芯取基础培训教材

精选优质文档-倾情为你奉上 （一） 求芯的概念1.什么叫求芯:1.1求芯的概念：求芯，传统的叫法叫做磨边，台湾和日本也称之为芯取，即将镜片通过求芯机进行边沿磨取加工，从而达到客户所规定的外观、寸法要求。1.2求芯的工艺要求镜片在求芯前和求芯后的区别：a. 通过求芯获取镜片球面的中心物理轴；b. 通过求芯获取镜片边端不同形状装配面形。2.求芯的要素：2.1求芯机求芯机是以径项凸轮和横项凸轮的传动以及砥石与夹具相对运动对镜片外径和倒角进行磨取加工的机器。2.2切削油 切削油是在砥石磨取镜片时，对磨擦所产生的热量进冷却，同时冲洗掉磨擦下来的玻璃粉，保持砥石粒可以快速削的一种溶剂。2.3检查器具： 检查器具是对加工品质状况进行检验所使用的工具、量测仪器以及辅助用品等，主要包括：a. 外观检查器具：幻灯机、台灯、酒精瓶、乙醚、丙酮、擦拭纸、红笔。b. 寸法检测仪器：螺旋测微器、千分表、手提百分表、归零块、平台、电子千分表、眼规、偏心显微镜、工具显微镜、归零镜片等。c. 检测治具：偏芯检具、深度治具、高度治具、边厚治具、平行度治具。2.4盛装容器：a. 胶盆：在胶盆中垫上海棉盛装镜片。b. 洗净篮：芯取完品插入洗净篮流入下工程。c. 泡油钢盆：加工过程中易产生烧蚀的镜片泡油专用。2.5加工工具：a. 砥石：俗称金钢石砂轮，是对镜片边沿进行磨取加工的工具。b. 夹具：在金钢石砂轮磨取镜片时，夹持镜片使用的工具。2.6修机辅助工具：a. 修边机和夹修正架：对夹具外径规格和先端进行修正的设备。b. 白钢刀和金属磨：白钢刀是用夹具修正机通过白钢刀切削夹具，而对夹具进行切削的工具；金属磨是在夹具修正完毕，用研磨皮等物品沾少许金属磨对夹具先端进行精磨，使之非常光滑的一种磨料。求芯加工镜片的工作流程NGOK：略（二）求芯机加工操作说明（手动机）1加工前注意事项：11待加工部品确认：确认加工部番与作业标准是否一致；给未芯镜片喷保护油；分清待加工部番面别朝向。 12机器加工状态确认：开启电源；开启砥石开关，开启切削液开关；确认齿轮防护罩内有无杂物，盖好防护罩；确认切削液是否足量；砥石、夹具回转方向确认（新机台）；给机器拉润滑油23下；确认把手压力的大小。 13加工前准备事项：准备好盛装镜片的洗净篮、胶盆；准备相关备忘单、标示票等；准备相关镜片保护油。2加工操作标准： 21加工操作注意事项：在机台暂停加工时，夹具与夹具不可相撞，夹具不可与任何物体相撞（图示001）；不可与任何物品碰撞镜片不得相互重叠、掉落，相互碰撞（图示002）；重叠NG不可与任何物品接触碰撞除难分面部番外，不得触摸镜片的研磨面（图示003）；一只手只能拿一个镜片。 22操作动作标准：a. 右手握持手柄，把夹具完全打开；b. 左手握持镜片外径边，将镜片从两夹具中间位置从前至后放入；c. 镜片在两夹具中心位置时，水平轻轻向左夹具靠拢，靠在左夹具的先端；d. 右手拉动手柄，使右夹具轻轻向左夹具靠拢，夹住镜片； e合上手柄，盖上防油挡板，启动开关；h. 机台加工完毕，先用左手握住镜片，再用右手拉开手柄，使夹具完全打开；g. 将镜片水平移至两夹具中间位置，h.将镜片从两夹具中间从后往前拿出。23动作禁忌： 取出或放入镜片时，镜片不得和夹具相磨擦； 取出或放入镜片时，需将夹具完全打开，防止镜片刮到夹具。