预热器常见故障的原因和现象及处理

预热器常见故障的原因和现象及处理一、分解炉或最下一级旋风筒出口温度过高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法煤 1、窑、炉喂煤过多或煤粉仓跑煤减少喂煤，防止窜煤2、喂料量过少或短料增加喂料量喂煤机喂煤量过大3、上级预热器或其中之一锥体压缩空气吹扫，打空气堵塞提升机故障或喂料称炮故障4、煤质变差（细度粗、挥发物改善煤质少），燃烧速度变慢出口气温升高，翻板阀不工作；窑内物料调节窑内通风5、窑内通风过大，煤粉来不及少调节撒料装置和翻板燃烧，窑尾温度过高四级筒内有火星阀6、料粉在炉内悬浮不好调节好风量、风速及风入窑分解率低7、通风变化，炉内旋风或喷腾向效应差，煤粉在炉内停留时间缩短修正、清理仪表8、仪表失灵二、一级旋风筒或二、三级旋风筒出口温度高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、1、窑、炉喂煤过多或煤粉喂煤机喂煤量过大仓跑煤减少喂煤，防止窜煤提升机故障或喂料称故障增加喂料量2、喂料量过少或短料出口气温升高，翻板压缩空气吹扫，打空气3、上级预热器或其中之一锥体阀不工作；窑内物料炮堵塞少改善煤质4、煤质变差（细度粗、挥发物少），燃烧速度变慢5、窑内通风过大，煤粉来不及燃烧，窑尾温度过高6、料粉在炉内悬浮不好7、通风变化，炉内旋风或喷腾效应差，煤粉在炉内停留时间缩短8、仪表失灵9、各级旋风筒料粉悬浮不好或短路，热交换不好10 某级旋风筒堵塞，失去热交换能力11、外漏风大、预热效果不好12、窑、炉内有不完全燃烧13、预热器内漏风大，收尘效率降低，高温物料流向低温级四级筒内有火星调节窑内通风入窑分解率低调节撒料装置和翻板常有小量塌料，负呀阀不稳调节好风量、风速及风C4 内有火花向修正、清理仪表检查调节翻板阀及撒料装置清扫捅堵调节窑炉风煤配合调节修理翻板阀三、分解炉或最下级旋风筒出口温度低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、分解炉加煤过少或短煤喂煤机喂煤量过小调节喂煤量2、炉内过剩空气过少或漏风提升机故障或喂料称调节排风量及三次风3、加料过多或 C1C2C3 筒塌料故障阀门4、煤粉在炉内悬浮不好C4 内火花多，窑内出调节喂料量5、旋风或喷腾效应差，炉内燃黄心料调节炉的用风烧浓度低入窑分解率降低调节风量、风速及风向6、入炉窑气及三次风温度降低煤质变化，发热量降调节窑内和冷却机风低，灰分增高7、煤质变差及燃烧速度慢量8、仪表失灵调整煤质修正仪表四、窑尾出口温度过高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、窑内用煤过多2、窑内排风过大，风速过快喂煤机喂煤量过大适当减煤3、一二次风配合不当、 火焰过窑尾负压增高调节排风长或二次风温降低黑火头过长改善风煤配合，调节篦4、喷煤管结构不良， 伸入窑内冷机料层厚度窑内冷却带过长过长改善喷煤管结构及位置5、煤质变化，窑头燃烧速度减窑前温度降低改善煤质慢窑内物料少，分解炉6、入窑料减少或预热器塌料适当加料和处理堵塞、预热器出口温度升7、窑速减慢，入窑物料温度及高适当提高窑速分解率提高五、窑尾出口温度过低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、窑内用煤过少适当加煤2、风量过小，火焰过短适当加大排风（调节高喂煤机喂煤量过小温风机转速和三次风闸3、喷煤管结构不良， 