给排水安全技术交底常用

给排水安全技术交底（可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）安全交底记录编号：AZB-AQJD-工程名称：京沪铁路常州站改造工程施工单位中铁二十二局集团京沪铁路常州站改造工程项目部交底内容给排水施工安全作业交底人交底日期2021年 月日主要交底依据：国家、行业相关规范标准交底内容：根据安全措施要求和现场实际情况，确保现场作业安全，特制定给排水施工安全交底如下：一、沟槽开挖安全防护措施开挖沟槽要求位置准确，深度符和规定要求，槽底平坦，坡度适宜。沟槽开挖完毕，确定检查 井、污水井位置。1、进入施工现场必须遵守安全各项规章制度，必须正确佩戴安全帽，不准违章作业。2、机械开挖前应先发出信号，在挖掘机的回旋半径内严禁立人和进行其它工作。3、机械施工时与附近房屋，架空输电线路保持规定的安全距离。4、机械挖土跟清底操作人员应与机械保持一定距离，并戴好安全帽。并经常检查沟槽边坡的 稳定性，特殊情况及时采取措施。5、机械挖土配合车辆外运时，车辆停放在沟槽边外一定距离处，冋时，车上不准留人，以保 证车辆和装土安全。6、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2米，纵向间距不小于 3米。7、 挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不可擅自处理，电缆两侧1米范围内必须采用人工挖掘。8、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂纹及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。9、配合挖土机的清坡、清底的工人，不准在机械回转半径内工作。10开挖的土方，要严格按照规范要求堆放，堆土距沟边保持1.5米安全距离，同时控制堆土高度，堆放土不得大量堆于基坑外侧，以免地面堆载超荷引起土体位移或支撑破坏。11、施工现场的井、 洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示 标志。12、上下沟槽（坑）必须设置坚固爬梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。13、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。14、雨、雾等季节进行机械施工时采取相应措施，确保施工安全。二、管道基础、铺设安全防护措施1、施工前或施工中应对所用工具、机械、电气设备等进行详细检查，如有损坏应及时进行更换或修理，以保证使用时安全可靠。2、认真做好沟槽的防水、排水工作，特别是沟边作业时，采取必要的防滑措施。3、沟槽作业时戴好安全帽，上、下沟槽设立梯，严禁乘带运机械上下沟槽。4、所有工具及材料不得向沟边投扔和倾倒，下料时沟内作业点应停止，防止坠落伤人。5、对震捣器等手持电动工具应安装漏电保护器，操作时戴绝缘手套，操作人员须经培训，合 格后方可操作。6、混凝土浇筑时操作人员应穿工作服、防护服，戴防护眼镜，采取相应保护措施。7、管道安装作业时必须戴好安全帽，上下沟槽设立梯，上端要扎牢，下端应有防滑措施。8、管道吊装前认真检查及吊绳质量，吊装速度均衡，吊装机械回旋半径内严禁立人及其他施 工作业。9、吊装机械下管时，应设专人指挥，操作人员集中精力，服从指挥，互相配合，不得擅自离 开工作岗位，沟内人员应站在安全角落。10、夜间操作施工时，应设置足够的照明设备，危险区悬挂明显标志。11、管材未连接前，应采取临时固定措施，防止管材下滑。12、管材对接时，应设专人指挥，沟槽内管材之间要保持一定的安全距离，作业人员不得站在 已到位管子和正在对接的管材之间。三、砖砌检查井安全防护措施1、砌筑检查井前，对沟槽、支撑、机具等进行仔细检查，对检查出的问题，应采取加固、修理等措施，保护施工安全。2、进入砌筑现场戴好安全帽，正确使用个人防护用品。3、砌筑时如遇地下水们高于基础时及时排水。4、检查井砌筑时，按规定的内径砌筑，井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆爆满， 灰缝平整。抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。井框井盖必须完整无缺，安装平稳位置正确。5、砌筑检查井时，操作人员应戴好安全帽，正确使用个人防护用品。向下运砖应用溜槽，禁止从上向下抛掷砖，溜槽下接砖人员，严禁用手直接去接。砌井超过1.2米时，必须搭设脚手架或简易架子，搭设必须牢固，符合规范要求。6、现场运输砖、砂等材料时，应严格控制运量，道路要平整畅通。7、砌筑过程中禁止站在墙上砌筑、沟缝，不得向外敲灯，不得开玩笑，防止事故的发生。四、后槽回填安全防护措施1、进入施工现场必须遵守安全各项规章制度。2、装载作业范围不得有人平土。3、夯实作业前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护 器，要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人 员应穿绝缘鞋、带绝缘手套。并有专人负责电源线的移动。4、防止因机械震动或其他原因引起塌方。5、施工作业时，应正确佩戴安全帽，杜绝违章作业。参加交底人员签字:施工、安全技术交底编号：001分项工程名称建筑给排水工程安全员技术父底人作业负责人-、设备及材料质量检查1、各种管材必须有生产厂家的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。2、安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。3、管材进行外观检查时，其表面要求为：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。(2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。(3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。(4) 合金钢管应有材质标记。4、各种管件必须有生产厂家的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。