工程机械产品涂装标准

本标准编写规范遵循QN/CL4. 2-01标准化工作导则笫1部分：标准的结构和编写规 则。本标准起草人：孟庆林更改记录更改通知单编号更改标记处数更改经办人更改卜1期备注一、目的为了明确油漆管理规范，特制定本标准。二、范围本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。三、参考文件四.涂料质量指标规定JB/T2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志GB/T1720漆膜、附着力测定GB/T1729漆膜及外观测定法GB/T1730漆膜硕度测定法摆杆阻尼试验GB/T1731漆膜柔韧性测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1743漆膜光泽度测定法GB/T1764漆膜厚度测定法GB/T1771漆膜耐中性盐雾性能测定法GB/T1865漆膜老化（人工加速）测定法GB/T9286漆膜漆膜的划格试验表1序号项U质量要求1漆膜颜色及外观符合标准样板及色差范围，漆膜平整光滑2漆膜光泽90%3机械性能柔韧性Wlmm冲击强度N30Kg cm铅笔硕度$H4附着力（划格法）1-2级5耐水性浸在室温的蒸镭水中48小时，漆膜不起泡、不生锈、不起皱和脱落。6耐侯性经过一年室外曝露，漆膜不起泡、不开裂，允许失光率不大于30%7耐汽油性浸在120#汽油中24小时，漆膜不起泡、不起皱、不 脱落，允许颜色轻微变化。五、禁止涂装部位1. 涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。2. 除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装：a）、螺纹孔、焊接螺栓部位；b）、机加工孔、机加工面；c）、外部橡胶、塑料类等非金属部位；d）、表面镀其它金属部位等；e）、部件标识铭牌等。六、涂料1. 使用涂料涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的山乙方（技术部）在买足屮方 要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。2. 涂装成品的包装运输要求2. 1涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理；2. 2涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输;2. 3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不 容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染；3. 部件前处理及涂装外观质量检验3.1、部件涂装外观质量检验基准见表A13.2、部件前处理及涂装外观质量检验见表A2；3.3、部件涂装外观质量检验基准见表A3；3.4、涂装外观质量检验项目及方法见表A4；3. 5、前处理及涂装匸序检查要点及注意事项见表A5；3.6、部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6；3.7、不同底材的涂装层检验项目见表A7。附录(规范性附录)表A1部件涂装外观质量检査基准一一涂装缺陷的定义缺陷 名称缺陷的定义起泡因部件前处理不到位，底材生锈或水分聚集，导致漆膜起鼓的现象锈蚀涂装部件表面形成的铁红色粉状或颗粒状物质露底因涂装疏漏而导致的漆膜颜色差异，显露底材或底漆颜色的现像针孔漆膜表面出现的针眼状小孔，对漆膜防锈性能影响很大，一般直径小于1)1缩孔漆膜表面出现的火山口状凹陷现象，一般直径4)r2凹坑漆膜表面出现的直径大于2的凹陷现象麻点漆膜干燥过程中，表面附着灰尘而导致漆膜表面粗糙，手触有砂纸感的现象颗粒喷涂或漆膜干燥过程中，灰尘附着在漆膜表面形成的直径为“0外2凸起的现象异物 附着直径大于0. 541,每 C300无无W4个缩孔”0.5ei,每口300无W1个W4个凹坑2 t ,每口300无无麻点40. 