屋面网架施工方案

精选优质文档-倾情为你奉上中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目钢结构、网架工程施工组织设计 编 制：梁先锋 （技术负责人） 审 核：王再意 （项目经理） 审 批：王虎龙 (技术总工） 徐州通域空间结构有限公司2017年 12月 28日专心-专注-专业目 录18第一章 工程概况及编制依据一、 工程概况工程名称：中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目钢结构、网架工程结构类型：钢网架工程地址：临沂市工程简介： 本工程采用正放四角锥螺栓球节点双层网架结构形式，网架设计为多柱点支承，网架设计荷载为：（1）.静荷载：上弦层：1.0KN/ ，活荷载：上弦层：0.50kN/ ，下弦层：0.30kN/ ，风荷载：基本风压值为0.40/，风荷载：0.40/。总共包含四个网架，其施工顺序从以下标号依次进行:一、 卸料大厅间网架水平投影尺寸：34.55*101.5m，最大高度18.35米；二、 垃圾仓网架水平投影尺寸：38.70*101.4m，最大高度45.80米；三、 焚烧间网架水平投影尺寸：102.7*55.6m，最大高度53.00米；四、 飞灰固化间网架水平投影尺寸：61.25x15.7m，最大高度30.85米；本方案重点针对卸料大厅及垃圾池网架安装。二、编制依据及施工重点、难点1.1、设计图纸；1.2、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.3、国家、山东省有关的安全生产的有关规定；1.4、我公司同类工程和类似工程的施工经验；1.5、质量管理手册和程序文件，内部的工艺标准；1.6、国家现行的各种标准规范钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102：2002 建筑抗震设计规范 GB50011-2016钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001空间网格结构技术规程（ JGJ7-2010） 建筑设计防火规范（GB50016-2014）建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2013）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢网架螺栓球节点（JG10-2009）1.7施工重点、难点1.7.1钢网架部分：本工程高度高，跨度大，最大跨度为38.7米屋面网架,高度达到45.8米，施工难度大，安全隐患多，施工安全控制、文明施工控制是本工程施工过程的重点.1.7.2 本工程的工期要求特别紧，且钢结构安装难度大，所以工期的保证，施工协调、配合、组织施工是本工程的又一难点。 1.8解决方案1.8.1、根据厂房的结构尺寸、重量、以及工期要求等因素，本工程针对网架施工实际情况，施工前精确测量放线，确保埋件位置准确，提前介入工程的施工过程中。针对工期紧张，把工作计划安排在前面每道工序节点，针对不同的工作安排不同的专业施工人员，同时协调好各个班组的施工作业。第二章 施工总体部署及协调管理一、施工组织指导原则根据建设项目工程特点、工期要求，确定本工程的施工组织指导原则为： 分区实施管理、确保关键节点； 把握关键路线、按时投入使用。分区实施管理即：把工程施工项目划分为二个施工区域组织管理。 区域一：网架结构施工区域区域二：屋面结构施工区域确保关键节点即：主体结构工程施工；屋面工程施工；施工2个关键节点的按期完成。把握关键路线即：自始自终要抓住施工进度计划的关键线路不放，这样也就抓住了工程建设的主要矛盾。按时投入使用即：在建设单位、监理单位的统一协调、指挥下，按业主提出的项目建设进度要求，确保按时建成投入使用。二、施工组织部署2.1、工程总体目标 充分发挥公司技术优势、大型钢结构工程的制造经验，组织高校生产，严格履行合同，以一流的公司管理、一流的制作质量、一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的制造安装任务。2.2、项目部简介根据公司实行项目经理负责制原则，本工程确定以项目经理为首的管理层，开展针对性目标，全面受权委托，对工程质量、进度、安全、文明达标、施工技术、经济效益、合同履行、善后服务等管理责任。项目经理部组织机构管理人员序号姓名岗位备注1 王再意项目经理2梁先锋技术负责人3戴丹质检员4孙莹资料员5窦兴慧安全员工 长1331下料、切割0253020辅助2664三、施工平面图 1、卸料大厅施工平面图 2、垃圾坑网架平面图 3、锅炉间、烟气间网架平面图4、飞灰固化间网架平面图5、屋面四、场地设置构件堆放的场地需要量20m10m。其他零星构件堆场可就近堆放在施工区域附近。五、施工用水方案钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水及清洗构件用水。可结合总包的布置，接入到钢结构施工的场地内，原则上充分利用现场已经有的设施。六、施工用电及施工进度计划1、根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设，平面上生活区用电还要分开另行布设。施工用电的总电源以达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。生产区内供电线路：连接各区焊接设备分配电箱。为了方便夜间施工管理，在生产区域四周布置若干只照明灯。施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、楼层钢构焊接施工用电、共2条线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。施工楼层用电每隔层设一分配电箱。施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱1只，按线路接出要求设置分配电箱。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。