地下室消防预案

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未经允许，严禁触碰和私自操作总配电柜、机床配电柜等带电物体及室内的其它设备，禁止随便开、关任何控制开关，以免造成不可预期的事故。4. 应严格按照相应设备的操作规程及操作注意事项的各项条款认真仔细操作机床，防止发生设备损坏及人身安全事故。5. 在没有征得指导老师许可的情况下， 禁止独立运行机床。6. 严禁进行指导人员还没有讲解的操作。7. 注意机床床身自带的警示铭牌，这些部位往往可能造成触电或其它安全事故。8. 操作开关时不得戴手套，否则可能引起误动作。应该用刷子清理刀头或工件上的切屑，不要用裸手去清理。9. 严禁做一切与本实习无关的工作。10. 时刻保持清醒的安全意识，互相监督，互相提醒，避免人身伤害事故发生。厦门大学机电工程实训中心2机床的日常检查和维护为保证机床在长期使用中不出故障，应对各部分进行定期检查，在检查过程中一旦发现任何故障或故障信号，应及时排除。机床在工作前后必须完成以下的日常检查和维护。一、开机前检查1. 观察机床外观。2. 检查是否有其它东西在机床工作台上、中拖板和主轴箱行程范围内。3. 清洁主轴锥孔和主轴四周。4. 检查各滑动导轨上的刮屑板。5. 检查 X，Y，Z 轴镶条。6. 检查导轨是否有伤痕或其它缺陷，如发现用油石磨平。7. 检查刀具锥柄是否清洁，如果不清洁应擦洗干。8. 检查刀具拉钉是否松动，如有松动应及时拧紧。9. 通过油位指示检查主轴箱内的润滑油油位如需要应及时补充。10. 检查自动润滑泵润滑油油位如需要应及时补充。11. 如使用冷却装安置，检查冷却水水位，如需要应及时补充。12. 检查压缩空气压力，达不到 5.5BAR，应进行调整。二、开机后检查和维护1. 检查各导轨上的润滑油是否充分，如需要应启动自动润滑泵按钮。2. 在机床正常工作前，让主轴低速运转，并在空载情况下，全行程3范围内移动主轴箱、中拖板和工作台1020 分钟。3. 一天工作结束后，必须全面清洁机床，特别是导轨。厦门大学机电工程实训中心电焊安全操作规程1. 实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。2. 电焊机外壳应接上 地线，焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。3. 焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。4. 电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。5. 焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。6. 焊条应引弧不当粘连在工件上时，应左右摇晃焊钳，使焊条与工件脱离。当粘连较紧时应及时松开焊条，使焊条从焊钳上脱离。7. 不要用眼睛直接观察电弧，以免灼伤，使视力下降。8. 工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。9. 焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。10. 操作完毕及下班时，要检查清理工作场地，交回焊接工具等 , 并要拉掉电闸。4厦门大学机电工程实训中心多媒体教室使用须知1. 请授课教师凭证件到实训中心办公室领取教室、讲台钥匙，下课后归还钥匙，取回证件。2. 投影机关闭 5 分钟内无法重新启动，请耐心等待。3. 使用笔记本电脑时，请将视频线、音频线等接入笔记本电脑后再按讲台控制面板上的“笔记本”按钮进行信号切换。4. 请教师上课时不要将重要资料保存在 C 盘和桌面上，以免重启后资料丢失。如有需要可以暂存在 D 盘上。5. 下课时，请各位教师务必把笔形话筒的电源关闭，关闭标志为话筒指示灯熄灭。6. 下课时，请各位教师先将电脑关闭后，再将多媒体讲台合上锁紧。7. 如果要安装新的教学软件请提前与实训中心办公室联系，以免耽误上课时间（专业软件需教师自行提供）。8. 上课时若出现设备故障等问题，请联系实训中心办公室。9. 教室内禁止吸烟、吃零食，禁止打闹、喧哗，注意保持环境卫生。10. 实训中心办公室在理工大楼 202，联系电话 0596-6288722。5厦门大学机电工程实训中心计算机机房使用须知1. 请授课教师凭证件到实训中心办公室领取教室、讲台钥匙，下课后归还钥匙，取回证件。2. 投影机关闭 5 分钟内无法重新启动，请耐心等待。3. 使用笔记本电脑时，请将视频线、音频线等接入笔记本电脑后再按讲台控制面板上的“笔记本”按钮进行信号切换。4. 请教师和学生在上机时不要将重要资料保存在 C 盘和桌面上，以免重启后资料丢失。如有需要可以暂存在 D 盘上。5. 下课时，请各位教师务必把笔形话筒的电源关闭，关闭标志为话筒指示灯熄灭。6. 下课时，请各位教师先将电脑关闭后，再将多媒体讲台合上锁紧。7. 如果要安装新的教学软件请提前与实训中心办公室联系，以免耽误上课时间（专业软件需教师自行提供）。8. 上课时若出现设备故障等问题，请联系实训中心办公室。9. 机房内禁止吸烟、吃零食、打闹、喧哗，注意保持环境卫生。610. 实训中心办公室在理工大楼 202，联系电话 0596-6288722。厦门大学机电工程实训中心理工大楼实训室管理制度1. 实训中心办公室（简称中心）实行全天值班，负责中心的日常管理、事务协调和安全巡查工作。值班人员每天上、下午各巡查一次所有实训室，统计上课情况，检查安全措施落实情况。2. 各系在每学期结束前 5 周集中向中心报送下学期的实训课程及任课教师名单，实训中心根据报送信息与教务处、各使用单位进行协调排课，并根据教师名单制作和发放钥匙使用卡。3. 教师课前凭钥匙使用卡到中心办公室（理工楼 202）领取实训室钥匙，学生不得代领。临时使用实训室（含竞赛活动）需出具使用单位证明，提前向中心申请，经同意后，教师凭证件领取钥匙。