5 1手触光滑 无砂纸感手触光滑无明 显砂纸感距部件lm不易识别颗粒00.5M,每口300无1 W21 t 2 1 W342 t W0流挂距部件0.5m,每口300无无 3 1 W3, 口3 t W2橘皮不容易识别的最小距离1. 5m3m起皱距部件0. 5m,目测无无飞溅焊渣距部件0.5m,每口300无2 1 W1 2 t W0*2 I W542 t WO研磨痕迹不容易识别的最小距离0. 5m2m凹凸不平不容易识别的最小距离0. 5m2m补漆疤痕不容易识别的最小距离0. 5m2m开裂距部件0. 5m,目测无无无氧化皮允许面积，每口300无无碰伤擦伤距部件0.5m,目测无无无色差色板对比，或AE不易识 别，AEW 1.5不易识别EW1.5不易识别漆膜脱落距部件0. 5m,目测无无无说明：每口300：边长为300mm的正方形单位面积；4212的缺陷少于等于1处。表A4涂装外观质量检验项目及方法检验 项U 外观质量检验 器具 U测检验检验方法合格基准距漆膜规定距离内肉眼观察附表A3涂装外观质量检验基准检验频次每件附着力漆膜厚度漆膜光泽度漆膜划格器办公用胶带刀片或大头针在部件的任意部位，用划格器划出2mm间方的正方形方格，用胶带纸均匀、紧密粘贴其上，用手沿45方向快速揭起。用刀片或者是大头针在被检 漆膜上用划透漆膜的力度以 间隙为2mm,平行划竖6线横6 线划方格。%方格以下格内的漆摸脱落面 戸寸誣只鮒蘇2)|任一才格内不允许出现完1全脱落；2)局部脱落。1 件/10件0mm .10mm将测厚仪测头龙隹样板漆膜测 上，测量3至5点，取各点厚厚仪度算术平均值即是漆膜的平均厚度值。1) 一级表面局部漆膜疗度 允许超出附表3规定漆膜片度范围5 P m;2) 二级表面局部漆膜厚度 允许超出附表A3规定漆膜厚度范50 Um;2)部件平均膜厚要在规定范围内。每件漆膜光泽度仪(60 )R分别在表面的不同部位各取5个点，取平均值；b)亚光面漆零件可不按该指标检查。部件表面光泽度要符合表3要求，同一表面内光泽度差异要小于10%每件色差色差仪色板 对比a）先用色差仪在标准色板上测量基准。b）再测量被检漆面的颜色 后，在不同部位取儿点进行测 量a）级表面EWl.Sb）二级表面 ZXEW1.5c）二级表面肉眼观察不可辨1 件/10 件漆膜硬度硬度（漆膜经24 小时干 燥后测）分别在A、B、C级表面的漆膜 上，用拇指屮猛烈地下压在漆 膜上并旋转到90时，观察漆 膜上有没有记号（痕迹），每 个面各取一点。（无法确定时 用铅笔硬度法进行测定）无看得见的记号每件注：以上所有性能检测均在产品表面油漆完全干透的情况下进行检测。具体完全干透时间为:1.雨季、冬季在烘干3天后；2.其余时节在烘干2天后。表A5前处理及涂装工序检査要点及注意事项序号r.i?检验基准检查要点及注意事项1脱脂部件表面油漆彻底清除工件表面敷水，若水连续，判定合格脱脂后应去除异物并干燥2除锈彻底去除表面锈迹氧化皮及飞溅焊渣均应去除表面呈银口色金属光泽冷轧板即使无锈也要用砂纸打磨3屏蔽确保禁止涂装部位不被污染螺纹部分、机加孔、机加工面禁止涂装胶管接头部位禁止涂装裸露在外的橡胶等非金属部分禁止涂装4底漆（一般）干膜厚度：3040 P m使用规定的涂料，涂料按比例调配不应有漆膜缺陷漆膜厚度达标，均无露底5刮腻子消除部件表面凹凸缺 陷，表面光滑、无划痕、 气孔底漆干燥后方可刮腻子不允许腻子过厚，刮平即可腻子与固化剂的比例调配适当6打磨打磨涂装面，使之有一定的粗糙度，提高涂层附着力腻子干燥后方可打磨不得有明显的打磨痕迹打磨后必须吹干净表面灰尘7面漆干膜厚度：4060 U m不应有漆膜缺陷颜色与标准色板一致使用规定的涂料，涂料按照比例调配底漆待干燥后方可打磨不应有各种涂装缺陷漆膜厚度达标，且均匀面漆涂装23道，中间间隔5分钟左右表A6部件前处理及涂装外观质量等级区分前处理等级外观等级备注1级2级3级一级二级三级中央回转接头铸件表面为三级涨紧油缸铸件表面为三级阀体铸件表面为三级引导轮铸件表面为三级连杆铸件表面为三级销轴表A7不同底材的图层检验项目图层底材检验钢吕塑料外观膜片附着耐盐雾耐候性 柔韧性、耐冲击、耐水性、耐汽油性、耐酸性、耐热性、耐温