2、施工进度计划工序名称进度计划（天）-60天51015202530354045505560网架加工网架安装檩条加工檩条安装屋面安装油漆涂料施工收尾工作竣工验收七、劳动力计划与管理1劳动力计划施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我们选择劳动力的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳动力划分为二大类：第一类为专业性强的技术工种，包括起重、焊工、测量、机操工、机修、维修电工等工种，这些人员均为我公司曾经参与过相类似工程的施工，具有丰富的施工经验，并持有相应上岗操作证的自有职工；第二类为非技术工种，此类人员的来源于长期与我公司合作的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由项目经理部根据项目部的每月劳动力计划，在单位内进行平衡调配。本钢结构工程在整个施工过程中，所有劳动力月平均人数在60人左右，高峰期总人员数将达到85人。2劳动力配备 本工程现场人员除项目管理层外，其余主要是各工序配备的技术工种。根据本工程实际情况，本工程构件需在现场配备足量的拼装和吊装人员。3工资管理措施为确保职工的工资按时准确发放，项目为每个职工办理工资卡，在每个月五日前将考勤统计交到财务，十五日前将工资打到银行卡中，并在生活区的公告栏中将考勤与工资额公布，若有差错也方便职工查询。第三章 钢结构网架施工技术及施工方案一、网架结构构件的加工工艺螺栓球节点网架主要由杆件和螺栓球组成，杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。因此其加工主要由杆件、螺栓球、封板、锥头等加工。构件的主体加工工艺流程为：加工图出图材料采购材料检验编制制作加工工艺文件构件下料、剖口组装抛丸除锈、涂装运输现场安装。1、螺栓球制作螺栓球加工制作工艺流程图：2、螺栓球加工工艺(1)、球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。(2)、螺孔加工a. 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。b.螺孔平面的加工：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面。c. 在检测平板上对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程也视作中间检验环节。d. 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。e. 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时对每只螺栓球做钢印编号标识。f. 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后，再加工螺纹孔的，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装。g. 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔，封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀，及便于以后安装中螺栓易拧入。h. 完成全部加工工序，并检验合格的螺栓球，装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明工程名称、施工划分标段。3、螺栓球的检验(1)检验项目：螺栓球严禁有过烧、裂纹及其它隐患。 检查数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件，有1件发现裂纹，则应逐个检查； 检验方法：用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。(2)检验项目：螺孔的螺纹尺寸和螺纹公差必须符合GB196-81和GB197-81的6H级精度的规定； 检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件；检验方法：用标准螺纹规。(3)检验项目：螺栓球几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表1的规定； 检验数量：每项工程每种规格螺栓球抽查5%，且不少于5件；螺栓球的允许偏差及检验方法 表1项次项 目检查方法1球毛坯直径D120+3.0-1.52球的圆度D1202.53螺栓球螺孔端面与球心距0.20用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平行度D1200.25相邻两螺孔轴线间夹角20用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%用百分表 注：r为螺孔端面半径。(4)检验项目：螺栓球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验， 以螺孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺球的极限承载力值，检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)，检验必须符合国家现行有关标准规定。 检查数量：杆件及螺栓球进场后，要分批检查合格证及检验记录，螺栓球以200个为一个检验批次。检查方法：与高强度螺栓配合进行试验，试验结果应符合表2公称直径d(mm)公称应力截面积a(mm2)抗拉极限承载力(KN)10.9s128484-9514115115-12916157157-17618192192-21620245245-27522303303-34124353353-39727459459-51630561516-63133694694-78036817817-91839976976-10974211211121-12604513061306-14684814731473-16565217581758-19765620302030-22824、高强螺栓及其检验：制造高强螺栓所用的原材料应符合设计规定的40Cr钢，其材料质量应符合现行国家标准GB3077-88，原材料热处理后(按加工高强螺栓同样的热处理工艺)进行抽样试验，其性能应符合表3。