XXXX质量工程师中级理论与实务笔记

XXXX质量工程0师_中级理论与实务E 益m X!丄肉血分 笔!记 (U Eic.Vt =aE(jdb iItSY+I.I =护 Yar (和 詞讣旳 Hi 讪=-、_i(2)E iXl+X2-tXl P E(X2j第一节概率基础知识令布全集：Q、空集：&、交-:总、并等：=、对立:、包含:(X疋冋.二.- f繼分殒u、，養话、相關换律 櫃uUB=B uA-a n b=b n a点的；)=(a u bUAn (B n c)=(a n B)n 订;Jpy=pipirp对偶律au：B=AnB mn齐即 ；)=iAU e；) n (a u CAngB u C)=(An 玖尢1、 rlA古典定超几何分布总数讪YffP(A)=K/n=A 中含样”% X肚-工丿排列、重复排列、p(乙 fn(A)=Kn/n=.事件 A示准正杰分厢(0, 1)P(AB)=P(AB)/P(血Ip axb(1 (Xl-i-X2=(即 ph) 20)P 三二M 二 Je亠 二一皿U*1 = -LI(12(B 世;乩务帝厳;米标准正东分布应用(AB卜亠匕卜(y)P aUb)=*(fc)- 代 III WQJGa -L-P |1 | K、=”| 1-4：泊*il念分哺內il烷性质1：设III- 争次卫：世工7、n ； :丨.WIJ= ?(生詳) 住)P壮冶上】-粧詳: 3P1W2上了】-如：卫米中心議限定理祥麻均值元为正応分怖* J本点的nM组合C 方差1 I分配律：AnPt 1-PJ1 b) u(A n c)勺个数/z中样本 /j(N-n) V M JI发生的次数/重复试验BlP(X)= J 占 一2I随机变量及其分布 彳芾庖曲的样本函数紀为统社萝样木极星R=x(ittax)-X 【1)样本均伉x =占儿或.壬=右爲人 丰丫 4- H V-吐 总忧:曾样本;随机样本有序样本”枷频数I (频率)直方图m|汽占宦心舟沽T纠-辱打讪心第二节dUi-o计量：|li111-心：(u检验、1检验、矜山H日見栋从X2检验）、-拒绝域两类错误:W）-（a 好的判坏hti-. (n-1)rzL(n-l)Z2PoPUL-(l llU1-o/3A）/丹ILxy=L (xi-x Hyi-y ) = Lxivi-TxTy/n Lxx=L (xi-x )3=x2i- l:x/nLyy=L (yi-V) =Sy i-T y/n 假後HO: p =0tHl: p HO 拒绝域为:肛|1*|出*(11一2)丿第二章处常用统计技术求剩余标冰祚詁小r : *1 / 迪、JSVO=a+bxO ( v 0- 8 , y 0+ 8 )#ariar第二节回来分析i- -5 = 5 K f 1_盘 2 5 - 2)仔帀乔&匸丽ILa=v-b jST=Hyi-J)2=Lyy 订 SR=E( P j - V)2=bLxy L SE=Z(yi-.Pi)-ST-SR- f ET fR-1fE=fT-fRV_SR/JRSe/ fE 当显著性水平Fhu(fRi fE)ll a1:第二节试验设计每列中每个数字重复次数相同；将任意两列的同行数字看成一个数对，一切可能数对重复次数相同正交表Ln(qP)，正交表的行数：n二qK,列数：P= (n-1)/(q-1)，水平数：q正交表进行试验设计的步骤：试验设计；进行试验和记录试验结果；数据分析；验证试验直观分析法：查找最好的的试验条件；各因子的对指标阻碍程度大小的分析；作因子的阻碍图。子的纯(离料)半方和:$因匚f因 方差分析法：平方和分解F比孑运算；最佳f心快 / 条件选5/:-.ST=Sl+S2+-*+Sp fT二fl十f2十十fp二水平 $二；交互作用：不考虑单个因子，要分析交互的两因子，在 不同搭配下的均值，选取最佳组合。幸免混杂的原则：fA x B = fA x fB必要条件：fA + fB + + fN + f 交互=fT n 1第三章 抽样检验第一节 抽样检验的差不多概念抽样检验用于： 破坏性检验； 批量专门大； 散装或流程 性材料；不适用或不经济的场合。抽样检验分类：计件（不合格品数 ）/计点（不合格数 ）/计量 （与标准比较 ）是否接收；一次 /二次/多次 /序贯抽验。