桥门起重机安装施工方案完整

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桥门起重机安装施工方案完整(完整版资料,可直接使用可编辑,推荐下载)CYSG1191桥门式起重机安装施工方案项目名称:上虞市道墟镇五四村陈良安装单位: 山东超越重型起重机械有限公司方案编号:CYSG1191编 制: 日期:审 核: 日期:批 准: 日期:山东超越重型起重机械有限公司一、项目概况根据 起重机生产安装合同的要求,对上虞市道墟镇五四村陈良(厂)共_1_台起重机(具体规格如表 1)承担安装施工项目。表1 待安装起重机械设备一览表序号起重机名称型号规格出厂编号安装位置备注1电动单梁起重机LD3t-12m1191注塑车间2345二、工程主要内容1、起重机轨道安装2、桥架(门架)装置安装及吊装3、辅助设备安装4、电器装置安装5、起重机试运转6、竣工交接三、施工组织机构、质控和施工人员根据安装工程量的大小、施工难易程度,合理的配备各工种人员。项目组应有施工负责人、施工技术负责人、检验员、安全员、施工员(安装维修、焊接、电工)、吊装人员(或 外协)等组成,且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员(具体人员配置如表2 )。表2施工组织、质控和施工人员一览表施工负责人李腾联系电话施工技术负责人刘金检验员刘文振安全员马文章施工人员一览表序号姓名持证工种及证号主要职责1刘金结构焊 /TS6JTAI050372高祥亮电气安装维修/ TS6FTAI021873丁金荣机械安装维修/ TS6FTAI053514梁化利结构焊 /TS6JTAI05040567注:如工程较复杂、配合人员较多,可附加施工组织图、施工质控体系及相关责任人员任命书。四、施工机具设备和检测仪器根据安装工程量的大小、施工难易程度,合理的配备各类施工设备和检测仪器。施工所需的汽车吊必须签订施工协议书,明确双方的权利和责任,汽车吊操作工应持有效的上岗证;施工过程所使用的工具必须是完好的,在使用前必须检查,经确认完好后方可使用;检验过程使用的计量器具必须是完好的,经过鉴定合格且在有效的检验周期内。具体施工机 具设备和检测仪器详见表 3表3 施工机具和检测仪器一览表主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量1 16 t 汽车吊11错误!水准仪12 t 卷扬机2绝缘电阻测试仪3错误! 2 t 手拉胡户13接地电阻测试仪4 t单片滑轮4错误!万用电表15 t 千斤顶5错误!钢卷尺16错误!交流电焊机26错误!钢直尺17,气割设备17错误!塞尺18砂轮切割机8错误!游标卡尺19宓角向磨光机29,框式水平仪1101011111212五、工艺流程设备开箱检查 T建筑构件部分的勘查 T安装轨道T供电装置安装 T吊装T 组装桥门式起重机 T起重机电气及辅助设施安装T起重机试验T竣工交接六、工艺步序、要求起重机安装大致工艺步骤及要点如下所述,具体安装方法、内容及要求参照起重机安装作业指导书(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组, 根据装箱清单逐一清点货物 , 并认 真填写开箱验收记录 .( 二)建筑构件部分的勘查根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。包括承轨梁(或轨 道安装基础)顶面标高;承轨梁(或轨道安装基础)中心位置及两侧承轨梁中心距; 承轨梁(或轨道安装基础)已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离等。(三)安装轨道1放线:在承轨梁上放线,放出轨道中心线 ,再按轨道底宽, 弹出轨道底边线 , 以导电 侧的轨道线为基准, 根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线 , 并弹出轨道中 底边线 .2调整承轨梁标高:根据所测标高,添加所需的垫板。3轨道上位:用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上, 吊放在所需位置,把轨道底面用 20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。4轨道找正、定位、紧固 : 将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上,并组 对好.钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体, 根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求 后把螺栓全部紧固。