1作业工具介绍： 11韩国自动机治具：a. 平台式治具：较适用于加工双凸半月型的镜片，治具与镜片边沿接触；b. 双凸镜片为避免镜片与治具接触而产生不良，使用专用治具加工。1 2吸笔：部分边薄镜片放入治具中后，用手拿出较困难，不符合品质和工作效率的要求，而使用的一种辅助工具。如图004所示：13湘南自动和馆野自动排镜治具板湘南自动和馆野自动排镜治具板，较适用于加工半月型或双凹镜片，加工双凸镜片时在治具孔内垫上黑胶皮，以防止治具划伤镜片。2动作要点： 21先将待加工镜片喷保护油；22将待加工镜片分清面别排放在治具上； 23镜片应处在治具中心位置，为吸嘴准确吸取； 23排放镜片时一只手只能拿一个镜片，避免镜片在手里碰撞、掉落等动作产生不良。3安全注意事项： 31作业者不得在吸嘴上直接取拿镜片，以避免损坏吸嘴，影响机器正常运转和保证作业者人身安全。 32禁止在机械手运作行程内取拿或放置物品，或调整机台，以免机械手运行受阻或损坏物品、危害人身安全。（三）外观检查方法1.外观检查的项目：1.1伤痕：a.伤痕的定义：镜片表面由于撞击或碰撞、挤压而造成外观缺陷的总称。1.2伤痕的种类：依伤痕的形状，轻重程度分为A、B、C、D四类伤痕：A类伤痕，透过观察，旋转镜片一圈，伤痕消失，反射完全不可见；B类伤痕，透过观察，旋转镜片一圈，伤痕变浅，变薄，无发亮，无反光，反射完全不可见；C类伤痕，透过观察，旋转镜片一圈，在一个角度时伤痕发亮转到其它角度无明显变化，反射无明显反光；D类伤痕，透过观察时，旋转镜片伤痕不变化，反射观察时有的反射。1.3关于镜片中心部和周边部的介释： 中心部：以镜片的中心为中心，有效径的二分之一范围之内为中心部； 周边部：中心部以外的区域为周边部。1.2定点：存在于镜片表面的点伤，形状似白点，遇光会发亮。与材不、粒大的区别在于：材不，点在镜片肉时面，用刀具触不到；粒大，点在镜片的表面，用刀具触及有白色粉末产生。1.3破裂：镜片表面残缺的总称。1.4刀伤、倒角不全：刀伤指砥石切削镜片不完全而留下的刀痕；倒角不全指镜片边沿的保护面取或其它寸法面形不整。1.5面粗、边粗： 砥石切削镜片后外径边和芯取面产生的凹坑或较粗糙的面形，涂墨后有亮点或发白。1.6腐蚀： 镜片表面发生化学反应被侵蚀的状态。2.外观检查条件： 2.1外观检查的设施有：幻灯机、检查台、台灯、乙醚、丙酮、擦拭纸、红笔、针头。 2.2检查台背景色为黑色，防止其它光线折射入眼。3.外观检查方法： 3.1将擦拭纸光滑面向外，拉长横向折叠，不露出毛边，视镜片大小三折或四折，然后将一端折成“”形； 3.2右手将擦拭纸沾乙醚，左手持镜片外径边沿，将镜片放入擦拭纸折叠处，逆时针旋转镜片，擦拭23圈； 3.3用擦拭纸的未擦拭部位沾丙酮，如上步骤擦拭镜片； 3.4镜片擦拭干净后，用左手食指、拇指、右手食指夹着镜片，镜片距灯约5cm,眼睛距离镜片约1015cm,镜处向上倾斜对着灯光，眼睛处在灯光上方，旋转不同角度观察镜片两面； 3.5将镜片旋转到与视线成45º角时，旋转镜片一圈，视线浏览整个倒角，观察倒是否车完或有无破裂； 3.6透过式观察法与反射观察法：透过式观察法是光线透过镜片而观察镜片的检查方法；反射观察法是通过镜片表面光的反射而观察镜片的检查方法。