高强度螺栓材料(热处理后)性能 表3性能等级抗拉强度f最小屈服强度 f y伸长率&收缩率冲击韧性a k硬度N/mm2N/mm2%J/cm2HRC公称辐 度不 小 于10.9s10001000/112490010425932-368.8s800810/98464012457821-29 高强度螺栓由专业工厂制造，其生产工艺应遵守机械行业的规定。 高强度螺栓螺纹应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸(GB196)中粗牙螺纹的规定，螺纹公差带应按照普通螺纹公差与配合(GB197)中的6g精度要求。高强度螺栓表面应发黑处理，不允许存在任何淬火裂纹，抗拉极限承载能力应符合表2的规定。 高强螺栓检验 (1)检验项目：高强度螺栓严禁有裂纹或损伤； 检查数量：逐件检查； 检验方法：用10倍放大镜目测 或用 磁 粉 探 伤等其它有效方法。 (2)检验项目：高强度螺栓表面硬度应符合性能等级为10.9S热处理后硬度为HRC32-36的要求； 检查数量：逐件试验； 检验方法：用硬度计。 (3)检验项目：高强度螺栓的螺纹尺寸必须符合国家现行标准的要求； 检查数量：逐件试验；(4)检验项目：高强度螺栓几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表4的规定。高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表4项 次项 目允许偏差(mm)检验方法1螺纹长度(P-螺距)+2P钢尺、游标卡尺检查2螺栓长度+2P-0.8P3键槽槽 深0.24直 线 度0.25位 置 度8.8t, 选此工况满足吊装.50吨吊车参数表侧方、后方区前方区、沿全圆周360作业半径主臂长度作业半径主臂长度111852633511185263353050000305000035430003543000403800025000403800025000453400025000453400025000503050025000503050025000552800023000140006019000180001400060240002140014000701300012000130001000065210001990014000809000850010000100007018500180001300010000100490060006000801450014000115001000012028003800400090115001150010200940014015002400260010095009200840016070015001900120660075006950200700140470057005850副臂长度160340043004800主臂角度851351803300380053053020025003000804000200025001000220190024007528001550200095024014001850702000125014507502601450651600105011006302801050601250900850530300750551050750650450二、吊索选取及验算1、吊索的选用本工程50吨吊车选用的吊索为直径31.0mm6*19的钢丝绳为吊索。2、吊索的验算吊装钢丝绳选用：已知构件的重量：G=8t , 对焦距：B=10.00m, 吊索分支数位：n=2每支采用1根（股） 选吊索长度为：c=10.00m所以吊索水平夹角：=50.3吊点高度：H=B*tan= 7.33m吊索受力：F=G/(n*sin)=56.3KN构件对钢丝绳产生的破坏拉力：由吊装计算及安全技术（1-3）得 产生的破坏拉力：Fg=(Fg)K/a=412.4KNK安全系数，取6； a钢丝绳破断拉力换算系数系数 =0.30，按抗拉强度为 =2160N/mm2计，则：d= =22.28mm查表得：直径31.0mm的钢丝吊装绳，抗拉强度为170N/mm2,则破断拉力Fg=608.5KN412.4KN ,满足吊装要求。5、起步架的搭设方法及承重计算1.1搭设形式 在29.3米平台上搭设满堂脚手架至44.5m下。搭设范围为1-6至1-11轴交1-A至1-B轴。1.2脚手架构造 1.2.1立杆 本工程立杆纵距为1.5m，立杆横距1.05m，立杆外侧距建筑物为200mm。竖立杆时,杆件长短要搭配使用；立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件进行对接。对接时，对接扣件交错布臵，两个相邻立杆上接头不能设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。搭接时的搭接长度Ld1000mm,用不少于两个旋转扣件扣牢,扣件的外边缘距杆端距离为150mm。立杆应沿其轴线搭设到要求位置。立杆上必须设臵纵横向扫地杆。纵向扫地杆用直角扣件固定在距垫板下皮150mm处的立杆上。横向扫地杆用直角扣件紧靠纵向扫地杆下方固定在立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，且高低差不应大于1米。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，同时其绝对偏差不大于75mm。 1.2.2、大横杆 大横杆步距为1.5m，长度为6m，对立杆起约束作用，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆在立杆的里外两侧错开布臵，减少立杆偏心受荷。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离500mm。同一平面内侧和外侧、上步和下步相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，水平间距为500mm。