5、 阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号) 数量中抽查10%且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作 强度和严密性试验。6、主要器具、设备必须有完整的安装使用说明书。7、主要器具、设备进场时要根据说明书进行清点机组的箱数、台数以及配件的数 目，确保完整而不遗漏。8进行外观检查：观察器具及机体是否受到撞损。法兰连接是否平滑密实铭牌数 据是否符合使用要求，水泵的进出水管是否堵塞，否则要进行解体检查。施工方法及主要技术措施2.1配合土建预留、预埋预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、管道 穿防水墙套管，管道穿墙、管道穿楼板孔洞、设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋 准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响安装的顺利进行。1、施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一 编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。2、严格按标准图集（05S2P194加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构 施工图尺寸确定，套管管径要求比给排水管管径大两级。2.2套管安装1、刚性套管制作：按图纸要求确定套管规格、数量，准备好施工机具（电焊机、 气割、切割机、角磨机等）。按套管所在结构墙宽度小2mm断切钢管，断切时确保管子 的断切截面与管子轴向相垂直。再按图集要求切割止水翼环，去除翼环、套管上的氧化 铁后把翼环套入套管中心，点焊固定，调整平直后施焊。焊口要饱满无夹渣、咬肉现象。 套管焊接完成后，套管内刷防锈漆两遍，放置在防雨、防潮的仓库内，便于以后安装。2、刚性套管安装：待主体结构钢筋绑扎好后按照给排水施工图所标示的几何尺寸 标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，不准伤害主筋，如果确实需 气割钢筋安装的，必须经建筑技术人员同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的 防堵工作。套管安装完毕后，按照建筑标高、坐标线再次核对安装位置、标高。确保安 装正确。3、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标的几何尺寸 将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。4、安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm安装在卫生间及开水间的 穿楼板套管，其顶部应高出装饰地面50mm底部应与楼板面相平；套管与管道之间缝隙 应用阻燃密实材料和防水膏填实，端面光滑。5、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋， 待混凝土浇筑干结后取出即可。管道安装完成后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼 板面设计标高1020mn阻水圈。2.3给排水管道安装1管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺 序一般是主干管、立管、分支管、试压、防腐、保温；卫生间管道安装顺序一般是立管 安装、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。2、管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管 让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接 仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。3、室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底 或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。4、室内生活给水除卫生间内支管采用 PP R（S4系列）外,其余生活给水管采用衬塑 钢管,丝扣连接，衬塑钢管的配件与管材配套供应，与其他管材或阀门的附件连接时应 采用相匹配的专用过渡接头。5、 生活热水支管敷设于垫层或嵌在墙槽内采用热水型PP-R塑料管（S3.2系列）。 热熔连接；其他设在管井内的立管及走廊上的干管采用环压式薄壁不锈钢管，耐压等级 不小于2.0MPa6、所有污废水立管、通气管均采用聚丙烯超静音管7、阀门安装（1）生活给水管：DN50管道上采用全铜制截止阀，工作压力为 1.0MPa（2）生活给水管：DN5（官道上采用铜芯闸阀或蝶阀，工作压力为 I.OMPa8管道坡度（1）排水管道除图中注明外，均按下列坡度安装:管径mmDN50DN75DN100DN150污水、废水管标准坡度0.0360.0260.0260.01雨水管标准坡度一一0.0260.01(2) 给水管按0.002的坡度坡向立管。(3) 通气管以0.01的上升坡度坡向通气立管。9、管道支架(1) 管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。(2) 钢管水平安装支架间距，按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002之规定施工，具体支架间距见下表：管1223457811径mm505200000050间2334456668距m.5.0.5.0.5.0.0.0.5.0(3)不锈钢管管道支架间距按建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程CECS153 2003之规定施工，固定支架间距不应大于 15m活动支架间距见下表:公称直径mm1020325015254065水平管支架间距m1.01.52.02.5立管支架间距m1.52.02.53(4)塑料管和复合管支架的最大间距应满足下表要求:223456791管径mm0520035010冷000011111最水水管.6.7.8.9.0.1.2.35.55大间平距m管热0000000水管.3.35.4.5.6.7.8（5）立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。