轧钢职业技能鉴定培训习题集轧钢工

宣钢职业技能鉴定培训习题集（轧钢工）初级工一、 判断题1、 碳在面心立方晶格铁中的固溶体叫奥氏体。（）2、 冷轧与热轧相比具有表面质量好、尺寸精度高的优点。（）3、 生产圆断面的钢材必须用圆断面的钢坯。（）4、 压下量是影响宽展的主要因素。（）5、 压下率和绝对压下量是一回事，只是两种叫法。（）6、 应用堆焊的轧槽，增加轧辊的摩擦系数，轧机易于咬入。（）7、 使用除鳞装置可以提高轧材的表面质量。（）8、 在轧制过程中，整个轧件长度上同时产生塑性变形。（）9、 轧辊直径是影响轧制压力的主要因素之一。（）10、 在单位时间内通过每架轧机的金属体积等于一个常数，这个常数叫连轧常数。（）11、 压力加工就是一种用不同的工具，对金属施加压力，使之产生弹性变形，制成一定形状产品的加工方法。（）12、 在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。（）13、 通常把碳含量大于2.00%的铁碳合金叫生铁。（）14、 轧制品种的多少是衡量轧钢生产水平的一个重要标志。（）15、 轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧和冷轧。（）16、 50号钢的平均含碳量是0.50%。（）17、 压力加工方法除轧制外还有车削、焊接、铸造等。（）18、 纵轧时两轧辊的旋转方向相同，轧件的运动方向与轧轴线垂直。（）19、 线材生产采用的是纵轧的轧制方式。（）20、 扁钢的规格是以其宽度来表示的。（）21、 存在张力的轧制过程称为张力轧制。（）22、 钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。（）23、 浇铸前进行了不充分脱氧的钢称为镇静钢。（）24、 金属在热加工时，其塑性升高，容易产生断裂。（）25、 其他条件不变，轧件宽度增大，宽展减小。（）26、 在400的温度下对钢进行轧制叫热轧。（）27、 60Si2Mn是合金工具钢。（）28、 Q235AF是优质碳素结构的代码。（）29、 45#钢，简称“号钢”是普通碳素钢。（）30、 合金钢的成分一定有合金元素，没有非金属元素。（）31、 加工硬化是指金属经冷塑性变形产生的塑性降低、强度和硬度提高的现象。（）32、 含碳量高于2.0%的铁碳合金叫做碳素钢。（）33、 轧钢是机械加工的方法之一。（）34、 控制轧制能省去热处理的工序，从而能降低成本。（）35、 在轧制过程中，热的金属与空气、水接触，产生的氧化铁皮，称为一次氧化铁皮。（）36、 冷轧带钢采用张力轧制增加了单位压力和轧制的稳定性。（）37、 轧辊空转的辊缝就是孔型图纸上的辊缝。（）38、 轧辊咬入轧件的条件是咬入角大于或等于摩擦角。（）39、 总延伸系数等于各道次延伸系数之和。（）40、 张力轧制的特点之一是可以相应地减小轧制压力。（）41、 轧制前轧件的断面积和轧制后轧件的断面积之比等于延伸系数。（）42、 轧制速度也就是金属在轧制时的变形速度。（）43、 冷轧时，带钢的前后张力将使单位压力降低，而后张力的影响更加明显。（）44、 成品道次轧制结束后的轧件温度成为终轧温度。（）45、 开轧温度的高或低对成品材的机械性能没有影响。（）46、 热轧的终轧温度过高会造成钢的实际晶粒增大，从而降低钢的机械性能。（）47、 轧件出口速度大于轧辊该处的速度叫后滑。（）48、 稳定轧制的状态下，其继续进行轧制过程的条件是。（）49、 轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度成为变形区长度。（）50、 成品孔或成品前孔轧槽掉肉易在钢材表面形成凹坑。（）51、 划伤是因为导卫装置或工作辊道和其他机械设备有尖角或突出部位造成的。（）52、 飞剪机不能剪切运动中的轧件。（）53、 矫直机工作时，应保证辊身冷却水充足、均匀。（）54、 型钢轧机的大小用轧辊的名义直径表示。（）55、 孔型圆角的作用是防止轧件角部冷却太快。（）56、 轧制线材时，由入口导板、孔型、出口卫板中心线所组成的一条轧制线，应是一条直线。（）57、 水冷孔型的目的主要是减缓孔型的磨损和防止断辊。（）58、 专业孔型侧壁斜度能使轧机托槽容易。（）59、 工作机座由机架牌坊、轧辊、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承和导卫装置组成。（）60、 滚动导板易划伤轧机，影响钢材表面质量。（）61、 轧辊径间调整装置主要用来调整轧辊孔型开度和轧辊轴向水平。（）62、 高速线材的精轧机为确保尺寸精度，其轧制均为无张力的轧制。（）63、 活套产生的原因是前一道次的秒流量大于后一道次的秒流量。（）64、 辊道辊采用了内冷式的冷却方法，其目的是为了提高辊道的冷却效果。（）65、 在连轧过程中，当后架的金属秒流量大于前架时，前后两架的轧机受到推力作用。（）66、 钢坯头部缩孔因轧制过程中不能轧合，易形成劈头。（）67、 刮伤和折叠较明显的区别的是，刮伤通常可见沟底。（）68、 板带轧制时出现了两边浪，此时操作工增加轧辊中间凸度，两边浪消除了。（）69、 轧钢工艺制度主要包括变形制度、速度制度和温度制度。（）70、 开轧温度就是加热温度。（）71、 调整工控制的尺寸即为交货尺寸。（）72、 辊缝值应大于辊跳值。（）73、 轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间。（）74、 开坯机和厚板轧机等大型轧机的输入辊道和工作辊道中均采用集体传动。