4.镜片外观检查标准依照公司镜片外观级别分类规定执行。（四）寸法功能检测方法1寸法功能检测项目有： 外径、有效径、深度、高度、边厚、倒角、H值、平行度、偏芯。2.外径检测方法：(如图1所示) 2.1检测工具：螺旋测微器； 2.2检测方法： 1).准备事项：准备丙酮、归零块、擦拭纸； 2）归零：a. 用折叠好的擦拭纸沾丙酮将归零块两端面擦拭干净；b. 用折叠好的擦拭纸沾丙酮将螺旋测微器砧子、量轴端面擦拭干净；c. 右手顺时针旋转套管使量轴轻轻靠到砧子端面，旋转棘轮，以三响为基准力度；d. 观察显示值，若显示值不为0，按“ORIN”一次，显示“P”符号，再按一次，数值归零；e. 右手逆时针旋转套管，使砧子离开量轴；f. 左手拿起归零块置于量轴与砧子之间，归零块一端面与砧子端面相吻合，固定不动；g. 右手顺时针旋转套管，使量轴轻轻接触到归零块的另一端面，旋转棘轮，以三响为标准力度；h. 观察显示值，若显示值为标准值，则归零结束；若始终显示不到标准值，则按ORIN两次，显示标准值；i. 逆时针旋转套管，取出归零块，如C所述动作，显示值为0，归零结束。 2.3量测与读数：a. 左手拇指、食指握住镜片外径边，将镜片放入砧子与量轴中间部位，使镜片一边与砧子水平接触，固定不动；b. 右手顺时针旋转套管，使量轴端面与镜片轻轻接触；c. 旋转棘轮，三响停止，观察显示值，读取第一点数值；d. 然后右后逆时针旋转套管少许，左手将镜片水平旋转约120º，重复b、c动作，读取第二点数值；e. 重复上述动作，读取第三点数值；(读数时读取全部数值) 2.4判定：a. 取三点中最大值为测量值;b. 测量真圆度当公差范围为0.01mm（含）以内的，以公差范围的一半为真圆度标准；公差范围为0.01mm以上的，、以公差范围的三分之二为真圆度标准；c. 以作业标准书规定值判定。3.倒角检测方法： 3.1倒角的种类：（如图2、3所示）a. B倒角：其标示值为倒角本身的长度；b. C倒角：其标示值为倒角投影的长度；c. R倒角：形状是一段圆弧的倒角。 3.2检测工具：眼规（B倒角）、工具显微镜（ C倒角和R倒角） 3.3检测方法： 1)B倒角：a. 擦拭：将眼规用擦拭纸擦拭干净（不可用药水），将待检镜片擦拭干净；b. 量测：将眼规对着光线，一只眼睛贴向前端镜头，旋转后端镜头，使刻度盘最清晰为止；将镜片倒角一端贴至刻度盘长度刻度0处，倒角面与镜头平行；c. 读数：读取从0到另一倒角边的值为测量值。长度单位以mm为单位，每一小格为0.01mm.d.判定：以作业标准书规格进行判定。 2）c倒角、R倒角：a.擦拭：准备辅助用具丙酮、擦拭纸；将显微镜载物台和待检镜片擦拭干净；b.测量：打开绿色电源开关，将待检测镜片倒角面向上放置在载物台上；扭动调焦旋钮，使目镜成像清晰后，摇动X轴、Y轴手柄，使镜片切点处在十字架交叉点处；依镜片测量方向选择手柄，按手柄上的归零键，摇动手柄使十字架的交叉点与镜片倒角另一边吻合；c. 读数：读取显示数值，读数值即测量值；d. 以作业标准书规格判定。4.深度测量方法： 4.1检测工具：电子千分表，平台，归零块，千分表，归零件，深度治具，归零镜片 4.2测量方法： 1)准备工作：准备丙酮、擦拭纸 2)测量方法：中间薄边缘镜片测量方法（用平台与电子千分表测量）a.