（6） 排水管上的吊钩和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m 立管不得大于3m层高小于4m立管中部可安一个固定件。10、管道连接（1）给水钢管和不绣钢管采用丝扣连接，塑料管采用热熔连接。（2 ）污水横管与横管的连接，不得采用正三通和正四通。在水流偏转角大于45的排水横管上，设清扫口或检查口。（3）污水立管偏置时，应采用乙字管或 2个45弯头。（4）污水立管与横管及排出管连接时采用 2个45弯头，且立管底部弯管处应设支 墩。（5）室内排水管每层应设伸缩节，当水流汇合配件位于楼板下，伸缩节安装于汇 合配件下，若楼板上则反之；横支管上合流配件至立管的直线管段大于 2m应设伸缩节， 但伸缩节之间的最大间距为4m11、排水立管检查口距地面或楼面 1.00m。12、所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装 横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱 的麻根丝和焊接药皮。13、管道连接技术要点A、衬塑钢管连接：（1）丝扣连接安装工艺流程检查切管、一4套丝 f清理、7 防腐 /接管卜+LJ XJJJ L 丿（2）管道预制加工管材切割宜采用金属锯，当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min ,当用手工 切管时，其断面应垂直于管轴心。（3）安装步骤套丝：套丝采用自动套丝机，套丝机使用前应用润滑油润滑，加工次数为14次 不等，管径DN15- DN32套2次；管径DN40- DN50套3次；管径DN70以上，套34 次，套丝完成后的管螺纹应采用标准螺纹规检验。管端清理：套丝后应使用细锉将管端的毛边锉光，再用毛刷清除管端和螺纹内的切 屑，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015。管端防腐：管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶 或聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度及方向。管道安装：管材与管件连接前，应检查衬塑管件内密封橡胶圈是否完好无损，然后 将管件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑镀锌钢管后，用管钳按下表参数 进行管材与管件的连接，不得逆向旋转。衬塑镀锌钢管丝扣连接标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径(mrh旋入长度(mrh螺纹扣数扭矩(n - m管钳规格(mh x施加压力(KN)15116.0 6.540350X 0.1520136.5 7.060350X 0.2525156.0 6.5100450X 0.3032177.0 7.5120450X 0.3540187.0 7.5150600X 0.3050209.0 9.5200600X 0.40652310.0 10.5250900X 0.35802711.5 12.0300900X 0.401002912 12.53501000X 0.50管材与管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应进行防腐处理。衬塑镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在 其外螺纹的端部采取防腐处理。B、机制铸铁管连接：(出户管)(1) 将管道及管件内外表面粘结的污垢、杂物等清除干净。(2) 将法兰压盖套入插口端，再套入橡胶圈。(3) 将直管或管件插口端插入承口，并使插口底与承口底留5mnf可隙。（4）校准直管或管件位置，使橡胶圈均匀紧贴在承口倒角上，用支吊架初步固定(5)(6)将法兰压盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固时使橡胶圈均匀受力。 调整并紧固支吊架螺栓，将管道固定。C、PVC-U管连接（水平干管、支管）（1）按施工图纸要求选好管材，要求管材无破损，根据图纸设计的标高、坐标、 坡度、坡向做好支吊架，并放好大样。（2）按放好的大样图量好尺寸进行断管，断口要平齐，用刮刀把断口内外的毛刺刮掉并刮出15度角。粘接前应做承插实验，不得全部插入，一般为承口的3/4。（3）试插合格后，用棉布将承插口及管子需要粘接的部位拭擦干净，如有油污需用 丙酮除去。（4）确定断管尺寸无误后用毛刷均匀涂抹粘接剂，先涂承口内在涂承插管，随即用力插入，插入时稍微轻轻转动以利于粘接剂均匀分布。稍后将溢出的粘接剂用棉布擦掉。（5） 待数分钟粘接牢固后进行吊装，吊装完毕后对管道的标高、坡度进行确认确 保无误，整趟干管吊装完毕后用塑料包装纸对管道进行包装以防止装修时对管道污染。（6）支管安装时，首先要剔除预留洞内杂物，清理场地，按需要支搭操作平台，按 图纸要求仔细核对坐标、标高，按上述工艺精细施工。在操作平台工作时要系好安全带， 安全绳要系在施工人上方牢固的支撑点上。D聚乙烯超静音排水管安装（主立管）（1）按图纸要求确定坐标（且管与墙面有 2至3cm净距离）然后按图纸所需尺寸切 割管材，管材切割要平整，管口要倒角15至30度，完成坡口后将管口将残留碎屑清理 干净并用砂纸打磨光滑。（2）检查并安装密封橡胶圈，用毛刷将润滑剂均匀涂抹在橡胶圈内侧，不能将润滑 剂涂在承口内橡胶圈的沟槽内、禁止用黄油或其他油类代替润滑剂。（3）将截好尺寸的管材插口部分画出深度线（要留有 5至10mm勺伸缩量），用毛刷 刷出30mn宽的润滑剂，按画好的深度线垂直插入管内。（4）管件或管材连接前应用棉布将管件、管材内外擦拭干净，保持清洁，无沙尘、 油污、水迹。如有油污时，用棉纱蘸丙酮擦拭干净。（5）每一个承插不能反复承插多次，必要时可将密封橡胶圈取出校正后在进行安装。 E、不同管材连接要点（1）静音管与PVC-U管连接：可以直接通过静音管的承口直接连接。