（）75、 单独传动辊道广泛应用于运输长轧件的辊道上。（）76、 剪切机刃口变钝时，会使剪切力增大。（）77、 辊式矫直机的辊速增加有利于提高矫直精度。（）78、 钢坯的表面夹杂在钢锭的加热及加热过程中能消除。（）79、 钢锭（坯）的皮下气泡或非金属夹杂物，轧制后暴露就形成裂纹。（）80、 为保证轧制出的钢板板形良好，轧辊不应做成凸型或凹形。（）81、 穿水冷却是轧后余热处理，能提高普碳钢的机械性能。（）82、 钢轧成材后，有的进行水冷，有的进行满冷，说明轧后冷却对钢材的性能没有影响。（）83、 带钢卷出现松卷，主要原因是卷取时温度过低造成的。（）84、 高速线材生产中，精轧机组滚动导卫多采用油-气润滑。（）85、 梅花轴套是轧钢机的安全装置之一。（）86、 钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂。（）87、 预应力轧机的刚度系数比普通轧机的刚度系数小。（）88、 与轧制工艺有关的钢坯表面缺陷有：响裂、过烧裂口、皱纹缺陷、耳子与折叠等。（）89、 在确定轧辊主要尺寸是只要考虑轧辊的抗弯强度和允许挠度即可。二、 选择题1、 45的无扭轧机中的“45”是指（B）。A轧辊的尺寸 B轧辊安置的角度 C轧件按45翻转2、 （C）是轧钢机主机列中不可缺少的部件。A齿轮座 B减速器 C主电动机3、 轧机的安全臼的作用是保护（C）不受损害。A操作人员 B轧件 C轧机4、 表示钢管轧机规格的数据是（B）。A所轧钢管的最小外径 B所轧钢管的最大外径 C所轧钢管的最大内径5、 （B）是高速线材轧机最主要的工艺特点。A控制冷去 B高速轧制 C无扭轧制6、 在冷轧带钢的生产过程中，其钢卷的开卷机（B）。 A为轧机提供了前张力 B为轧机提供了后张力 C 不为轧机提供张力7、 若上下轧辊辊径相差较大，则轧制过程中易使该道次产生（C）。A 扭转 B耳子 C弯头8、 进口导板安装不当会出现（B）问题。A轧件出孔后上翘或下弯 B卡钢或辊环损坏 C缠辊事故9、 未经变形的金属，也照样会产生（C）。A折叠 B耳子 C裂纹10、 轧制钢板时，头部出现了镰刀弯，是因为（A） A一边延伸大于另一边 B一边延伸大于两边 C两边延伸大于中间11、 带钢进入精轧机组前，用飞剪切除钢头、尾的目的是（A）。A保证通板性 B改善板形 C取样检验12、 下述轧机上，（B）带有立轧辊，轧机可进行上下及两侧面方向的加工。A三辊式轧机 B万能轧机 C多辊式轧机13、 中等轧辊的辊头的作用是（B）。A便于吊装 B传递扭矩 C安装轴承座14、 高速线材轧机常用的轧机布置形式为（A）。A连续式 B顺列式 C横列式15、 换辊方便但刚度较差的机架形式是（C）。A闭口机架 B半闭口机架 C开口机架16、 （C）布置形式有最高的生产效率。A半连续式 B顺列式 C连续式17、 轧钢生产中（C）属于辅助设备。A主电机 B轧机 C剪切机18、 轧机的轴向调整机构主要用来使轧辊沿（A）方向移动。A轴线 B径线 C法线 D中线19、 轧机调整时，（C）考虑辊跳。A不准许 B不应该 C应该20、 轧机走钢时，（B）调整轧机。A允许 B不允许 C都可21、 线材轧制生产中，其粗、中轧机组的滚动导卫轴承多采用（B）润滑。A稀油 B干油 C水22、 按照压下机构的响应速度比较，响应速度最快的是（C）。A手动压下 B电动压下 C液压压下23、 不属于轧辊辊缝的作用是（C）。A补偿轧辊的弹跳值 B使辊环或上下轧辊相互之间不摩擦 C增加孔型的宽展余地24、 单机座单根轧制时，轧制节奏与轧制周期的关系是（C）。A轧制节奏轧制周期 B轧制节奏轧制周期 C轧制节奏=轧制周期25、 钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是（C）。A开轧温度低 B终轧温度低 C冷却不均 D终轧温度高26、 机组每轧一根钢所需的时间称为（C）。A轧制时间 B轧制图表 C轧制节奏27、 冷拔钢材之所以具有高强度，是因为（A）的原因。 A加工硬化 B退火 C正火28、 消除轧件扭转缺陷的方法是（C）A不轧低温钢或调整前一孔型的压下量，多压一下 B发现导板有粘挂铁皮现象，立即更换 C调整入口夹板，将轧件夹持并保持直立位置29、 若确定轧制道次为7道，总延伸系数12.23，则平均延伸系数为（A）。A1.43 B1.75 C1.2330、 为保证轧件能顺利出入孔型的工艺配件设计是（C）。A断面孔型设计 B轧辊孔型设计 C轧辊导卫设计31、 中等情况下，亚共析钢的终轧温度应当高于（B）线50100，以保证钢材的力学性能和表面质量，防止产生带状组织。A Ac1 BAc3 C Accm32、 连续式轧机各道次的间隙时间随轧制速度的增加而（A）。A减小 B不变 C增大33、 经过某架轧机时，轧机长度为45m，该机架轧制速度为0.5m/s，则在该架的轧制时间为（B）。A 22.5s B 90s C 45s34、 控制轧制是以细化晶粒为主提高钢的（B）的方法。A强度和塑性 B强度和韧性 C韧性和塑性35、 碳化物和氮化物在高温时溶解于奥氏体，奥氏体向铁素体转变和相变后析出，对钢直接起（B）的作用。A晶粒细化 B弥散强化 C亚晶强化36、 碳素结构钢的热塑性好，变形抗力较小，热轧温度范围较大，中等可采用（C）的变形量轧制。A较小 B中等 C较大37、 下列关于带钢卷取机夹送辊的叙述中（B）是正确的。 A上辊角速度高于下辊角速度 B上辊直径大于下辊直径 C上辊线速度高于下辊线速度38、 带钢内的残余应力会产生板形上的缺陷，如果在带钢中间存在着压应力则在板形上反映出的是（A）A中间浪 B两边浪 C镰刀弯39、 下列哪个不属于导卫装置（C）？