归零： 用擦拭纸将平台、待擦拭镜片擦拭干净，检查针头有无磨损；擦拭完毕，左手提起拉杆后轻轻放下，针头与平台自然接触，按“ZERO”归零；b.测量：左手食指提起拉杆，右手将待检测镜片深度面向上置于针头下方；左手提起针头多次，右手轻微移动镜片测定多点，以深度面最低点位置按ZERO归零；左手提起拉杆，右手将镜片翻过来，测定相反面最高点； c.读数：屏幕显示值为测量值。 d.判定：以作业标准书规格判定。 半月开型中间厚边缘薄镜片测量方法a. 归零： 用擦拭纸将平台、待擦拭镜片擦拭干净，检查针头有无磨损；擦拭完毕，左手提起拉杆后轻轻放下，针头与平台自然接触，按“ZERO”归零；b.测量：左手提起拉杆，右手将待检测镜片凸面向上置于针头下方；左手提起拉杆多次，右手轻微移动镜片，以凸面最高点按ZERO归零；左手起拉杆，右手将镜片翻过来，测定相反面的最低点；c.读数：屏幕显示值为测量值；d.判定：以作业标准书规格进行判定。 双凹镜片测量方法a.归零： 用擦拭纸将平台、待擦拭镜片擦拭干净，检查针头有无磨损；擦拭完毕，左手提起拉杆后轻轻放下，针头与平台自然接触提起“ZERO”归零；b.测量：左手提起拉杆，右手将待检测镜片深度面向上置于针头下方；左手提起拉杆多次，右手轻微移动镜片，以深度面最低点按ZERO归零；左手起拉杆，右手将归零块放置于镜片上，放下针头；c.读数：以屏幕显示值减去归零件标准值即为镜片的深度值d. 判定：以作业标准书规格进行判定。双凸镜片测量法（用电子千分表、平台、专用治具）a.归零：用擦拭纸沾丙酮将平台、待检测治具、专用治具擦拭干净；左手提起拉杆后轻轻放下，针头与平台自然接触按“ZERO”归零；b.测量：左手提起拉杆，右手将待检测镜片放在针头下面，轻轻放下针头；左手提起针头多次，右手轻微移动镜片，测定最高点为镜片的肉厚值，记录这个数值；取出镜片，放置于干净擦拭纸上；左手提起拉杆，右手将治具放于针头下方，在治具的基准面归零；左手提起拉杆，右手将镜片放置在治具中，深度控制面与治具面吻合；放下针头，测定镜片的最高点，将这个数值记录下来；c.读数：以镜片的肉厚值减去在治具上的测定值为深度值； 双凸镜片用千分表及深度治具测量法a.归零用擦拭纸沾丙酮将深度治具、归零镜片、待检测镜片擦拭干净；检查针头有无毛刺，将深度治具锁在千分表杆上；用归零镜片测量，通过移动治上位置，千分表小针指向0.2,大针指向0处，锁紧锁头；b.测量：用一只手拇指和中指握住治具处，食指扶着表体，另一只手拿待检测镜片测量，用力均匀，读取千分表数值；c.读数：小指针指向0.2左侧时，用归零镜片值减去长针指向的黑色数字值为深度值；小针指向0.2右侧时，归零值加上长针指向的红色数字值为深度值；d.判定：以作业标准书规格值进行判定。1.高度测量方法：5.1测量工具：电子千分表、平台、高度治具、归零镜片5.2测量方法：图一类镜片的测量法 a.归零：左手提起千分拉杆，使针头与平台自然接触，按“ZERO”归零；b.测量：将归零镜片放置在治具上（高度控制面与治具吻合）；左手提拉杆，右手将治具置于针头下方，放下针头；左手提起拉杆多次，检测镜片的最高点，在这个点按“ZERO”归零；左手提起千分表拉杆，右手从治具中取出归零镜片，放入待检测镜片，放下针头；左手提起针头多次，检测待检镜片的最高点，c.