5轨距测量:使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点.6轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量.7轨道接地装置安装 .( 四)大车供电装置安装1滑触线供电方式按照滑触线产品要求 , 先安装固定支架,再在每根滑触线用吊杆螺栓定位 ; 组装时调整 与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,不应大于1.0/1000,且全长不超过10mm固定好一根标准段滑触线,再逐根按要求安装固定。装集电器时,保证集电器电刷与导电滑道结 合紧密、运行平滑。2电缆滑车供电方式按照图纸设计要求, 先安装固定支架,再在每根工字钢(或C型钢)用螺栓和吊架定位 在支架上 ;组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,不应大于1.0 /1000 ,且全长不超过10mm固定一根工字钢(或一根标准段 C型钢),再逐根按标准安装固定。工字钢 (或C型钢)接头要平整光滑。将牵引滑车、中间滑车和尾部固定滑车分别安装在工字钢 (或C型钢)上,电缆挂装于滑车上,电缆下挂长度适宜、均匀,滑车运动灵活,加挂牵 引绳, 调整好长度,电缆滑车运行时电缆线不承受外力.待起重机吊装好后,调整导电拨杆高度和位置,将电缆固定在其上 (五)吊装、组装1电动单梁起重机 根据现场及起吊设备条件,电动单梁起重机吊装方案为整体吊装。根据起重机起升高 度、起重机整机自重,选用用足够吨位( t )的汽车吊吊装。 先将主端梁组装好,将电缆挂装于滑车上,电缆下挂长度适宜、均匀,滑车运动灵 活。再将电动葫芦与主梁捆绑好 , 在主梁两端端梁上各系足够长度的缆绳,缓慢起升 150-200m m 后刹车。 检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。 当起重机缓缓吊起,用主梁两端端梁上的缆绳控制吊起的起平稳,并保证不与附近 建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后,将起重机调整到安装位置,吊机缓缓放落。 在检查接线正确无误后 , 通电调试。2双梁桥式起重机根据现场及起吊设备条件 ,双梁桥式起重机一般采用分片吊装 , 然后再在承轨梁上组装 的方案 .根据起重机起升高度、 单片主梁及小车总成自重,选用用足够吨位 ( t )的汽车 吊吊装。 先将导电侧主梁捆绑好,在主梁两端各系足够长度的缆绳,缓慢起升150-200mm后刹车 . 检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。 当双梁起重机缓缓吊起,用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳,并保证不与附近建筑 物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置,吊机缓缓放落 在导电侧主梁车轮处用木块制动,并在端梁接口处用枕木垫实。 捆扎起吊传动侧主梁,起吊到一定高度后在主梁下垫支架,将司机室移至传动侧主 梁下同主梁定位连接。 将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后,用缆绳将其调整到安装位置。 用螺栓将两片主梁连接 , 按要求对称紧固螺栓组。 拆除吊索及枕木 . 起吊小车,将小车吊至桥架轨道。3门式起重机根据现场及起吊设备条件,门式起重机一般采用支腿+下横梁、主梁桥架 ( 包括主梁、端梁、 U 形门架等)组装,根据主梁桥架实际重量和汽车吊的吨位来确定整体吊装或分片 吊装,小车、 电气、司机室及辅助设备等分别吊装、 然后再在空中上组装的方案 . 根据起重 机起升高度、支腿 +下横梁重量、主梁桥架重量及小车总成自重,选用用足够吨位(t)的汽车吊吊装 . 当支腿 +下横梁和主梁桥架重量及小车总成自重较大或起升高度过高或起重 机跨度比较大 , 则采用两台或多台汽车吊抬吊。 先在轨道上找好起重机安装基准段,焊好挡块;在基准段轨道两侧打好锚定桩。 将下横梁(含大车行走机构)与支腿用螺栓连为一体,调整好上法蓝中心距离并用曹钢(或角钢 )固定牢,绑好跳板,系好揽风绳,做好起吊准备. 在支腿上端固定好起吊钢丝绳,调整好汽车吊站位,缓慢起升(大型门机采用两台 或多台汽车吊抬吊),支腿起吊端离地面 150 200mm后刹车,检查起吊用的钢丝绳是否牢 靠。 将下横梁(含大车行走机构)和支腿缓缓吊起,用下横梁两端缆绳控制吊起的起平稳, 并保证不与汽车吊和附近建筑物等干涉 .起吊到超过轨道高度并铅垂于空中 ,然后将下横梁 和支腿调整到安装位置,吊机缓缓放落。 利用支腿两边的揽风绳调整门式起重机的车轮对角线、车轮垂直偏斜、支腿垂直度 及支腿上平面中心跨度和对角线尺寸 , 调整好后将支腿两边揽风绳与锚定桩锁紧。 