资源描述
1设备系统概述1.1锅炉概述唐山华润西郊热电厂三期扩建工程建设 2X 350MW超临界燃煤供热机组，同 步建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉型号为B&WB-1140/25.4-M，是北京巴布科克？威尔科克斯有限公司生产的超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、 固态排渣、全钢构架、紧身封闭的 型锅炉，锅炉设有大气扩容式的内置式启动系 统。配套汽轮机是哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的CC300/N350-24.2/566/566型，超临界、单轴、三缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式汽轮机，配套发电 机是哈尔滨电机厂有限责任公司制造的 QFSN-350-2型，水氢氢冷却、静态励 磁发电机。本锅炉采用美国B&W公司SWUP超临界直流燃煤锅炉的典型布置。汽水分 离器及贮水箱布置在炉前，炉膛由下部的螺旋膜式水冷壁和上部的垂直膜式水冷 壁构成。炉膛出口布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置后屏过热器和末级过热 器，高温再热器布置在水平烟道处。尾部竖井由隔墙分隔成前后两个烟道，前烟 道布置低温再热器，后烟道布置低温过热器和省煤器。来自高加的给水首先进入 省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。水从省煤 器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉 膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。从水冷壁中间集箱出来的工质再进入 上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后 进入锅炉前部的汽水分离器。在本生点以下负荷，给水经炉膛加热后，工质流入 汽水分离器，分离后的热态水通过 341管道排入疏水扩容器，通过疏水泵进入冷 凝器。分离出的蒸汽进入锅炉顶棚、对流烟道侧包墙和尾部竖井包墙，然后依次 流经低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器，最后由主汽管道引出。 当机组负荷达到本生点以上时，启动系统将被关闭进入热备用状态，锅炉处于直 流运行状态。过热汽温度采用煤/水比作为主要调节手段，并配合二级喷水减温作为主汽温 度的细调节，过热器共设二级（左右两侧共4个）减温器，分别布置在低温过热器至屏式过热器、屏式过热器至后屏过热器之间。同时为消除汽温偏差，屏式过 热器至后屏过热器汽水管路左右交叉布置。再热器调温以烟气挡板调节为主，同 时在低温再热器入口管道上安装的事故喷水装置进行辅助调温。每机组配置2X50%容量的汽动给水泵，机组旁路为 50%容量的高低压串联二 级旁路。锅炉配有8只全启式弹簧安全阀，其中分离器出口 2只，过热器出口 1 只，再热器进口 3只，再热器出口 2只，过热器出口还装有1只电磁泄放阀（PCV）。制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹系统，配置5台长春发电设备总厂制造的MPS180HP-II型磨煤机，每台磨煤机配置1台沈阳华电电站工程有限公司制造 的HD-BSC26型电子称重式给煤机。燃烧设计煤种时，BMCR工况下4台运行，一台备用。锅炉燃烧系统由DRB-XCL型燃烧器、NOx喷口、隔仓式环形大风箱、 炉前油系统等组成。燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式，前墙3层、后墙2层燃烧器布置。每一层单墙布置4只燃烧器，共20只燃烧器。在前后墙燃烧器的上方， 对冲布置一层NOx喷口，共8只NOx喷口。本工程保留常规油点火系统，并采用 少油点火节油方式。故每只燃烧器均配备一套高能点火装置，可对各燃烧器实现 自动点火。常规油点火系统采用简单机械雾化方式，20支油枪的总出力按锅炉BMCR所需热量的25%设计。前墙最下层布置少油点火燃烧器。每台锅炉配有2台豪顿华工程有限公司生产的 28.5VNT2600型三分仓回转容 克式空气预热器，2台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的 SFG20.5F-C5A变频调 节双支撑离心式一次风机，2台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产的 ASN-2070/900 型动叶可调轴流送风机，2台成都电力机械厂生产的HU25042-22型双级动叶可调 轴流引风机。锅炉排渣系统是由江苏海峰电力机械集团股份有限公司生产制造的干式除渣 系统，除尘系统是由福建龙净环保股份有限公司设计制造的电袋式除尘器，锅炉 除灰系统采用气力除灰，两台锅炉设两粗一细三座干灰库。烟气脱硝为选择性催 化还原法（SCR）脱硝装置，烟气脱硫为浙江菲达脱硫工程有限公司设计制造的石 灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD）,不设GGH，不设增压风机，不设烟气旁 路。为回收烟气余热，提高机组经济性，在除尘器入口、脱硫出口分别布置烟气 余热回收装置。