A导管 B正反围盘 C升降台40、 上轧辊直径比下轧辊直径大即（A）。A上压力 B下压力 C无压力41、 下列钢种中，（A）是普通碳素钢。A Q215A B 40# C 08F42、 08F表示是含碳量为（B）的沸腾钢。A千分之0.08 B 0.08% C 0.8%43、 钢按（A）分为普通钢、优质钢和高级优质钢。 A质量 B化学成分 C机械性能44、 沸腾钢比镇静钢（B）。A脱氧充分 B脱氧不充分 C脱氧程度一样，只是化学成分不同45、 Y12、Y20、Y30是指（A）。A易切钢 B碳工钢 C合结钢46、 连轧机组的精轧机应遵循（C）原则。A张力相等 B线速度相等 C秒流量相等47、 将横断面为三角形的柱体镦粗，若变形足够大时，变形后的最终断面形状是（C）。 A 无规则 B三角形 C圆形48、 热轧轧制规程内容是（A）。A速度制度、变形制度、温度制度 B速度制度、变形制度、张力制度 C速度制度、变形制度、冷却制度49、 在压下量一定的条件下，轧辊（A），轧机易咬入。A辊径大 B转速快 C辊径小50、 轧制节奏是指（A）。A开始轧制第一支钢到开始轧制第二支钢的延续时间 B一支钢从开始轧制到轧制完成所需要的时间 C单位时间内轧制钢的支数 D一支钢轧完到一支钢开始轧制的空隙时间51、 槽钢的规格用（A）表示。A腰高 B腿长 C边长52、 钢的质量好坏主要取决于其含（C）量的多少。A铁、碳 B锰、硅 C硫、磷53、 连轧机采用高温时大压下量的变形制度有利于（A）。A节能 B减少温降 C提高成材率54、 在型钢轧制中宽展总是（A）延伸。A小于 B等于 C大于55、 线材的规格是以（C）来表示。A每米单重 B盘重 C断面直径56、 钢的主要组成元素为（C）。A钢、碳、硅、锰、磷、硫 B铁、氮、硅、锰、磷、硫 C铁、碳、硅、锰、磷、硫57、 钢按用途分类，可分为（C）。A碳素钢和合金钢 B沸腾钢和镇静钢 C结构钢和工具钢58、 如果用H、h分别表示轧制前、后轧件的厚度，那么H-h则表示（A）。A绝对压下量 B相对压下量 C压下率59、 制定工艺过程的首要依据是（）。生产规模B劳动条件 C产品的技术条件60、 可以把（C）用压力加工方法制成多种产品。A灰口铁 B白口铁 C钢61、 碳素钢坯开轧温度在（A）之间。A 1001200 B 10001100 C 900100062、 碳素钢在冷状态下最有利于加工的温度范围是( B )。A0100 B100200 C20030063、 一轧件轧制前的长度为2000mm，轧制后的轧件长度是5000mm，轧件延伸量为( C )mm。A2000 B2500 C3000 D350064、 轧件进入轧机前后的宽度分别是B和b，则b-B表示( A )。A宽展量 B延伸量 C前滑量65、 轧废是使轧制成材率( B )的主要原因。A消失 B降低 C不变66、 钢质为Q215的钢板的屈服强度大于或等于( B )。A215N/cm2 B215MPa C215kg/mm267、 在轧钢生产中，一般说低碳钢加热温度比高碳钢( C )。A低 B相等 C高68、 金属在冷加工后，产生加工硬化，属于加工硬化特点的是( C )。A晶格排列规则 B金属塑性提高 C金属的强度和硬度提高69、 在热加工范围内，随着变形速度( C )，变形抗力有较明显的增加。A降低 B无变化 C提高70、 一根6m长的钢坯轧制成12m长的轧件，其延伸率为( B )。A50% B100% C200%71、 为了降低热轧时的轧制压力，应采用( A )的方法。A轧制时增大前、后张力 B增大轧辊直径 C增大压下量 D增大轧制速度72、 轧件被轧辊咬入的条件是( A )。A咬入角小于摩擦角 B咬入角大于摩擦角 C咬入角等于摩擦角 D与摩擦角无关73、 为保证板形，降低( C )和确保卷取质量，带钢卷取机均应在张力下卷取。A加工硬化 B轧制节奏 C轧制力矩74、 热轧时，终轧温度过高，会造成( B )，从而降低了钢的机械性能。A使用大量的冷却水 B晶粒长大 C晶粒变小75、 轧制中厚板时，最初几道( A )是限制压下量的主要因素。A咬入 B主电机最大许用力矩 C轧辊强度76、 采用上压力轧制时，出现( B )。A轧制线在中线以上 B轧制线在中线以下 C轧制线与中心线重合77、 热轧钢带卷要进一步进行冷加工，必须经过( C )才能轧制。A平整 B矫直 C酸洗78、 在型钢生产过程中，( B )作用是迅速减小轧件的断面积。A成型孔型 B延伸孔型 C成品前孔79、 轧件的宽展系数，指的是( A )。A轧后宽度与轧前宽度之比 B宽展量与轧前宽度之比 C宽展量与轧后宽度之比80、 钢材表面有白点，其主要原因是钢中含有( A )。A氢 B氧 C氮81、 轧机的速度越高，轧件越( B )咬入。A容易 B难于 C正常82、 轧钢工序需完成( C )两大任务。A精确成型和改善化学成分 B提高钢材变形抗力和增加硬度C精确成型和改善组织性能83、 在辊经一定时，降低( B )，增加摩擦系数，便于顺利咬入。A轧制压力 B轧制速度 C轧制温度84、 轧制后轧件长度上的增加量叫( B )。A延伸率 B延伸量 C延伸系数85、 带钢轧制出现边浪的根本原因是( C )。86、 咬入角就是轧制时轧件与轧辊表面所接触的弧线对应的( B )。A圆周角 B圆心角 C圆弧角A边部压下率小 B中部压下率大 C边部压下量大 D边部压下量小87、 金属材料抵抗( B )的能力叫金属的刚性。A塑性变形 B弹性变形 C轧制变形88、 冷轧钢板生产中，中间退火的目的是( B )。