公路工程施工质量保证措施完整

公路工程施工质量保证措施完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）舒城县贫困村内较大自然村道路硬化工程工程质量和安全保证措施施工单位：安徽洛园建设工程日期：2021年6月20日一、路基路面2二、路面工程质量保证措施31天然砂砾底基层质量保证措施22水泥稳定碎石基层质量保证措施 73混凝土质量保证措施11一、路基工程质量保证措施项目部设立测量队， 专门负责全合同段的测量工作 . 首先对设计单位 提供的基桩（导线点、永久水准点）进行复测 , 在整个施工期间测量 人员均采取有效措施对个导线点、水准点进行妥善固定保护、定期 复测，确保测量成果正确指导施工；发现破坏丢失 , 及时恢复。根据 路基中线及施工图纸放出确切的施工边线，经建设单位确认后，打 设边界桩，撒上石灰线作标志。核实占地范围内地上、地下所用需 要拆除和需要加固保护的设施 , 并按施工图提供的逐桩坐标表放出 中线桩, 测量各桩点的原地面高程 .二、路面工程质量保证措施1 天然砂砾底基层质量保证措施1.1 施工工艺：(1) 验收下承层，恢复线路中线，每 10m左右设一中桩，并在 两侧路肩外设指示桩。( 2)在验收合格的路床上铺设天然级配砂砾，自卸车拉运，两 台推土机组成梯队进行摊铺 , 平地机整平。(3) 碾压采用 20 吨压路机碾压，碾压过程中，每次轮迹重叠二 分之一轮宽，碾压成型后，少量洒水 ,再碾压 1 至 2遍，要求密实度 达到 96%以上 .( 4)凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获 得规定的压实度为止。(5)两段作业衔接处，第一段留下58m不进行碾压，第二段施 工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。( 6)质量控制料筛分、塑性指数等试验，按规定频率和方法进行各项质量检测项 目的实测和外观鉴定。1.2 施工机械 :自卸车，推土机，平地机，洒水车，震动压路机， 装载机，挖掘机1.3 施工准备1.3 。1 准备下承层（1）在铺筑天然砂砾之前，应从填筑好的路床上将所有浮土、 杂物消除干净，并严格整形和压实使其符合图纸所规定的要求和规 范的有关要求。（2）路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不 符合规定要求的表面都应翻松，清除不合格材料或掺添同类合格材 料重新进行修整，并达到规范规定的允许偏差和压实度。（3）底基层铺筑之前，路基必须 1215t 压路机进行碾压检验， 一般压34遍，无明显轮迹现象，方可铺筑底基层。1.3.2 施工放样（1）在下承层上直接恢复边线。直线段每 20m 设一桩 , 曲线段每 10m设一桩。（2）进行标高测量 . 在两侧的标桩上画上油漆记号 .1.4 施工方法及施工要点（1 ）运输和摊铺 装车时，应控制每车料的数量基本相等。 按事先算好的距离倒料。用平地机将料均匀地摊铺在预定的 宽度上, 表面应力求平整，并有确定的路拱。(2) 拌和及整形 到达工地的集料，应符合规范的规定，拌和结束时，其含水 量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分损耗。 粗细集料离析时，应采取在整层内清除过细或过粗材料，掺 入所缺的集料或用符合级配的集料替换修复并应取得监理工程师同J八意。 用平地机摊铺时，每一作业段的长度宜为 300 500m,拌和时 平地机刀片的安装角度和位置应符合有关规定。 用平地机将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整型。在整 型过程中，采用灰点法控制标高，必须禁止任何车辆通行 . 当监理工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面产 生破坏或车辙 , 或者会使材料产生污染时，则应暂停运料工作。(3) 压实 每一段摊铺整型后 , 随即用监理工程师同意的压路机在全宽 上进行碾压 . 碾压方向均应与中心线平行 , 其顺序是：直线段由边到 中，超高段由内侧向外侧，依次连续均匀进行碾压。碾压时，后轮 应重迭 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层 整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面 应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度的路拱。2.0 2。5km/h。 结构物两边凡是压路机压不到的地方，用机夯分两层夯实，直到达到规定的压实度为止。 每层的压实应连续进行 , 直到压实度达到规范的要求。 在现场按规定检查压实度。 应按监理工程师选定的地点进行表面平整度检查. 凡超过规定允许偏差时均应返工做到合格标准。2 水泥稳定碎石基层质量保证措施2。1施工工艺：混合料的拌和t运输t摊铺t碾压t养生2。 2 施工机械：自卸车，洒水车 , 震动压路机，装载机，摊铺 机2.3 施工准备（ 1 ）砂砾级配施工用水泥和砂砾应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000） 中表有关要求，水泥稳定碎石基层材料配合比设计 推荐水泥含量为5.0%。水泥稳定碎石基层混合料的7天抗压强度 3MPa。