产生机械门）黑火头过短不完全燃烧改善喷煤管结构及位置4、煤质变差，发热量降低C4 火花多，入窑料中有炭粒改善煤质5、来料过多，窑速过快或预热窑前窑后温度都低适当减料、慢窑、调节器塌料翻板阀6、窑结后圈或窑内结料蛋窑尾负压增高处理料蛋、结圈7、入窑分解率及料温降低调节改善分解炉工况六、最下级旋风筒内有大量火花的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法有大量火花，说明有煤粒进入筒内的可能原因有：1、炉内加煤过多， 来不及燃烧分解炉及预热器出口适当减煤2、窑内加煤过多或跑煤， 造成温度过高适当减煤，制止跑煤机械不完全燃烧窑内拉风大，黑火头长改善喷煤嘴结构及位置3、分解炉煤粉悬浮不好， 燃烧慢炉上游温度低，出口调节炉内风量、风速和4、炉内旋风和喷腾效应差， 燃温度高风向烧时间短窑内火焰变化降低煤粉细度5、煤质变粗，挥发分减少窑内排风减小堵漏、提高三次风量6、三次风温降低或漏风严重窑内排风增大调节风门，清理积灰7、三次风管积灰或三次风阀门开度过小造成三次风量过小七、窑尾负压增高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法减小总排风或开大三1、总排风量大或三次风门开度次风阀门小，使窑内通风增大火焰过长，尾温升高处理结圈或适当加快2、窑内结圈或料层增厚火焰过短，尾温过低窑速3、窑内结大球负压不稳，火焰晃动根据情况处理大球4、冷却机阻力增大，窑头负压窑头负压升高调节篦冷机料层厚度增高及关小窑头排风机阀5、仪表失灵指针不动门修正仪表八、窑尾负压过低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、总排风量大或三次风门开度火焰过短，尾温降低增大总排风或关小三次大，使窑内通风减小窑内流体阻力减小风阀门2、料层或窑皮薄， 或刚掉窑皮火焰喷射有力适当慢窑提温、防止跑生料3、一次风量、风压增大窑尾负压低，尾温低堵漏、清结皮4、窑尾漏风严重或烟室结皮窑头负压减小，甚至调节篦冷机料层厚度及冒正压，热气有时外5、窑头负压减小开大窑头排风机阀门逸九、增湿塔出口温度升高的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、C1 筒出口温度升高参照二参照二并增加喷嘴数2、有部分喷嘴损坏回收生料水分高量3、有部分喷嘴堵塞水压增高更换喷嘴4、水泵输出压力不足水压表指针下降清理喷嘴5、水阀们开关有误回水量大、水压降低排除故障或换备用水泵6、投入使用的喷嘴偏少纠正阀门开度增加喷嘴十、入窑物料分解率降低的原因和现象及处理可能原因伴随现象处理办法1、分解炉内温度偏低， 分解速（参照三）度减慢（参照三）出炉气温降低，（参照三）检查调节撒料装置和翻2、炉内料粉悬浮不好、 分解慢板阀炉内温度正常，但分3、旋风和喷腾效应差， 料粉在解率低调节风量、风速、风向炉内停留时间短生料细度粗调节生料细度，适当提4、生料粒度变粗， 原料质量变高分解炉温度差预分解窑几种典型疑难故障和处理故障症状处理方法预防措施一、预热器堵塞1、风管和烟道堵塞2、锥体或出料管道堵塞出口负压突然上根据情况捅料或1、保持风煤料合理配合，防止结皮升停窑清理出口温度突然上用压缩空气吹2、定时用空气炮吹预热器及烟室升，窑内来料减小，翻板阀动作用空气炮冲击或3、调好翻板阀重锤不灵活人工捅堵位置，保持动作灵活二、各级预热器或其中一级塌料三、窑内结球窑内来料突然增大，窑温陡减， 制止窜料，慢窑严重时窑头返火 提温，注意安全倒烟、窜生料让料球较快的滚火焰伸不向、尾出烧成带，防止温降低、窑尾负砸坏窑皮及窑压增高且不稳衬，适当减料、定，在窑筒外有防止跑生料。