区为了方便施工和管理，减少干扰居民的正常工作和生活，将建筑物四周用彩钢板围墙隔离，生活办公区布设在北面，施工现场布设在东面，电从东面引入，水从就近埋地引入，为保护环境减少污染，对临时便道应进行硬化，洒水碾压。1.1.5组织设计说明及依据1.1.5.1根据工程施工需要1.1.5.2根据施工现场实际情况1.1.5.3设计内容规范性、完整性1.1.5.4施工道路：土方工程完工后，应对现场道路进行硬化处理。1.1.5.5施工用电：电源用电缆埋地引入施工现场，在总配电柜处作保护接地，采用三相五线制。1.1.5.6施工用水：施工用水就进可以接通，选用实合的管材及管径，应确保施工、生活、及消防用水的需要进行命设。1.1.5.7现场平面布置：进场后，按照平面布置图，作好临时设施和材料堆放库、路面硬化、现场围护、作好各种机械设备防护棚。1.1.6施工组织措施1.1.6.1工程概况：该工程建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX；工程名称：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX；建筑面积：XXXXXXXXX，地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX；建筑结构：XXXXXX；建筑层数：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.1.6.1.1要求开工日期为：XXXX年XX月XX日，要求竣工日期为：XXXX年XX月 XX日，日历工期为XXX天。1.1.6.1.2 工程项目内容为图纸设计中的全部土建、及安装施工内容。1.1.6.1.3质量标准为合格。1.1.6.1.4根据本工程的特点与工期要求，采用科学的施工方法以及完善的组织管理编制施工组织设计。重要工序要编制具体施工方案，技术组织措施，明确技术要点，施工程序，质量标准，施工规范和控制要求，确保该工程实现优质高速完工。1.1.6.1.5为了强化经济技术管理，保证工程质量，缩短工期，本工程施工顺序遵循框架结构的施工顺序，采用分段作业施工，施工顺序为先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装，最后清理竣工。1.1.7现对基础工程、主体工程、装修工程及安装工程的施工方案分别说明如下：1.1.7 基础施工1.1.7.1 该工程考虑到施工方便和基础施工布置，基坑采用机械大开挖，留置20厘米土方人工进行清槽，以防机械扰动基底和晒槽。基础施工顺序为：定位放线机械(人工)挖基槽验槽支模浇灌砼基础回填土方。1.1.8主体工程：1.1.8.1 主体施工垂直运输每栋楼设一台塔吊。地面水平运输用双轮小推车可减轻人工劳动强度，提高施工进度。1.1.8.2采用全钢管脚手架支撑，模板采用定型组合钢模，局部位置采用木模辅助钢模，钢模之间用U型卡连接，支模时要考虑强度、钢度、稳定性，避免跑模现象。1.1.8.3施工顺序为：抄平放线钢筋的绑扎支模砼支梁、板模绑扎钢筋浇砼。1.1.8 装修工程施工：1.1.8.1内装修主要包括室内外的抹灰、涂料、油漆、玻璃、楼地面和天棚的施工。1.1.8.2外装饰自上而下进行，分底层和面层施工，窗、阳台下口均向外放坡不少于3%。内装修：墙面抹灰安门窗门窗塞口做护角楼地面垫层天棚油漆玻璃。1.1.9安装工程：1.1.9.1安装工程施工必须配合土建，跟随土建的主体结构进行留好埋好预留孔，预埋敷设。并在主体结构施工期间，穿插从下向上的安装施工，保证土建进度的顺利进行。1.1.9.2水暖给排水安装施工：1.1.9.3管道敷设：管道沿主梁敷设，以避免管路吊在板下，使楼板集中受荷，小管径管道，每个吊架负荷不超过1KN时，可能吊在楼板下。柱间距较大，敷设小口径管子时应在两柱之间设吊架。1.1.9.4管道布置：热介质管道在上，冷介质管道在下，小管应尽量支承在大管上方，不经常检修的在上，检修频繁的在下。保温管在上，不保温管道在下，金属管在上反之在下。1.1.9.5大管靠墙，小管在外，常温管道靠墙，热介质管道在外，支管少的靠墙，支管多的在外；不经常检修的靠墙。1.1.9.6管道间距以便于对管子、阀门、保温层进行安装和检修的原则，对于管子的外壁，法兰边缘等管道最突出部分距墙或(柱)边不小于1OOmm，并排管道上的并列阀门手柄净距为100mm。1.1.9.7隐蔽管道：管埋设，暗装前进行水压试验，试压后应将介质放尽。管材及连接件运输，保管到安装结束期间，管腔内积存了各种脏存物，因此必须吹沈，吹洗必须在设备连接之前进行，吹洗一般程序是观察介质清除程序。如果进、出口水的透明趋向一致即可合格。1.1.9.8管道螺纹连接应不紧不松，螺纹无断丝，接口处无外露油麻等缺陷。1.1.9.9管道的法兰连接：法兰平面必须互相平行，同心度一致，法兰平面应与管道中心线垂直，法兰吣须与衬垫片中心一致，孔内径一致，管口伸入法兰的和长度在法兰度23处，法兰应紧密，不得松动。1.1.9.10阀门必须按设计要求的型号、规格、耐压强度。为了防止安装后出现渗漏和失去调节功能。对主干道起切断作用的阀门应逐个做强度和严密试验。1.1.10电气安装施工：1.1.10.1 电气配管：电气配管采用丝扣连接的，其圆钢跨接接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于圆钢直径6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。1.1.10.2钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品，管卡、支架设置应对称，间距应符合规范规定。厚壁和薄壁的管卡不得混用。不得使用水管的90月弯或大小头等配件，也不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上。1.1.10.3镀锌钢管不应采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。接地应用专用接地线卡，不应熔焊连接地线。