实训结束前应做好实训情况记录，整理好设备；实训结束后应及时归还实训室钥匙，反馈实训室的使用情况。4. 各实训室应明确安全责任人和设备管理责任人，具体负责各实训室的安全检查和设备的使用管理及维护。安全责任人应经常检查并落实安全措施。设备管理责任人应做好设备的使用、外借、故障、报修、维修等信息记录，并向中心及时反馈。75. 设备外借，必须经中心负责人批准、设备管理责任人同意后，按规定办理借用手续，并在中心备案。设备故障由设备管理责任人负责联系维修，中心可指定人员配合与厂家沟通解决。6. 使用人员应严格遵守安全规定、操作流程和有关规章制度，熟悉设备的使用方法和注意事项，爱护设备。离开实训室前，需确认关闭水、电、门窗，并安排学生做好实训室卫生。厦门大学机电工程实训中心实训中心办公室工作职责1. 认真负责，做好中心的日常管理工作。2. 周一到周五正常值班，节假日根据需要安排人员值班，值班时间内，不得擅自离岗、脱岗，并保持通讯畅通，做好值班记录，遇到重大问题及时向带班领导汇报。3. 协调落实课程安排工作，认真统计上课情况。4. 规范实训室的使用管理，接收临时使用实训室的申请。5. 协调解决设备入场、安装施工等遇到的各种问题。6. 配合相关部门做好设备资产的验收、培训、入库等工作。7. 报修故障设备，登记设备的变动情况。8. 管理与维护多媒体教室和计算机机房。89. 检查实训安全规章制度的执行情况，督促保安做好安全保卫工作。10. 例行检查发电机、抽水机、消防器材等安全设施情况，定期通风，遇暴雨、台风等特殊情况需加强值班工作，按照应急预案采取防范措施。11. 勤工助学岗位的管理工作。12. 做好领导交办的其他事项。厦门大学机电工程实训中心学生实习守则一、关于考勤的规定1. 学生在实习期间，应遵守金工车间上、下班制度，不应迟到、早退和旷工。迟到早退满三次作为旷课一天。2. 实习时间中途不得离开岗位，未征得实习指导人员同意，擅自离开者，做旷课论。3. 因病请假者须有医生证明。经班主任批准后，告知指导教师方为有效。4. 实习期间学生一般不得请事假，因特殊情况必须请事假者，需写请假条经系主任批准后，持有关证明向实训室主任办理请假手续并将假条交指导教师。5. 班主任或其他单位要抽调实习学生去搞其他事情，使学生不能参加实习者须经实训室主任批准。否则，任何人或单位都不能擅自抽调实习学生。96. 学生的考勤由指导教师执行，迟到者应主动向教师报告。7. 实习人员因故请假超过实习时间五分之一者，应补实习。二、 听从实习指导，遵守实习纪律1. 应虚心听从指导人员指导，注意听讲及示范。2. 应在指定实习地点工作，不随便走动、高声喧嚷或在车间打闹嬉戏。3. 在实习中要尊敬老师，虚心请教，热情而有礼貌，如有意见可按级反映。三、关于操作机器设备的规定1.一切机器设备，未经许可，不准擅自动手，如触动开关或拨动手柄等。2. 操作机器必须绝对遵守安全 操作规程。3. 实习时，应注意保养和爱护机器、工具，防止损坏，每次实习完毕后，应按规定做好清洁和整理工作，如不合要求者，指导人员可令其重做，否则本次实习可视为并未完成。四、 实习人员除遵守本守则外，尚须遵守各车间制定的其它 安全规则厦门大学机电工程实训中心指导人员安全守则为了贯彻国家安全生产法，加强安全生产监督管理。防止和减少生产安全事故，保障学生、 指导教师 生命和学校财产安全，保证教学和生产工作顺利进行，特制定如下规章制度。1. 指导教师必须严格遵守国家和学校有管安全生产规定，坚决执行各工种的安全技术规则和操作规则。坚持安全第一、预防为主的方针。2. 中心各训练场地、车间、库房严禁吸烟。3. 指导教师上机床操作，必须思想集中，把安全放在首位，应做到：a操作前，必须穿戴好工作服或防护用具，不准穿大衣、拖鞋、凉鞋。女生戴好工作帽，不准穿高跟鞋、裙子。b操作旋转机床不准戴手套。必须停机变速和装夹工件。机床运转时，10严禁用手触摸工件及运转部分或测量工件，切削中不得用棉纱擦工件和刀具。c特殊工作操作，必须持证上岗、专人操作。非工作需要或不经同意不得任意添加用电器。d加强设备保养。防护装置及安全保护设施必须完好，如有失效或损坏，责任人应及时报告。e各班组、车间内原材料、成品和半成品的堆放，要整齐有序，废料要及时清除。每天下班前打扫场地，保持文明、整洁的环境。4. 做好学生的安全表率。指导教师在指导学生训练时，必须严守岗位职责，重视学生的安全教育工作。严禁中途离岗、吸烟。5. 严禁在训练场所嬉戏、打闹。6. 注意保管好中心及私人的物品。下班时，各班组应严格检查门窗是否关好。7. 为保护指导教师 人身安全，防止意外的发生，单人不得加班操作机床。办公室、教室、训练场地不得留宿。厦门大学机电工程实训中心指导人员岗位职责1. 热爱并安心教学工作，忠诚党的教育事业，努力为培养人才做贡献。2. 坚持训练育人，在教知识与技术的同时，耐心细致地做好学生的政治思想工作，言传身教，以理服人，并开好班前班后会，及时进行小结讲评。对学生进行服务观念、 劳动观、质量观 、集体主义、组织纪律性、勤俭节约、爱护公物等教育，培养好思想、好作风。3. 指导教师必须作风正派，言语举止文明，对学生热情、和蔼、评分公正，要做到正人 正己，决不能对学生一套，自己却是另一套。4. 严格贯彻基本要求和实施大纲要求，认真备课，写好教案，做好教学准备，按规定课时讲好现场课。5. 不断学习和钻研业务知识，改进教学方法，提高操作技能，在讲课和指导11中，努力贯彻“少而精”、“启发式”、“精讲多练”的原则，调动学生学习的主动性，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。6. 坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作中的问题，保证安全工程训练和产品质量。学生发生事故，指导 教师应负一定责任。7. 遵守劳动纪律，上班不迟到早退，每天按时做好学生进训练区前后的准备结束工作。坚守指导岗位，工作时间不聊天，不看报或做 其它事，不在车间吸烟。8. 