模板专项施工方案交底(实用资料)

模板专项施工方案交底（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）专项施工方案学习交底记录编号：B2-3工程名称奉贤区南桥新城15单兀23A 01A地块新建商品房项目专项方案名称模板专项施工方案主要交底内容一、模板支撑体系概述本案排架一般较为常见。但部分梁截面高度较大。支设时必须先保证主梁与次梁的设计间距与位置，搭设间距严格按方案搭设。材料规格：本工程竖楞采用40 X 90MM，模板采用15MM胶合板，钢管支撑采用$ 48 X 3.0扣件式满堂脚手架，对拉螺栓采用0 12MM的支撑体系。二、材料选择1、设计要求按本工程图纸的要求进行模板设计，在模板支撑满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高 表面光洁度，阴阳角模板统一整齐2、钢管(1) 钢管应有产品质量合格证书和测试报告，钢管材质检测符合现行国家标准金属拉伸试验方法的 有关规定。(2) 钢管表面平直光滑，没有影响内在质量的裂缝、压痕、结疤。(3) 钢管的表观、内外径、壁厚等偏差分别符合规范要求3、扣件(1) 扣件有生产许可证，检测报告和产品质量合格证书，当扣件质量存怀疑时，应按现行国家标准钢管 模板支架扣件GB15831规定抽样检测.(2) 扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝变形，严禁使用。出现滑丝的螺杆，必须更换(3) 扣件均应进行防锈处理.扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831 )规定。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证 当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831 )的规定抽样检测。钢管与扣件质量应按有关文件要求进行检测，符合本设计要求后方可使用三、梁板支撑构造要求及技术措施1、综述及流程1 )、本案梁板成一体，模板由梁底模板支撑、板底模板支撑组成，该系统整体采用脚手钢管和钢管扣件，搭设支撑时，搭设成整体满堂式 ；梁板钢管排架搭设顺序规定：先梁后板因本案部分梁两侧板标高不一，支设时必须按梁支撑的搭设，梁两侧楼面板下的水平联系杆应拉通，并与梁立杆扣实。2) 、支撑下端亦设置纵横向扫地杆，扫地杆应紧靠底支座并小于等于200mm的位置模板支撑的中间立杆严禁后加。3) 、模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)t按标高铺梁底模板t拉线找直t 绑扎梁钢筋t安装垫块t梁两侧模板t调整模板4) 、”满堂架平板支撑安装顺序：立杆T横杆T主龙骨T次龙骨T柱头模板龙骨T柱头模板、顶板模板t 拼装t顶板内模板龙骨t加固、模板调整验收t进行下道工序。2、立杆的搭设要求脚手架底层步距不应大于1.5m。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合规范的规定。立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。在基础底板标高变化处，个别梁底立杆或梁侧立杆底部标高不一，计算时已按支撑高度 较高的计算。在搭设时，杆底标高不一的两根相邻立杆，其水平联系杆必须拉通三个立杆间距3、水平杆的搭设要求水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定：(1) 水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 1/3。(2) 搭接长度不应小于 1m,应等间距设置 3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。本案设计架体步距首步为1。5米，其余均为1。8米。实际操作时，可能不一定是它的整倍数，操作者应按实标情况调整，但一是要均匀分配，二是要小于1.8米。4、纵向、横向扫地杆的搭设要求脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、剪刀撑的搭设要求(1) 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(2) 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交 的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。(3 )剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。