先将主梁桥架(或主梁)捆绑好,在主梁桥架(或主梁)两端各系足够长度的缆绳,缓慢起升150-200mm后刹车. 当主梁桥架(或主梁)缓缓吊起,用两端缆绳控制吊起的起平稳,并保证不与支腿、汽车吊和附近建筑物等干涉。 起吊到超过支腿上平面高度后, 将主梁桥架 (或主梁 )和支腿 连接箱体的中心基准线与支腿上平面连接法兰安装中心基准线对准,吊机缓缓放落。(注:汽车吊不能松绳) 再次校核门式起重机的车轮对角线、车轮垂直偏斜、支腿垂直度及起重机跨度。 将主梁桥架(或主梁)与支腿上平面连接法兰焊牢,汽车吊松绳,拆卸起吊钢丝绳。 起吊小车,将小车吊至桥架轨道。(六)辅助设备安装 吊装司机室 ,使之与安装架焊接牢固 . 安装主梁桥架(或主梁)栏杆、小车栏杆、导电竖架及栏杆、小运电缆滑线。 安装小车导电支架、斜梯及平台。 吊装维修吊笼,使之与主粱焊接牢固。 安装吊钩 ,用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。 安装缓冲碰头。 安装防风装置(室外),如锚定装置、夹轨器等。 起重机调试合格后,安装防雨罩(室外)。(七)电气设备安装及调试 按照电气总图 , 安装全部电气设备和元件。 安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备,应尽量使支架牢固地搭接在走 台大拉筋上 , 电阻器应尽量靠近控制屏(箱) , 使联接导线最短。 电阻器应沿着平行主梁的方向放置,电阻器迭装时不超过4箱。 按照电气原理图,放线将全部电气设备和元件连接。 导线应走线管 (线槽) ,线管出线口应加橡皮护套,全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记,以便检修。 电缆挂装于滑车上,电缆下挂长度适宜、均匀,滑车运动灵活。 起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。 在检查接线正确无误后,通电调试。( 八)起重机试验(方案)1试车前的准备 电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求, 其动作应灵敏和准确; 检查轨道上是否有障碍物及有碍起重机运行的情况,清理好周围环境; 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠; 各润滑点和减速器所加的油脂性能、规格和数量应符合设计文件的规定; 起重机静载荷、动载荷试验配重应符合要求 2空负荷试验 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构的运转方向相符。 分别开动各机构的电动机, 其运转正常, 大车和小车运行时不应卡轨 ; 各制动器能够 准确及时的动作,各限位开关及安全装置的动作应准确、可靠。 当吊钩放到最低位置时,卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于两圈(固定圈除外) 放揽和收揽的速度应与相应的机构速度相协调,并能满足工作极限位置的要求 每项试验不少于 2 次,并且动作应准确无误。3起重机的静负荷试验 先开动起升机构进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行 , 此项空载试验不少于三次 , 无异常现象 ; 将小车停在桥式起重机的跨中部位,逐渐加负荷做起升运转, 直到加到额定负荷后,使小车在桥架的全行程上往返运行数次, 各部分应无异常现象, 卸去负荷后 , 桥架结构无异 常现象; 将小车停在桥式起重机的跨中部位,无冲击的提升额定起重量 1。 25倍的负荷 , 在离地面高度为100200mm处,悬吊停留时间不应小于 10min,应无失稳现象,然后卸去负荷, 将小车开到跨端 , 检查桥架金属结构 , 应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损 坏和松动等缺陷 第三项的试验不得超过三次 ,第三次应无永久变形 ,测量主梁的实际上拱度值。 检查起重机的静刚度,将小车开到桥架的跨中,起升额定起重量的负荷离地面 200mm待起重机及负荷静止后, 测出其上拱值,与第四项的结果之差即为起重机的静刚度, 静刚度的允许值:S/500;(a)对低定位精度要求的起重机,或采用无级调速控制系统的起重机;或采用低起升 速度和低加速度达到可接受定位精度要求的起重机挠度不大于(b) 对采用简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机,其挠度不大于S/750;(c) 对高定位精度要求的起重机,其挠度不大于S/1000;(d) 有效臂产生的垂直静挠度不大于L/350(e) 若设计文件对该要求不明确的,对A1A3级,挠度不大于S/700;对A4A6级,挠度不大于S/800;对A7、A8级,挠度不大于 S/1000;4 起重机动负荷试验 动负荷试验的目的主要是验证起重机各机构制动器的功能。