加强责任制，按时保质完成规定的教学工作量，包括讲课、指导学生数、完成规定的定额工时，产品质量指标、评分、 写评语、批改工程训练 报告等。无教学任务时，除积极开展教学活动、研究教学方法，改进教学条件，制作教具外，适当完成一定的生产工时，以补教学工时不足。9. 对学生所用设备、工刀量具等负责有保管和维修责任，并注意节约原材料及消耗用品。厦门大学机电工程实训中心借用劳保用品、工具量具及损坏赔偿办法1. 如需借用的劳保用品，须经实验室主任同意，由学生向仓库管理人员提出借用，用后即还。2. 学生使用的工具、夹具、量具 向实习指导教师借用，实习结束时如数交还。3. 学生如有损坏 工具、量具 ，须填写报废单。由指导教师、实验室主任签署意见，上报处理。124. 学生如有丢失工具、量具，损坏仪器设备，价值在 3 元以下者，应按价 100%赔偿，价值在 3 元以上者，根据丢失的责任大小及学生的实习态度，由实验室决定学生应付的赔偿金额。厦门大学机电工程实训中心摇臂钻床安全操作规程1. 工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。2. 开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大。钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳。用机动进给钻通孔，当接近钻透时必须停止机动改用手动进给。3. 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑。钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。134. 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。5. 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。6. 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。7. 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。厦门大学机电工程实训中心氩弧焊安全操作规程1. 氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。2. 开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。3. 开机时应保证三通：水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。144. 焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩 ，焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。5. 焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用 纱布蘸上酒精或丙 酮清理干净后，方能进行焊接。6. 焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。7. 氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。8. 焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。9. 移动焊机时必须切断总电源方可进行。10. 注意工作地点的空气流通，焊接完成后清理工作现场，关好气源。厦门大学机电工程实训中心台钻安全操作规程1. 非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经同意不得使用。2. 使用前必须全面检查，一切正常方可使用。3. 最大钻孔直径不得超过 12mm，调整高度时必须握紧手把。4. 钻头要夹牢，钻头套筒固定部位要卡紧。155. 钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑。6. 钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。7. 严禁用手持工件进行攻钻，工作须用台钳或虎钳夹紧。8. 调至适当的攻钻速度，调速时必须先停机。9. 钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。10. 钻孔时出现意外时，应立即停车。发生事故，立即报告。厦门大学机电工程实训中心数控铣床安全操作规程一、基本注意事项1. 工作时请穿好工作服、安全鞋。注意：不允许戴手套操作机床。2. 不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调16一致。5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC单元。二、准备工作1. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。5. 检查卡盘夹紧工作的状态。三、工作中注意事项1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4. 铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。7. 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。四、工作后注意事项1. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。3. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。