满堂模板支架立柱，在外侧周围应设置由下到上的 竖向剪刀撑；中间在纵横向应每隔10米左右设置由下至上的竖向剪力撑，其宽度宜为4-6米，剪力撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45 .6、扣件安装要求扣件规格必须与钢管规格相符 ；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m且不应大于65N m;在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm;对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7、关于砼浇灌楼面砼浇筑应连续浇筑，浇筑时必须在以后浇带分隔成的浇筑区域相向对称浇筑，以抵消砼浇筑时的冲 击力.四、特殊部位模板安装及技术措施1顶板模板阴角顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，立杆安装时注意上下对齐。2、楼梯模板地下楼梯踏步模板采用 40mm 90mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。 楼梯模板采用15mn厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞， 然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐， 确保梯阶尺寸一致.按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm3、阳台模板阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用40 X 90 mm方木，次龙骨间距300mm主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mnX 1200mm(不足1200mm用900mm代替).用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm-nr (osfflg) 秤砸!in ri剪力墙模板计算简图柱模板设计平面图柱模板设计立面图地下室顶板模板设计剖面图地下室结构梁模板支撑体系图地下室结构梁模板支撑设计平面图卒图黑M支搏构造仅作示意.具体惮见栗侧模板设计%C303R -cT1kr-2r450gn4出-4v4 .地下室结构梁模板支撑设计剖面图ismz | 0z900 Z 9:M1.h J r-.JT NV SDT JKX J主体结构顶板模板设计剖面图（楼板宽向）板乂撑系统? M2对拉嫖栓600 二廨胶合机-40X90方木 8250&8X10钢管900剪刀搏主体结构梁模板支撑设计平面图交底人签字交底日期:接受交底人签名:技术交底记录表 C2-1工程名称施工单位编号交底日期分项工程名称交底提要施工升降机施工专项方案、施工升降机主要技术参数型号SC200G额疋载重量kg2000额定安装载重量kg1000吊杆额定载重量kg300标准节总咼度m176米起升速度m/min0-63限速器SAJ50-2.0吊笼内部面积mm2500X1400标准节规格mm650 X 650 X 1508电机功率kW3 X 11KW( NORE附墙类型特制V型电缆传动500电缆小车三、施工升降机基础基础布置图：钢筋1钢筋2血HI*基础座在钢筋网中的立面图施工升降机基础施工技术要求：1. 混凝土砼标号不小于 C30.2. 基础座应全部埋入混凝土基础内.3. 基础找平层平面度 1/500.4. 砼的浇筑参照有关规定执行，要求表面平整.5. 砼浇筑前基础座应焊与钢筋网上，要求焊缝无气孔、漏焊、热裂纹等焊接缺陷。6. 混凝土浇筑前，基础座应穿过厚约100的木块，并拧紧螺栓。7. 必须采用双层钢筋，钢筋间距为200mm钢筋直径12mm两层钢筋间必须用钢筋另外连接，并焊接起；底层钢筋必须与楼板钢筋连接。&注意基础座螺栓孔不能堵塞。四、施工升降机安装过程安全技术措施1. 安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2. 防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。3. 安装过程中必须有专人负责统一指挥。4. 吊笼上的零部件必须放置平稳 ，不得露出安全栏外。5. 利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。6. 吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼.7. 安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故.8. 