A改善板形 B消除加工硬化 C获得良好的组织性能89、 其他条件不变，随产品厚度增加，单位压力是( C )。A增大 B不变 C变小90、 断面收缩率是金属的( B )指标。A强度 B塑性 C成份三、 填空题1、 钢成份中最重要的非金属元素是( 碳 )。2、 轧件的宽展分为：自由宽展、限制宽展和( 强制宽展 )。3、 根据( 体积不变 )定律，人们可以计算出轧制前后轧件的尺寸变化。4、 轧制过程中，轧制速度越高，咬入越( 困难 )。5、 碳素钢按( 含碳量 )可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。6、 简单断面型钢有圆钢、（方钢、扁钢、角钢）。7、 角钢的表示符号为（）。8、 钢的轧制是整个轧钢生产过程的核心，坯料通过（轧制完成变形过程。9、 轧制时轧件高度的减少量，称为（压下量）。10、 变形的金属向横向流动称( 宽展 )，向纵向流动称延伸。11、 整个轧钢生产工艺过程由坯料的准备、加热、( 轧制 )、精整等基本工序组成。12、 热轧时，轧件温度( 越高 )，轧件在孔型中越容易打滑。13、 轧钢工艺制度主要包括变形制度、( 速度制度 )、温度制度。14、 轧件的轧前长度与轧后长度的比值，称作( 延伸系数 )。15、 在其他条件不变的情况下，轧辊辊径越小，咬入越( 困难 )。16、 轧件的( 压下量 )与轧件的原始高度之比称为压下率。17、 维持连轧的条件是在单位时间内通过每架轧机的( 金属体积 )等于一个常数。18、 钢材中，工字钢、H型钢、重轨、轻轨、T型钢，槽钢属于( 复杂或异形 )断面型钢。19、轧钢的目的与其他压力加工一样。一方面是为了（得到需要的形状），例如钢板、钢管、带钢、线材以及各种型钢等；另一方面是为了（改善钢的内部质量，提高钢的力学性能）。20、目前，轧制各种型钢的主要方法有三种：（纵向轧制）、（周期轧制）和（弯曲成型）。21、在热轧钢材总量中（板材）和（管材）产量所占的百分比称为板管比。22、按照轧制产品的种类，轧钢生产系统可以分为（型钢生产系统）、钢管生产系统、（钢板生产系统）以及有它们组成的混合生产系统。此外，还有合金钢生产系统。23、钢板是应用最广泛的钢材之一，常称它为通用钢材。各种钢板规格用（厚）（宽）表示。24、钢管按断面形状可分为（简单断面钢管）和（复杂断面钢管）。25、中碳钢的含碳量中等为（0.250.55%）。26、边厚为8mm的10#角钢可表示为（100）（100）（8）。27、体心立方晶格的晶胞是由（8）个原子构成的一个立方体，并且在立方体的中心还有1个原子。28、晶粒的大小用（晶粒度）来度量。29、液态金属转变为固态金属的结晶过程由两个过程组成，即先是液体中产生晶核，而后是（晶核）不断长大，直到整个液体变成晶体。30、（铁碳合金状态图）是确定碳钢加热、开轧、终轧温度和制订碳钢热处理工艺。31、使用滚动导卫装置可以有效减少钢材表面的（刮、划伤）缺陷。32、T12A是平均含碳量为（1.20%）的高级优质碳素工具钢。33、塑性指标通常用伸长率和（断面收缩率）表示。34、物体在外力作用下产生的变形，当外力去除后，物体又恢复了原来的形状，这种变形称作（弹性变形）。35、轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的（摩擦力）将轧件拖进辊缝。36、对金属进行加热，中等在温度升高时，金属的塑性可得到改善，同时变形抗力会（减小）。37、钢按（质量）分为普通钢、优质钢和高级优质钢。38、钢管的规格是以直径和（壁厚）来表示的。39、钢材中，螺纹钢筋、齿条钢、马蹄钢属于（周期）断面型钢。40、舌状、块状、鱼鳞状嵌在型钢表面上的缺陷称为（结疤）。41、在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称为屈服极限，然后在应力达到（强度极限）时试件断裂。42、轧制时，轧辊咬入钢件的条件是咬入角（小于或等于）摩擦角。43、冷轧板带钢生产过程中，中间一道工序是退火，其目的是消除（加工硬化）。44、通常所讲的轧制速度是指轧辊的圆周速度，它由（轧辊的转速）和轧辊的平均工作直径决定的。45、稳定轧制的状态下，其继续进行轧制过程的条件是咬入角（小于或等于两倍的）摩擦角。46、对钢进行轧制时，在（再结晶）温度以下进行的轧制称为冷轧。47、金属在冷加工后，由于金属的晶粒被压扁拉长，晶格歪扭，晶粒破碎，使金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象，称作（加工硬化）。48、在轧制过程中，降低了轧制速度，可（增强）咬入能力。49、金属晶体有正方晶，六方晶格和（立方晶格）。50、中等在温度高时，金属的（塑性）可得到改善，同时其变形抗力会（减小）。51、周期轧制有三种：（纵向周期轧制）、（横向周期轧制）和（斜向周期轧制）。52、用钢板或带钢，通过多架具有不同形状而又旋转的轧辊，使轧件承受横向弯曲变形而获得所需断面形状的钢材，这种生产方法叫做（弯曲成型）。53、在钢铁联合企业中，为生产特定钢材和达到一定生产规模而建立起来的相互之间有一定联系的多套轧机的组合谓之（轧钢生产系统）。54、炉外精炼钢的主要品种为特殊质量的碳素钢、（低合金钢）和合金钢。55、酸洗容易产生的主要缺陷有（氢脆）、过酸洗、（欠酸洗）和残渣或锈蚀。56、钢材质量除机械性能的要求外，还有（化学成分）的要求，在机械性能中，其四项指标为屈服强度、（抗拉强度）、延伸率和冲击性。57、孔型按用途可分为（开坯孔）、（精轧孔）和（成品孔）。58、轧机常用的三种轧辊有（锻钢轧辊）、（铸钢轧辊）和（铸铁轧辊）。