如果各部件能完成其功 能试验,并在随后进行的目测检查中没有发现机构或结构的构件损坏,连接处也没出现松 动或损坏,则认为本试验结果合格。 起升1。1倍额定负荷,同时开动两个机构作正反向运转,按该机工作级别相对应的接电持续率应有间歇时间,并按操作规程进行控制。按工作循环次序,试验时间至少应延续 1小时。各机构应动作灵敏,工作平稳可靠,并检查各限位开关和保护联锁装置的可靠性, 电动机及电气元器件的温升不允许超过规定标准,观察整机不应有不正常的响声和振动等现象 试验合格后,填写试验记录。(九)竣工交接1、对监检过程中的监检意见及时整改。2、完成最后竣工自检报告3、经监检机构确认最终合格后,出具监检报告和监检证书,4、 按照安装控制程序和合同的要求与使用单位办理设备的交接手续、填写竣工交接单, 工程结束.七、施工计划计划定于2011 年12月_21日向当地质量技术监督局申请安装施工告知,于2011年J2月21日向特种设备检验检测机构申报安装施工监督检验,计划_2011年12 月22日开始实施现场施工,计划 2011 年12 月30 日安装调试试验完毕,整个工程预计历经7天 时间完成,计划于 2012 年_J2月31日竣工交接(具体各阶段施工工期详见表 4)。八、施工质量计划及控制点起重机安装前,组织所有参加施工人员进行技术交底,使施工人员理解规程和规范,熟悉图纸及方案,明确质量标准,操作方法,做好技术交底记录,按要求向班组下达自检记录。在施工过程中,要严格按照方案、规程规范进行每一道工序的施工。各工序施工完毕进 行全面检验,检验合格后认真填写好过程自检记录,并及时进行工序报验。经自检合格后,应及时与当地特种设备检测机构进行沟通,并经其监检员以资料、实物或现场确认合格后,才能进行下一工序的施工。起重机整机安装调试完毕后,邀请检测机构监检员一同进行性能试验,在各项试验中及时记录相关的测量数据,并形成最后测试报告。具体质量计划如表 4所示,起重机具体自检项目、内容及要求详见起重机检测作业指导书和起重机施工过程自检记录表4施工工期与施工质量控制计划表.进度项目开工时间结束时间交检时间备注设备开箱检查2011 12-222011-12-222011-12 22现场勘查2011 12-222011-12-222011-12-22轨道安装2011 12232011-12 242011-12 24大车供电装置安装2011 12252011-12 252011 12 25结构件现场组装、拼装2011 12262011-12 262011 12-26起重机吊装、组装2011 12262011 12-262011-12 26辅助设置安装2011-12-262011-12-262011-12 26电气设备安装2011-12 272011 12-272011-12 29起重机调试2011-12 292011 12-292011-12-29起重机试运转2011 12-302011-11 302011 11 30起重机竣工交接2011 12312011-12 312011 12 31九、技术交底及安全措施1、 参加安装施工的工作人员,均应持相关工种的作业证,并对施工人员进行必要技术 交底,熟悉施工方案,并按照施工方案要求安装2、施工过程中,施工人员具体分工,明确职责,吊装时划分施工警戒区,并设有禁区标志,非施工人员严禁入内,所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽,熟悉指挥信号,在整个吊装过程中听从专人指挥,不得擅自离开工作岗位。3、再整个施工过程中,随时作好现场清理工作,清理一切障碍物以利操作。凡参加高空作业人员,操作时应佩带安全带,并在安全可靠的地方挂好安全带。高空作业应背工具包,严禁从高空向地面乱扔工具和杂物,以免伤人或造成其它意外事故。4、设备吊装前,要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。设备吊装过程中, 起升下降要平稳,不准有冲击、振动现象,不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断,则必须采取有效措施进处理,不得使设备长时间停留在空中。现场负责人对整个 吊装过程安全负责。5、操作人员在承轨梁上行走时 ,不得在轨道上行走,应穿平底鞋,同时扎紧裤腿,以 防挂钩信其它物件而出意外。6、在工作时间不得打闹,严禁酒后操作。7、凡是利用建筑物作锚点或吊点进, 必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使 用, 同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。8、开车时,应事先和各工种联系好后方可开车.9、其他项目应参照本公司的施工控制程序、 施工安全规章制度及各项安全操作规程执 行。