（2）混合料配合比设计 进行配合比设计要依据试验段的试验数据，确定混合料的最佳 含水量，结合施工用施工设备，通过试验段确定碾压次数和机械设 备配套方案，报监理工程师审核批准。加强施工便道的维护， 确保料车行驶通畅 . 对施工机械作好维修 保养工作 , 确保完好。工程材料数量充足，对细集料作好防雨覆盖工 作，要有专人负责，试验室提供已批准的配合比指导混合料的拌和 工作。在施工路段两侧 ,每 10 米设一钢桩抄平挂钢丝，提供给摊铺机 电脑传感器控制高程基准线。2.4 施工方法及施工要点（1）混合料的拌和以及运输本项目为高速公路 , 根据施工技术规范要求， 应采用专用稳定土 搅拌站集中拌和 , 大型自卸车运输。集中拌和时，应符合下列要求： 厂拌的设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得 批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成 和含水量达到规定要求。 土块应粉碎，最大尺寸不得大于 15mm 配料应准确，拌和应均匀； 含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的 含水量不小于最佳值，当摊铺现场距拌和厂较远时，混合料在运输 中应加以覆盖以防水分蒸发； 不同粒级的砂砾或砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离， 分别堆放。（2 ）摊铺和整型根据设计要求，主线基层厚 20cm 般互通立交匝道基层厚20cm按照规范的要求，每层的最大压实厚度不得大于 20cm,因此基 层分两次进行摊铺碾压。在摊铺前后应注意： 摊铺之前，要对底基层进行检查，清除顶面浮土、杂物 .对已 经损坏的底基层要按照规定进行修复，并作好排水措施，不得出现 表面有积水现象。 在摊铺第二层次，应先将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊 铺上层。 摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量 0。51 . 0%，以补 偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（3） 碾压 严格按照试验段确定的机械设备类型、操作方法、工艺流程以 及混合料的含水量进行碾压施工，经压实后的基层表面要达到 : 在压路机行驶后不出现位移、隆起、裂缝、材料松散和轮迹。 注意对碾压时含水量的检查，对达不到含水量的混合料要洒水重新 碾压. 经碾压后的基层表面要平整，无坑洼、松散和弹簧现象 ，边线 顺适。因此在施工中应注意： 碾压程序应按试验路段确认的方法施工 ; 碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿。如表面水 蒸发得快，应及时补洒少量的水 .车，以保证水泥稳定土层表面不受破坏。 施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终 凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。（4）养护碾压完成后应立即进行养生。养生时间不应少于 7d。养生方法 可视具体情况采用洒水、覆盖砂、洒透层油或封层等措施。养生期 间除洒水车外封闭交通 , 洒水车亦限速慢行。在施工时配备足够的塑料薄膜，以备降雨时对未完工和刚完工 的路面底基层、基层施工路段进行及时覆盖。对需要越冬的路面底基层、基层 , 应在顶面覆盖一层塑料薄膜后，附加不少于30cm厚的素土，并进行稳压，对底基层、基层进行 越冬保护 .（5） 气候条件 水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高季节组织施工。施工 期的日最低气温应在50C以上，在有冰冻的地区，并应在第1次重冰 冻（一3-50C）到来之前半个月到一个月完成。 在雨季施工水泥稳定土，特别是水泥土结构层时，应特别注 意气候变化，勿使水泥和混合料遭雨淋 . 降雨时应停止施工，但已经 摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实 .水泥稳基层施流工图工艺框图层三、水泥混凝土路面质量保证措施 （20cm）：铺筑路面层前， 应检查下卧层的质量 ,不符要求的不得铺筑 .旧路 面必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑 .混合料必须在对同类公路配合 比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用 符合要求的材料，进行配合比设计 . 施工要点：（1）模板制作与安装a模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求 及周转次数确定。应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。c、钢模板厚度为2.5mm。所有连接件与设计须使模板能整装，并使 其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带 凹坑、皱皮或其它表面缺陷 .