（2） 静音管与铸铁管连接：用高强度粘接剂将静音管端部与PVC-U管件粘接，待固 化后去除多余部分，用砂纸打磨后与铸铁管柔性连接。（3）PVC-U管与铸铁管连接：与 W型铸铁管连接时可直接用 W型不锈钢管卡直接连 接。与A型铸铁管连接时可直接用 A型压兰直接连接。（PVC-U管外径？110、160,铸铁 管外径 DN100外径？ 110i2mm DN150外径？ 160i2mr）i（4）塑料管与铁管连接时一定要在铸铁管一侧做好支吊架，防止因重量不同而损毁 管道。2.4卫生器具安装1、卫生器具的安装应采用膨胀螺栓安装固定。2、卫生器具及其给水配件的安装高度，应符合设计或规范要求。3、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。4、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正 确、牢固，与管道的接触应平整。5卫生器具交工前应做满水和通水试验。2.5系统（管道）的试压系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验。强度试验压力为工作 压力的1.5倍且不小于0.6MPQ高区管道试压要严格按照图纸要求进行。 管道试压和冲 洗合格后要及时汇同甲方或监理办理隐蔽验收或中间验收记录。1、首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网及不能参与试压的 设备是否隔开。2、将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水，待满水后将管道系统 内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀，待灌满后关闭进水阀。3、用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分 23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持10分钟，压力表指针下降不超过0.02MPa目测管道无变形、渗漏，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为 合格。4、塑料给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.05MPa,同时检查各个连接处不得渗 漏。5、试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。6、 系统试验完毕，应及时核对记录，并填写管道系统试验记录。7、试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。2.6排水管道系统通球及灌水试验1排水主立管及水平横干管均应作通球试验。(1) 采用塑料圆球，通球球径不小于排水管道管径的 2/3。(2) 球体从立管或横干管的顶部开始，至管道底口出来，则该段管道无阻塞，通 球率必须达到100%。2、排水管道作满水试验。(1) 先用气囊从检查口伸入立管内壁，充气紧贴管壁，再从管口处灌满水。(2) 满水试验持续30分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏，满水试验合格，注 水高度不小于一层楼高。2.7管道系统冲洗1管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的 管道系统，可在试压前进行。2、冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。3、冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、 节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗后再重新装上。4、不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。5、对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。6、冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。7、如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉12个，分段进行冲洗8冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。9、管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系 统内可能达到的最大压力和流量进行， 直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为 合格。冲洗合格后，应填写管道系统冲洗记录。2.8管道、支架防腐及油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘 等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊 缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。1涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不应有“花 脸”和局部堆积现象，不得漏涂。2、涂漆时遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。3、保温管道外壳刷防火漆二道，给水管外刷兰色环，排水管外刷黑环。要待前一 层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。4、管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。要待前一层干燥后再涂下一层， 每层厚度应均匀。2.9管道和设备保温1所有给水管、热水管均做保温。2、保温材料采用岩棉管壳，保温厚度 40mm保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调 和漆。