厦门大学机电工程实训中心数控慢走丝线切割机安全操作规程1. 启动时合上电源开关，按下控制电源按钮，按钮灯亮，控制机进入自检，大约一分钟后控制机进入系统主画面。2. 按下动力电源的按钮，按钮灯亮。173. 进入移动中的回零点功能，实现轴的初始化。4. 认清磨菇头按钮 ( 紧急停止 ) 的位置，确认急停按钮未被按下后再接通动力电源。5. 不需要开动机床或工作液处理系统时，动力电源没有必要合上。6. 放电加工时，请勿同时接触工件与电极丝。7. 在用空气枪清洗工件与 导丝器时，请远离电源和操作台。8. 维护、检修插拔电线插头，务请关断电源。9. 机床上的传动机构，导丝器等都是点接触，请避免重物的冲击。10. 加工时，电极丝上通常有电压。11. 为保证安全，加工前先检查电极丝的溢出与缠绕在电极丝的送出轮附近是否有缠绕，在电极丝废丝箱内是否有电极丝溢出，若有请清除。检查电极丝废丝箱内的电极丝量 ，废丝箱内电极丝量应占废丝箱的 13 以下，如果要进行长时间加工，则需将电极丝全部清除。检查废丝箱及其盖板的位置 ，废丝箱应在规定位置，不能任意移动。废丝箱盖也应放在规定位置。12. 经过长时间加工，工作台面下的花岗岩台面上和加工槽内，会附着电极丝碎片、加工腐蚀物等这些东西，可能导电引起事故。因此，每天加工开始前，必须将花岗岩台面上，加工槽内的加工物清理干净。 污水不要 流回加工槽中，要引入铅桶中处理掉，以确保过滤器的长寿命。13. 废丝箱附近，废丝箱盖板附近，绝对不要放可燃性物品 ( 如图纸，擦布等 ) 。14. 控制机的关闭确认不在加工状态下，确认轴没有移动以及其它动作( 如运丝，喷流 ) 都处于停止状态。15. 按下急停按钮，进入“文件”菜单，按 F8 关机，大约几十秒后屏幕显示可以安全关机。16. 按下控制电源按钮，并切断电源开关。厦门大学机电工程实训中心数控快走丝线切割机安全操作规程1. 启动时合上电源开关。182. 闭合控制机部份空气开头，控制机急停按钮复位，按下控制电源按钮，按钮灯亮，启动电脑主机进入自检。大约一分钟后电脑进入系统主画面，点击进入线切割编程软件加工控制界面。3. 闭合机床主体部份开关，机床主体急停按钮复位，机床通电显示灯亮。4. 认清蘑菇头按钮 ( 紧急停止 ) 的位置，确认急停按钮未被按下后再接通控制电源。5. 不需要开动机床或工作液处理系统时，机床主体部份动力电源没有必要合上。6. 放电加工时，请勿同时接触工件与电极丝，电极丝有电压，且运行速度达12m/S，易割伤手指，加工时须喷乳化液，并罩上罩子。7. 在用空气枪清洗工件与 导丝器时，应远离电源和操作台。8. 维护、检修插拔电线插头，务请关断电源。9. 机床上的传动机构， 导丝器等都是点接触，要避免重物的冲击。10. 加工时，为保证电极丝通电及运行正常，加工前先检查电极丝是否绕在各导轮槽内。检查电极丝是否压在上下两个导电块上，并接触良好。检查电极丝是否与导液管或其它物件接触，在丝高速运动时会割坏这些物件，并使丝使用寿命缩短。11. 经过长时间加工，工作台面上和加工槽内，会附着电极丝碎片、加工腐蚀物等这些东西，可能导电引起事故。因此，每天加工开始前，必须将台面上及加工槽内的加工物清理干净。加工完成时机台务必擦拭干净，否则工作台及导丝机构极易生锈受损。12. 线切割机的关闭确认不在加工状态下，确认轴没有移动以及其它动作( 如运丝，喷流 ) 都处于停止状态。13. 拍下机床主体部份急停按钮，断开机床主体部份开关。14. 退出线切割编程软件加工界面，将电脑关机。15. 按下控制机部份关闭电源按钮，并拉下控制机部份电源空气开关。厦门大学机电工程实训中心数控电火花成型机安全操作规程191. 开机时，合上电柜左侧空气开关，系统自动启动。2. 进入系统主菜单后，拔出面板上红色蘑菇头按钮。3. 在系统中进行编程操作及参数设置，按手控盒进行电极纵向定位操作。4. 开机加工前，电气元件接线头是否牢固，观察油台里火花油的油量，并将机床各部分加油润滑，加工时检查电源是否稳定。5. 工件安装与拆卸，应轻拿轻放并用油冲洗表面，电极头夹紧时不能强行用力调节螺杆。摇动手轮各轴时，防止用力过猛，过急及避免超程。6. 加工前必须清理机床上的油污和其它杂物。机床附近不得放置易燃易爆物品。加工工件时，要确保油面超过被加工零件的上表面，以免产生火花引起火灾事故。同时电极头不得太靠近工件。7. 为了自身安全，加工过程中，严禁 触摸加工电极、工件以及装夹工作台等部分，不得随意打开机床电气控制柜。8. 油箱一年至少清洗一次，过滤器定期更换。日常擦拭电动机、电气箱外部灰尘，保护手控盒和键盘清洁。定期检查及润滑导轨，导轨块及滚动丝杆。9. 操作时必须检查电源电压的稳定情况。机台两次开机间隔不得少于30 秒。10. 加工中严防电极和喷油嘴间放电绝缘外壳破裂，导线和工件夹具间放电，电极和轴分开后电极和轴之间放电，电极的一部分和工件夹具间产生意外的放电，并且放电又在非常接近液面的地方，以防人体触电。11. 加工结束操纵手控盒将电极抬高并关闭进油泵工作。12. 按下红色的蘑菇按钮，关闭总电源。厦门大学机电工程实训中心数控车床安全操作规程20一、基本注意事项1. 工作时请穿好工作服、安全鞋。注意：不允许戴手套操作机床。2. 注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。3. 注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4. 某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。5. 不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC单元。二、准备工作1. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。2. 使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。3. 