升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻W4QO五、施工升降机使用过程中安全技术要求1、 各停车层应设置层门并保证楼层内的人员无法开启；2、驾驶施工升降机的司机应是经过有关行政主管部门培训、考核、取得合格证书的专职人员。严禁无证操作；3、电梯井筒模板工程采用液压电梯井筒爬模体系，因此施工升降机导轨安装时应与电梯井筒爬模体系保持2米的安全距离.在爬模架底部设置安全网，防止电梯井筒施工过程中物体坠落对施工升降机造成 破坏，并在电梯井筒爬模提升过程中，为确保安全，施工电梯应暂时停止使用，。4、 电梯井筒采用液压爬模体系，电梯井筒内结构梁需后做，施工升降机梯边缘距离结构梁仅为200 mm,因此电梯井筒内结构梁在施工时，施工人员及施工材料应严禁伸出靠施工升降机一侧结构梁边超过50mm,并且在施工过程中防止施工升降机在运行过程中与施工材料发生碰撞，造成安全事故。并且在结构梁施工过程中，设旁站安全员一人，进行全过程的安全监督。审核人父底人接受父底人工程名称交底部位工程编号日期交底内容:设备基础1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础2 施工准备2.1 材料及主要机具：2 。 1.1 水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2.1 。 2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。2.1 。 3 石子:卵石或碎石，粒径 0.53。2cm,含泥量不大于 2%。2 。 1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1 。5外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定2 。1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2。2 作业条件：2。2。1基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。2。2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线.2 。2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。2.2 。5由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3操作工艺工艺流程：槽底或模板内清理 混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振混凝土找平 混凝土养护3 。2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施.对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水.清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3 。3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺 合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于 90s。3.4 混凝土的浇筑：3.4 。1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过 2m时,应采用串桶或溜槽。工程名称交底部位工程编号日期3 。 4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1。25倍,最大厚度不超过50cm.用插入式振捣器应快插慢拔， 插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5倍振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。 平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘3.4 。4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。3 。4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继，木抹子搓平.12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应7昼夜。续浇筑混凝土。3.4 。6混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平3 。