读数： 读取显示数值，以归零镜片值加上读数值（包括正负数）为测量值；d.判定：以作业标准书规格值进行判定。双凹镜片高度测量法图二a.归零：用擦拭纸沾丙酮将平台擦拭干净；左手提起拉杆后轻轻放下，针头与平台自然接触按“ZERO”归零b.测量：左手提成起拉杆，右手将镜片置于针头下方，控制面向下；左手提起拉杆多次，右手轻微移动镜片，测定镜片最低点；c.读数：读取最小值为测量值。2.边厚检测方法：6.1检测工具：电子千分表、平台、治具、归零镜片6.2检测方法：a.归零：用擦拭纸沾丙酮将平台、归零镜片、边厚治具擦拭干净；左手提起拉杆后轻轻放下，针头与平台自然接触按“ZEROb.测量： 将归零镜片装在治具中，放置平稳，盖上上盖；左手拉起千分表拉杆，测定治具中心部位置，按“ZERO”归零；将治具中的归零镜片取出，放入待检测镜片，再次测定针头在治具中心位置；c.读数：读取显示数值，以归零镜片值加上读数值（包括正负数）为测量值；7.H值测量方法：3.1测量工具：螺旋测微器或者电子千分表与平台7.2检测方法：螺旋测微器测量a.归零：如2.2所示将螺旋测微器归零；b.测量：将检测镜片的一直角面靠在砧子上，顺时针旋转套管轻轻接触到镜片另一直角面；顺时针旋转棘轮，以三响为力度基准；c.读数：读取显示数值为测量值；d.判定： 以作业标准书规格值进行判定。 电子千分表、平台测量法a.归零： 用擦拭纸沾丙酮将平台擦拭干净；左手提起拉杆后轻轻放下，针头与平台自然接触按“ZERO”归零b.测量：左手提起针头，右手将镜片置于针头下，测量直角面三个点以上；c.读数：读数值为测量值；d.判定： 以作业标准书规格值进行判定。8.有效径测量方法：4. 1检测工具：电子千分表与平台、磁力座与千分表8.2检测方法：与C倒角测量方法相同9.平行度测量方法： 9.1测量工具：电子千分表和平台、磁力座与专用千分表 9.2测量方法：双凹镜片与H值测量方法类同，测量值为几个读数值之间的差异值。半月型镜片用磁力座测量方法如下：a.准备：用擦拭纸沾丙酮将治具、待检测镜片擦拭干净；将治具装配在平台上，旋紧螺丝，将千分表装配在磁力座表杆上，将磁力座座体放置于平台一角，开关开至ON状态；b.测量：将镜片放置于治具中，测定面向上；松开磁力座压力旋钮，将表针对正镜片倒角边研磨面，此时针头距镜片约23 mm；调整磁力座微动旋钮，观察表针，表针被触动时停止；将指针归到零，匀速旋转镜片，观察指针移动格数；c.读数：表针移动格数即为该镜片的测量值，每小格0.001mm;d. 判定： 以作业标准书规格值进行判定。10.偏芯检测方法： 10.1检测工具：偏芯显微镜、偏芯检具 10.2检测方法： 1）准备工作：准备丙酮、擦拭纸、镊子、高度块、竹片；将偏芯机作擦拭保养； 2）检测（透过式）：a.将被检测镜片擦拭干净，放在治具上；b.将检具和镜片放在偏芯机底座上；c.调整微动手柄和平行光管调节环，使十字像清晰显现出来，调整承受台微动螺丝，使十字像出现在中心位置；d.用左手拇指或竹片顶住被检测镜片边沿，右手旋转镜片，观察十字像移动格数；e.以镜筒移动量对应一格的偏芯秒数乘以总移动格数得出镜片的偏芯量。