名词术语：检验批（孤立/连续）、批量N、不合格、不 合格品、接收质量限AQL （连续）、极限质量LQ （孤立）。 批质量： 批不合格品率 p过程平均：不合格品百分数批不合格品百分数 100p 每百单位产品不合格数 批每百单位产品不合格数:不合格品数为：D、不合格数为：C判据（n, Ac） dRe拒收，Re=Ac + 1接收概率抽验特性曲线（0C曲线）接收概率L（p） 生产方风险a：合格而拒收超几何分布：使用方风险B：不合格而接收（有限总体计件）平均检验总数（ ATI）：N 为实际检验数二项分布：ATI = n L（p）+N1-L（p） = n+（N-n）1-L（p）k为总批数(无限总体计件)平均检出质量(AOQ):泊松分布：AOQ =(计点)AOQ pL(p)(N-n N 时)第二节计数标准型抽样检验GB/T 13262-2008样：a= 0.05,B = 0.10P0生产方风险质量：1-L(P0) =a, P1使用方风险质量：L(P1) =po 按照 P0、P1，查表得出(n, Ac)常用抽样方法：简单随机抽样、系统抽样法、分 层抽样法、整群抽样法第三节 计数调整型抽样检验及 GB/T 2828.1 2003的使用霭QL醪经确定，不能随意改变。批量由个档组成。于连续批检厂一样检验水平:麒要紧适抽样方案类水平：%1S 度：正常检验:-3TU ，XTL 时，不合格 GB/T6378.1 2008J按照水平、功效、等级决定监督抽样检验： GB/T 163062008、GB/T 2828.42 008、 GB/T 154821995、 GB/T 6378.42008第六节 抽样检验的实施：选择抽样标准；明确重点环节和关键质量特性； 合理确定质量要求； 评判所 选抽样方案的质量保证能力和经济性； 检验批组成， 科学 取样，正确判定； 及时调整抽样方案的严格度； 对质量 波动报告和分析。第四章 统计过程操纵第一节 统计过程操纵 贯彻预防原则、强调全 员参与、重点关注过程作用：利用操纵图分析过程的稳固性；运算过程能 力指数，评判过程满足技术要求的程度。第二节 操纵图原理中心线CL=卩、上操纵限UCL=卩+3 c、下操纵限LCL=卩-3 c操纵图原理 :偶然缘故（不可幸免）、专门缘故（能够排 除） 小概率原理第一类错误：虚发警报，记为 a；第二类错误：漏发 警报，记为B常规操纵图： 不合格品率操纵图 、不合格品数操纵图 、单位不合格数操纵图、不合格数操纵图均值-极差操纵图、均值 -标准差操纵图、中位数-极差操纵图、单值 -移动极差操纵图第三节 分析用操纵图与操纵用操纵图 途径：状态W- 状态状态I 状态W状态皿T状态I分析用操纵图：状态I （统计技术）、状态H （统计技术）、 状态皿（统计技术）、状态W （统计技术）操纵用操纵图：从分析用操纵图转化而来，长期保持、 发觉专门、及时警告。判异准则：准则1 一点落在A区以外；准则2连续9 点落在中心线同一侧； 准则 3连续 6点递增或递减（工具磨损）;准则4连续14点相邻点上下交替（分层不够）；准则 5连续3点中有2点落在中心线同一侧的B区以外（卩变 化）；准则6连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以 外（卩变化）;准则7连续15点在中心线上下（数据虚假、 分层不够）；准则8连续8点在中心线两侧，但无一在 C区 中（分层不够）。第四节 常规操纵图的做法及其应用苗刁图、图均适用于连续变量场合，灵敏度高。n为子组内个数45,m为子组个数2025。图:运算简便，受精度限制（n17逹幔住力逋髙.1. J3 Cp.a6Tn冲番統力充分应帯峠垛持l .Cp 1. nIV过星或力甲建，防* 园 HP说鼻Gc 札 vtV通程舟F直4足一鱼全flldt左農対淳今 图 卡2嘅 心I第五节帥过程能力与过程能力指数dr#|RHS图4rrflQl10応卩”图不尢秋务Cp 33和实一-按照现存情况骨定化，提供操纵依据，并讲明纠正措施; 性的“点”，也能够是操纵因素的UCLfis=D1/?s UCLxY -IdOf TJI zr VUCLrM)4 R UCU=Me +A4 R CLk= R C 呢二 Mm _ .CLr=I)3 R LCU- Me -A4 RIdDX-Rs 图.UCLc= c +3 V?