同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm。1.2.3、剪刀撑 所有脚手架沿两端转角处起，每3根立杆设一道，连续布置 。剪刀撑从脚手架纵向两端搭起，采用单杆沿架高连续设置. 剪刀撑斜杆用旋转扣件扣在小横杆伸出端上，旋转扣件中心距主节点的距离不得大于150mm。斜杆与水平面的夹角为45。斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均采用对接扣件连接。1.2.4、脚手板 脚手板采用竹排上铺木板，对接平铺设置在三根均匀分布大横杆上，在架子宽度内全部铺严、铺满，并沿脚手板内外两侧通长设不小于180mm高挡脚板，脚手板平面内侧离墙间距不大于200mm。竹排用8#铅丝与大横杆（挡脚板为立杆）绑扎牢固，不得在人行走时滑动，严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。在铺脚手板的操作层上必须设置挡脚板和一道护栏，栏杆高度1.2m，挡脚板高不小于180mm。1.3、横向水平杆（小横杆）验算建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范规定:“当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。”施工荷载的传递路线是：脚手板横向水平杆纵向水平杆纵向水平杆与立杆连接的扣件立杆，如图：横向水平杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。（一）抗弯强度计算1、作用横向水平杆线荷载标准值：qk=(QK+QP1)S=(3+0.35)0.75=2.51 kN/m2、作用横向水平杆线荷载设计值：q=1.4QKS+1.2QP1S=1.430.75+1.20.350.75=3.465 kN/m3、考虑活荷载在横向水平杆上的最不利布置（验算弯曲正应力、挠度不计悬挑荷载，但计算支座最大支反力要计入悬挑荷载），最大弯矩：Mmax=qlb2=3.4651.052=0.478kNm884、钢管载面模量W=3.86cm35、Q235钢抗弯强度设计值，f=205N/mm26、计算抗弯强度=Mmax=0.478106=123.83N/mm2205N/mm2W3.861037、结论：满足要求（二）变形计算1、钢材弹性模量： E2.06105N/mm22、钢管惯性矩I9.28cm43、容许挠度：得=l/150与10mm4、验算挠度=5qklb4=52.5110504=2.1mm10507与10mm384EI3842.061059.281041505、 结论：满足要求纵向水平杆(大横杆)纵向水平杆按三跨连续梁计算，如下图：（一）抗弯强度计算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值F=0.5qlb(1+a1)2=0.53.4651.05(1+0.15)2=2.38kNlb1.05最大弯矩Mmax=0.175Fla=0.1752.381.5=0.62kNm，抗弯强度计算如下：=Mmax=0.62106=160.62N/mm2 f=205N/mm2W3.86103结论：满足要求（二）挠度计算由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值Fk=0.5qklb(1+a1)2=0.52.511.05(1+0.15)2=1.72kNlb1.05挠度计算：v=1.146Fkl3a=1.1461.7210315003=3.48mm10mm100EI1002.061059.28104结论：满足要求扣件抗滑承载力验算水平杆与立杆连接方式采用单扣件，抗滑承载力Rc= 8kN。纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向力设计值=2.382.15=5.12kNRc=8kN结论：扣件抗滑承载力满足要求立杆的稳定性计算1、分析立杆稳定性计算部位组合风荷载时，由下式计算立杆稳定性N+Mwf jAWN计算立杆段的轴向力设计值；A立杆的截面面积；j轴心受压构件的稳定系数， W截面模量；f钢管的抗压强度设计值；Mw计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩； Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah210其中，风荷载标准值k=zs0，将N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQk代入上式化简为：1.2Hgk+0.91.4zs0lah2+1.2NG2k+0.91.4NQkfjA10WjAjAH脚手架高度；gk每米立杆承受的结构自重标准值；la立杆纵距；h步距；z风压高度变化系数；s风荷载体型系数； 0基本风压，0=0.4kN/m2NG1k脚手架立杆承受的结构自重标准值产生的轴向力； NG2k构配件自重标准值产生的轴向力； NQk施工荷载标准值产生的轴向力总和； 脚手架结构自重产生的轴压应力g=1.2HsgkjA风荷载产生的弯曲压应力：w=0.91.4zs0lah210W构配件(安全网除外，但其自重不大)自重荷载、施工荷载作用位置相对不变，其值不随高度变化而变化。风荷载随脚手架高度增大而增大，脚手架结构自重随脚手架高度降低而增加(计算中应考虑的架高范围增大)，因此，取=g +W最大时作用部位验算立杆稳定性。2、计算风荷载产生的弯曲压应力w 风荷载体型系数s=1.3f=1.30.8=1.04 w=0.91.4z1.040.41.51.82106=65.9z103.86103地面粗糙度C类有密集建筑群的城市市区。 3、计算脚手架结构自重产生的轴压应力g首先计算长细比：=l0il0计算长度，l0=kh；i截面回转半径；k计算长度附加系数，其值取1.155；考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，应按规范表5.2.8采用； h步距；立杆横距lb=1.05m，连墙件布置二步三跨，查规范表5.2.8得=1.5，h=1.8m=kh=1.1551.5180.0=194i1.61根据的值，查规范得轴心受压构件的稳定系数j=0.191。