4.7混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于3。4。8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4质量标准4.1 保证项目混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。4 。 1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107 87)的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4 。2 基本项目：4.2 。1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2,累计不大于800cm2，无孔洞。4 。2.2 无缝隙无夹渣层.4 。2。3基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4.3 允许偏差项目，见表 2-13.5成品保护5 。1要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。5.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。5.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。5 。4 在已浇筑的混凝土强度达到1。2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。5.5 在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。5.6 较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案.5 。7 基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土 .5 。8 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅工程名称交底部位工程编号日期拉线和尺量检查混凝土设备基础允许偏差表213项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标位移(纵横轴线) 20用经纬仪或拉线尺量检查2不同平面的标高+0 20用水准仪或拉线尺量检查3平面外形尺寸 20尺量检查凸台上平面外形尺寸+0 -20尺量检查凹穴尺寸+20 -0尺量检查每米5用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全条10每米5用经纬仪或吊线坠和尺量检查全高10标高（顶部）+20-0在根部或顶端用水准仪或拉线尺量检查中心距 27预埋地脚螺栓孔中心线位移 10尺量纵横两个方向检查深度尺寸+20 , -0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标高+20 -0中心线位移 5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件等及现场设施等。5.9冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6应注意的质量问题6.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成 蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。6.2 混凝土表面不平、标咼不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成工程名称交底部位工程编号日期基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝土时碰 撞、振捣棒插入不准而造成。6.36.4 露筋:钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。6.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。6 。6不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录7 。 1 水泥的出厂证明及复验证明.7。2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告商品混凝土应有出厂合格证。7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。