1.1.10.4钢管进入箱盒50以下管径必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺毒的丝扣为2扣，63以上的管径进入箱盒，可“点焊”固定，管口露出箱盒应小于5mm。1.1.10.5 箱盒，柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或所焊割孔，箱柜与基础型钢连接不得焊接。1.1.10.6 平顶内配管：宜按明配管要求施工，做到横平竖直，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，不应有晃动，不得将钢管固定在平顶的吊架或龙内上。1.1.10.7 灯头盒、接线盒的设置应便于检修，并加盖板，使用金属软管接到灯头上，其长度一般宜超过1m，金属软管应焊跨接地线，不得作保护线，各种导线不得在平顶内裸露。1.1.10.8 灯具、开关、插座等电气设备的安装坐标符合设计要求，上、下支层同一轴线的坐标误差不得大于50mm。开关或插座不应装于门后。暗开关、插座的面板应统一，不得出现两种以上不同的型号，开关一般应向下为开启。1.1.10.9 导线连接：多股铜芯线应相同规格的铜接头压接或做成。“羊眼圈”状搪锡；单股铜芯线采用安全型接帽压接或搪锡；导线搪锡部位应均匀、饱满、光滑、不损伤导线绝缘层，导线的连接除进灯具需要外，不准使用磁接头。1.1.10.10 镀锌钢管不应采用熔焊连接，应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。接地应用专用接地线卡，不应熔焊连接地线。1.1.10.11 主要的水、电、暖、卫工程应与装修工程同步穿插进行，水、电、暖、卫的施工分两步进行，配备预留件与主体配合的，最后组装装散热器卫生器具灯具安装。1.1.11 临时用电组织设计1.1.11.1 临时用电工程必须施工现场临时用电设备在5台以上或设备总容量在50kw及以上孝，应编制用电组织设计。1.1.11.2 施工现场临时用电组织设计应包括下列内容：1.1.11.3 现场勘测；，确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、用电设备位置及线路走向；制定安全用电措施和电气防火措施。1.1.11.4 确定电源进线、变电所或配电室、配电装置、片区电设备位置及线路走向；1.1.11.5 进行负荷计算，选择变压器，设计配电系统。1.1.11.6 设计配电线路，选择导线或电缆，设计配电装置，选择电器。1.1.11.7设计接地装置，设计防雷装置；确定防护措施。1.1.11.8 绘制临时用电工程图纸，主要包括用电工程总平面图、配电装置布置图、配电系统接线图、接地装置设计图。1.1.11.9 临时用电工程图纸应单独绘制，临时用电工程应按图施工。1.1.11.10 临时用电组织设计及变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序，由电气工程技术人员组织编制，经相关部门审核及具有法人资格企业的技术负责人批准后实施。变更用电组织设计时应补充有关图纸资料。1.1.11.11 经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。1.1.11.12 施工现场临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kw以下者，应制定安全用电和电气防火措施，规定应符合现场施工作业要求和现场安全规范要求。1.2施工机械设备、劳动力投入计划1.2.1机械设备配置1.2.2施工现场主要机械设备配置一览表序号机械或设备名称型号规格单位数量产地功率(千瓦)1塔吊台1XX2搅拌机JZC350台1XX5.53平板振动器PZ一50台3XX64插入式振动器ZN50台2XX1.51.2.3施工机械选择应根据工程的需要而定，按进度做出各类机械的配置计划及进退场时间。1.2.4现场施工机械设备应一机一人，专人使用，持证上岗，不允许玩忽职守，不得让他人私自操作。1.2.5施工机械配设及操作要求：1.2.5.1机械设备必须按照平成布置要求安放就位，做到安全可靠，操作方便，易于维修。1.2.5.2 根据本工程所需设备，由项目部配合公司设备科做好各种1.2.5.3所需设备的配置1.2.5.4根据本工程所需设备，由项目部配合公司设备科做好各种所需设备的配置。1.2.5.5搞好机械设备的综合利用，机构设备的综合利用是指现场安装的施工机械尽量做到重复利用。垂直运输机构必须综合利用，使期效率充分发挥，组织好机械设备的流水施工，要使机械连续作业。1.2.5.6搞好机械设备保养是为了保持机械设备的良好技术状态，提高设备运转的可靠和安全性，减少零件磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工效率。1.2.2劳动力安排计划（附按阶段劳动力安排计划情况一览表表）1.2.2.1劳动力配备：按本工程的工作量、工期、工作面、质量要求、施工条件、环境合理配置劳动力。1.2.2.2为确保工程质量和工期，要准备充足的高素质劳动力，施工人员应具备一定的专业技能，进场后要进行三级教育，考试合格后使用。1.2.2.3保证措施1.2.2.3.1土建工、电工、砖工、钢筋工、模板工、起重工、架子工、水暖工、机械工、电焊工等各工种应配备齐全，特殊工种要持证上岗。1.2.2.3.2由项目部统一调配各工种劳动力，签订项目劳务合同，按工程需要组织计划劳动力进场。1.2.2.3.3根据本工程进度需要，由项目部配合公司进行多渠道的劳动力调配，以确保进度计划的顺利实施。1.2.2.3.4开工前应对工程项目所需劳动力进行详细分析，作到按进度需要及按阶段劳动力安排计划情况一览表序号工种名称地基与基础主体工程屋面工程楼地面工程装饰工程门窗工程采暖给排水照明电器l模板工12202砼工1012853钢筋工162084砖工1085抹灰工65456涂料油漆工1067防水工48普工303015156444 49暖气810给排水8411电工33333 812机械工4444413架子工615414细小工15电焊工322216起重工44444分部分项所需各工种人数做出周密的计划安排，以确保工作能正常运行。