排水管采用10mm厚岩棉管壳，外缠玻璃布，刷调和漆二道。3、保温应在完成试压合格及除锈防腐处理后进行。3施工质量管理目标、保证措施1. 质量检查制度本工程严格执行国家有关技术标准，严格按图纸施工，积极推行目标管理与全面质 量管理相结合的质量管理模式，在各工序上运用 PDCA（即计划、执行、检查、处理）管 理方式进行管理。为贯彻“谁施工谁负责”的原则。本工地实行三级质量检查制度，由各施工班组及 各操作者对自己所施工的工序、项目进行自检、互检、交接检，对本工序的施工质量包 干负责，由各专业施工技术员对各专业施工质量包干负责。履行经常性的质量检查。驻 场质安员除执行日常性的巡查外，负责组织定期的质量检查活动。对所有与施工技术要 求不符的项目，一律通过整改表形式限期整改。实行层层把关，把质量隐患消灭在萌芽 状态。2. 材料的质量控制凡进场的材料应具出厂合格证。没有合格证的材料必须经检验核定，合格的才能投 入使用。现场仓管员负责组织进场材料的验收工作。设备的开箱检查由专项施工技术员 负责落实，做好检查记录，及时办好签证。凡施工班组发现不合格的材料应及时反映，要求检验。凡检验核定不合格的材料， 任何人都有权制止和拒绝使用。3. 项目验收贯彻“预防为主”的方针，凡新项目开工和新班组进场，施工员必须严格按照施工 验收规范和图纸要求对班组进行技术交底，使班组对项目验收的技术指标心中有数。班 组任务单所定的项目完工，施工员必须严格按照即定的技术指标，对所定项目认真进行 验收，按完成情况如实签订，以便使项目施工质量与班组的经济利益严密挂钩。凡是隐蔽工程都要经有关部门验收，并做好原始记录。凡不合格的工程查明原因，坚决予以返工和整改。4. 施工计量工具检测本工程的施工计量工具均应送当地计量检测部门检验测试合格才能用于施工。4施工安全技术措施1进入施工现场必须严格遵守现场各项规章制度，施工员要对各施工队工人做好工程介绍和现场安全教育工作2、 凡2m以上高空作业需搭设脚手架或架设人字梯；进入施工现场必须正确佩戴 安全帽。3、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，防止人员高空坠落和物体坠落伤人。4、凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护 盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。5、临设用电要按照规范JGJ46-88规定。临时电源箱必须设漏电保护开关，每一单 项回路、每台移动式电动工具，每三台固定式电气设备，应分别装设漏电保护装置；施 工照明尽量采用36V低压电源，否则，灯具须远离易燃物，并防止漏电伤人。6、电焊机应有良好的接地装置，潮湿地面应垫木板与地面隔开。严禁采用圆钢或 其它型钢作焊接回路；焊接点潮湿时，严禁人体直接接触。7、不得用铜线替代熔丝；电源线严禁搭挂在开关柱头或不用插头而直接插入插座； 潮湿地点（尤其是地下室）作业必须穿绝缘胶鞋。&使用手电钻或台钻时，不准戴手套操作。9、砂轮（片）安装前，必须检查有无裂纹；使用时，砂轮机必须装设防护罩，并先 空转35分钟，待砂轮机转速稳定后方可使用；砂轮机操作人员必须戴防护眼镜并站 在机旁。10、施工时乙炔瓶与氧气瓶不得混放；乙炔瓶距电焊点不得小于10m,氧气瓶距热源 不得小于5m且不得横卧；当氧气瓶压力下降至2个大气压时，不得再用；每支焊枪应 配备防止回火装置，所有气喉接头均应用铁线扎紧。11、胶粘剂及清洁剂等易燃物品的堆放必须远离火源、热源、电源，其堆放的室内严禁明火。胶粘剂及清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即紧，严禁非操作人员使用。12、管道粘接场所，禁止明火或吸烟，通风必须良好。集中操作场所，还应设置排 风设施。13、粘接管道时，操作人员应站于上风处并应配戴防护手套，防护眼镜和口罩等， 避免皮肤与眼镜同粘胶剂直接接触。14、起吊立管应有专人指挥，绳索要捆牢固北京建工集团有限责任公司太原花溪龙苑项目部2021-5-9给排水施工方案及技术措施1、施工工艺技术交底 - 预留预埋给水、排水管道安装给水试压、灌水试验 管道保温、卫生器具镶接 - 系统调试验收2、安装前的准备工作给水系统在管道安装前应认真熟悉图纸 , 按以下几点做好准备：（1）图纸会审通过图纸会审将设计中一切疑难问题和不妥之处给予正确解决， 明确硬聚氯 乙烯给水管系统分布及走向减少返工和不必要的浪费。（2）作好材料、机具及人力计划按照施工组织设计总体要求 , 根据现场实际进度，提前安排物资采购设备订 货，配备充足的人力、物力。不合质量的材料及时退还，严禁使用。（3）管道工程预留预埋预留预埋穿楼穿墙处采用刚性套管 , 刚性套管的制作采用一般的无缝钢管即 可，在土建浇注砼之前把预先制作好的刚性套管预埋在需要留孔的位置， 套管预 留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好， 然后把套管找平找正， 不能 让套管上、下或左、右发生偏移， 套管安装好以后可利用土建的钢筋把套管固定 起来，以防止土建浇注混凝土时，动掉套管的预埋位置 , 进行监督，要尽量避免 预留套管移位。3、管道安装（1 ）给水钢塑复合管管施工安装要求1）管道安装人员必须熟悉钢塑复合管道及期配件的基本性能 , 应掌握管件连 接技术及其它基本操作要点 ,并应了解建筑结构形式， 吊顶高度管井内管道数量、 管位.2）管道在安装前， 应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。 配件 庆采用配套的管件、 专用螺纹连接施工具。 受污染的管材、 管件应彻底清洗干净， 施工过程中应采取措施，防止管材、管件受污染。3）在施工管道的支架时 , 管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁 .4）同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接 ,安装受限制时 , 采用连接管件 连接, 与法兰阀门连接时采用法兰连接。暗敷于墙体地坪面层内的管道不得采取 丝扣或法兰连接。5）管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵。封堵处耐压性能庆满 足管堵试压要求。