附：镜筒移动量与芯精度对照表目视距离偏移量（秒）10mm 10020mm5030mm3535mm3040mm2650mm2060mm1770mm1580mm13镜筒移动量 一个刻度的精度10mm 10020mm 5030mm 3535mm 3040mm 2650mm 2060mm 1770mm 1580mm 13 3)检测（反射式）：a. 将待测镜片擦拭干净，将镜片放置在承受台治具上；b. 用右侧的摇把上下调节本体镜筒确定焦距，旋转承受台螺丝使十字像出现。若找不到十字像，可在被测物上放一张白纸，按照同样的方法，容易找到十字像；c. 当十字像（被检测镜片反射像）出现在显示器上后，调整承受台螺丝使其处在显示器中间，并留意左侧标尺的位置；d. 右手食指与镜片水平，匀速旋转镜片；e. 选定十字像一边的基准边观察十字像的移动范围；f. 以十字像的移动格数乘以该镜片反射每格偏芯量得出该镜片的偏芯测量值。附：镜片反射每格偏芯量计算公式：tan‾(0.01/R)/2其中R为该镜片基准面曲率半径。11.寸法与公差的相关计算方法： 11.1寸法上限：寸法上限=标示值+上公差 11.2寸法下限：寸法下限=标示值+下公差 11.3寸法中心值：寸法中心值=标示值+（上公差+下公差）/2 注：上下公差均包括正、负号。 11.4寸法值与归零值的换算关系：a. 用归零镜片测量后归零；b. 用待测镜片测量，记录显示值；c. 以归零镜片的值加上显示值（包括正负数）为测量值。（五） 部番切换作业标准1概念： 部番切换作业标准指的是一个部番加工完毕而切换为另一个部番加工的全过程，通常也称之为段取。2部番切换作业流程： 准备工作 工具装配 夹具修正 定位 调整与试车 检验 加工 治工具归位3各流程操作说明： 31准备工作：准备加工部番的作业标准书、砥石、夹具、检测治具、检测仪器、调机材不、砥石夹具装配使用的五金工具等。 32工具的装配：a. 砥石的拆卸与安装：步 骤方 法使用工具注 意 事 项拆除防护罩关掉砥石电源开关；用“十”螺丝刀拆除外盖；用六角扳手拆除内盖；“十”字螺丝刀、六角扳手待砥石完全停止下来；拆卸砥石用砥石扳手扣住螺母，轻轻拉动皮带，使螺母松懈，旋出螺母；左手握住砥石，右手拉动砥石轴皮带，使砥石轻轻旋出，然后用双手将砥石轻轻拉出；砥石扳手分清砥石轴螺蚊旋向；砥石不可以和其它部件相撞；轻拿轻放，安全放置；清 洗用干净切削液清洗砥石轴端面；将切换部番砥石基准面和光轴面用切削液清洗干净；砥石螺母洗干净；干净切削液确保其基准面与光轴面无杂质；安装砥石分清被安装砥石的面别朝向；将砥石基准孔对正砥石轴轻轻推入少部分；右手拉动砥石轴皮带，左手轻轻推动砥石，使砥石轻轻旋入，靠紧轴基准面；凡是不能轻轻旋入至基准面的砥石，不可强行装入；不可倾斜砥石，猛力装入；安装螺母旋入螺母，用砥石扳手扣住螺母，拉动砥石轴皮带，锁紧螺母；砥石扳手不可锁得太紧砥石盖安装将内外砥石盖依次装入六角扳手、十字螺丝刀运转检验开启砥石电源开关；用手指轻轻触摸砥石外侧，感受其振摆程度，或用磁力座千分表测试其外周振在10条以内。磁粒座、千分表砥石高速运转，不可触摸切削面；用表测试时用手拉动砥石轴皮带旋转。b. 