调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4. 大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。5. 刀具安装好后应进行一、二次试切削。6. 检查卡盘夹紧工作的状态。7. 机床开动前，必须关好机床防护门。三、工作中注意事项1. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。2. 禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。3. 禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。4. 车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。5. 经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。6. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。7. 严格遵守岗位责任制，机床由 专人使用，他人使用须经 本人同意。8. 工件伸出车床 100mm以外时，须在伸出位置设防护物。四、工作后注意事项1. 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的磨 察板。3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。4. 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。厦门大学机电工程实训中心砂轮机安全操作规程211. 砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料( 铝、铜等 ) 和木质品。2. 要根据工件材料正确选择砂轮，氧化铝砂轮用于磨削普通钢料。碳化硅砂轮用于磨削硬质合金等很硬的材料。3. 砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm。运转前应检查护罩安装得是否有松动或歪斜，砂轮是否有裂纹等，如发现存在上述不安全的现象，不得开动砂轮机，及时请指导教师进行处理。4. 新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经 10 分钟空转后方可使用。在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告指导教师进行处理。5. 凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。禁止两人同在一个砂轮上磨削。6. 砂轮机起动后，需待砂轮空转适当时间运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。砂轮的三面 ( 两侧及圆周 ) 不得同时磨削工件。切勿使工件突然冲击砂轮和用过大磨削量，以免砂轮碎裂。7. 使用后必须拉闸，打扫现场，保持工作场所清洁。厦门大学机电工程实训中心22钳工安全操作规程一、錾切1. 锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。2. 锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。3. 锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。4. 锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。二、锉削1. 使用锉刀应装上手柄。2. 锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。3. 锉刀放置不得伸出工作台外。4. 不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。5. 锉刀在工件上不能推拉过端。6. 不得将坚硬物品放置于锉刀之上。三、划线1. 工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。2. 大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。3. 平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。四、锯割1. 锯条不易过松或过紧，以免断裂。2. 锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。3. 工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。4. 锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。五、攻丝套丝1. 工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。2. 使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。六、刮研1. 刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。2. 刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。3. 刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。4. 工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。5. 研磨大工件要有起重工具。