1.2.2.3.5由项目部统一调配各工种劳动力，签订项目劳务合同，按工程需要组织计划劳动力进场。1.3质量、工期、投资控制方案1.3.1提前做好材料计划，保证材料按时进场，提供合理配料。1.3.2施工队应按工程进度计划，逐月向公司提交材料供应计划，内容包括：材料名称、规格、数量及使用日期，由公司统一采购供应，做到不合格的材料不采购，不合格的不验收，不合格的不出库。1.3.3材料进入工地时，材料员按公司出库通知单进行核对清点、检查、过称后签证。1.3.4现场材料要按平面图一次到位存放，减少二次倒运。按照品种、型号、规格分类、小件成堆、大件成行，不混、不乱，经常清理，整齐有序。1.3.5材料管理要做到：进场有计划、入库有验收(记入台帐)。领料有申请，出库有凭证，消耗有定额，日清月结帐物相符。1.3.6材料进出库应轻装轻卸，严防变质、锈蚀、减少损失。包装材料，下脚料废绑扎丝，旧铁钉、水泥袋应及时清理回收。1.3.7对构配件型号，规格应进行复核。1.3.8严格把好进货渠道，深入了解市场行情，布捉市场信息，预测市场趋势，坚持“价比三家”的原则。1.3.9 周转材料1.3.9.1材料管理流程图物资材料组用款计划材料采供计划材料需用计划工程材料周转材料采购供应（记成本台帐）工程材料（含半成品）其它材料（含周转材料）按施工图预算、限额领料（由内业计划组、技术组）按施工组织设计(由内业技术组)提供需用量物流阶段管理物流阶段管理入库（凭采购计划、发票，记台帐）定额租赁、按月结算现场管理库房管理按规范操作使用建立周转材料租赁台帐凭领料单报耗，做好领料单分析汇总表按工长签发的限额领料单领料堆放合理整齐、库容整理摆放有序项目帐、卡、物三对口，做好工程分项目盘点回收利用散落材料、开展修旧利废按平面布置堆放材料（含半成品）料场摆放布置有序1.3.9.2主要周转材料用量投入计划序号材料名称单位数量备注1木支撑m1000局部用2模板m230003钢模卡子个12004钢管t1005钢管脚手架扣件套12006安全网m220001.4文明施工措施1.4.1项目部管理人员配备1.4.1.1 项目班子管理人员组成一览表本项目管理人员职称人数备注项目经理工程师1项目副经理工程师1技术负责人工程师1质量检查员助理工程师1施工员助理工程师4资料员助理工程师1安全员助理工程师4材料员助理工程师4造价员工程师1会计员会计师1劳资员助理工程师1统计员经济师11.4.1.2管理人员配置：除现场配置外，公司需设总部，应指定专人负责监管安全、质量、进度、材料、资金使用等是否各合符项指标计划要求，有无违章违规行为。1.5施工总进度计划(附图)1.6施工现场平面图布置(附图)2、可行性2.1施工措施及计划2.1.1 施工部署2.1.1.1为了强化经济技术管理，保证工程质量，缩短工期，本工程施工顺序遵循框架结构的施工顺序，采用分段作业施工，施工顺序为先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装，最后清理竣工。现对基础工程、主体工程、装修工程及安装工程的施工方案分别说明如下：2.1.2 基础施工2.1.2.1该工程考虑到施工方便和基础施工布置，基坑采用机械大开挖，留置20厘米土方人工进行清槽，以防机械扰动基底和晒槽。基础施工顺序为：定位放线机械(人工)挖基槽验槽支模浇灌砼基础回填土方。2.1.3 主体工程2.1.3.1主体结构工程施工划为两个施工段，工序为：排轴线复核轴线绑扎钢筋支模、现浇砼梁、板、支模、绑扎钢筋、现浇项板砼。2.1.3.2主体施工垂直运输：设一台塔吊。地面水平运输：用双轮小推车可减轻人工劳动强度，提高施工进度。2.1.3.3采用全钢管脚手架，模板采用定型组合钢模，局部位置采用木模辅助钢模，钢模之间用U型卡连接，支模时要考虑强度、钢度、稳定性，避免跑模现象。2.1.3.4施工顺序为：抄平放线基础工程钢筋绑扎支模砼梁、板的扎筋支模一浇砼。2.1.4装修工程施工2.1.4.1主要包括室内外的抹灰、涂料、油漆、玻璃、楼地面和天棚的施工。外装饰自上而下进行，分底层和面层施工，窗、阳台下口均向外放坡不少于3%。内装修：墙面抹灰立门窗口门窗口塞口做护角楼地面垫层天棚油漆玻璃安门窗。2.1.5 安装工程2.1.5.1主要的水、电、暖、卫工程应与装修工程同步穿插进行，水、电、暖、卫的施工分两步进行，配备预留件与主体配合的，最后组装装散热器卫生器具灯具安装。2.1.5.2所有分部分项工程按施工规范和设计要求。2.2 施工现场流水段的划分2.2.1各分部工程施工前应进行详细的技术交底，所有分部工程必须严格按照施工规范及设计要求施工。2.2.2土方工程：平整场地、定位放线、开挖土方、自检、报验、复核。2.2.3基础工程：校对轴线、支垫层模、浇垫层、绑扎钢筋、支模、白检、复核、报验、分台浇注柱基、独立、条基。2.2.4脚手架工程：从下至上分步搭设、铺板、挂安伞网、自检、报验。2.2.5砌体工程：校对轴线、摆底层、立皮树杆、分层分段砌筑、自检、报验。2.2.6钢筋混凝土工程：核对轴线、支模绑扎钢筋、自检、报验、浇注混凝土、做各种试验块。2.2.7门窗工程：按图、型号校对统计规格数量、预定(做)、成品自检、报验、安装、五金、玻璃、油漆。2.2.8楼地面工程：抄平弹线、基层处理、做防水房、洒水湿润、浆结合层、垫层、找平层、面层、检查、验收。2.2.9屋面工程：板面基层清理、浇注找平、刷冷油、刷隔气层、做保温层、找面找坡、做防水层、做保护层。2.2.10防水防腐工程：清理基面、刷冷底油、涂刷防水防腐层。2.2.11装饰装修工程：清理基层、刷素浆结合层、抹灰、刷涂料、油漆(装饰面层)。2.2.12安装工程：预留预埋、校对设备型号规格数量、预订(预作)、成品检查试验、安装、试运行、调试检查。2.2.13为了强化经济技术管理，保证工程质量，缩短工期，本工程施工顺序遵循框架结构的施工顺序，采用分段作业施工，施工顺序为先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装，最后清理竣工。