夹具的拆卸与安装：步骤方法使用工具注意事项拆除用齿轮卡住夹具轴末端齿轮，（车床上用六角扳手卡住止动位）；用开口扳手拆下夹具；齿轮、开口扳手、六角扳手注意螺纹旋向（右旋）；安装清洗夹具轴基准面与光轴面以及螺纹部分；分清左右夹具规格，用手将夹具扭至基准面；用扳手轻轻锁紧。齿轮、开口扳手、六角扳手凡是用手扭不到夹具轴基准面之夹具一律不能使用；分清轴螺纹旋向。33夹具修正：详见夹具修正方法。 34定位： 在这里主要讲述砥石与夹具间距离的定位，自动机机械手臂的定位在以后作专门讲述。a. 齐田、国产、韩国机、馆野机（光进机类同）定位方法：1) 拉开砥石座锁紧手柄，扭动旋钮使砥石座后退25厘米（视被切换部番夹具大小，夹具越大，后退越多）；2) 按启动开关，砥石下来，夹具周转一圈按停止；3) 扭动砥石座旋钮，使砥石与夹具间隔约0。1mm（此时关掉砥石电源开关）； 4) 扭动外径测微鼓，直止止动板，锁住测微鼓旋钮；5) 此时再将砥石座前进约5小格，锁紧砥石座手柄，按启动开关，行程周转完毕退回原点，定位完毕。b. 湘南机砥石座定位方法：1) 扭开砥石座旋钮螺丝，扭动旋钮使砥石后退约25cm（视被切换部番夹具大小，夹具越大，后退越多）；2）按启动开关，砥石下来，在行程开关第五个旋转至九十度位置时按停止；3）关掉砥石电源开关，扭动砥石座旋钮，使砥石与夹具之间的距离约0.1mm左右；4）扭动外径测微鼓，顶到止动板，锁紧旋钮，此时再将砥石座旋钮前进约5小格；5）锁紧砥石座旋钮螺丝，按启动开关，行程周转完毕，退回原点，定位完毕。 35调整与试车：a. 凸轮与加工速度调整详见求芯机凸轮与加工速度调整方法；b. 把手压力调整：一般情况下，镜片在夹具中的把手压力约为23kg,把手压力太小，会导致镜片在夹具中打转而产生不良，把手压力太大，会压伤镜片；手动机先夹持一片良品，试把手压力大小，分别调整手柄固定螺丝或止动位螺丝；自动机两夹具间的安全距离以镜片的边厚而定（约为镜片边厚的三分之二左右）。c. 寸法规格调整：1） 把手压力调整完之后，加工一片材不，先将倒角调整到最小状态；2） 加工完毕后，分别检验其外径、倒角或其它寸法项目，依标准书规格与实际规格的差值分别调整螺旋测微鼓；3） 重复上述步骤，直到加工寸法符合标准值要求，方可用正品加工；4） 加工正品后先交由检查员依检查作业标准作首件检验，检验合格投入加工，不合格则依相关内容修正夹具或作其它调整。附机台螺旋测微鼓调整说明表：项目可控制寸法最小调整单位调整方法下左测微鼓倒角、深度、有效径001下右测微鼓倒角、边厚、高度、h值001上右测微鼓有效径、倒角、深度001上左测微鼓（馆野机）有效径、倒角、深度001下左测微鼓（馆野机）倒角、边厚、高度、h值001下内测微鼓（湘南机）倒角、边厚、高度、h值001下外测微鼓（湘南机）有效径、倒角、深度001外径测微鼓调整说明表机 型最小调整单位（mm）调整方法湘南机0002齐田机（新）0005齐田（旧）、国产002韩国手动、光进0005韩国自动机0005（0。01、0。02）馆野机数显36检验：a. 检验方式：抽样检查，每次24片。b. 检验频度：每小时1次。c. 检验方法：详见外观检查方法、功能与寸法检测方法37加工依求芯机加工操作说明进行。38治工具归位机台交付于作业员加工后，段取员将不使用的治具归位放置，且确认机器各部件工作状况及加工品质状况。专心-专注-专业