面板及活动部分应涂防锈的保护涂料 , 其它部分应涂防锈漆 .a应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的 控制点，以便检查校正 .b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾 覆。c、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm,拉条与锚环的连接 必须牢固 .预埋在下层混凝土中的锚固件 （螺栓、钢筋环等），在承受 荷载时,必须有足够的锚固强度。d、模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层校正下层偏 差，模板下端不应有“错台 。e、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。 模板的清洗和涂刷 钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，为防锈和拆模方便 ,钢 模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料 ,不得采用污染砼的油剂，不 得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应 及时采取有效措施予以清除 . 拆除a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到 22。5M p a以上，并保证 其表面及棱角不因拆模而损伤时 ,方可拆除；b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行， 以减少混凝土及模板的损伤。（2）砼配合比设计： 按照施工图纸的要求和工程师指示，通过室内试验成果进行砼配 合比设计，并报送工程师审批。不同的混凝土 ,根据设计要求，应分 别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉） 、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀 的要求，并同时满足施工和易性等的要求。 砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输 ，浇筑方法 和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般选用 3-5cm。（3）、拌和 拌制现场浇筑砼时 ,必须严格遵守试验室提供并经工程师批准的砼 配料单进行配料，严禁擅自更改配料单； 除合同另有规定外 ,施工中应采用固定拌和设备，设备生产率必须 满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制 设备都应有防尘措施 ,设备称量应准确 ,应按监理工程师的指示定期 校核称量设备的精度。 拌和设备安装完毕后， 应会同监理工程师进行设备运行操作检验。 因砼拌和及配料不当 ,或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定 的场地或清运出施工现场。（4）运输 应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数.总运力 应比总拌和能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺 现场。 砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆 和严重泌水现象。 砼入仓时，应防止离析，若发生离析，需重新拌和。 混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。（5）铺筑 路基必须验收合格后，方可进行砼铺筑； 不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按相关规定弃置在指定地点。数宜控制在 K=1.101.25 之间.铺筑砼时 ,严禁在仓内加水，如发现 砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。应保证每车道使用 2 根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连 续振捣密实 .应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖 拉振捣棒振捣 . 振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传 力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。 砼铺筑的间歇时间 :砼浇筑应保持连续性 ,浇筑砼允许间隙时间应 按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。 两相邻块浇筑间歇时间不得小于 1h。 横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝. 胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。 路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析.