当时能听到振动的大球在前结圈滚声音不出时，设法钩出或打碎1、前圈过高， 圈1、保持风煤料合理配合，防止旋风筒超温，预防锥体部分结皮、积料2、防止窑内煤粉不完全燃烧造成锥部结皮、积料3、保持翻板阀灵活4、均匀喂料，防止喂料系统窜料1、防止塌料、窜料，以免冷料窜入高温带粘结成球2、保持 C4 翻板阀灵活，当生料冲下时起缓冲作用3、防止排风过大，窑尾温度过高4、稳定窑内热工制度，防止窑温忽高忽低1、稳定窑的热工制度四、窑结前圈和后圈内物料或大块不1、对前结圈，可 2、防止排风过大、易滚出，易烧坏将喷煤管拉出烧火焰过长烧成带窑皮和窑圈衬2、对后结圈可将3、控制好一次风速及喷煤管位置，防止2、后结圈时， 窑 喷煤管伸进烧煤灰及硫碱集中降尾负压增高，尾圈；或在筒体上落温降低，火焰伸开孔捅圈或停窑不进去，窑前来处理4、防止窜料料少5、稳定入窑物料温度和分解率1、窑高温带偏向窑头；1、将喷煤管适当伸进窑内；2、冷却带过短，、调整喷煤管风翅角度；2五、前窑口烧坏及熟火焰旋转刷窑口几衬料；3、适当增加外风比例；料在篦冷机上堆积3、窑口烧坏；4、加大篦冷机的高压风4、篦冷机篦班板5、稳定烧成带温度上熟料分布不均一、红窑掉转原因分析：预防及排除方法：1、加强配料工作及煅烧操作1、窑皮挂的不好2、选用高质窑衬，提高镶砌质量，严格掌握窑衬使用周期，及时检查砖厚，2、窑衬镶砌质量不好或磨薄后未按期更换磨损的窑衬更换3、严格控制烧成带附近轮带与垫板之3、轮带与垫板磨损严重，间隙过大，间间隙，间隙过大要及时更换垫板或加使筒体颈向增大垫调整4、筒体中心线不直4、定期校正筒体中心线，调整托轮位置5、筒体部过热变形，内壁凹凸不平5、必须做到红窑必停 ;对变形过大的筒体及时修理或更换二、托轮断轴原因分析：预防及排除方法：1、筒体中心线不直， 使托轮受力过大，1、定期校正中心线超负荷2、对新轴进行内部探伤，检查有无内部缺陷2、托轮轴材质不佳，有内部缺陷；强度不够，耐疲劳差3、选用合适的过渡半径，提高有无内3、轴颈过渡处于应力集中部表面光洁度三、轮带出现裂纹或断裂原因分析：预防及排除方法：1、筒体中西线不直，轮带受力过大，超负荷2、托轮调整不正确，歪斜过大，造成1、定期校正筒体中心线轮带局部过载2、正确调整托轮，使轮带受力均匀3、材质不佳，强度不够，耐疲劳性能3、选用优质钢铸造差4、断面复杂，不易铸造，由气孔、夹4、选用简单断面，提高铸造质量渣5、选用合理的结构5、结构不合理，散热条件差，热应力大四、托轮表面出现裂纹，轮辐断裂原因分析：预防及排除方法：1、筒体中心线不直， 使托轮受力过大，、定期校正筒体中心线1超负荷2、托轮调整的不正确，歪斜过大，使2、正确调整托轮3、选用优质材料铸造托轮受力不均，局部过载3、材质不佳，强度不够，耐疲劳差4、提高铸造质量4、铸造质量差，有砂眼、夹渣5、组装后再次车削5、托轮与轴组装后不同心6、选用合理的过盈量6、托轮组装时，过盈量过大五、窑体振动原因分析：预防及排除方法：1、筒体弯曲过大，托轮脱空1、正确调整托轮，矫正筒体2、大小齿轮啮合不正确2、调整大小齿轮啮合间隙3、筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松3、紧固联结螺栓，重新铆好已松动的动、断落铆钉，停窑衬砌耐火砖4、传动轴承轴瓦与轴颈的配合间隙过4、调整轴瓦与轴颈的配合间隙，或紧大或轴承座联结螺栓松动固轴承座联结螺栓5、传动小齿轮油台阶5、凿平台阶6、托轮歪斜过渡6、重新调整托轮7、地脚螺栓松动7、紧固地脚了螺栓六、托轮轴瓦过热原因分析：预防及排除方法：1、窑体中心线不直， 