起重机安装工程施工方制定 :吴广营 审核:张立胜 批准 :佟德荣河南省恒远起重机械集团有限公司起重机施工方案 起重机在安装维修过程中 ,贯穿过程在安全有序的工作状态下,就必 须有计划,有组织,有为了保证起重机安装维修工作顺利进行,使 步骤的进行施工 ,让每个工作人员做到心中有数 . 得心应手 ,特制定以下施工方案。一、起重机的安装概况: 本起重机起重量 Q= 吨, 跨度 LK= 米, 起升高度 H= 米, 大车运行速度 :V= 米 /分, 工作制度: 级, 轨道安装 米,二、计划施工时间:三、施工地点四、施工人员的配置焊工: 名,电工 : 名,起重机安装工: 名五、汽车吊 : 吨 台:电焊机: 台:气割: 套,手拉葫芦: 台, 千斤顶; 台:六、起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1 设备技术人员是否安全1.2 按设备装箱单检验设备及附加的型号, 规格和数量是否齐全的出 厂合格证书及必要的出厂试验记录。1.3 检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀 ,钢丝绳是 否有锈蚀损伤、折弯、打环扭结,咧嘴和松散现象。14、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。1。5、对起重机轨道和车挡,在安装起重机前现进行详细检查 ,看是 否符合GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范第三 张的规定 .1.6、清除安装现场有关不利施工的杂物,并在施工周围设明显的施 工标识。七、安全保护措施:1、参加施工人员必须对安装工作熟悉,操作熟练,有技术监督 部门办法特种作业人员操作证 ,做到持证上岗,设立专职安全员,及时消除安全隐患,施工人员严格遵 守安全操作规程施工,禁止违章作业。工作负责人在施工前必须详细介绍安装工序,施工中相关技术 要求和各种指挥信号 .登高作业人员必须佩戴安全带、防滑鞋,必要 时要设置防护栏、防护网等安全设施。2、施工现场应远离易燃、易爆、有害气体、高压电缆等危险场 所,如果不能离开以上危险场所 ,甲方应提供安全措施和专用防护 工具 ,并有专人监护方可进行施工 .八、安装工艺过程 : 1、与甲方供货单位一起按发货清单对照起重机配件是否齐备,技术 资料是否齐全。熟悉了解技术数据,各项标准,严格按照图纸要求 进行施工,并且做好各项施工记录。2、大车轨道安装( 1)大车轨道安装前,应对承轨梁进行测量、检查 , 承轨梁应符合以下标准:预埋螺栓位置、沿梁、横向及纵向偏差v 5mm梁中心线对设计定位偏差v 5mm梁顶面高标偏差v 10mn和-5mm(2)、当承轨梁符合以上标准后,方可进行轨道安装,测量找平 , 防 线、上轨、校正、定位连接、固定、安装大车止档 , 轨道接头处焊接 跨接线(用截面10mm2勺圆钢或150mm和扁钢).( 3) 、地梁和支腿的安装:先把两地梁和支腿进行组装, 用吊车立起后 , 放在已安装好勺轨道 上, 测量对角线跨度,符合标准后 , 固定牢固,每一个支腿要用缆风 绳、手拉葫芦或撑架支撑牢固,测量跨度、垂直度和两只腿勺倾斜 是否符合规定,测量合格后进行搭手脚架,手脚架要牢固可靠后方 可上人工作。4、主梁勺安装:( 1 )把 起重机主梁按工作位置放在支架上,进行安装。组装后要测量起重机的跨度、上拱度、旁弯是否符合标准 , 做好 记录。(2) 吊车站在合适位置,把钢丝绳栓在组装好的 主梁上合适的位置上后,再用棕绳栓在大梁两头准备起吊,起吊后, 使主梁不能在空中摇摆,要有专人指挥 , 无关人不能在施工现场 . 主 梁架设后,进行找正 , 测量符合标准后,进行焊接。(3)焊接牢固之后 , 运行小车进行吊装,最后吊装驾驶室与梯子。九、走台栏杆、梯子安装(1)走台栏杆按图安装于走台两侧边缘角钢上,和两端梁伸出 的板相连,并进行连接。(2)端梁栏杆按图位置安装于端梁上。 (3)司机室按图示位置安装于主梁下部有转向平台的一侧,现 将个连接件固定好,然后吊装司机室 , 用螺栓连接紧固 .(4)司机室梯子安装于司机室外侧走台上 , 梯 子上下断用螺栓紧固 。(5)吨位牌安装于走台栏杆正中偏上位置,用螺栓紧固。(6 )安装小件需要现场焊接的地方 ,一律采用 T422 焊条焊接,焊角 高度6mm十、电器安装 安装前,应详细熟悉电器原理图、配线图、电器总图和有关技术文 件。了解操作原理及个主件的作用,以便准确安装和讯速处理安装 过程中出现的问题 , 检查各电器原件的绝缘性能电阻用兆欧表测量 其绝缘电阻,如低于 0.8 兆欧,应进行干燥处理,经检查合格后才 能安装使用 , 起重机上所有带电设备的外壳 , 电线管等均应有可靠的 接地,小车轨道,操作室等均应与主梁接地 , 降压变压器,低压测的 一端应接地。