技术负责人:交底人:接交人:株洲湘江四桥 140m 跨斜拉桥箱梁、塔柱施工技术交底中港二航局株洲湘江四桥项目经理部二 00 六 年 二 月目录一、工程概述 4二、140m跨斜拉桥箱梁、塔柱、斜拉索施工工艺流程 6三、140m 跨斜拉桥箱梁、塔柱、斜拉索施工测量 71 、塔柱测量 72、挂篮测量 72。1 、挂篮预压测量 72.2、挂篮施工测量 73、索鞍及梁段索套管测量 73。1、塔柱索鞍测量 73。1、梁段索套管测量 8四、20#22#墩墩位处支架上梁段施工 91、临时支架设计 92、零号块、 1#块、 2#块模板制作安装 93、钢筋施工 94、预应力施工 94.1、预应力管道埋设 94.2、 压浆和排气孔的设置 104.3、 预应力材料进场和下料及穿束 1 04.4、 张拉 105、 混凝土施工 115.1、混凝土配合比技术要求 1 15.2、混凝土浇筑 1 15。 3、施工缝处理 1 15。 4、混凝土养护 1 16、临时固接施工 1 1五、塔柱施工 1 21 、劲性骨架施工 142、钢筋施工 153、模板施工 154、混凝土施工 1 64。1 、混凝土的配合比要求 1 64.2、分层厚度 1 64。3、混凝土振捣 1 64。4、混凝土浇筑工艺 1 64.5、混凝土养护及施工缝处理 1 64.6、混凝土浇筑注意事项 1 65、索鞍定位 17六、后支点菱形挂篮安装施工 181、菱形挂篮安装 182、菱形挂篮预压 182。1、预压方法 182.2、挂篮预压步骤 18七、挂篮悬浇施工 201、模板制安 202、钢筋施工、预应力施工及混凝土施工 203、斜拉索的施工 204、挂篮拆除 20八、边跨支架上梁段现浇施工 211、支架设计 212、边跨支架搭设 213、边跨支架预压 214、边跨梁段施工 215、边跨支架拆除 21九、中跨合龙段施工 22十、140m跨斜拉桥箱梁、塔柱施工安全文明生产 23十一、140m跨斜拉桥箱梁、塔柱施工进度计划 24一、工程概述株洲湘江四桥桥型为三塔斜拉桥。桥跨组成为75m+2x140m+75m,系三塔单索面预应力混凝土部分斜拉桥结构形式为塔梁固接、塔梁与墩分离，墩顶设支座。孔径布置为：0。4m （伸缩缝）+74。8m+2x140m+74.8m+0。 32m （伸缩缝），全长430。32m，桥上纵坡变坡点位于 21号墩中心线（中塔） 处，河西侧纵坡为1.2%，河东侧纵坡为3%,桥梁设计标高线离桥梁中心线100cm，桥面横坡2。0%。采用分段悬浇施工工艺。主梁采用单箱三室箱形截面，外腹板斜置，箱梁顶宽2900cm，腹板斜率不变，箱梁底板宽度由19.42m渐变到20。37m。主墩墩顶根部梁高 435cm，向中、边跨方向63m范围内梁高变化采用二次 抛物线，其余为等高梁段，梁高280cm.箱梁合龙段底板厚度 28cm , 0号块端部底板厚度为 120cm，3s 22号截面底板厚度变化采用二次抛物线中室顶板厚60cm（0号段处为90cm），边室顶板厚度28cm ,边腹板厚度由 115cms 80cms 65cm变化，中腹板厚度由 110cms 80cms 55cm变化.墩顶横隔板厚 300cm，边跨端横隔板厚100cm，斜拉索锚固区中室隔板厚60cm，边室隔板厚30cm。主梁采用三向预应力结构。主梁按挂蓝悬臂浇筑法施工设计，0号块节段长500cm, 22号节段长350cm ,中跨合龙段长200cm，其余梁段长 300cm。塔高边塔为21m,中塔为30m,采用实心矩形截面，截面尺寸横桥向为 2。5m，顺桥向为3。5m , 布置在中央分隔带上，塔上设鞍座。鞍座设计采用分丝管形式，每根分丝管穿一根钢绞线以利换索， 在两侧斜拉索出口处设抗滑锚，以克服索的不平衡拉力，防止钢绞线滑动。斜拉索为竖琴形单索面，横桥向分两排（间距90cm），斜拉索采用环氧喷涂钢绞线，单根钢绞线 规格直径为15。2mm，每索由37根环氧噴涂钢绞线组成，拉索采用多重防腐，单根钢绞线为环氧噴涂， 外包单层PE，钢绞线索外包 HDPE套管。每个塔上共 16根索，塔上沿高度方向索距边塔为90cm,中塔为110cm,梁上顺桥向索距600cm,斜拉索锚固于中室隔板上，两端张拉，锚具为夹片式群锚（参考 OVM250AT型钢绞线拉索群锚张拉端锚具设计）.株洲湘江四桥140m跨斜拉桥混凝土工程量统计见 表1。株洲湘江四桥140 m跨斜拉桥混凝土工程量统计表1部位总方量（m3）数 量部位单个方量（m3）数量合计（m）0号节段518.230号段加横隔板439.431318.21号节段621。861号节段103。66621。82号节段635.062号节段P 105.86635.03号节段585.163号节段97。56585。14号节段570。564号节段95。16570.55号节段556.765号节段P 92.86556.76号节段541。166号节段加横隔板109.46656。