6）埋地管敷设时， 进户管庆分室内和室外二阶段时行， 先安装室内管， 伸出 墙外200-300mn,等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接7）管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进 行开挖，不得敷设在未经夯实的土层内。 在敷设回填时， 接触管道外表面部位不 得有粒径大于10mm勺坚硬石块,必要时管道四周用砂包裹。8）嵌墙管敷设时公称外径DN 25,在管道经过应配合土建预留墙槽或用切 割机开槽，墙槽深底为DN+20宽度为DN+460。在需要设置管卡部位,采用能 固定管卡的措施，管道嵌墙施工结束，庆进行二次嵌实，先窝嵌超过管中心 , 待 初硬后，再嵌实到与墙面平 , 窝嵌时砂浆应密实饱满，不得位移或走动管道，然 后进行粉刷或饰面施工。9）架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架，支架间距应 按热水管支架间距确定 .10）暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设， 在有可能遭受损害的部位， 加套管 保护, 并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件，护套管应配合工建施工预 埋，护套管表面混凝土保护层 10mm。11）管道与经常开启的器具连接处应采用带座三通12）管道在运输、 储存中就避免阳光曝晒， 并不得与易燃的危险品贮存在同 一库房中。13）管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验 . 试验压力冷水管为管道系统 工作压力的1.5倍,并不小于I.OMpa；热水管为管道系统工作压力的 2.0倍,并 不小于1.5Mpa；螺纹连接管道，水压试验的时间庆在24h后时行，试压时，管道应固定，接头明露，先注水排气，对系统缓慢升压，升压时间不小于10min,至规定的试验压力后,稳压1h,压降小于0。06Mpa为合格。然后系统加压至工作压 力1.15倍,持续2h,压力降不低于0.03Mpa,且系统渗漏为合格.14）管道试压合格后 , 将系统内存水放空，进行管道消毒 . 把含有效氯 20 30mg/的溶液注入管道系统，静置消毒24h,放空管道后，用自来水冲洗，经卫 生检查合格后，方可使用 .（2）给水立管安装1）每层从上至下统一吊线安装卡件 , 将预制好的立管按编号分层排出 , 顺序 安装。在安装中，核实预留洞口的高度、方向是否正确。支管甩口应加好临时堵 头。立管阀门朝向应便于操作和修理。2）安装在墙内的立管应结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正， 用卡件固定。3）在下层楼板封堵完后， 再进行上一层立管安装， 如遇墙体变薄或上、 下层 墙体错位 , 造成立管距墙太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。4）对暗装的给水立管 , 应在隐蔽之前做好水压试验，合格后隐蔽。5）对有防腐、防露要求的给水立管，应按相应施工工艺防腐防露。（3）室内给水横支管安装1 ）修整穿墙孔洞根据施工图横支管的位置与标高 , 核对预留孔洞的位置是否正确2）横支管下料根据实际测量的尺寸 , 按图纸设计排列顺序下料。下料前要选择符合质量要 求的管材、管件。3）横支管预制安装A、根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支。吊架的位置及数量。E、将预制好的支、吊架按规范加以固定.C、临时固定卡装好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。 待 安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度 , 支管好装有水表先装上连接管 , 试压后在交工前拆下连接管，安装水表。D、支管暗装时，在确定基位置后，剔出管槽,将预制好支管放入槽内，找平 找正后用钩钉固定。E、用水泥砂浆圭寸堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。F、冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上边。4）短支管安装A、连接卫生器个及各类用水设备的短支管， 安装时要严格控制短管的坐标 与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。E、栽好短管卡，封堵临时敞口处。C、在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。4、排水管的安装（1）管道安装工程必须按设计图纸施工，未经过设计单位同意不得随意修 改。（2）立管及横管上都需设置缩节， 用于补偿塑料管的热胀冷缩。 当层高小于 或等于 4 米时，立管上每层设一伸缩节。 当层高大于 4米时， 应根据设计伸缩量 确定，横干管设置伸缩节也应根据设计伸缩量确定， 横支管上伸缩节之间的最大 间距不得超过 4 米。(3) 在立管上宜每隔二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层 必须设置。检查口的设置高度一般距地面 1 米，检查口们置和朝向应便于检修， 暗装立管在检查口处应装设检修门。(4 )管材、 管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证， 并应有明显标志 标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，胶 粘剂必须标有生产厂的名称 , 出厂日期有效使用期，并必须有出厂合格证和说明 书。(5)管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐，不得受 到剧烈撞击，尖锐物品碰触，不得抛摔拖和烈日曝晒。并应存放于温度不超过 40 度的库房内，距离热源不得小于 1米，库房内应有良好的通风。(6 )胶粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品，在存放、运输和使用时, 必须远离火源。存放处庆安全可靠， 阴凉干燥 ,应随用随取。 并应符合其它有关规程规范。(7 )地面以上排水管的安装， 必须在埋地管铺设完毕， 办好验收手续后进行。