59、应力状态按空间开头不同分为线应力状态、（平面应力状态）和（体应力状态）。60、出口导板在安装时，要保证出口导板中心线与（轧制）线相吻合。61、导卫中等分为（滑动导卫）和滚动导卫两大类。62、导卫装置分两大类，一类是入口导卫装置，一类是（出口）导卫装置。63、横梁的主要作用是（固定）导卫装置。64、入口导板与轧件之间应有间隙，间隙（大），造成倒钢；间隙小，轧件不进。65、升降台是在同一架轧机上由下轧制线将轧件送至（上）轧制线的设备。66、轧钢调整在生产中应做到勤联系、勤检查和（勤调整）。67、型钢轧机轧辊的调整分为径向和（轴向）。68、生产每吨钢材耗用的轧辊重量，称为（辊耗）。69、辊道的冷却方式有内冷和（外冷）。70、轧辊是由（辊身）、辊颈和辊头三部分组成。71、卫板的前端应紧贴轧辊，卫板的上表面应比孔型槽底（低）。72、高速线材轧机使用的活套形成器有：下活套、侧活套和（立活套）。73、轧机上常用的轧辊轴承有滑动轴承、（滚动轴承）和液膜轴承。74、轧钢机的主机列应包括工作机、传动装置和（主电机）。75、在连轧机组中，轧件在前架的出口速度大于后架次轧件的入口速度，此时就形成了（堆钢）。76、型材成品轧制时在辊缝处出现的凸起称为（耳子）。77、钢板轧机的规格是以（轧辊辊身长度）来标称的。78、夹板盒是用来安装和固定（夹板）的。79、轧机的（横梁）主要是用来支撑和固定导卫装置的。80、拉钢是后一架的金属秒流量（大于）前一架的金属秒流量。81、连轧生产的钢材头尾尺寸宽大是由于（头尾失张）引起的。82、在轧制过程中，由于轧机的各部件受轧制力作用而产生弹性变形，导致辊缝增大的现象称（辊跳）。83、辊道上面附有硬物会产生钢材产品的（刮、划伤）。84、钢材矫直，按其矫直方式可分为（张力矫直）、压力矫直和辊式矫直。85、在冷轧带钢生产中，开卷机除了给轧机供料外，另一个重要的作用是提供（后张力）。86、钢锭（坯）的皮下气泡或非金属夹杂，轧制后未焊合暴露就形成（裂缝）。87、剪刃间隙（过大）会造成剪口不齐。88、常见的缓冷设备有两种：（缓冷坑）和缓冷箱。89、碳素结构钢采用（喷水冷却）可以使沸腾钢代替镇静钢。90、缓冷坑盖和缓冷坑之间必须（密闭）。91、不同钢种和不同规格的钢材同时进行缓冷时，冷却制度应当按缓冷时间最（长）和终了温度最（低）的钢种进行。92、轧辊要设（专人）管理并建立轧辊管理卡片。93、根据现场的实际情况，检查轧辊的断裂部位和( 断口形态 )是分析断辊原因的主要方法。94、大幅度提高轧机产量时（切分）轧制与传统单根轧件轧制工艺相比具有的优点之一。95、可分为（再结晶型控制轧制）、未再结晶型控制轧制和（两相区控制轧制）。96、轧机中的轧辊( 径向 )调整，可以获得要求的辊缝。97、在孔型分类中，具有进一步减小轧件断面，并使轧件断面形状与尺寸逐渐接近于成品的形状和尺寸的孔型称为( 成型孔型 )。98、( 卫板 )的作用是防止轧件出孔型产生向上或向下弯曲，冲击附属设备或缠辊。99、成品孔或成品前孔轧槽掉肉，易在钢材表面形成( 辊印 )缺陷。100、轧制钢板时，出现双边浪可用( 正 )弯辊的办法来消除。101、板带钢卷取机的夹送辊采用( 凸 )辊型有利于带钢对中。102、在热连轧机组上，( 活套支撑器 )用来张紧各机架间出现的轧件活套，防止活套折叠进入轧辊，造成断辊。103、轧机的工作制度分为不可逆工作制和( 可逆 )工作制两大类。104、轧钢生产中导卫装置的作用：对于型材轧机时使轧件对准（孔型）；对于板带轧机时使轧件对准（轧制中心线）。105、轧辊掉肉所产生的缺陷称为（辊印）。106、轧机的压下装置除手动压下操作外，还有电动压下和( 液压压下 )。107、电炉钢是指电炉中以（废钢）、（合金料）为原料，或以初炼钢制成的电极为原料，用（电加热方法）使炉中原料熔化、精炼制成的钢。108、钢水中有非金属物掉入，轧制后产生（分层）缺陷。四、 计算题1、 已知主电机转速为500转/分，主减速机减速比为1：5，求轧辊转速？ 解：轧辊转速=主电机转速/减速比=500/5=10（转/分) 答：轧辊转速为100转/分2、 某班耗用原料钢坯180吨，生产出合格钢材160吨，求该班成材率多少? 解：成材率=钢材重量/钢坯重量100%=160/180100%=88.89% 答：该班成材率88.89%。3、 已知某料板坯尺寸厚宽长为200mm1150mm5000mm，经热轧后变成厚4.0mm，宽1150mm，求轧制后带钢长度是多少，绝对压下量是多少？(计算时不考虑切头、切尾和烧损) 解：L20011505000/(4.01150)250000mm h200-4.0196mm 答：轧制后带钢长度为250000mm，其绝对压下量为196mm。4、 已知一轧件(管)的断面积为Fo，轧制结束后成品的断面积为Fn，其中Fo0.025m2，Fn0.0052m2，计算其总延伸系数是多少？ 解：总Fo/Fn0.025/0.00524.81 答：总延伸系数是4.81。5、 已知轧辊转速为100转/分，轧辊直径为420mm时，轧制速度是多少？ 解：V=nD/60=1003.14420/60=2198(mm/s)=2.2(m/s) 答：轧制速度为2.2m/s。6、 60方坯长2m，问轧成30方件时轧件长度是多少？ 解：由体积不变定律：V1=V2，所以606021000=3030L L=8000（mm）=8（m） 答：轧成30方件时轧件长为8m7、 已知一轧件轧前尺寸为90mm90mm1500mm，轧制后断面为70mm97mm，计算该道次的绝对压下量和绝对宽展量各为多少？