17号节段516.067号节段86.06516.08号节段488.068号节段加横隔板r 100.36602。09号节段471。069号节段78。56471。010号节段462.0610号节段加横隔板95.26571。011号节段454.0611号节段P 75.76454。012号节段447.0612号节段加横隔板92.06552。013号节段440。0613号节段73。36440.014号节段434。0614号节段加横隔板：89。26535.015号节段428。1615号节段71.46428。116号节段424。0616号节段加横隔板87。26523o 017号节段420.0617号节段r 700 0r 6420.018号节段417.0618号节段加横隔板85。76514o 019号节段415。0619号节段69.26415.020号节段413.0620号节段加横隔板84 o 86509.021号节段412.1621号节段68.76412.122号节段481。0622号节段80o 26481 o 0中合龙段92.02中合龙段及加厚段r 51.5r 2103.023号节段138。0223号节段69 o 02138.024号节段137.1224号节段加横隔板138o 32276o 5中合龙段加厚段11。02预应力齿块P 2o 82r 152428o 8边跨底齿块64。01620号墩塔柱143o 81143.8中跨顶齿块128.03221号墩塔柱213o 81213o 8中跨底齿块192。04822号墩塔柱P 143.8r 1143o 8中跨异型底齿块44.856142340号块隔板800。0319号墩横隔板69。1123号墩横隔板70。316号节段中隔板115。068号节段中隔板114。0610号节段中隔板109。0612号节段中隔板105。0614号节段中隔板101.0616号节段中隔板99.0618号节段中隔板97。0620号节段中隔板96。0620号墩塔柱143。8121号墩塔柱213.8122号墩塔柱143。81刀14234351、140m跨斜拉桥箱梁、塔柱、斜拉索施工工艺流程三、140m跨斜拉桥箱梁、塔柱、斜拉索施工测量在主桥上部结构施工之前，采用相对稳定的K3、 K6 桥区控制点来布设上构测量施工控制网控制网所取点一般位于较高处，如 19#墩、23 #墩墩顶，20#22#墩0 #块梁段桥面。控制网的布 设密度、等级应能满足上构施工测量的需要。上构测量施工控制网经严密平差后以书面形式上报监 理审批。1、塔柱测量塔柱的测量方法同墩身一样， 采用极坐标三维法放样检测。 所不同的是我们将在塔柱的四个角 点处做一个平面、高程控制标志，以便施工人员用线锥、钢尺校核塔柱位置和高程。2、挂篮测量2。1、挂篮预压测量挂篮预抬值的调整是挂篮施工中的重点 ,能正确把握预抬值的变化是控制箱梁最终成果的关 键。预压前的预拱值是根据挂篮受力的理论挠度计算得来的 ,现只要分别测出模板在预压前、 受压时、 卸载状态下的变形情况，即可计算出挂篮弹性变形和非弹性变形。2。2、挂篮施工测量首节挂篮在浇筑前根据挂篮的理论挠度、 预压预抬值的综合预抬值进行调整即可。 行走中的挂 篮要完成浇筑前后及前二节挂篮的受力变化测量。挂篮施工过程中，一般分四个工况对桥面进行测量： 挂篮行走到位对挂篮和部分梁段桥面进行测量； 施工梁段混凝土浇筑后对挂篮和部分梁段桥面进行测量 ; 梁内三向预应力施工完毕对部分梁段桥面进行测量； 斜拉索架设和张拉完毕对部分梁段桥面进行测量； 重复以上步骤 在施工过程中，根据监控要求，某个工况需对塔顶偏位进行测量。3、索鞍及梁段索套管测量3.1、塔柱索鞍测量塔柱上的索鞍测量， 通过测量索鞍的进出口位置来确定， 利用全站仪配套的小棱镜观测。 可以 用钢尺丈量塔底控制点和索鞍前端底部距离来校核高程。索鞍位置无误后进行加固，加固后的索鞍 需进行复测。3.1、梁段索套管测量根据修在挂篮浇筑前监控单位提供梁段索套管在索套管安装时与全桥竣工时相比的修正角度， 正角度、设计角度确定梁段索套管的放样位置。放样好后对梁段索套管进行加固，加固后同样需进 行复测。四、20#22 #墩墩位处支架上梁段施工20# 22#墩零号块顺桥向长为 5。 0m 1#块、2 #块顺桥向长3。0m考虑到挂篮安装，0#块、 1#块、2#块梁段均采取支架上现浇，即支架上梁段总长17。0m依靠墩身在承台上搭设临时支架完成模板支立、钢筋绑扎、预应力埋设、混凝土浇筑、预应力施工。1、临时支架设计支架上梁段按 0#块、 1#块、 2#块梁段划分做三次完成梁段施工，即先施工0#块梁段、再对称施工 1 #梁段、最后对称施工 2#块梁段。分别施工各支架上梁段时支架构造修改见附图。2、零号块、 1#块、 2# 块模板制作安装零号块、1#块、2#块的模板均采取钢模，构造图祥见株洲湘江四桥140m跨斜拉桥墩处现浇支架及悬浇挂篮施工图设计 .模板由模板厂精加工，运至现场利用塔吊安装，支架搭设完毕，即可 铺设底模 , 再安装侧模，最后安装内模 . 