使托轮受力过大， 1、定期校正筒体中心线局部超负荷2、调整托轮2、托轮歪斜过大，轴承推力过大3、检查水管3、轴承内冷却水管不通或漏水4、清洗、检修润滑装置及轴瓦，更换4、润滑油变质或弄脏，润滑装置失灵润滑油七、托轮轴瓦拉丝原因分析：预防及排除方法：1、轴瓦有硬痘或夹渣1、更换轴瓦2、润滑油内掉进铁屑、小块熟料或其2、清洗润滑装置级轴瓦，更换润滑油他硬杂物八、电流增大原因分析：预防及排除方法：1、窑皮厚而长1、减少风、煤、料、处理窑速2、窑内结圈2、处理结圈3、托轮调整不正确，形成“八”字形3、改调托轮，保持推力方向一致4、托轮轴承润滑、冷却不良4、检查润滑、冷却装置5、筒体弯曲5、将筒体凸部或悬臂部翘起处转致上方。停适当时间，靠自重校正筒体6、电动机出现故障6、检修电动机九、筒体开裂原因分析：预防及排除方法：1、窑体振动1、见（五）2、红窑烧损，窑筒体强度削弱2、修复窑体，加固筒体3、某档托轮顶力太大3、正确调整托轮，减轻负荷4、钢板缺陷或焊缝质量差4、用探伤仪检查内部缺陷，对缺陷部位的周围用铆钉铆住，以防增大5、钢板薄5、选择合适的钢板厚度6、基础沉陷不均，造成窑体弯曲6、调整托轮底座位置，保持窑筒体直7、筒体表面超过 400 度报警温度，钢线性板变性降低强度7、采取措施，降低窑筒体温度十、传动齿轮接触表面有凸肩原因分析：预防及排除方法：1、窑体窜动灵活性差1、经常保持窑窜动的灵活性2、挡轮与轮带间隙留得过小或过大2、凿平台肩，根据窑的规格调整挡轮与轮带间的间隙十一、托轮轴承座润滑油泄露原因分析：预防及排除方法：1、油封安装不当或磨损1、检查装备情况，更换新油封2、油封压差螺栓松动2、拧紧螺栓3、油脂供应不足或过量3、按要求加入油脂一、篦子板翻起，大量漏料产生原因：处理方法：1、联结板脱离链托轮， 固定板碰链齿， 1.将链托轮复位，拧紧对开螺栓，拼紧篦子板成排顶起、翻倒挡圈，拧紧顶丝2、丁字形挡风板受热变形凸起，固定2、烤红后平整丁字形挡风板，变形严板受阻，篦子板成排翻转重者，应予处理二、小轴弯曲，篦子板大量破损产生原因：处理方法：1、顶翻的篦子板， 被抡料板卡住压碎，小轴压弯1、分析篦子板顶翻的原因2、校正导向板的弧度和长度，精心调2、导向板弧度、长度不负荷，开度调整渐开度，导向板脱落后， 必须立即装整不妥，甚至脱落，引起篦子板故障，复被篦板卡住压碎，小轴压弯3、调整抡料板的安装位置，抡料刃底3、抡料拌和篦床间的间隙太大，热料面和篦床的间隙控制在5mm 左右落入间隙内，挤压篦子板4、严禁大块料进入，否则应打慢车，4、大块熟料直接冲击，击碎篦子板， 