閔 UCLi二锐 +3 血! nCU=cMe-R 图 CL-ZTLCLc=c-3VcJUE/=l心 ILCLw 3 Vw / w 一 PO2i=,扌P0（匕P0）/晡 冷卩一戸UCLp=3CLp 二 0LCLp=-3第五章可靠性基础知识第一节可靠性的差不多概念级常用度量可故障分类：偶然故障、耗损故障；致命性故障、非致命t不多可性故障；独立故障八、从属故齡性分晶有糅1 %任务可靠性。0討|理性平均放障Si时何，保证性：是固有属性，包含：与装备保证有关的设计特.: 、保证资源的充足和适用程度。EBF二町卜二仏（讪= f （t）-卡或F）二打（咖説或加）二丿仗购障.靠性、使用可靠性;L-1耗伍啟片期dt第二节差不多的可靠性设计与分析技术规定定性定量的可靠性要求；建立可靠性模型； 庐可靠性性估量；鑫可靠，性设计准则；”丿（元器件计薮法）台可靠性分配 可靠性分配;.可 设计；元器牛选 计与热设计厂分系统故障事hi二li As操:纵；I.仆电磁兼容性设计; 产詁丄作故障率W土Ni入应力分折法）E产締的rw MTBF二l/As可靠性柩图、數第枪里I耐环境-rna故障模式、阻碍及危害性分析FMECA :1灾难性、H 致命性、皿严峻、W轻度；A经常发生0.2、B专门可能 发生0.10.2、C偶然发生0.010.1、D专门少发生0.001 0.01、E极不可能发生V 0.001。故障树分析FTA 修理性设计：简化设计、可达性设 计、标准化互换性与模块化设计、防差错及识不标志设计、 修理安全性设计、故障检测设计、修理中的人因工程设计。第三节可靠性试验可靠性试验:1.工程试验（包括：环境应力选择试验、可靠性增长试验）；2统计试验（包 括：可靠性测定试验【定时截尾】【定数截尾】、可靠性鉴定 试验、可靠性验收试验）加速寿命试验：恒定应力加速寿命试验；步进应力 加速寿命试验；序进应力加速寿命试验wr畤的* R的和应单边置信下垠Q L= 丙茹击第四节可信性治理可信性治理原则：工作必须从头开始；产品可信性 治理是产品系统工程治理重要组成部分；遵循预防为主； 重视和加大可靠性信息工作和故障报告、分析、纠正措施系统；贯彻标准法规，制定并实施可靠性保证大纲；严 格技术状态治理；坚持一次成功的思想；严格可信性评 审。治理职能:打算、组织、监督、操纵、指导。治理对象: 产品开发、生产、使用过程中与可信性有关的全部活动 ，重 点是产品开发时期的设计和试验活动。治理的差不多方法 ： 打算、组织、监督、操纵。故障报告；故障分析（故障调查、核实，工程分析， 统计分析）；故障纠正可信性评审第六章 质量改进第一节 质量改进的概念及意义质量改进 :达到新水平 ,解决系统性咨询题；质量操纵 : 质量坚持 ,解决偶发性咨询题。 必要性 重要性第二节 质量改进的步骤和内容P策划、D实施、C 检查、 A 处置质量改进步骤：选择课题：明确所选个咨询题的重要 性；咨询题的背景；用语言数据表达；确定课题和目标值； 选组长和组员； 对费用做预算； 拟定活动的时刻表。 把握 现状：咨询题的特点；从人、机、料、法、环、测等方面进 行调查； 去现场搜集第一手资料。 分析咨询题缘故： 设置 假设，选择可能的缘故； 验证假设，找出要紧缘故。 拟定 计策并实施： 将计策区不开来；采取计策后 ,不要有副作用； 选择最佳方案。 确认成效： 使用同一张图表； 将特性换算 成金额；所有成果都要列举出来。防止再发生及标准化： 制定程序文件； 开展有关标准的预备； 实施教育培训。 总 结：找出遗留咨询题；考虑解决咨询题后下一步做什么。第三节 质量改进的组织与推进组织形式：职员个人的改进（合理化建议、技术革新）； 团队改进（QC小组、六西格玛团队）。改进的组织：治理层：质量委员会；实施层：质 量改进团队（组长、组员） 。改进的障碍： 对水平的的错误认识； 对失败缺乏 正确的认识；“高质量意味着高成本”的错误认识；对 授权的错误明白得；职员的顾虑改进的手段与方法：使质量改进制度化；检查；表彰；酬劳；培训。