(8 )埋地管应在基土平整坚实， 可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整， 无 突出的坚硬物，一般可做100-150mm砂垫层,垫层宽度应不小于管径的2。5倍, 坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mn处。管道安装完毕后， 必须进行灌水试验， 灌水高度应不低于底层地面高度， 灌 水15min后，若水面下降，再灌满延续5min,以液面水不下降为合格.灌水试验 后，应封闭各水管管口，填堵孔洞，回填土应分层进行，并用木夯夯实，如用机 械回土，庆先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。(9) 埋地管穿越基础预留孔洞时 , 管顶上部净空一般不小于 150mm。(10) 管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，一般应自下面上分层进 行，先安装立管， 后安装横管， 连续施工， 三通四通管件安装时应注意顺水方向， 避免反向安装。（11）管道穿楼板或穿墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50100mm穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪 10-20mmfl勺阻水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。（12）管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，在期表面划出标记.（13 ）管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净， 使被粘结面保持清洁， 无尘砂与水迹。 当表面有油污时， 须用棉纱藮丙酮等清洁 剂擦净。（14）承插口接口涂刷胶粘剂应先涂承口 , 后涂插口，涂抹应均匀 , 涂刷胶粘剂 后，应立即找正方向将管子插入承口 ,使其准直 ,再加挤压.管端插入深度应符合 所划标记，然后保持静待 2-3 分钟,以防接口滑脱 .（15）当铸铁排水管与硬聚氯乙烯管连接时， 硬聚氯乙烯管插入其承口部分 的外侧应用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以膨胀水水泥捻口 , 不得采用水 泥砂浆, 操作时应注意防止塑料管变形。5、管道工程的系统调试（1 ）水压试验对于安装完毕的管道 , 必须对其进行水压试验，首先把试压泵出水管和管道 上本来就预算好的口子连接起来 , 在试压前应在系统最高点装置堵头或阀门 ,以 排除系统内的空气 , 对管路中灌水可以用临时用水，等管路中灌满以后，关掉系 统最高点的阀门， 然后打开试压泵， 对已加满的管路中继续灌水， 当压力升至试 验压力时观察10分钟，压力降不大于0.05Mpa，同时逐层检查管道附件及接口 等处是否发生裂缝及漏水现象， 如未发现裂缝或漏水现象， 然后将压力降至工作 压力, 再对管道进行外观检查 ,若无渗漏即为合格 , 在进行试压时应会同建设单位 或建设单位委托的监理单位共同参加 , 试验合格后，庆及时填写试压记录，并经 双方签订认可，以便以后复查。（2）排水系统的调试1 ）逐层打开各处排水管的清扫口 , 清理掉管中的杂物， 清理完工后立即封闭， 要求清理干净，不能有遗漏。2）对排水立管逐层进行通水，灌水通球试验，要做到排水立管畅通无阻。3）排水水平管通水试验检查时应将吊顶移位，发现有漏堵现象 , 应用盛水容 器接水, 修理合格后，再将移位的吊顶复位。给排水、采暖管道安装专项方案一、工程范围室内给排水管道安装二、施工准备1、所用材料的规格、型号、种类均应符合设计要求,并具有合格证、检测报告;2、管道穿墙处应预留洞口加设钢套管，其尺寸、规格应符合设计要求；3、阀门的规格、型号应符合设计要求 , 阀体规矩、表面光洁、无裂纹， 开关灵活，关闭严密 ,无渗漏, 手柄完整无缺 , 并具有出厂合格证；三、安装操作工艺1、给水管道安装工艺流程：安装准备T预制加工T干管安装T立管安装T支管安装T管道 试压T管道冲洗T管道防腐保温(1) 安装前认真熟悉图纸 ;(2) 给水干管、主立管、住宅表前给水管采用衬塑钢管 ，管径W 80 采用丝扣连接；管径 80，沟槽连接。加压三区、加压四区给水管 道工作压力1.6MPa其余给水管道工作压力I.OMPa;( 3) 住宅表后给水管、 垫层内铺设的、 公共卫生间给水管采用给水管 采用PPRt (S5)，热熔连接；( 4)立管安装时，先进行吊线 , 确定管卡位置，平管接口位置，立管 尺寸.(5) 先将管卡按设计要求进行安装，其管卡间距应符合设计要求； 安装要 牢固，深浅要一致 , 立管每层装一管卡，安装高度为距地面 1.5m。(6) 管卡安装完毕, 进行立管连接：连接时要核对管件，正确后进行连接，立管应垂直, 距离墙面距 离一致;底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；（8）给水管道按0. 002的坡度坡向立管或泄水装置。（9）给水系统安装完毕后进行综合水压试验，水压试验时讲管内的空气放净，用加压泵打水进行加压, 当压力加到一定压力时，停止加压,检查接口，阀门有无漏水，如有漏水，进行修理，修好后继续进 行打压验;如无漏恸象 继勅压力到0 6Ma持续30分钟检查压力是否在规逮围内， 如符合要求，通知监理进行验收；（10）地下室给水管道支架采用，管道井给水立管支架采用5 05角钢支架。（11）管道冲洗试验:管道冲洗试验在压力试验后即可进行.冲洗用自来水连续进行，且保证有充足 的流量。管道里面流出的水质洁净，无污浊后，通知监理进行验收;（12）阀门安装、型号、规格、耐压和严密性试验符合要求和施工 规范规定;安装位置和进出口方向正确，连接牢固，阀门开启灵 活。（13）建筑物的吊顶及管井内的给水管需做防结露保温，必须在水 压试压合格后进行， 保温材料采用橡塑保温，防结露保温厚度为 20mm.2、排水管道安装工艺流程:安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件 安装封口堵洞闭水试验通水试验（1 ）安装前认真熟悉图纸;（2）室内出户排水横干管采用柔性接口机制排水铸铁管， 法兰连接; 排水支管及通气管采用UPV（普通实壁管，粘接。