相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位 1m 以上.接缝施工应用 3m 直尺检查，确保平整度符合要求。（6）砼表面缺陷处理 砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行 修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录 .修补前必须用钢 丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗 干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺 陷处,并予以抹平 ,修整部位应加强养护 ,确保修补材料牢固黏结 ,色泽致，无明显痕迹水泥混凝土面层实测项目项次目 项 查 检吋差率 频 和 法 方 查 检权值高速公 路 一级公路1度合 在录 附04O2-查 /1检 F80C GJT按32度 厚mm 板時值-5查车 /1检每80H m3极 值O 1-3平整度mz(2O1O2、W1OOR2k mm z(O22O3h隙m 间m 大22 璨每 每彭 量0m 抽2026绻m 横(m 度O 1缝20 纵每17F m 1 z/lO2占小174 诙 O O 2 每 仪 纬 经8-度宽血 面n 路 1mm勺要用老粉批嵌或白铁皮封钉，跨度大于6m时的 梁应起拱 0.003L（L 为梁跨度） ,悬挑梁净挑跨 1。5米 的梁端应起拱 , 拱高不小于 15.（4 ）模板支撑系统必须横 平竖直 ,支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板 严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱 箍、扣件等紧固件派专人进行检查， 发现问题及时整改 . （5）孔洞、埋件等应正确留置 ,建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固 ,经复核无误后方能 封闭模板。（6）模板拆除应根据 “施工验收规范 和设计规 定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一,不得随意拆模 .现场增加砼拆模试块 ,必要时进行试块试压， 以确保质量与安全。（7）模板周转使用应经常整修、刷 脱模剂，并保持表面的平整和清洁 .3、混凝土工程质量保证措施（ 1）严格执行砼浇捣令制 度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、 隐 蔽验收手续。（2）施工前一周，将砼的配合比送交检测 中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。 （3）严格把好原材料商品砼质量关，水泥、碎石、砂及 外掺剂等即要达到国家规范规定的标准 ,又要满足设计 及业主提出的质量标准， 各种质量检验报告需报公司质 量部门审核存档。 （ 4）及时了解天气动向，浇捣砼需连 续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨， 应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。 （5）砼 浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作 ,机械准备， 照明设备等应事先检查， 保证完好符合要求， 模板内的 垃圾和杂物要清理干净， 木模部位要隔夜浇水湿润。 （6） 砼搅拌车进场后 ,应把好砼质量关，检查坍落度、可泵 性是否符合要求， 对于不合格者严格予以退回 .（7）砼在 浇捣前各部位的钢筋、 埋件插筋和预留洞， 必须由有关 人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到 顶，应分皮分层进行振捣。 （8）砼浇捣应对新老砼接缝 处的垃圾、杂物等进行检查 ,并清除干净 ,并浇水湿润， 但不得有积水 .（9）浇捣前应向施工人员进行交底， 并做 好书面记录， 落实专人负责振捣， 有专人负责看铁看模 .操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情 况，严格做好交接班工作 ,并做好交接记录，由负责人 签名归档 ,以免砼超振漏振 .砼浇捣完毕后，钢筋上所受 污染的水泥浆应予清除。 （ 10）在操作难度较高处和留 洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管 理，确保砼浇捣质量。（11）振动器的操作要做倒 “快插 慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与 下面砼发生分层、 离析现象， 慢拔是为了使砼能填满振 动棒抽出时所造成的空洞 ,并消除砼气泡。 （12）砼分层 浇筑时 ,在振捣上层时 ,应插入下层中 5cm 左右，以消除 两层之间的接缝， 同时在振捣上层砼时， 要在下层砼初 凝前，并加强对泵送流态砼的振捣。 （ 13）每一插点要 掌握好振捣时间， 过短不易振实， 过长可能引起砼产生 离析现象， 一般以砼表面呈水平不再显著下沉， 不再出 现气泡，表面泛出灰浆为准。 （14）振动器插点要均匀 排列 ,采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏 振，每次移动位置的距离应不大于 50cm。并不准将振 动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变 形、预埋件脱落 .（15）做好砼试块养护工作，试块应在 浇捣地点制作。砼试块成型 24 小时后拆模，放入标准 养护室内养护至设计龄期进行强度检测 .（16）砼试块制 作、坍落度检测方案：3a、按不同的砼强度要求，抗压 试块每100m/组，另外还需做二组拆模试块。 b坍 落度测试随机抽样.c、人员安排：试模制作二人，工作 内容：取样、制模、保养。d、现场设砼标准养护室一 间。配备冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套， 保证 砼养护达到标准条件 ,并做好养护室的室温、水温记录。（17）砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至 终凝期间滚筒反复碾压数遍 ,再用木蟹至少两次抹平， 以闭合早期砼表面的收缩裂缝 .在插筋较密集处 ,滚筒无 法碾压，应用木蟹数次拍实 .根据气候条件采用洒水养 护,养护时间 3-7 天。 4 、墙体工程质量保证措施（ 1） 墙体砌筑时砖块应隔夜浇水湿润， 并按规定砌筑， 保证 砖体与砂浆的粘结力， 防止砂浆早期脱水而降低工程质 量。（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起 到拉结作用 .要控制水平缝厚度，消 灭同缝现象， 砌体砂浆必须密实饱满， 且柱边及梁底应 用 1:2 水泥砂浆嵌密实， 防止墙面渗水。（3）砌筑时， 应 先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。 （ 4）砌 筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于 5的不能 使用 ,砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证 ,砂浆 必须搅拌均匀， 冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加 一倍，（5）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地 倒放到楼层地面上。 5、装饰工程质量保证措施（ 1）装 饰施工前应做好结构验收工作， 并且由技术人员根据设 计图纸要求班组进行技术交底。 （ 2）对墙体凹凸太多要 垫平或凿平 ,砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实 无渗漏现象。（3）装饰工艺一般按先上后下的原则进行 , 以便做倒减少修理，保护成品。 （4）装饰时要浇水湿润 墙面，内墙阳角 （包括门窗）均装出 1：2 水泥砂浆护角 线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外,所有内墙、地面、平顶的阴阳角均需装出圆角。 （5）为有 效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度 ,使其符合抹 灰工程的质量验收标准， 应在抹灰及饰面工程施工中设 置灰饼和冲筋， 作为底层抹灰的依据 （注意阴阳角方正 的处理）.（6）基层应达到表面洁净、 粗糙、基本平整。 （7） 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直 ,并防止碰撞损 坏，护角线采用暗护角线 （空门洞除外）。 6、安装工程 质量保证措施（ 1）工艺管道焊接必须严格执行无证不 得上岗制度，所有规定应坡口的管子，在对接前坡口， 然后施焊， 焊接工作完毕去除焊渣飞溅， 检查焊缝有无 气孔，夹渣与咬肉现象 .（ 2）.做好管道支架， 是保证工艺管线外观质量的基础 焊缝控伤由质检人员确定抽查焊口， 是保证管道安装内 在质量的重要手段。 施工后阶段应组织甲、 乙双方进行 管道工程的完整性检查，杜绝质量隐患。 （3）水压、气 压（必须上报批准后 ,方能实施）和严密性试验前，对 管线进行全面检查，水压前，还需考虑空气排放位置， 且需要有切实的试压（试水）措施，严禁在没有措施的 情况下擅自进水 ,试压和任意排放。 （4）电器设备应有 可靠的安全接地装置， 对于隐患处（预埋部分） 的跨接， 在施工完毕后由班长、 施工员或质监人员进行检查以及 甲方检查签证后，方可通知土建单位进行灌注混凝 土 .（5）电管安装前必须清除管内毛刺 ,断口处严禁用火 焰切割，以免影响穿线或导线绝缘。 （ 6）所有安装的设 备都必须进行开箱检查或外观检查，并需作好开箱记 录，并有甲方签证，确保安装设备的本体质量。 （7）设 备安装前施工技术人员和施工人员应详细阅读随机安 装说明书及实际图纸，严格按标准施工。 （8）设备安装 前应对基础进行检查和复核， 并作出检查记录， 防止标 高轴线、尺寸不符合要求的（安装错位 ）现象。（9）设 备安装就位后末进行精平垫铁点焊工作， 不得移交给管 道班组进行管道连接工作。 重要的设备安装基准面精平 测定时 ,需经甲方确认无误后，方级继续施工。做好自 检、互检和专检，力求做好安装记录的同步工作。 （10） 设备的液压系统以及设备的稀油润滑系统 ,进行系统油 清洗 ,最终检验必需经甲、乙双方认可。 