立杆纵距la=1.5m，查规范附录A表A-1得gk=0.0913kN/mg =1.2Hsgk=1.2Hs0.0913103=1.61HsN/mm2jA0.191357.004、求=w +g列表如下：高度(m)zw =33.0z(N/mm2)对应风荷载作用计算段高度取值Hg(m)g=1.61Hs(N/mm2)=w +g(N/mm2)50.6521.4518.930.4351.8816.50.7223.761016.10133.61分析说明：脚手架顶端风荷载产生弯曲压应力相对底部较大，但此处脚手架结构自重产生的轴压应力很小，w +g相对较小，脚手架底部风荷载产生的弯曲压应力虽较小，但脚手架自重产生的轴压应力接近最大=w +g最大，因此脚手架立杆稳定性验算部位取底部。5、验算长细比由规范5.2.8式，且K=1，得=l0=kh=1.5180=168 210ii1.61结论:满足要求!。6、计算立杆段轴向力设计值N脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K=Hsgk=18.90.0913=1.73kN构配件自重标准值产生的轴向力NG2K=0.5(lb+a1)laQp1+Qp2la+laHQp3=0.5(1.05+0.15)1.510.35+0.171.51+1.518.90.01=0.854kNlb立杆横距；a1小横杆外伸长度；la立杆纵距；Qp1脚手板自重标准值；Qp2脚手板挡板自重标准值；Qp3密目式安全立网自重标准值；H脚手架高度；施工荷载标准值产生的轴向力总和NQk=0.5(lb+a1)laQk=0.5(1.05+0.15)1.531=2.70kNQk施工均布荷载标准值；组合风荷载时N=1.2(NG1K+NG2K)+0.91.4NQk=1.2(1.73+0.854)+0.91.42.70=6.50kN7、组合风荷载时，验算立杆稳定性按规范公式5.2.6-2验算立杆稳定性，即：N+Mw=6.50103+65.90.65=141.95+21.45=163.4N/mm2 f=205N/mm2jAW0.191357结论:满足要求!。8、不组合风荷载时，验算立杆稳定性N=1.2(NG1K+NG2K)+1.4NQk=1.2(1.73+0.854)+1.42.70=6.88kN按规范公式5.2.6-1验算立杆稳定性：N=6.88103=100.90N/mm2 f=205N/mm2jA0.191357结论:满足要求!。（5）、网架安装误差控制与消除（a）钢网架安装误差控制与消除设计、计算等技术措施根据施工经验，采用计算机分析误差样本的方法，在深化设计中考虑由此引起的误差。节点进行定位，定位一榀后进行测量，安装完一榀后进行测量，安装完一个节段后再测量，整个区段完成后最终进行测量。应考虑气温、风力对测量结果的影响，消除或减小安装误差。（b）钢网架安装误差控制与消除现场施工安装控制措施网架每安装完一格网架需要进行一次测量，钢网架的安装过程中必须时刻测量和控制钢网架的安装误差，一旦有某项指标超出控制范围的必须立即采用反误差的方法进行纠正，每次钢网架安装完成后必须立即测量钢网架的挠度、整体尺寸、节点偏移等，并在下一片工作平台上安装的钢网架施工中进行调整。同时钢网架在安装过程中还必须注意以下几点：网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高，网架屋脊线，檐口线位置和标高）进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。每安装三到五榀再作一次全方面复检，以利发现问题及时处理。整体安装后，作一次全面检查和测量，确保不留下任何问题。用以上方法一榀一榀安装，直到全部结束，在整个钢网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、挠度及几何尺寸的控制。与支座安装定位是钢网架控制点之一，必须定位准确。 (c)、钢网架安装的质量控制螺栓球节点的高强螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装钢网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。钢网架结构安装完成后及屋面完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相设计的值。(d)、钢网架安装完成后的允许偏差钢网架安装完成后依据GB50205和JGJ61进行验收，所有验收数据按范中较严值取值。项 目允许偏差检验方法钢网架节点中心偏移1.0m用经纬仪实测纵向、横向长度L/2000，且不应小于30.0-L/2000，且不应小于-30用卷尺实测支座中心偏差L/3000，且不应大于30.0用卷尺和经纬仪实测支座最大高差20.0用钢尺和水准仪实测注：1、L为纵向、横向长度； 2、L1为相邻支座间距； 3、钢网架安装完成后其扰度值不应超过相应设计值的1.15倍；（6）、调整、紧固。高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。（7）、支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。三、屋面的安装施工技术及措施3.1技术准备3.1.1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。3.1.2 、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。3.1.3、 卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。3.1.4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置，减少二次搬运。因此，每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板.3.2工器具准备3.2.1、根据现场的条件使用脚