解：绝对压下量hH-h907020mm绝对宽展量bb-B97907mm答：该道次的绝对压下量为20mm，绝对宽展量为7mm。8、 用游标卡尺测量金属管的外径,在管的两端分别测量互相垂直的外径尺寸如下：2.98cm、2.96cm、2.99cm、2.98cm。求金属管的平均外径。解：平均外径(2.98+2.96+2.99+2.98)/42.98cm答：平均外径为2.98cm。9、 某中厚板厂的板坯尺寸是200mm1500mm3000mm，求其理论重量是多少？(密度7.8t/m3)解：G0.21.53.07.87.02t答：理论重量约为7.02t。10、 已知某高速线材厂的成品断面为6.5mm，盘重为2t，比重为7.85t/m3，计算该盘卷的线材有多长？解：L2/7.853.14(0.00325)27681.8m答：该盘卷的线材为7681.8m。11、 已知某机架工作辊直径D1200mm，最大允许咬入角为18，不考虑其它负荷限制，求最大压下量是多少？(cos180.9510) 解：最大压下量：hD(1cos18)1200(10.9510)58.8mm答：最大压下量是58.8mm。12、 已知某料板坯尺寸厚宽长为200mm1150mm5000mm，经热轧后变成厚4.0mm，宽1150mm，求轧制后带钢长度是多少，绝对压下量是多少？(计算时不考虑切头、切尾和烧损)解：L20011505000/(4.01150)250000mm h200-4.0196mm 答：轧制后带钢长度为250000mm，其绝对压下量为196mm。13、 已知板坯尺寸为150mm1000mm1800mm，经轧制成16mm1025mm钢板，求轧后钢板的长度是多少？绝对压下量和宽展量各是多少？解：轧后长L15010001800/(161025)16463mm 绝对压下量h15016134mm宽展量b1025100025mm 答：轧后钢板的长度是16463mm，绝对压下量为134mm，宽展量为25mm。14、 已知带钢轧前断面尺寸为3.0mm1000mm，轧制后断面为1.0mm1000mm，求其压下率和延伸率各是多少？解：压下率1(Hh)/H100%(3.01.0)/3.0100%66.66%根据体积不变定律 LHBlhb又因无宽展，则LHlh，得l3L延伸率3(lL)/L100%(3LL)/L100%200%答：压下率为66.66%，延伸率为200%。15、 圆管坯的直径为80mm，长度为700mm，经穿孔后，毛管的外经82mm，壁厚8mm，若加热烧损率为2%，毛管的长度应为多少？解：l40403.14700(1-2%)/(41413333)3.143446464/1858.881854.054mm答：毛管的长度应为1854.054mm。16、 已知某轧件为矩形断面，其轧前高度为50mm，轧后高度为35mm，求压下量，压下率和压下系数。解：压下量hH-h50-3515mm压下率h/H100%15/50100%30%压下系数H/h50/351.43答：压下量为15mm，压下率为30%，压下系数为1.43。17、 用130mm130mm12000mm坯料轧制20mm棒材，平均延伸系数为1.26，求总延伸系数是多少？成品总长是多少？解：成品断面积f10103.14314mm2原料断面积F13013016900mm2总延伸系数总F/f16900/31453.82成品总长F12000/f169001200/314646000mm答：总延伸系数是53.82，成品总长是646m。18、 某小型轧钢厂钢坯尺寸为140mm140mm12000mm，成品为32mm圆钢，计算总延伸率是多少？成品长度有多少？(密度7.85t/m3)解：总延伸率140140/(16)23.1424.383成品长度l24.38312292.596m答：总延伸率是24.383，成品长度为292.596m。19、 已知一轧钢车间使用的钢坯为120mm120mm12000mm，生产4mm100mm扁钢，计算成品的长度是多少？(烧损2%)解：L12012012000(12%)/(4100)423360mm423.36m答：成品的长度为423.36m。20、 已知一轧件(管)的断面积为Fo，轧制结束后成品的断面积为Fn，其中Fo0.025m2，Fn0.0052m2，计算其总延伸系数是多少？解：总Fo/Fn0.025/0.00524.81答：总延伸系数是4.81。21、 某车间使用150mm150mm3000mm的连铸坯生产40圆钢，计算成品长度是多少？(烧损2%)解：L1501503000(12%)/(20203.14)52667m答：成品长度为52.7m。22、 用120mm120mm140mm方坯轧制25mm的圆钢，若加热时有2%的烧损，问轧出的圆钢有多长？其绝对延伸量是多少？解：l120120140(12%)/(12.512.53.14)4027mm4m 绝对延伸量 l40271403887mm答：轧出的圆钢有4m，其绝对延伸量为3887mm。23、 轧辊堆焊来修复轧辊已被广泛采用，堆焊时轧辊转速要根据不同轧辊来选定nV/(D)(n/min)，其中V轧辊线速度，经验数据是650mm/min，D是轧辊辊径，这是初轧辊1140mm，请计算堆焊时转速是多少？解：nV/(D)650/(3.141140)0.18n/min答：堆焊时转速是0.18n/min。五、 综合题1、 闭口式机架的主要优缺点是什么？优点：强度及刚度均比较高，机架弹跳较小。缺点：换辊不方便。2、 孔型设计的内容有哪些？一套完整的孔型设计应包括以下三个方面的内容：(1)断面孔型设计；(2)轧辊孔型设计；(3)轧辊辅件设计(导卫或诱导装置等)。