接地线可用截面不小于 75 平方毫秒的扁钢 ,10 平方毫米的铜 线,起重机上任何一点接地电阻应不大于 4 欧姆。 十一、电器的测试 电器原件的调试、纤维开关的调整、电器线路的调整、安全保护线 路的检查与调整、电动机运转方向的调整。十二、导电线挡架的安装(1 )起重机大车导电线挡架金属结构,按图示位置尺寸安装于两主 梁下部与主梁连接处,用螺栓坚固,防止吊钩碰撞导线 . (2)大车行走车轮挡架共 4 件, 以排除轨道上的障碍物,分别用螺 栓安装于大车行走车轮前方,挡架下面离轨道10mn左右。 十三、起升限位开关、安全尺挡板的安装 按照随机安装图示位置尺寸 , 把起升限位和大小车限位运行开关, 安 装上使起身或运行碰撞限位开关后 , 应能自动断电。 十四、钢丝绳缠绕方法把钢丝绳在安装现场拉开放直 , 防止钢丝绳缠绕到卷筒上有劲, 所以2 应拉直、放劲、安装钢丝绳还要注意以下问题:a、当吊钩上升至上极限位置时,两端钢丝绳至卷筒中 间无槽处应保持 11 。 5 圈的空槽; b 当吊钩下降至下极限时, 钢丝 绳在卷筒上应留有 3 圈安全圈(固定圈除外) 。 十五、安全的注意事项 1、按似定的工艺规程进行安装2、确定安装的指挥人员 , 执行人员、检查人员,各负其责各尽其责 集中领导,统一指挥 .3、密切注意安装设备及机具动作情况 ( 特别是起吊设备,钢丝绳及 捆扎结头等以完好牢固固定连接情况等) 。4、选好吊装着力点及吊装辅助结构,注意起重机在吊装时其他安装 负荷不能大于起重机设计的安装载荷。5、注意起重机各部分正确就位及在空中的正确连接特别要保证连接 件的牢固有效、符合安装规范 .6、作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。 十六、起重机安装后的检验和试验1、 起重机安装后的检查1。1 根据 JBJ31-96 起重机设备安装工程施工及验收规范在 起重机安装后,对起重机安装情况进行检查,其主要检查内容:A、起重机金属机构拼接及组装B、现场组装的小车轨道的安装质量C、现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量D安全装置的安装质量及动作情况 2、起重机的试验(1)在起重机安装无误并符合安装要求,进行上述安装后的检查都合格后,进行起重机的试验(试运转) .(2)起重机的运转,应符合JBJ3196起重设备安装工程及验 收规范的规定。( 3)在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的 试运转。4) 起重机试运转前,应按下列要求进行检查:a 、电气系统安全连锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统 等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确 .b 、钢丝绳端的固定及其在吊钩,取物装置,滑轮 组和卷筒上的缠绕应准确、可靠 .C、各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量,应符合设备技 术文件的规定。d 、转动各运行机构的制动轮均应使用转动系统中最后一轴,旋 围一周不应有阻泻现象。(5) 起重机的空负荷试运转应符合下列要求:a 、操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。b 、分别开动各机构的电动机 , 其运转应正常,大车和小车运行 时不应卡轨,各制动器能准确及时的动作 , 各限位开关及安全装 置动作应准确可靠。C 、当吊钩下放置最低位置时 , 卷筒上的钢丝绳的 圈数不应少于 3 圈(固定圈除外)。d 、起重机防碰撞装置,缓冲器等装置应能可靠的工作e 、以上各项试验应不少于 5 次,且动作应准确无误。(6)起重机的静负荷试验符合下列要求a、起重机停在厂房柱子处。b 、应先对起升机构分别进行静负荷试验,在作起升机构联合 起吊的静负荷试验,其起升重量应符合设备技术文件的规定。C 、静负荷试验应按下列程序和要求进行 .(a)先开动起升机构, 进行空负荷升降操作 , 并使小车在全程上 往返运行,此项空载试运转不应少于 3 次, 应无异常现象 .(b)将小车停在起重机的跨中,逐渐的加负荷起升试运转, 直到加到额定负荷后,使小车在桥架上全行程往返运行数次,各 部分应无异常现象 , 卸去 负荷后桥架结构应无异常现象 .(c)将小车停在起重机的跨中,起升额定起重量 1。25倍的负 荷,在离地面高度位100200mm处,悬吊停留时间应不少于10 分钟,并应无失稳现象 , 然后卸去负荷将小车开到跨端 . 检查起重 机桥架金属机构 , 且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损 坏松动等缺陷 .(7)起重机的动负荷试运转应符合下列要求:a、各机构的动负荷试运转应分别进行。