厦门大学机电工程实训中心23气割(焊)安全操作规程1. 检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。2. 氧气、乙炔瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。氧气瓶、乙炔瓶应分开放置，间距不得少于 5 米。 乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 作业点宜备清水，以备及时冷却 焊嘴。3. 使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管，发生回火倒燃应更换胶管，可燃、助燃气体胶管不得混用。4. 当气焊（割）炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊（割）炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。5. 焊（割）炬点火前，应用氧气吹风，检查有无风压及堵塞、漏气现象。6. 对于射吸式焊割炬点火时应先微开焊炬上的氧气阀，再开乙炔气阀，然后点燃调节火焰。7. 使用乙炔切割机时，应先开乙炔气再开氧气。使用氢气切割机时应先开氢气，后开氧气。8. 作业中当乙炔管发生脱落、破裂着火时，应先将焊机或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。9. 当氧气管着火时应立即关闭氧气瓶阀停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。10. 进入容器内焊割时，点火和熄灭均应在容器外进行。11. 熄灭火焰、焊炬应先关乙炔气阀，再关氧气阀。割炬应先关氧气阀再关乙炔及氧气阀门。12. 工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。13. 橡胶软管应和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。厦门大学机电工程实训中心24普通钻床安全操作规程一、钻床通用规定8.9.工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大。钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳。用机动进给钻通孔，当接近钻透时必须停止机动改用手动进给。10. 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑。钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。11. 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其它工具随着敲打。二、特殊规定（一）摇臂钻床1. 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。2.3.改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。4. 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。（二）立式钻床工作后，将工作台降到最低位置。25厦门大学机电工程实训中心普通铣床安全操作规程1. 注意润滑油油位。如果没有润滑油。机床的滑动导轨，将很快地磨损和烧坏，因此必须每天检查润滑油的数量及时补充并按要求给予润滑。2. 人工将刀具装到主轴上时，刀具锥柄和主轴锥孔必须擦洗干净，在刀具没有完全夹持到主轴上时请不要松手，竖直安装刀具，不要倾斜。3.4.5.切削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。工件必须夹牢。不要用手或其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。装卸刀具、测量工件都应在停车状态下进行。从机床上卸下工件前应使刀具与主轴停止运动。不准用机动对刀，应使用手动对刀，以免发生事故或损坏工件。6. 在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。7. 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，注意分度头或工作台面的位置。 铣削平面时，应使用四个 刀刃以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。8. 人工卸刀时，主轴必须上升到足够高的位置才能卸刀，以避免刀具与工件或工作台相碰。装卸刀具、测量工件及调整冷却液的喷嘴都应在停车状态下进行。从机床上卸下工件前应使刀具与主轴停止运动。9. 工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。结束工作后，用刷子清理 铣刀及机床周围的切屑 ，不要用裸手去清理。10. 当人身或设备受损的紧急状况下可 拍下急停按钮。禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电。开机时思想要集中。结束工作后清理打扫场地，保持工作场地整洁、卫生。厦门大学机电工程实训中心普通磨床安全操作规程一、磨床通用规定26（一）安装新砂轮1. 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。2. 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用 金刚石修正后再拆下平衡一次。3. 