3、 什么是尺寸超差？尺寸超差是轧件尺寸超出标准规定的允许偏差，其中包括大于规定尺寸的上限和小于规定尺寸的下限。4、 上辊平衡装置有哪些类型？上辊平衡装置有弹簧平衡、重锤平衡和液压平衡。5、 上辊平衡装置的作用是什么？上辊平衡装置的作用是消除间隙，避免冲击；抬起轧辊时起帮助轧辊上升的作用。6、 工艺设计的五条原则是什么？工艺设计的五条原则是：(1)保证轧出优质产品；(2)保证高产；(3)使成本最小；(4)安全操作条件最佳；(5)适应车间设备条件。7、 辊缝有什么作用？辊缝使轧辊辊环或上、下辊相互之间不产生摩擦，避免造成贴辊事故，第二个作用是调整孔型的高度，以免因轧辊跳动及孔型磨损造成产品断面尺寸超差。8、 轧机调整的基本原则是什么？(1)掌握影响红坯尺寸的各种因素(温度、钢种)；(2)熟悉轧机设备性能和工艺特点；(3)严格工艺制度。9、 导卫装置的主要作用是什么？(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔型中轧制；(2)减少轧制事故，保证人身和设备安全；(3)改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。10、 轧机调整的主要任务是什么？调整的目的是控制好轧制中各道次轧件的断面尺寸及充满的情况，消除轧制中造成的缺陷，防止轧废，保持轧制过程的稳定性。11、 轧制成品上的裂纹是什么原因造成的？(1)钢坯(锭)的皮下气泡或非金属夹物物径轧制没有压合暴露后氧化；(2)钢坯(锭)本身带来的裂纹、拉裂没有清除干净，轧制后依然存在；(3)钢坯(锭)加热不均，产生了热应力；(4)孔型设计不合理和轧辊孔型加工不精；(5)轧后钢材冷却不当；(6)粗轧孔型磨损严重。12、 简述钢坯加热制度的基本内容并答出高速轧机线材生产中较典型的加热制度？在确定了钢坯的加热温度、加热时间和加热速度的基础上，制定供热点的分布、热负荷的分配以及加热温度是加热制度的基本内容。在高速轧机线材生产中较典型的加热制度是三段加热制度。钢坯的加热分别在预热段、加热段和均热段进行。13、 影响成材率的因素有哪些？（1）轧钢重量（2）调火温度、烧损（3）切头、尾长度（4）精整修剪（5）中间轧废（6）轧后二次氧化14、 什么是轧钢过程在线检测？答：轧钢过程在线检测是指在轧钢生产流水线上，对轧钢工艺参数、轧机尺寸和内外部质量等进行的连续测量。依靠这些连续侧信号和数学模型，对轧机调整、对轧件温度调整，实现全面的计算机自动控制。15、 什么叫辊缝？有什么作用？答：在型钢轧机上，同一孔型上的两个轧辊辊环之间的距离叫辊缝。作用是：（1）使辊环或上、下辊互相间不摩擦。（2）条件孔型高度，以免因轧辊跳及孔型磨损而造成产品断面尺寸超差。16、 如何控制轧机出口跑偏？答：（1）保证轧件两侧压下量均衡；（2）通过进出口导卫加以引导；（3）控制两侧温差。17、 影响轧制压力的因素有哪些？影响轧制压力的因素有：绝对压下量、轧辊直径、轧件宽度、轧件厚度、轧制温度、摩擦系数、变形速度、轧件的化学成份。18、 导卫装置的主要作用是什么？答：(1)使轧件按一定的顺序和正确的状态在孔型中轧制；(2)减少轧制事故，保证人身和设备安全；(3)改善轧辊、轧件和导卫自身的工作条件。19、 为什么会断辊？答：造成断辊的原因有以下几项（1）轧辊冷却不当；（2）轧辊安装不正确，造成工作时受力不均；（3）由于缠辊、喂错口，多条轧制，变形量过大或轧制温度过低，轧制力超过了轧辊的强度极限。（4）轧辊质量不好；（5）轧辊刻槽深，工作直径太小。20、 造成轧辊磨损不均的原因是什么？答：（1）轧件断面温度不均；（2）工作辊面的硬度不同；（3）压下量不均；（4）操作不当。21、 轧钢机有哪些导卫装置？作用如何？答：导卫装置包括导卫板、导板盒、固定横梁、导管、扭转导板等。作用是为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确的进出孔型，避免轧件缠辊、轧件被刮切和挤钢，并保证工人和设备的安全。22.轧制前要做好哪些工作？答：轧辊：考虑辊跳后的轧辊位置。轧机辅件：按技术规范及实验经验检查轧机辅件轧机部件：按技术规程检查各种轧机部件辅助设备：确保各种辅助设备妥善无误六、实际操作问题1、轧辊径向调整装置有哪几类？其中压下调整机构作用如何？线材轧机的轧辊径向调整装置分上滚调整机构（压下机构）和下辊调整装置（压上机构）两种。线材轧机最常见的压下调整机构是由压下螺丝、螺母组成的。经过生产实践证明，压下调整机构调整准确、操作灵活，借助两个手轮和牙嵌式离合器即可实现轧辊两端同时压下或一端单独压下。在正常情况下，两个离合器中一个分开，另一个啮合，此时分别转动手软即可进行单独压下。当需要两端同时压下时，将外手轮外移，通过一根穿过空心套得细长杆即将离手轮远的离合器拉开一定距离，但仍处于啮合状态，并同时将近处的离合器合上，此时转动手轮即可同时调整轧辊两端的压下。2.什么是轧辊？线材轧辊应符合哪些技术要求？轧辊是对轧件进行轧制的工具。轧制机座的各种构件都是为装置、支撑和调整轧辊以及引导轧件正确的入出轧辊而设的。线材轧辊的质量好坏直接影响着线材产品的质量和产量。线材生产轧制速度快、产量高、连续作业，轧辊经常处于高温、高压、激冷和冲击等恶劣条件下工作，因此，对轧辊质量要求很严格。其主要技术要求是：1）轧辊要求具有足够的强度。主要是通过选择轧辊材质以及确定合理的轧辊尺寸与结构来满足要求。通过轧辊强度计算来确定轧辊的规格。2）轧辊要具有足够的表面硬度。硬度是轧辊的重要质量指标，它决定轧辊的耐磨性和轧辊使用寿命。