现对基础工程、主体工程、装修工程及安装工程的施工方案分别说明如下。2.3 施工现场流水作业2.3.1各分项工程施工前应进行详细的技术交底，所有分项工程必须严格按照施工规范及设计要求施工。2.3.2工程测量定位放线：根据建设单位提供的依据，采用“直角坐标法”定出该工程主要定位轴线，作为建筑物施工的主要控制依据，然后根据主轴线相交定出相交点，这些相交点就形成了一个整体的建筑物平面尺寸控制网，待垫层施工完毕后，再把它把测到垫层上去。定位放线必须做到先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。严谨有序，步步校核，确保无误。2.3.3基础施工完毕，把先前所确定的控制点有硬标记做到基础上去，然后用天顶法反测到每一楼层上去，以控制其同轴线的精度。2.3.4水准点和垂准控制：水准点以建筑单位提供的水准为依据，引测到现场四周，形成一个闭合线路，以便于观察拟建建筑物的沉降和控制建筑物的标高。2.3.5地下结构部分标高引测，在基坑开挖过程中，通过水准仪把建设单位所提供的标高退算到O.000引测到施工现场，做在基坑围护板上，然后用钢尺往下反测，用水准仪测出各细部的水平村高。2.3.6对于0.000经上的标高，用水准仪测设到首层电梯井处设置永久水准点，然后用钢尺和水准仪往上逐层测出，仔细进行复核、校整。 2.3.7 土方工程：2.3.7.1所有分项工程必须严格按照施工规范和设计要求施。2.3.7.2施工要点：本工程基坑采用机械配合人工开挖，留置20厘米土方人工进行清槽，以防机械绕动基底和晒槽。基础施工顺序为：定位放线机械(人工)挖土方。2.3.7.3开挖基坑、基槽。当挖到接近基底设计标高时，应在坑壁和沟槽设水平控制桩。控制桩在坑四壁各打一个。转角及T型交接处必打一个。控制桩的高程用水准仪和水准尺从水准点转测。2.3.7.4采用机械开挖基坑时，应在基底设计标高上留20cm用人工开挖和清理，且以挖土斗不扰动基底土为原则。2.3.7.5雨期施工，基坑基槽挖好后，暂不能进行下一道工序时，应在基底设计标高以上留1530cm厚的土层不挖，待下一工序准备好后再挖。2.3.7.6在开挖基坑，基槽过程中，随时用坡度尺检查边坡坡度，如果不符合要求应及时修整，如采用坑壁支撑时，应随挖随撑，支撑牢固，并应经常检查，如有松动等现象，应及时进行加固。2.3.7.7基坑、基槽如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填实，并夯实到与基地相同或更高的密实度。2.3.7.8回填土时，其基础现浇混凝土的强度达到设计强度等级的30%以上。填土前应清除基坑内的积水和有机杂物，每层厚度为2025mm，且用振动式打夯机夯实，每层压实34遍。2.3.7.9脚手架板在长度方向采用平接时，其相接端头必须顶紧，其端部下的小横杆应固定牢固，不得浮搁，以免产生滑动，小横杆中心到板端的距离应控制在150200mm范围内，处于脚手架始、末端的脚手板应于脚手架可靠拴紧，采用搭接时，搭接长度不得小于300mm，其下的小横杆距搭接长度的中间或距下板端头应不小于150mm，其始末端也必须拴结牢固。2.4施工现场交叉作业2.4.1砌体工程：2.4.1.1施工方法及要点：主体结构砌筑施工划为两个施工段，工序为：排轴线复核轴线摆底砖砌墙检查进行下道工序。2.4.1.2把大墙转角处留成斜搓，斜搓长度应为斜搓高度的23，接搓时，必须将接搓处清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直密实。2.4.1.3砌体工程应正确设置皮数杆、皮数杆上应标注地坪线、砖的厚度、灰缝厚度以及墙内各构、配件的位置，皮数杆立于墙角及T字交接处，长墙每1015米立1根，皮数杆应根据地坪标高进行抄平，皮数杆上地坪线应符合设计标高。2.4.1.4砌体拌制的砂浆掺入微沫剂量应控制在O.0050.01%之间(水泥重)，使用前先用水将微沫剂稀释均匀，水温不抵于70，稀释的浓度以510%为宜，已稀释的微沫剂应在7天内用完。2.4.1.5把大墙转角处留成斜搓，斜搓长度应为斜搓高度的23，接搓时，必须将接搓处清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直密实。2.4.1.6砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，在砌筑过程中，要随时检查砌体表面的平整度、垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度，如有不符合要求，应随即纠正。2.4.1.7砌筑完一层后，要复核砌体的轴线位置和顶面标高，为下层砌筑积累经验。2.4.1.8墙与构造连接处每50cm放置26水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1米，砖墙应砌成马牙槎，搓高度为5皮砖，墙体上下必须先退后进，上下顺直。2.4.1.9每层砌体的最下皮和最上一皮，梁或梁垫的下面应砌成丁砖。2.4.1.10半砖墙，砖过梁上与过梁成600角的三角形范围内及宽度小于1米的窗间墙，梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内，不得留置脚手眼。2.4.1.11砖墙中留置的施工洞，其侧边离交接处的墙面淋应不少于50厘米，洞口顶部应放置过梁。2.4.2模板工程2.4.2.1施工要点：模板采用定型组合钢模，局部位置采用木模辅助钢模，钢模之间用U型卡连接，支模时要考虑强度、钢度、稳定性，避免跑模现象。模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图、标高、中心线的测量数据。2.4.2.2合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装，在安装过程中，可设临时支撑，待安装完毕且校正无误后再固定。