b、各机构的动负荷试运转在全程上进行,起重量位额定起重量的 1.1 倍, 各机构动作应灵敏平稳、可靠、安全保护、联销装置合格后,应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的试验 其性能应安全可靠。十七、起重机安装竣工交验起重机安装完工自检合格后,想起重机使用单位提出交验报 告, 有起重机使用单位对起重机的安装 质量和安装后的起重机性能质量等进行必要的审查和复查 . 工程 验收时,应有技术监督局安全部门在场,进行起重机劳动安全许 可检查 ,起重机合格验收后 ,应有双方代表签字 ,认可验收及移交 的全部技术文件LD单梁起重机安装施工方案使用单位: 起重机型号规格:有关参数:钢梁规格轨道规格跨度车间长度安装人员名单:1、技术负责人:2、现场负责人:3、安全负责人:4、施工班组:一、安装作业程序1、 准备工作:1) 测量安装起重机的厂房尺寸,按实际场地的空间位置画出简图, 制定施工方案,并报厂部审批。2) 安装负责人在安装前应检查安装场地的运输道路是否畅通,水、 电是否满足安装要求,如遇有易燃、易爆等物品,应采取防范措 施。3) 确定工程施工总指挥,组织有特种工组或安装班组。4) 检查被安装起重机的资料,资料应包括下列内容:产品合格证、安装使用维护说明书、电动葫芦合格证;装箱单 ; 易损件图.5) 检查主梁、端梁是否完好 , 电气装置是否齐全,所有铭牌上的参 数与起重机参数是否相符,如有质量问题应立即向厂部反映, 待厂部处理后才能进行安装 , 如果在运输过程中损坏, 应修复并 重新检验。6) 检查安装必备的材料、工具及检测器具是否齐全、质量是否符 合要求。2、实施 根据安装工艺,按有关技术要求安装钢梁、路轨及主机和电器 安装,作自检并填写自检记录。二、技术要求 按照以下承轨钢梁、轨道及起重机安装工艺的技术标准 .1) 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差 GB/T10183-19882) 电动单梁起重机 JB/T1306-20213) 起重机械安全规程 GB6067-19854) 起重机试验规范和程序 GB5905 865) 机械设备安装工程施工及验收规范 TJ231 (四)一786) 起重机设备安装工程施工工程及验收规范 GB5027898三、施工方法1 、 施工方案:a、 吊装承轨钢梁前必须在顺着轨道方向离承轨钢梁面 80 公分至1米左右拉壹根8mm钢索固定好,作为安全带的固定滑b、 吊装承重钢梁道轨时采用10钢索捆扎吊装,吊装主机时采用14钢索捆扎吊装。c、 安装施工人员安装时必须佩戴安全帽及安全带方可施工。2、 施工工艺a、 在牛腿面测量并用垫块调整水平,将垫块与预埋件施焊,要 求水平差相邻两牛腿不大于 2mm全长不大于10mm根据跨 度s=划出承重梁的安装线。b、用8吨汽车吊起吊,使承重梁平衡起升,将钢梁吊上牛腿, 并对正安装线,校核跨度后将承重梁与牛腿预埋件焊平。C、 吊装轨道,路轨的中心线对钢梁腹板中心线的偏移不能大于腹板的一半 且不超过7mm路轨接头间距不大于2mm接头处的高低差不大于1mm接头处的侧向错位不大于1mm跨度极限偏差不大于4mm单根路轨水平每2米测量长度内不 大于2mm全长不得大于10mm两根路轨高低差不大于10mm 路轨之间接头的地方焊一条12的钢筋作为跨接线,两边 路轨应有钢结构连接以通地网线。d、焊接,焊缝外部不得有目测可见的明显缺陷,焊渣清理干净。e、 表面质量,表面清理干净,面漆要均匀、细致、光亮完整和色泽一致,不得有粗糙不平,偏漆、错漆、皱纹及流油现象。f、 起重机桥架的拼装1) 用16吨汽车吊吊起主梁平放至适当的位置并固定好,吊装两端梁至主梁两端,校准位置后用M20高强度螺栓、螺母(双螺母)按力矩要求,用力矩板手紧固。2) 吊起拼装后的桥架,用垫凳支承端梁位置并垫平,使四轮 的着力点在同一水平面内,校正四轮水平;3) 测量主机各项技术参数:主梁上拱拱度F=_mm;跨度偏差厶S 3mm水平弯曲f 10mm以装车轮的基准点测量对角线差w 5mm;车轮垂直偏斜tga=0.00050.003 ;车轮轴水平偏斜tga= 0.0005+0.0015 ;四轮着力点高底差 h 5 mm4) 按电动葫芦的技术要求安装电动葫芦;5) 按设计的要求进行起重机电器安装。g、起重机整机吊装:先用绳索将电动葫芦小车捆绑在起重机主梁的合适位置并固定好,将电动葫芦小车轮用木板锲紧在工 字钢下翼缘面,使电动葫芦小车不能两头走动;用钢丝绳穿 过主梁吊装孔,用16t汽吊在起重机跨中处吊装;在起重机 两边端梁系上绳索作起重机吊起时旋转角度用。吊起起重机 到离路轨面一定的高度,使起重机的四个车轮坑位都对准路 轨时才慢慢放下起重机,目测四轮踏面确认已到路轨轨面,才能解开吊装用钢丝绳和捆绑电动葫芦的绳索。 