可通过材料选用以及轧辊表面进行热处理来满足硬度的要求。在满足轧辊强度和硬度要求同时轧辊必须有一定的耐冲击韧性、耐磨性以及在热轧条件下具有一定的耐热性，以保证产量精度。3.安装使用入口导卫装置时应注意哪些问题？入口导卫装置在安装使用时应注意以下几个问题：1）轧制线与入口导板中心必须吻合；2）入口导板在使用时因磨损而出现明显的斜沟后在成轧件翻钢，必须及时调整和更换；3）入口导板的前端应与轧辊咬入区有一定的间隙，但不能距离太远，太远易倒钢且磨辊环；4）要注意轧件的变化，如浮现耳子、错牙、折叠、划伤等缺陷应及时调整和更换导板。5）入口导板与导板盒要按工艺要求固定牢，并用标准料型做测量样棒，生产时进行测定，即使做好调整；6）导板英充分进行冷却，要洗净导板内的各种污物、氧化铁皮、乱丝、劈裂等。4.出口管的作用是什么？采用哪种固定方法合适？出口管的主要作用是：扶正、加持和强迫轧件扭转一定角度，是轧件沿着一定方位顺利的传送到下一轧制道次。出口管质量的好坏关系到线材产品质量的好坏，出口管质量低劣磨损严重会造成铲平的划痕、顶岗而出现大量废品。出口管的固定方式基本上有两种：盒式固定、压板固定、在盒式固定中有单盒式和组盒式之分，在压板固定中又有单压板式和组合式之分。5.轧机调整工遵循的守则是什么？轧机调整工遵循的守则是：1）严格保持所要求的红坯尺寸和形状。孔型设计中各道次的变性关系都是以轧件正确的几何关系为前提。红坯形状不正确就不可能扎出好的产品。2）保持轧制线为一直线。有入口导板、孔型、出口卫板的中心线所组成的一条轧制线，应是一条直线，否则往往造成种减肥品和轧制工艺事故。3）保证轧制过程稳定。为了保证轧机的正常运行，首先必须保证轧机的安装质量。在轧机运转中注意各种紧靠件是否固定住了，轧辊水平度和平行度是否符合要求等等。4）严格遵守各种工艺操作规程。如轧制温度交叉根数、剪头、轧件尺寸、轧辊冷却、换槽、换导卫装置等。只有严格操作规程，才能避免一些工艺事故，保证作业率和质量。作为一个调整工必须熟悉和掌握设备的通用性能、扎几个零件的特点和作用、轧辊弹跳值、孔型、钢柸质量、加热温度和轧制温度，一旦发生问题，能够做到及时判断、分析，调整无误。否则在现代生产中将会在几分钟之内造成大量的废品。6.对出口上、下卫板的固定有哪些要求？出口上、下卫板的固定方式基本上有两种，其固定有以下几点要求：1）上卫板与下卫板必须和轧辊闸槽接触。上下卫板均放置在固定的卫板盒内。上卫板用坠坨、重锤和拉簧固定均可，但必须拉紧。2）卫板尖部虽然与上下扎槽接触，但必须离开轧件变形区，确保轧制中的氧化铁皮全部掉在轧辊底下。3）上下卫板出口处尺寸略大于轧件尺寸，前端则需更大些，以免轧件顶卫板。4）出口下卫板有一段水平段，用以加持轧件。下卫板的安装位置（水平段的上底面）略低于轧制线24毫米为宜。上下卫板的材质多为锻钢件。7.什么事线材穿水冷却法？其效果如何？所谓线材穿水冷却法是指线材终轧后（温度为1050左右）经穿水（即在水冷却装置内穿过）冷却到850-750后进入卧式吐丝机成卷，成卷后的线材卷在钩式运输机上自然冷却。当前我国的线材穿水冷却法主要用在副二重式、横列式轧机上。由于轧制速度低、盘重小，因此这种控制冷却工艺对改善线材质量、减少铁皮氧化、解约金属、减少拔丝生产能耗和降低拔丝加工成本等都具有重要的意义。穿水冷却法可明显的提高产品质量。与空冷工艺相比，金属延伸率提高20%左右，细滑晶粒1-2级，力学性能的均与有所提高，再生氧化铁皮可减少1%左右，它为金属制品业提高拉拔生产效率、降低成本创造了有利条件。8、怎样对卷线机进行维护修养？卷线机形式很多，各种不同类型的卷线机都有不同的使用、维护、保养制度，但大体均应遵循以下几点：1）在正常卷曲时要定时进行严格检查，发现固定件松动要及时紧固。对经常出现故障的地方要做出切实的记录，找出他的客观规律。2）卷线机注油点要定期注油。由于卷线机长时间在高速状态下工作，应采取冷却、降温、通风等措施，以保持其正常工作。3）搞好卷线机大中小修计划，对易损件要定期更换，搞好预装工作，以消除设备带病运转现象。4）轧件输送系统，如各种管路、弯头、入口嘴子等要保障畅通无阻，定期更换入口嘴子和磨损的输送线路。5）一定要保证卷线机电气系统安全可靠。为保证正常生产，应安装双套电源，当发生故障时便于保证生产和预期检修。6）卷线机操作人员与设备维护人员应密切配合，保证卷线机工作正常，并认真执行卷线机操作、维护、保养规定，搞好交接班工作。9.影响轧制压力的因素有哪些？影响轧制压力的主要因素有：1）绝对压下量 再炸辊直径和摩擦系数相同的条件下，随着绝对压下量的增加，轧件和轧辊的接触面积加大，轧制压力增加。同时接触互现增加，外摩擦的影响加剧，平均单位压力增加，轧制压力也随之增大。2）轧辊致敬 在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，轧制压力增大。3）轧件宽度 随着轧件厚度的增加，接触面积增加，轧制压力越大。4）轧件厚度 随着轧件厚度的增加，轧制压力减小；反之，轧件越薄，轧制压力越大。5）轧制温度 随着轧制温度的升高，变形抗力降低，平均单位压力降低，轧制压力减小。6）摩擦系数 随摩擦系数的增加，外摩擦影响加大，平均单位压力增加，轧制压力增加。7）轧件的化学成分 在相同的条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。8）轧制速度 热轧时随着轧制速度的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速度的增大，轧制温度度的升高变形抗力有所降低。10.什么叫轧钢机的日历作业率？任