2.4.2.3模板安装应与钢筋绑扎，水、电、卫生、暖通安装密切配合，对预埋管线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。2.4.2.4对于跨度等于及大于4米的梁模板，在其跨中应起拱，起拱值可取梁长的0.1一O.3%。模板在安装过程中，注意垂直度，中心线，标高及各位尺寸，模板接缝应紧密，缝隙较大时要堵严。2.4.3模板工程施工方案2.4.3.1板的组成：组合模板的部件主要由采购模板、连接件，支承件及木模板的组成，主要是由：木板、铁钉、铁丝等组成。钢模板有平面模板、转角模板、U型卡等。2.4.4多层木模板根据实际需要，由人工根据设计尺寸制做。2.4.5模板的材料要求：2.4.6不管采用哪一种模板，模板及其支架必须符合。2.4.7保证工程结构的构件各部分形状尺寸和位置正确。2.4.8具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。2.4.9构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板相接应严密，不得漏装。2.4.10木模板侧模：一般为20mm30mm，底模为40mm50mm。2.4.11钢模板：具备有各种型号，能够组装方便，不得有严重变形、表面凹凸不平。连接件：采用U形卡，U形卡不得有裂并能够卡牢模板。2.4.12安装前，要作好楼板的定位基准工作，其工作步骤是：2.4.13进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出的每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出边线和外侧线，以便于模板安装和教正。2.4.14做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。2.4.15找平工作：模板承受垫底部应预先找平，保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板边线用1:3水泥砂浆找平，另外，在外墙外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条，并校正其平直。2.4.16设置模板定位基准：作法是，按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50mm 100mm的短柱或导墙部位，作为模板定位基准。2.4.17另一种作法是采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定的长度的钢筋或角钢头，点焊在主钢筋上(以勿烧主钢筋断面为准)，并按二排主钢筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2.4.18按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。2.4.19采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并逐块检验后进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件数量、位置和坚固情况。2.4.20检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装运。垂叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面高度小于10cm。运输时，要避免碰撞，防止倾倒，应采取措施，保证稳固。2.4.21模板安装前，应作好下列准备工作：2.4.22向施工班组进行技术交底。2.4.23支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木。2.4.24竖向模板安装的地面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件。2.4.25模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁涂刷废机油。2.4.26模板的支设安装，应遵守下列规定：2.4.27按配板设计循序拼装，应保证模板系统的整体稳定性。2.4.28配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的交承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件的承载必须符合相应要求。2.4.29预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固。2.4.30基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。2.4.31墙和柱子模板的底面应找平，下端应事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。 2.4.32模板安装时，应符合下列要求：2.4.32.1同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。2.4.32.2墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊烧割。2.4.32.3钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少干200m。2.4.32.4模板安装时，应切实做好安全工作，应符合下列要求：2.4.32.5模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。2.4.32.6登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。