积厚料层，缓冲大块料的冲击撞弯小轴三、篦床跑偏产生原因：处理方法：1、三个首轮链槽位置不对应一致1、重新插削链槽，对应一致2、三个导向轮外径误差太大2、选配踏面直径接近导轨、上托轮、下托轮和链压轮，应三个一组成套使用3、每组上、下托轮和链压轮的踏面直径误差太大3、控制联结板节距误差，安装时选配4、联结板节距差大，安装未匹配，造使用成三排链条总长度差值太大4、单边更换联结板时，应根据旧联结板孔磨损情况，加工新联结板钻孔距和5、单边更换联结板，造成链条总长度孔径相差大6、首、尾轴，上、下托轴和链压轴轴5、全部轴的安装要精心，力求平行，安装位置不平行应参照未更换行的尺寸6、调整各部安装位置，达到对应平行四、拉链机链板拉断，开式齿轮牙断裂产生原因：处理方法：1、放料操作不当， 几个风斗同时放料，1、避免风斗积料太多，每隔一定时间拉链机负荷猛增放一次料，应从头部开始到尾部产生原因：处理方法：2、篦子板顶翻或严重破损，红料大量进入拉链机， 链板受热节距拉长， 小轴2、防止篦子板顶翻，更换破损的篦子套管卡死在头轮上板，避免红料下落3、头、尾轮轴不平行或两侧链板长短 3、调整尾轮轴，使其与头轮平行，局不等，链板链严重跑偏到边， 甚至卡死 部更换链板时，要按照节距选配链板在槽壳体处4.防止篦子板碎块掉进拉链机，发现小4、篦子板碎块或挡圈掉进拉链机中，轴上的挡圈松脱时及时焊牢， 严防脱落锲进小轴端部，链板链卡死不动五、篦冷机实际生产效率不高产生原因：处理方法：1、篦床布料不均1、改进分料装置2、冷却机用风量不当2、调试用风量3、冷却机密封差3、提高篦板材质，改善密封性能六、活动篦板堆雪人产生原因：处理方法：1、一捅：用捅料棒及时捅掉雪人1、篦冷机与回转窑配合位置不当2、二穿：用长钎风镐打雪人2、熟料飞砂料多或液相量达3、三打：用打圈枪打掉雪人3、篦床结构和大窑操作不当4、四射：用高压水枪喷射雪人七、破碎机轴承易烧坏产生原因：处理方法：1、在两侧轴承处加一台小轴流风机加1、在高温工况下作业，两边轴承润滑强冷却很容易烧干，润滑失效后烧毁轴承2、按要求加润滑油八、翻板阀故障频繁，如连杆松脱、螺栓断裂、窜轴卡死、漏风严重等产生原因：处理方法：1、翻板阀结构不合理，连杆结构过于复杂，易磨损拉断1、将传动改为凸轮式2、翻板阀材质不合要求2、翻板阀采用优质材质3、维修空间太小，不便于更换和维修九、三次峰沉降室堵塞结块3、将拉链机盖板由直形改为凸形产生原因：处理方法：沉降室下料管设计安装不合理， 如下料将沉降室下料管设计安装在拉链机机管接在冷却机拉链机身侧面， 物料不易尾上正中位置即可被拉链机拉走，就容易结块堵塞十一、上托轮轴间歇转动，甚至不转动产生原因：处理方法：1、链轮轮齿严重磨损，甚至磨光1、更换链托轮2、调整平托轮尺寸2、边侧平托轮卡边3、钢管轴尺寸长短适当调整，过长者3、钢管轴和其中的上托轴弯曲应取短4、对开滑动轴承径向间隙太小，或者4、校正钢管轴及其中的上托轮轴，找安装不正而受力过大正对开滑动小轴承的安装位置， 并刮好轴瓦十二、破碎机篦条易断易掉产生原因：处理方法：篦条焊接结构不合理，整体强度不足采用 Mn13G2 整体铸钢件制做篦条十三、活动篦板高频率烧坏如变形翘曲等产生原因：处理方法：篦板为活动性的，虽有利于推动落料点在不影响篦板安装的情况下， 在篦板上的熟料，减少堆雪人，但容易损伤篦板，增设加强筋，以此提高篦板抗变形能使篦板变形翘曲，间隙增大，风路短路，力，提高寿命恶化冷却效果，频繁烧坏篦板十四、冬季低气温下冷却风机无法正常启动，自动开关频繁动作产生原因：处理方法：空气自动开关额定容量设计选择不当，1、设计选型时注意企业所在地的气候没有考虑高寒地区冬季气温对设备运 条件，额定容量要留有较大富于行的影响，因而，当负载电流增加时，冷却风机启动困难2、更换较大容量空气自动开关