（3） 压力排水管采用热镀锌钢管，管径w80采用螺纹连接；管 径 80mm沟槽连接。（4）出户雨水横干管采用 W型柔性铸铁排水管，卡箍连接。（ 5）认真看准图纸，按设计要求进行安装；管道的标高、坡度出水方 向符合图纸设计要求；生活污水铸铁排水管除图中注明者外，均按下列坡度安装:管径(mm)DN50DN75DN100DN150DN200标准坡度0。0350。0250。020.010。008最小坡度0.0250.0150。0120.0070。005(6)室内排水、雨水、废水道管均采用 50* 5角钢支架。(7) 地下室排水管道支架采用100* 50的槽钢支架和50* 5的角钢 支架(8 )地下室排水横干管安装完毕后进行灌水试验， 将管子的出水端用 橡胶皮球堵上，从上方灌水，灌止关口平，观察 30分钟，看水面是 否下降；如无下降通知监理进行验收。(9) 安装楼层排水管立管前，先做好垂直线或者用红外线确定垂直 定位，按图纸要求安装管道支架，管道支架安装固定完成后进行管道 安装,安装前核对预留孔洞位置，接头位置是否正确，管与管之间连接 紧密,支管的坡度，坡向应符合要求。生活污水铸铁管的坡度如下表项次管径标准坡度(。)最小坡度(%0)1503525275251531002012412515105150107620085(10) 立管安装结束后应进行管道的通球通水试验.(11) 雨水管安装方法同上述排水管道安装。(12) 雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面 相接处应严密不漏.(13) 雨水管道安装后，应进行灌水.3、采暖管道安装工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装- 卡件安装-试压-冲洗-防腐保温-供暖调试(1) 熟悉图纸，按图纸进行施工.(2) 采暖管道除垫层内敷设 PE- RT管材外.其余均采用焊接钢管，选用管材应符合工作压力要求，DNC 32,采用丝扣连接,DN32，采用焊接。(3) 立管安装前，找出立管中心线，根据立管垂直线，裁立管卡，然 后进行立管安装，管道立管卡埋设应平整、牢固。(4) 采暖立管在楼板处必须加设套管，套管直径应该比主管管径大 2号,管径套管应高出结构面50mm.(5 )管道在安装前进行除锈，除锈后刷第一遍底漆，第二遍刷面漆。 为了减少涂装前表面处理被损坏的情形， 通常在表面处理后一天内必 须涂装上底漆。在涂装施工前如果表面出现返锈，则必须重新处理。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易， 纵横交错地进行。刷漆的质量要求：符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反 锈、气泡、流坠、皱皮、堆积及混色等缺陷。刷油前，铁锈、污垢、灰尘、焊渣应清除干净。面漆颜色应均匀一致, 表面光亮、光滑。(6)干管安装：安装图纸，进行管段的加工预制，按照管路进行分堆码 放整齐。(7)采暖管道支架采用10 #槽钢及50兴5角钢制作，支架安装与管道接触应紧密，固定要牢靠。钢管管道支架的最大距离见表：公称直径(mm)最大跨度(m公称直径(mm)最大跨度(m)公称直径(mm)最大跨度(m15 252.01255。03008.535503。01506。03509.065804.02007.04009。51004.52508.045010(8)系统内的阀门除标注外均采用铜芯截止阀，阀门压力同系 统工作压力。阀门小于等于 DN32为丝接，大于DN32为法兰连接, 阀门管径大于 50为铸钢阀门。(9)地下室不采暖房间、管井内及不采暖楼梯间内采暖管道均需保温，保温材料选用离心玻璃棉保温，保温厚度为：DNC25,35mm; 32 DN 50,40mm; 70 DNK 300 , 50mm 管道保温须 在管道压力试验合格后进行。管道保温应符合要求，厚度均匀， 表面平整、无裂缝、无空鼓。(10 )阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求， 做好标识；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架；系统最高处的排气 阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确；机房内 所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验。(11 )补偿器安装：安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及 管道的支座配置必须符合设计要求.波纹补偿器做好防腐、保温,尤其 需要注意管道固定支架、导向支架的位置与做法，需要进行核定计算 后方可安装.对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面 一致。需要进行冷紧的波纹管膨胀节， 其预变形所用的辅助构件应在 管系安装完毕后拆除。除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预 变形量外,严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差 . 安装 过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机 械性损伤。波纹管膨胀节安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须 距波，100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，且固定牢固.（ 1 2）压力表在安装前必须经过有关部门的校验， 合格方能进行安装 . 对已经安装的压力表要定期进行复验。 压力表应在管道冲洗、 试压后 进行安装 . 压力表应安装在便于观察和检修的位置。（ 13）采暖系统的水压试验及调试1 ）、工艺流程 :系统试压 - 系统冲洗系统通热调试系统验收2） 、系统试压系统试压前应进行全面检查，核对安装好的管道、管件、阀门、紧固 件、支架质量是否已符合技术规范检查附件是否齐全， 螺栓是否紧固， 焊接质量是否合格 .管道井采暖立管试压在管道井砌筑之前进行， 待采暖管道整体安装完 成后对系统进行全面试压检查