2.4.32.7安装质量要求：组合钢模板安装完毕后，应该混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)和组合钢模板技术规范(GBJ21489)的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。2.4.32.8组装的模板必须符合施工设计的要求。2.4.32.9各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，勿有松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2.4.33模板的拆除：2.4.33.1模板的拆除，除了侧模板应以能保证混凝士表面及棱角不受损坏时(混凝土强度大于1Nmm2)方可拆除外，底模应按混凝士结构工程施工及验收规范(GB5020492)的有关规定执行。2.4.33.2模板拆除的顺序和办法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及白上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2.4.33.3拆模时，操作人员应站在安全出在拆模下方不准有人，划定戒线且安排一名指挥戒线员，以防止有人被砸伤，避免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等运出，堆放即时清扫地面，以防铁丝头、钉子扎脚或阻碍运行。2.4.33.4拆下的模板配件、支架等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。2.4.34模板的运输、维修和保管：2.4.34.1不同规格的模板不得混装混运，运输时，须采用有效措施，防止模板滑动、倾到。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固连接件应分类装箱。2.4.34.2预组装模板运输时，应分隔垫实，支捆牢固，防松动变形。2.4.34.3装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁用钢模板作其他非模板用途。2.4.34.4钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰装，对边线和损坏的模板和配件，采用机械整形和清理。2.4.34.5维修质量不合格的模板及配件，不得使用。2.4.34.6对暂时不使用的铡模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落出，应补防锈漆，并按规格分类堆放。2.4.34.7钢模板宜存在室内或棚内，板底支撑离地面100m以上，露天堆放地面应平整结实，模板底交垫离地面200mm以上，两点距模板两段长度不大于模板长度的16，地面要有排水措施。2.4.34.8入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。3.针对性3.1施工重点和关键部位的处理3.1.1基础模板3.1.1.1模板支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并中设垫板；3.1.1.2为了保证基础宽度，防止两侧模板位移，宜在两侧模板间相隔一定距离加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除；3.1.1.3大面积模板为防止整体位移，应设置一定数量的稳定支撑。3.1.2墙体模板：3.2.2.1预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件，支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩，附加钢楞的位置在接缝出两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长的15%20%。3.2.2.2组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙铁丝与墙模板保持垂直。3.2.2.3预留洞口的模板应有强度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。3.2.2.4对铁丝的设置，应根据不同的长度和高度，尽可能满足施工要求，加设临时木条支撑，浇筑混凝土时拆除。3.2.3柱模板：3.2.3.1先将柱子第一节四面模板就位用连接角组拼好，角模宜高出平模，校正调好对角线，并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法拼第二节模板，直到柱全高。3.2.3.1将事先拼好后的模板经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。3.2.3.2安装时应注意以下事项：3.2.3.2.1保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部分处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理。3.2.3.2.2柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。3.2.3.2.3梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。3.2.3.2.4按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定，因此当柱模超过2m以上可以有取设门子板的办法。3.2.3.3梁模板安装时应注意以下事项：3.2.3.3.1梁模支柱的设置，应经模板设计计算决定，一般情况下采用双支柱时，间距以60100m为宜。3.2.3.3.2模板支柱纵、横方向的水平柱杠、剪刀撑等，均应按设计要求布置，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平柱杠的间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。