在支架上搭设脚手架，上好可调顶托，便于外侧模板的微调； 为方便人工搬运 , 内模采取组合钢模或组合钢框竹胶模 , 内模利用满堂支架支撑 . 模板加工、安装时， 严格按照规范执行。3、钢筋施工钢筋首先在后场加工成设计尺寸形状， 运至现场， 按绑扎先后顺序分类起吊。 钢筋绑扎尺寸严 格按设计图纸控制钢筋保护层用C55带扎丝砂浆垫块或塑料垫块.垫块厚度根据不同部位而确定 4、预应力施工主梁采用三向预应力结构，纵向预应力前期直束分为9 s15.2mm及12 s15。2mm钢绞线，前期下弯束及后期束为 12 s15。2mm钢绞线，顶板合龙索为9 s15。2mm钢绞线。两种钢绞线张 拉控制应力为 1395MPa （0.75fpk）,张拉控制力分别为 1758kN及2344kN,配YM15-9锚具及 YM15 12锚具,边跨部分顶板前期索及底板后期索采用单端张拉，其余均采用两端张拉。顶板横向预应力筋为 3 s15.2mm钢绞线，纵向间距为 50cm,均采用单端张拉，控制应力为 1395 Mpa （0。 75fpk） .箱梁腹板内设竖向预应力精轧螺纹钢筋（ JL32）,配扎丝锚具，控制应力0.9 fpk，张拉控制力为 568kN。每一个边腹板布置 2根，中腹板布置 2根或1根，纵向间距为 50cm，箱梁下端为锚固端 上端为张拉端 .箱梁横隔板竖向设有预应力精轧螺纹钢筋，横向布置 5 s15.2mm 钢绞线。4。1、预应力管道埋设140m跨斜拉桥预应力为三向预应力，波纹管埋设必须准确定位，误差不大于5mm为保证波纹管正位, 沿波纹管方向设置定位钢筋,定位钢筋与普通钢筋牢固焊接,以防止管道的上浮或下沉。 当波纹管与普通钢筋冲突时,必须要移开或断开普通钢筋,确保预应力顺直,定位准确. 波纹管安装完成后，在管内穿插外径小于波纹管内径3mm左右的聚乙炳衬管4。2、压浆和排气孔的设置纵向、横向预应力压浆从压浆嘴进浆，预应力管道的最高点留置排气孔. 竖向预应力管道靠近底部设置压浆嘴，靠近顶部锚板处设置排气孔 .4。3、预应力材料进场和下料及穿束钢绞线运输至现场后要做好防雨、防潮措施 . 对于同批量的钢绞线要进行抽样检查，对不合格 的产品严禁使用。 钢绞线的下料长度要考虑两端的工作长度， 严禁使用电或氧弧切割 , 只能用圆盘锯 切割， 且应使钢绞线的切割断面为一平面， 以便张拉时检查有无断丝 . 拆模后清除喇叭管及压浆孔内 的杂物，并用高压水冲洗管道，然后才可穿束。4。4、张拉按照设计图纸要求，当混凝土强度达到设计强度的85% （即46。75Mpa）才可进行预应力张拉 ,张拉时应先张拉箱梁纵向预应力束，再张拉横梁预应力束,最后张拉箱梁竖向预应力筋 .1.纵向预应力束张拉程序：先在箱梁截面四角对称进行，先张拉顶板束，再张拉底板束，其上下左右束差不得大于 2 束。箱梁竖向筋（ JL32 精轧螺纹钢筋） 可一次张拉到控制应力， 在 24h 以内再张拉一次， 然后持荷 5min 后测伸长量并锚固。钢绞线张拉按以下步骤进行： 初张拉（张拉力P0为设计张拉力的0.1倍）t持荷2分钟 t量 测伸长量3 0t张拉至设计吨位 Pt持荷2分钟t量测伸长量 1t卸压t量测伸长量 2 t退顶 实际引伸量：根据公式 =PX（ 1 -3 0） /（P P0）- （3 1-3 2）计算实际引伸量，与理论伸长量进行比较，查看（3-A）/ 是否在-5%,+6%以内。如满足，说明张拉合格，否则，应查明原因并采取相应的措施处理后方可继续张拉。检查千斤顶及锚具有无滑丝：根据 （3 2-3 1）是否大于7mm来判断有无滑丝如大于7mm则 表明出现了整体滑丝，应查明原因并采取相应的措施，解决后方可继续张拉.2纵向预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、 锚固中心与垫板中心、 接长孔中心与前期束孔中心均应同心。3竖向预应力粗钢筋用塑料管成孔，其下端锚固于梁体内，上端为张拉端，施工中严格控制质量，保证管道预埋位置准确 ,严格按有关规程进行张拉 ,严禁用电焊和电吹切割粗钢筋。4.箱梁纵向、竖向预应力束均应在支架上，待混凝土强度达到85%时进行张拉，张拉时应先张拉箱梁纵向预应力束 ,再张拉横梁预应力束，最后张拉箱梁竖向预应力筋 .5混凝土必须达到 85%设计强度才能施加预应力，混凝土的取样及养生条件应和现场浇筑的混 凝土相符，所有预应力张拉均要求双控 , 引伸量误差应控制在 6%以内 ; 在测定引伸量时应扣除非弹 性变形引起的全部引伸量值。对同一张拉截面的断丝率不得大于1%,在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。6. 预应力束张拉完毕后，严禁撞击锚具和钢束，永久束应立即进行管道压浆。7. 施工中JL32精轧螺纹钢筋应避免生锈和局部损伤，以免脆性破坏。