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入 0.52 毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧 ,但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。4. 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于 5 分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。（二） 操作注意事项1. 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。2. 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。3. 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。4. 刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。5. 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。6. 砂轮主轴温度超过 60C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。7. 不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。8. 若使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。二、磨床特殊规定（一） 无心磨床1. 托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求，防止由于不恰当导致意外事故。2. 严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。3. 工件加工余量不得超过 0.3 毫米。4. 当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。厦门大学机电工程实训中心普通车床安全操作规程271. 首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2. 开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的 15 倍，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀 碰撞卡盘上的大工件，床面上要垫木板。3. 工件必须夹牢，夹牢后锁紧扳手必须从卡盘上拿下。4. 变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。5. 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。开车时车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。溜板作快速移动时，须在离极限位置前 50100 毫米处停止快速移动，防止碰撞。6. 不要用手或其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。7. 装卸刀具、测量工件及调整冷却液的喷嘴都应在停车状态下进行。从机床上卸下工件前应使刀具与主轴停止运动。8. 人身或设备受损的紧急状况下可踩急刹踏板。9. 在切削工件时请不要清理切屑。结束工作后，用刷子清理刀头上的切屑，不要用裸手去清理。工作后，把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。10. 不能随意离开机床，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，开机时思想要集中。结束工作后清理打扫场地，保持工作场地整洁、卫生。厦门大学机电工程实训中心28磨床通用安全操作规程一、安装新砂轮必须做到：5. 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。6. 新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用 金刚石修正后再拆下平衡一次。7. 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入 0.5 2 毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。8. 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于 5 分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。9. 工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。二、工作中做到：9. 每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。10. 每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。11. 开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂。12. 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。13. 砂轮主轴温度超过 60 时必须停车，待温度恢复正常后再工作。14. 不准将磨床的砂轮当作普通的砂轮机使用。15. 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。16. 穿戴合适的工作服，长发要压