浆砌块石施工规范汇总

浆砌石施工规范及砌筑要求1、 材料准备(1) 粗料石 包括条石（一般为长方体形状）、异形石（按特殊要求，经专门加工成特定形状与尺寸的石料），要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差小于1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但长度宜大于50cm,块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。(2)块石 一般由成层岩石爆破而成或大块石料砌裂而得，要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。(3)毛石 无一定规则形状，单块重量应大于25公斤，中厚度不小于15cm。规格小于上述要求的毛石，又称为片石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。配制M5(含M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物。对已进场的砂进行复检，在料堆上取样时，对集中生产的以400m3或600t为一批。水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。袋装水泥堆放时，宜设置防潮层、距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。袋装水泥运至场地后，应按品种、标号、厂家、出厂日期分别堆放，并留出运输通道。先到水泥先用，当袋装水泥储运时间超过3个月、散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。部得使用受潮结块水泥。运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告、合格证，并由实验室取样进行复检。复检时，每200吨同品种，同标号的水泥做为一个取样单位。砂浆试块：施工时，每天至少一组试块；同一标号的砂浆试块，28天龄期砌体，每200m3砌体取一组试件，超过时，按每增加200立方砌体递增。2、主要机具 大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶轮车等。3、 作业条件(1) 根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。(2) 基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。(3) 毛石应按需要数量堆放于砌体部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。(4) 选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。(5) 砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。4 、浆砌石砌筑工艺流程砌筑方法采用铺浆法分层砌筑，铺浆厚度宜3cm5cm,随铺浆砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。（1）平整：同一层面应大致砌平，每皮高约300400mm，相邻砌石块高差宜小于23cm。（2）稳定：石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。（3）密实：严禁石块直接直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。（4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时可每隔一定距离，立置丁石。砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。（5）粗料石砌筑，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，石料宜采用一丁一顺，或一丁多顺。后者丁石不应小于砌筑总量的1/5。石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm；细料石砌体不宜大于5mm。（6）如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。（7）为增强墙身的横向力，毛石每0.7 面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于15 cm（8） 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。（9）毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌34 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。（10） 料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度2030mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为1020mm。如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔1.01.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。（11） 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深2030mm，墙面用水湿润，再用1：1.53.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。（12）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa,后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时，应避免震动下层砌体。（13）砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。说明：砂浆初凝后，如果再移动已砌筑的石块，砂浆的内部及砂浆与石块的粘结面的粘结力会被破坏，使砌体产生内伤，降低砌体强度及整体性。因此应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。（14）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾缝。（15）砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。（16）砂浆配合比、工作性能等，应按照设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件。（17）砌体外露面宜在砌筑后1218小时之内及时养护，经常保持外露面湿润。养护时间：水泥砂浆砌体，一般为14天；混凝土砌体，一般为21天。4 、干砌石砌筑应符合下列要求：（1）不得使用有尖角或薄边的石料砌筑；石料最小边尺寸不宜小于20cm。（2）砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，严禁架空。（3）严禁出现通缝、叠砌和浮塞；不得在外露面用块石砌筑，而中间以小石填心；不得在砌筑层面以小石块、片石找平。5 质量标准（1）主控项目石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。砂浆品种必须符合设计要求。 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。（2）一般项目 石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置，分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0.7 墙面不少于一块；料石放置平稳，灰缝厚度合施工规范的规定。石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观。（3）允许偏差项目石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法见表203-1。6 成品保护（1）避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居高临下抛石，冲击已砌好的墙体。（2）在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。7 安全和环境（1）砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用，施工中不得随意拆除或改动。（2）操作人员应戴安全帽和帆布手套。（3）搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固，抬石应用双绳。（4）在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。（5）砌筑时，脚手架上堆石不可过多，应随砌随运。8 注意事项（1） 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。（2）砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。（3） 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。（4）砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。（5） 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。（6）毛石砌筑灰缝水平缝宽不宜大于2.5cm，竖缝宽度应小于4cm。；灰缝厚度大于50mm时，应先坐1/2砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实，再填砂浆。毛石砌体必须采用坐浆法砌筑，砂浆的稠度应控制在3050mm。严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。（7）当最低温度在05时，砌筑作业应注意表面保护；最低气温在0以下时，应停止砌筑。9 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1） 材料(水泥、红砖、砂、石灰膏、外加剂等)出厂质量证明书、试验报告。（2） 砂浆配合比通知单。（3） 砌筑砂浆试块报告单。（4） 隐检记录。（5）设计变更和洽商记录。（6）分项工程质量检验评定。（7）其他需提供的技术资料。