5、混凝土施工5.1、混凝土配合比技术要求混凝土强度： 55 MPa;混凝土坍落度：12cm s 16cm;粗骨料粒径要求：5mns 35mm混凝土缓凝时间：不小于 20 小时。5.2、混凝土浇筑浇筑顺序依次为：腹板t底板t顶板，各部分混凝土浇筑时分层布料，振捣密实；0#块两悬臂端混凝土同步浇筑 , 在混凝土浇筑过程中严格控制两端相差不超过 30t 。混凝土浇筑作业的同时做好 预应力管道以及压浆嘴的保护工作。5.3、施工缝处理混凝土浇筑完成后，立即做好混凝土的养护工作，待强度达到2.5MPa 时，对封头端施工缝进行人工凿毛，并清理干净 .5。4、混凝土养护新浇混凝土终凝后，即拆除底板压浆模板 , 并在顶板及底板混凝土上覆盖一层湿润的麻袋进行 养护；当内腹模、内顶模、外侧模及底模脱开后，均匀地洒水养护, 混凝土养护时间不少于 7 天。6、临时固接施工按施工图设计，在盖梁和 0#块中横隔板内预埋螺纹钢筋，盖梁与 0#块中横隔板间利用 C45混 凝土浇筑临时支座垫石 , 螺纹钢筋、支座垫石混凝土作为抵抗倾覆力矩的受拉、受压杆件.五、塔柱施工考虑到作业场地的因素，在 1号块梁段施工完毕，开始塔柱施工，塔柱高度20墩、22#墩高度为21。0m，21#墩为30.0m。塔柱为实心体，索鞍定位要求高，采用劲性骨架进行定位，塔柱采用翻 模法施工，在四周搭设钢管脚手架同步跟进。劲性骨架、钢筋、模板、索鞍等采用塔吊吊装。塔柱 沿高度方向细部尺寸见表2塔柱沿高度方向细部尺寸表220 #墩西侧拉索 水平 角abLC20#墩东侧拉索水平角abLC47.748 o 8A10.50529.052.5135 o 548.0B10 o 49828 o 652 o 7135 o 747.8A20.43325 o 254 o 5137 o 442 o 2B20.42524 o 754 o 7137 o 642 o 1A30。38522 o 555 o 6138.739.1B30.37622.155.8139.038 o 9A40。35120 o 656.3139 o 737 o 1B40.34220 o 156 o 5139.937.0A50。32619.256.8140 o 435 o 8B50.31718 o 757.0140 o 635 o 7A60。30718.157.2140 o 934 o 9B60.29817 o 657 o 4141.234 o 7A70。29217.257 o 5141 o 434.2B70.28216 o 757 o 6141 o 634 o 1A80.27916o 557 o 7141 o 7B80.27016.057.8142 o 04 o 4813.1904 o 4953.190齿块以下塔柱高度& 61110 o 156 o 97565.586齿块以下塔柱高度8 o 61110 o156 o 97565 o 586齿块总高度7.67173 o 257齿块总高度7 o 68573.271塔顶段标准截面高度0o 5474.71877.975塔顶段标准截面高度0 o 5334.70477 o 975塔尖高度4o 171塔尖高度4 o 171塔柱总高度21o 000塔柱总高度21.00021#墩西侧拉索 水平 角abLC21 #墩东侧拉索水平角abLC43 o 741 o 7C10.53230 o 551 o 7134.869 o 1D10.54631.151.3134 o 469.4C20。45926.653 o 8136 o 763 o 1D20 o 47327 o 453 o 4136 o 363.5C30.41023.955.0138.059 o 8D30.42524.854.7137 o 660 o 1C40。37622 o 055.8139 o 057.7D40 o 39122.955 o 5138 o 658.1C50。35020 o 656 o 4139.756 o 4D50 o 36621.556 o 0139.356.7C60.33019o 556 o 8140.355 o 4D60 o 34620.456 o 4139 o 855.7C70。31518o 657 o 1140 o 754.7D70 o 33119 o 556.7140.355 o 0C80.30217.857.3141 o 1D80 o 31818 o 857 o 0140 o 64 o 4384.5994.4104.601齿块以下塔柱高度9o 61111.156 o695066.306齿块以下塔柱高度9 o 61111 o156 o 69566 o 306齿块总高度9o 03775 o 342齿块总高度9 o 01175 o 317塔顶段标准截面7o 18211.35386 o 695塔顶段标准截面7 o 20711o37886.695高度高度塔尖高度4.171塔尖高度4o 171塔柱总高度30。000塔柱总高度30。00022#墩西侧拉索水平角abLC22 #墩东侧拉索水平角abLC50.945。7E10。