第四节 质量改进的工具与技术（一）因果图 分析因果关系；表达因果关系；通过识不 症状、分析缘故、查找措施，促进咨询题解决。绘制方法：逻辑推理法（主骨、大骨、中骨、小骨） ； 发散整理法（关键找出各缘故之间的关系）绘制时：集思广益， 组织讨论，尽可能具体， 一个因果 图针对一个咨询题，验证时缘故能够采取计策。使用时：在数据的基础上客观评判每个因素， 能够动态 改进。石川馨 发明（二）排列图 作图步骤：确定所要调查的咨询题及 如何搜集数据；设计一张数据记录表；将数据填入表中， 并合计；制作排列图用数据表；按数量从大到小顺序， 填入数据表中； 划二根纵轴和一根横轴； 在横轴上按频 数大小画出矩形；在每个直方柱右侧上方标上累计值描 点，画出巴雷特折线； 在图上表明有关必要事项。朱兰 发明分析现象用：质量、成本、交货期、安全。 分析缘故 用：操作者、机器、原材料、作业方法。（三）直方图 一样直方图 累积直方图 类型：标 准、锯齿、偏峰、陡壁、平顶、双峰、孤岛符合：不出规格限；不符合：出规格限。 调整：使平 均值接近规格的中间值，减少波动。（四）头脑风暴法 三个时期：预备时期；引发和产生 制造思维的时期；整理时期。 奥斯本 美国头脑风暴法 （畅谈法、集思法 ）: 用于识不存在的质量咨询 题并查找其解决方法 ,识不潜在质量改进机会。（五）树图 构成因素展开型、措施展开型。 用途：新 产品、质量、成本、交货期、职能、方针。绘制步骤： 确定具体的目的或目标； 提出手段和措 施；对措施、手段进行评判；绘制手段、措施卡片； 形成目标手段的树状展开图；确认目标能否充分地实现； 制定实施打算。（六）过程决策程序图 PDPC 特点：全局性判定 ;按时刻 先后 ;紧密注意系统进程动向 ;能够持续补充。实施步骤：召集有关人员讨论要解决的课题；在讨 论中提出手段、措施；推测结果，行不通时如何办？按 紧迫程度、所需工时、可能性、难易程度分类；决定措施 的先后顺序；落实负责人，实施期限；持续修订 PDPC 图。 用途：方针目标，科研项目，提早推测故障、事故、 专门（七） 矩阵图类型：L型矩阵图（2）、T型矩阵图（3）、Y型矩阵图（4）、X型矩阵图（3）（八）网络图（矢线图）是一张有向无环图，由节点和作 业组成tE:最早开工时刻tL:最迟完工时刻绘制规则：有编号不能重复，只有一个起点、一个终点， 不能有闭环或缺口，两节点间只有一个宀。运算方法：最早开工时刻：从开始向后运算；最迟 完工时刻：从最后向前运算。（九）亲和图（KJ法、A型图解法）用途：认识事务，打 破常规，归纳思想，贯彻方针。川喜田二郎（十）流程图开始、终止：椭圆；活动讲明：矩形;决策判定：菱形；过程：单箭头。（十一）水平对比法使用的频率分为：单独的；定期地；连续的。应用步骤：选择项目；确定比较对象；收集数据; 归纳对比分析数据；实施改进。第五节质量治理小组活动QC小组特点：明显的自主性；广泛的群众性；高度的民主性；严密的科学性。每年注册一次组建QC小组的原则：自愿参加，上下结合；实事求是，灵活多样。成员在10名以内推进QC小组活动的方法：自始至终抓好质量教育；制定年度的QC小组活动推进方针与打算；提供开展活 动的环境条件；对QC小组活动给予具体指导；建立健 全QC小组活动治理方法。成果发表的注意事项：发表形式服从于发表目的；提咨 询题，答辩后，专家讲评；请最高主管参加。对QC小组的鼓舞手段：物质鼓舞；精神鼓舞（荣誉鼓 舞、培训鼓舞、组织鼓舞、关怀与支持鼓舞）成果评判方法：现场评审（QC小组的组织、活动情形 与活动记录、活动成果及成果的坚持与巩固、QC小组教育） 评分占60% ;发表评审（选题、缘故分析、计策与实施、 成效、发表、特点）评分占40%。评审组许多于5人六西格玛治理中的关键 主管；令居到2-六西格玛治理的策划：顾客、财务、 习与增长。（原则：有意义的、第六节六西格玛治理 色：执行领导；倡导者；黑带滞；绿带-产品数x机会:離訥业内部过程总学缺陷数流通合格率RTYWY2XXY：护g25六西格玛的改进模式DMAIC :界定时期D、测量时期M、分析时期A、改进时期I、操纵时期C