7、计、测量工 作质量保证措施（ 1）为了保证工程质量 ,根据实际情况 在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。 现场计量器具必须确定专人保管、 专人使用。 他人不得 随意动用， 以免造成人为损坏。 损坏的计量器具必须及 时申报修理调换，不得带病工作。 （2）测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、垂准 仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经 过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准 进行计量检测控制 .（3）测量基准点要严格保护， 避免撞 击、毁坏 .在施工期内，要定期复核基准点是否发生位 移。（ 4）总标高控制点的引测， 必须采用闭合测量方法， 确保引测结果精度。（5）所有测量观察点的埋设必须可 靠牢固，严格按照标准执行 .以免影响测量结果精度。 （ 6）轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可 方可使用。 （7）所有测量结果应及时汇总 ,并向有关部门 提供。五、产品保护（ 1）在装饰内部，楼地面、内装 修等施工时， 无论是施工搭接还是操作过程中， 特别是 安装设备时， 均应注意产品保护工作， 以使工程达到优 质低耗 .（2）施工现场应有明显的产品保护标志 ,并做好 对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中， 均应作出明确的产品保护的具体要求 ,协调好各工种的 施工搭接。 （3）在装饰中对楼梯踏步口 ,门框栏杆等处， 均应木条或角铁放置角条， 保护层应在竣工清理后方能 清除。 （4）高级地砖及地板上应铺木屑、草包 .对卫生设 施施工完毕后 ,应用三夹板铺设进行保护。卫生设施等 用房施工完毕后应进行封锁。 并应实行登记、 领牌、专 人监护制度。（5）在机电设备安装、油漆涂料施工时， 必须做到对其他部位不产生污染， 使工程无论是内在结 构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。 （6）机电安装进行调试时，取得同意后方能进行，同 时应派人做好水、电源的管理。 （ 7）施工后期 ,特别是 精装饰进场后 ,工程上应严格实行工程出入证制度。 （8） 有洁净度要求的房间应严格遵照洁净室施工及验收规 范（JGJ71 90）的行业标准规定的施工程序。 六、工程质量奖罚制度（ 1）工程管理遵循 “谁施工、谁 负责”的原则，对和施工班组进行全面质量管理和追踪 管理。 （2）凡各施工班组违反施工过程中的操作规程， 不按图施工、 屡教不改或发生了质量问题， 项目部应及 时对其进行处罚， 处罚形式为停工整改、 罚款直至清退 出本工地 .（ 3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工， 质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励 ,奖励 形式为表扬、表彰、资金 .（ 4）项目部在实施奖罚过程 中,以平常检查、抽查，每月二次大检查，或由质监站 检查、评定的质量依据， 或根据监理平时监管的反映情 况作为依据。 （5）为便于落实 “谁施工、谁负责 ”的原则， 施工时实行挂牌制 ,在谁施工的部位挂上标有施工人姓 名、班组、施工日期的牌子 .便于检查、评定时记录， 作为准对性奖罚的依据。 七、特殊季节施工质量保证措施（冬、雨、夏、台风季节） 1、冬季施工当平均气温 降到5C，或最高气温降到0C，砼进入冬季施工。（1）在 冬季施工时，要有专人收听天气预报 ,合理调整各施工 顺序,对上水管，现场水箱等进行防冻保护，现场道路、 脚手等应及时清除积水、 冰雪，采取防滑措施， 冬季施 工工地上要备齐防寒保暖材料。 （ 2）由于苏州地区冬季 气温不是很低，所以一般情况下可根据热交换原理进行 保温养护 ,保温层可采取加盖塑料薄膜、麻袋等措施。 冬季砼不得浇水养护。 （ 3）遇到极低气温 ,应考虑在砼 中掺用外加剂，使砼早强 ,降低砼中的液相冰点 ,保证砼 受冻前其强度大于临界强度 ,冬季浇砼宜选用引气型减 水剂 ,以防砼强度降低 .砂石料中不得含有冰雪 .（4）砼施 工前应清除模板上的冰雪， 砼一般要求正温浇筑， 如果 温度低，应减少砼搅拌 车的停等时间， 泵管用草包、 麻袋包扎， 对砼的原材料 宜进行加温处理等措施以提高砼浇筑时的温度 .（ 5）砼 试块制作按冬季施工规定， 同时制作二组， 一组用于检 验砼受冻前的强度， 一组用于检验转入常温养护二十八 天强度。（6）砌体砂浆使用的温度大于等于 5C,砂浆 宜随拌随用， 经过冰冻的砂浆禁止使用， 砂浆搅拌时间 比常温延长0.51倍，以2。53min为宜。（7）冬季 施工、砌体宜在正温下砌筑、 砌筑前应清除表面的冰霜， 砌筑前不得浇水， 施工时宜用增大砂浆稠度的方法来弥 补干砖对砌体强度的影响。 （ 8）在负温下， 宜提高砂浆 的温度 ,砌筑完应进行保温养护 .（ 9）室内进行装饰工作 时，可提前配门窗玻璃 ,使之提高室内温度。一般情况 下不得采用生火来提高室温。（10）水管、用水必须有 防冻措施。 试压校水后必须及时将水放尽， 并不得将水 溅散，流溢到现场场地， 以防地面结