3.2.3.3.3单片预组拼和整体组拼的梁模板，在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩，五级以上大风时，停止吊装。3.2.3.3.4采用扣件钢管脚手架作支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，模杠的步距要按设计要求设置，采用桁架的上下弦要设水平连接，并接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。3.2.3.4圈梁模板砖墙上圈梁支模一般采用两种方法：3.2.3.4.1挑扁担法：在圈梁低面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔洞，穿50mm100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。3.2.3.4.2倒卡法：在圈梁低面下一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入10钢筋一根支承侧模，用钢管卡具或木制卡具卡于侧模上口，当混凝土达到一定强度拆除模板后，将钢筋抽出。宜用梁的长度方向横排，端缝一般都可错开，配板长度虽为梁的净跨，在柱、墙或大梁的模板上，用角模和不同规格的钢模板作嵌补模板拼出梁口，其配板长度为梁净跨减去嵌补模板的宽度。或在梁口用木方嵌补，不使梁口处的板块边肋与柱混凝土接触，在柱身梁底位置设柱箍或槽钢，用以搁置梁模。3.2.3.5现浇板模板：采用木支撑上铺钢模板，木搁栅截面为80100，跨距1.2m，选用直径80的木支柱，间距650mm，钢模之间用U形卡连接，U形卡数量可尽量减少，以便拆模，倘有间隙，可用木条嵌补，木支柱的底部应垫木板及木挈找平，以利拆模。3.2.3.6钢筋：3.2.3.6.1钢筋表面结成的氧化铁(铁锈)，如其呈黄色，除在冷拔或焊接附近必须清除干净外，一般可不予处理，但氧化铁呈红褐色，用锤击有锈粉或表皮剥落的铁锈时，钢筋表面有污染也必须清除，铁锈应全部清除干净。3.2.3.6.2钢筋的弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合保护层厚度，接头形式，弯钩及弯拆的弯曲直径等要求，计算下料尺寸，绘制翻样图，弯曲成型的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。3.2.3.6.3钢筋焊接前，应由承担焊接任务的电焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并制定相应方案，试焊应多做几次，直至按检查方法检查合格后再成批焊接。3.2.3.6.4钢筋的绑扎要求3.2.3.6.5钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转，所有的受力钢筋及钢筋的交叉点应全部绑扎，中间部分可隔一点扎一点，但铁丝绑扎方向应成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点应绑扎牢。3.2.3.6.6钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处中间及两端用铁丝扎牢，受力铡筋的绑扎接头位置要错开，且不位于构件最大弯矩处。3.2.3.7混凝土：3.2.3.71水泥必须有出厂合格证和检验报告。3.2.3.7.2(砼)配合重量比，应按试验室所提供数据，当砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整，各种材料要准确计量，计量误差应在允许范围内。3.2.3.7.3(砼)搅拌时间要合适，不能过短，也不可过长，搅拌机加料顺序是：将石子、水泥、砂子投入料斗中，搅拌1.5分钟再加水继续搅拌。3.2.3.7.4砼)自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要防止(砼)产生离析、水泥浆流失，如(砼)运到浇筑地点有产生离析现象，必须在浇筑地点进行二次搅拌，为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输工具要加盖，运输容器必须严密，不漏浆和不吸水，并在使用中经常清除容器中的(砼)残渣硬块。3.2.3.7.5(砼)浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润。钢模板要刷隔离剂，检查模板，钢筋和预埋件的位置，(砼)应连续浇筑，尽量减少间歇，(砼)的浇筑高度以应不大于2米。混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据振动机械而定。3.2.3.7.6(砼)搅拌时间要合适，不能过短，也不可过长，搅拌机加料顺序是：将石子、水泥、砂子投入料斗中，搅拌1.5分钟再加水继续搅拌。3.2.3.8 门窗施工：3.2.3.8.1施工顺序：校对型号统计数量制作(预订) 成品检验安装油漆玻璃。3.2.3.8.2门安装采用后塞口时，洞口高度及宽度应比框高宽度均大于2cm，门框装入洞口中应随即校正位置及垂直，用钉装钉牢于墙内木砖上，框于墙的空隙用砂浆填实。3.2.3.8.3安装门窗，应根据框口尺寸及留缝宽度，同时修刨门窗扇，双扉应先成对修刨好裁缝，再修刨门窗两边，上下冒头可只修理下冒头。3.2.3.8.4所有门上五金用木螺线拧安装，不得用钉代替，门锁位置应避开门冒头的榫头处。3.2.3.8.5门框与墙接触面须应作防腐处理。3.2质保体系 3.2.1公司质量管理工作流程图公司技术负责人1.确定质量管理目标，制定质量管理计划2.制定技术方案，解决重大技术问题3.审查单位工程施工组织设计4.审定工程竣工资料，评定质量等级 公司技术科1.确定质量保证措施，组织质量检查2.