接着安装大 车车挡,先在一边路轨装上一只车挡, 再将主机移动到缓冲 器碰到车挡的位置, 再装另一边的车挡, 使两边的车挡都能 够同时碰到缓冲器 .h、电器设备的安装、调整(一)、起重机采用固定式滑触线,滑触线的电源线设单独的开 关和短路保护,开关应装在滑触线附近便于操作和维修的地方 并应靠近起重机行程的中间 .(二)滑触线距地面高度不应低于 3。5M.(三)滑触线支架应采用不小于40X4的角钢,其固定点间距 不大于 3M。( 四)起重机电气设备的安装、调整以及电缆与电缆管应按随 机附件的电气图纸及有关电气设备安装工作进行敷设。(五)调整保护柜中各过电流继电器电流整定值为电机额定电 流的22。5倍,其中总过电流继电器GLD的调整值,建议按起升和 大车行走两套机构电机内同时启动,继器不动作的条件整定。(六)调整DK2箱时间继电器有切断电阻时间为 24秒.(七)接线时截面6MM以下的电缆可以不用电缆接头,但应挂锡。(八)敷设在管内的导线不允许有接头(九)所有电缆有始末端必须标以与原理图相同的号码。 (十)用安全滑触线时至少装 2个集电器.( 十一)起重机整个动力电源和操作电路 , 在测定对地绝缘电阻 时需设法接通电气设备的所有环节,其值不得大于1000 Q /V,测定 相对间绝缘电阻时,其值不应相差太大,也不得小于1000Q /V,在潮 湿的地区绝缘电阻值可降低 50。(十二)接地与安全措施1、当绝缘损坏时, 有可能与导线接触的金属体都应接地, 即: 所有正常非带电的金属电气设备外壳均应可靠接地, 任何一点 的接地电阻W 4Q。2、允许应起重机轨道金属结构作为接地导体 , 如该结构已预接 地并与设备有可靠连接 , 则该设备可省去专门的接地线 . 金属 体活动部分的接地, 可以通过轨道、 车轮、钢丝绳和支持旋转 机构等的接触来实现 .四、试验方法(一)目测检查1、目测检查应包括所有重要部件的规格或状态是否符合要求, 如各机构电气设备、安全装置、控制器等系统。2、金属结构及其连接件、所有的防护装置、吊钩、钢丝绳及其 固定件、滑轮组及其固定件,检查时,不必拆开任何部件,但应打 开在正常维护和检查时应打开的盖子,如限位开关盖。3 、目测检查还应包括检查必备的证书是否已经提出并经过审 查.( 二)合格试验接通电源 , 开动各机构 , 使电动葫芦小车沿主梁全长往返运行一次,无任何卡阻现象,开动并检查其它机构,均应运转正常 , 控制系统和安全装置应灵敏准确(三)经过23次的逐渐加载直额定起重量,作各方向的动作实验 和测试,验证表 3 所列项目是否符合设计图样及标准要求,测定噪 声的方法按GB3768勺规定。(四)载荷起升能力试验1、静载试验试验前, 应将空载电动葫芦小车停放在主梁端部极限位置, 在 跨中定出测量主梁挠度的基准点。将小车开至主梁梁跨中,起升1。25Gn的试验载荷,距地面100200mr高度处,悬空时间不少于10min, 卸载后将电动葫芦小车开至主梁端部后再检查有无永久变形,如此 重复三次,第一、二次允许工字钢梁有少许变形 , 第三次不得再产生 永久变形。静载试验结束后,起重机各部分均不应有永久变形、裂纹、油 漆剥落、连接处松动或损坏等质量问题 .2、动载试验电动葫芦各机构的动载试验应先分别进行而后作联动作的 试验,同时开动两个机构。试验载荷为1。1Gn,按起重机相应的工作级别,对每种动作 应在整个运动范围内作反复起动或制动,对悬挂着的试验载荷作 空中起动时,试验载荷不应出现反向动作,按其工作循环,试验 时间应延续 1 小时。如果各部件能完成其功能试验,并在随后进行的目测检查中没有松动和损坏,则认为这项试验合格附表:序号项目计量单位要求值极限偏差备注1载荷起升项目m名义值(按设 计图样)5%2吊钩极限位置m 2%双速时对慢速不 考核3载荷起升速度m/min 5%4起重机大小运行速度m/min 15%5额定载荷下降制动时的 制动下滑量m V/100V 1min内稳定起升距离6起重机的静态刚性测主 梁跨中静挠度mmv S/8007起重机的水平刚性测主 梁的水平弯曲值mmv S/20008起重机的动态刚性测满 载下降制动时主梁跨中 的自振频率Hz小车位于跨中时2Hz起重机动态刚性 一般供货不作规 定只当用户对此 有要求时9起重机的噪音dB( A)v 85dB (A)10电控设备中各电路的对 地绝缘电阻MQ总接地阻v 4Q,其主回路对地绝缘电阻 0.8MQ , 潮湿环境0。4MQ11限位器的可靠性能准确停车12主要受力构件漆膜附着力应符合GB9286中的1级只来 能够要求五、措施1、必须有严密的组织,参加人员必须经过技术培训,学习安装 安全规程,了解起重机的结构和使用性能,挑选有经验的安装钳工、 安装电工、起重工、鉚焊工分别担任专业的负责人并且有车间领导 担任总指挥,由工程技术人员担任技术顾问2、设立专职的安全员, 根据相关的安全规程负责现场的安全工 作, 并作好安全记录。3、设立专职的质检员, 负责监督施工人员必须按施工工艺执行 并保证质量,作好检验记录。
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