参加施工自检，鉴证验收资料，评定质量等级3.参与单位工程施工方案的制定，检查施工方案的实施4.参与工序检查，解决一般工程问题公司质检科1.监督检查，指导单位施工2.参加工序的自检工作，进行质量成果分析，解决一般工程问题3.检查工程资料审查。原材料合格证及检验报告公司材料科1.采购供应材料，提供合格证2.督促工程项目技术员及时将材料送样检测，并向公司提交检测报告3.定期检查项目自购材料的质量项目技术负责人1.负责检查指导单位工程的施工，进行技术交底。2.组织班组进行工序的自检和交接工作。3.组织施工技术员质量检查员正常开展工作。4.检查工程资料，检查原材料合格证和检验报告，解决施工技术问题。项目施工员1.严格按图施工，接受监督认真自检，不符合质量标准，不进行下道工序。2.进行技术交底。以样板带面解决一般技术问题。3.全面正确地整理工程技术资料。4.加强原材料，砼构件及半成品，材料的质量管理，严格施工三检制度，严格验收制度。项目质检员1.严格按质量标准进行分项工种的自检验收工作2.参加施工自检工作鉴证，验收资料，评定分项工程质量等级。3.对施工工序严格按质量标准进行跟踪检查，随时处理并纠止，发生的质量问题。项目部全面质量管理小组根据用户意见组织回访保修单位工程质量管理目标1.及时掌握质量管理信息，提供质量决策、依据。2.总结质量管理制度执行情况。公司质量管理体系公司总经理技术负责人质量检查科施工技术科质检员技术员项目经理项目技术负责人项目质检员项目施工员工人班组（劳务层）3.3安保体系安全保证体系网络图公司安全管理机构项目总工长项目安全员项目质检员项目施工员项目经理土建工程班长设备安装班长施工架子班长防腐防水班长模板工程班长电工机械班长钢筋工程班长工人（劳务层）3.4创优措施3.4.1 创优措施及目标3.4.1.1我公司选择优秀的项目班子参加本工程的投标，一旦中标，该项目班子雄厚的技术力量，先进的技术装备，科学的施工方法以及完善的组织管理，完全有能力在承诺的期限内保质、保量地完成该工程的施工任务，争创自治州优质工程。3.4.2质量保证措施3.4.2.1根据本工程的特点与工期要求，认真编制具有针对性的施工组织设3.4.2.2在施工过程中，加强施工过程的现场质量监控。做到开工有报告，施工有方案，技术有交底，图纸有会审，检查有记录，工序有交接，隐蔽项目有验收，检验有标准，竣工有评定。在管理上着重“预防为主”的方针，在操作上落实岗位责任制，强化工程质量的现场管理。做到每一个分项工程施工前有交底，施工中有检查，完成后有复核。认真做好“三检一交接”工作，做到下一道工序质量不达标，不转入下一道工序施工，保证每一道工序质量的优质，从而保证整体工程质量的优质。3.4.2.3严把计量试验关，对进场钢材、水泥、砂石料等及时进行取样检验，不合格不准用，对砂浆砼试块等及时送检，及时、了解检测结果，保证砂浆强度和砼强度满足设计要求。对现场使用的测量仪器，计量仪器等都应有计量检定合格证明，并审核期限是否符合日期规定。3.4.2.4对进场材料一要进行质量检验把关，二要建立台帐，按预算进料，三要保证工程进度需要，从而保证质量。3.4.2.5加强对质量通病的控制，建筑工程通常是重视大体，忽略细部，对施工通病注意不多，如厨房间渗漏问题，造成了“该通的不通”“不该通的通”严重影响使用功能因此在施工中，必须结合工程特点，采取相应措施、杜绝和避免质量通病的发生。3.4.2.6施工队以质量员和班组长为骨干，组成现场质量检查小组，在队长的领导下负责施工过程的全面质量管理，监督检查工作。3.4.2.7质量工作抓好三个过程。加强并完善半成品、成品的保护层。3.4.2.8加强对质量通病的控制，建筑工程通常是重视大体，忽略细部，对施工通病注意不多，如厨房间渗漏问题，造成了“该通的不通”“不该通的通”严重影响使用功能因此在施工中，必须结合工程特点，采取相应措施、杜绝和避免质量通病的发生。3.4.2.9坚持高标准要求，采取样板引路制，各分项工程的首批首件一定要先做样板，通过样板，明确做法、标准、确认后展开施工。3.4.2.10强化质量监督，充分发挥专兼职质量检查人员的监督把关作用，把住施工中的各个环节，现场设专职质检查人员，班组设兼职质检人员，强化施工过程中的预先把关控制，坚决做道上道工序不合格，不进行下道工序，隐蔽工程不经隐蔽验收不进行隐蔽，坚决把好工程质量关。3.4.2.11加强百年大计，质量第一的思想教育，让质量第一，信誉至上的思想深入每一个施工人员心中，使全体员工都树立把该工程建成高水平的优质工程，力争创精品工程，为公司争创信誉和信念。3.4.2.12加强质量管理，使各项工作一次成活，杜绝返工浪费，每月进行一次经济活动分析，发现问题及时处理。3.4.2.13建立以项目经理为首的质量管理体系，实行“三全“管理，把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按月、季度考核制度，并采取一系列行政手段和经济奖罚措施，使工程质量成为必保实现的目标。3.5安全措施3.5.1安全控制目标。杜绝因工重伤、死亡事故的发生；负轻伤频率控制在l以内；不发生火灾、中毒和重大机械事故；无环境污染和严重扰民事件。3.5.2安全保证措施3.5.2.1根据工程施工特点和规模，设置项目安全生产公司权利机构安全生产领导小组。做好经常性的安全宣传教育工作，施工前必须进行安全交底，坚持贯彻班前安全教育和安全检查工作。3.5.2.2做好经常性的安全宣传教育工作，施工前必须进行安全交底，坚持贯彻班前安全教育和安全检查工作。所有施工人员进入施工现场，一律戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和酒后作业。3.5.2.3现场材料的堆放，按施工布置图、材料、模板及各种器材，应做到堆放整齐，保持施工现场的清洁整齐，以防跌伤、钉伤，且做到道路畅通。3.5.2.4各种机械设备、动力线路照明线路，应有专人安装和经常检查，杜绝漏电、触电事故和各种机械事故的发生。3.5.2.5 机械操作者必须遵守各种安全操作规程。机械和电器设备在修理时，必须切断电源后方可进行。3.5.2.6脚手架、跳板、支撑应经常检