本期工程采用“烟塔合一”的排烟方案，两台炉的脱硫后烟气通 过一座冷却塔排烟。锅炉配有炉膛安全监控系统（FSSS）炉膛火焰电视监视装置、炉膛出口烟温探针、炉管泄漏检测装置等安全保护装置。机组热控设备采用艾默生过程控制有限 公司的分散控制系统（DCS）锅炉主要设计参数见下表1,表2。表1锅炉主要技术参数项目单位BMCRBRL过热蒸汽流量t/h11401086过热蒸汽压力MPa,g*25.425.28过热蒸汽温度C571571给水温度C287283再热蒸汽流量t/h909862再热蒸汽进口压力MPa,g4.6904.448再热蒸汽出口压力MPa,g4.5034.272再热蒸汽进口温度C330324再热蒸汽出口温度C569569NOx排放保证值mg/m3*350一注：*1）g为表压。*2 ）标准状态（温度 273K，压力101325Pa ）下干烟气数值， 02=6%。表2 锅炉热力特性（设计煤种）项目单位BMCRBRL干烟气热损失Lg%4.314.20燃料中水分及含氢热损失LHm%0.420.41空气中水分热损失L mA%0.070.07未完全燃烧热损失Luc%0.930.93表面辐射及对流散热热损失L b%0.170.17不可测量热损失Lua%0.200.20计算热总损失%6.15.98锅炉计算热效率（按低位发热量）%93.9094.02制造厂裕度%0.3锅炉保证热效率（按低位发热量）%93.72空气预热器出口一次风温度C337333空气预热器出口二次风温度C353348炉膛出口过剩空气系数 3。一1.161.16锅炉飞灰份额Ofh一0.850.85空气预热器出口烟气修正前温度C128125空气预热器出口烟气修正后温度C123120空气预热器入口冷一次风温度C2828空气预热器入口冷二次风温度C232312锅炉性能保证1.2.1锅炉最大出力在下述工况条件下，考核锅炉铭牌出力1140t/h。1）燃用设计煤种及校核煤种；2）额定给水温度；3）过热蒸汽温度、压力为额定值；4）再热蒸汽进、出口温度和压力为额定值；5）蒸汽品质合格。1.2.2保证热效率在下属工况条件下，考核锅炉保证热效率（按低位发热量）为93.72%。1）燃用设计煤种；2）煤粉细度R90 20%；3）大气温度为20 C；4）大气相对湿度为63%。5）锅炉负荷在BRL时；6）锅炉热效率计算按ASME PTC4.1进行；1.2.3空预器漏风在下述工况条件下，考核空气预热器的漏风率在投产第一年内不高于6%,次风漏风率小于25%;运行一年后不高于7%, 一次风漏风率小于35%。1）燃用设计煤种2）B-MCR 工况3）空预器漏风率L值按下式计算L （%） = （E-E） /E X 100%式中：E-空气预热器进口烟气量kg/sE-空气预热器出口烟气量kg/s1.2.4过热器减温水量在下述工况条件下，考核总减温水量的实际值应在设计值的150%范围内。-级减温水量设计值的150%,二级减温水量设计值的150%。1）燃用设计煤种和校核煤种；2）在任何工况下（包括高加全切和 BMCR）；3）过热汽温为额定值；4）过热器各部位均不超温。1.2.5锅炉不投油最低稳燃负荷在下述工况条件下，考核锅炉不投油最低稳燃负荷不大于30%BMCR。1）燃用设计煤种；2）煤粉细度R90 85风机轴功率776521521kW电机电动机型号YKK500-4额定功率850kW额定电压6000V额定电流94.1A额定转速1490r/min效率95.1%功率因数0.914转动惯量36kg m2额定频率50Hz防护等级IP54项目参数单位备注绝缘等级F冷却方式IC611安装型式IBM3绝缘等级F接线方式Y轴承型式滚动轴承润滑方式脂润滑轴承冷却方式自冷却轴瓦冷却水量无t/h油站电动机电加热器功率1.2kW流量10l/min压力3（正常）、7（最高）MPa油质牌号YB46（#30液压油）油箱材质/容积碳钢/0.47/m3滤油器过滤精度25油冷却器水量1油冷却器水压0.4MPa冷油器型式板式油泵型式齿轮泵油泵数量2台油泵转速1450r/min油泵功率2.2油箱电加热器数量1台油箱电加热器功率2kW电动机电加热器功率1.2kW1.3.2 一次风机及其附属设备技术规范每台锅炉配有两台沈阳鼓风机集团股份有限公司生产型号为SFG20.5F-C5A的双支撑离心式风机，每台风机安装一套变频装置，一次风机及其附属设备技术规范见下表:表4 一次风机技术数据（一台风机）序号项目单位数值1风机型号SFG20.5F-C5A2风机调节装置型号FT013叶轮直径mm20504轴的材质455轮毂材质456叶片材质15MnV7转子组重量kg26538转子转动惯量kg.m240009风机的第一临界转速r/min196810进风箱材质/壁厚mmQ235A/811机壳材质/壁厚mmQ235A/812风机轴承型式滚动轴承13轴承润滑方式油浴润滑14轴承座冷却方式循环水冷却15轴承座冷却水量t/h1.5-2.5一次风机电机1电动机型号YBPKK560-42电动机型式一交流变频电机3额定功率kW15004额定电压V60005额定电流A165.66额定频率Hz507额定转速r/min14948极数一49防护等级一IP5510绝缘等级一F11冷却方式一IC611序号项目单位数值12安装方式IMB313工作制S114额定负荷时的效率%95.515额定负荷时的功率因数COS0.91216最大转矩/额定转矩2.5117堵转转矩/额定转矩0.5818堵转电流/额定电流6.3719电动机转动惯量kg.m26120噪音dB(A)8521轴承座处振动幅值mm0.03722轴振动速度mm/s2.823定子温升K8024轴承型式滚动轴承25轴承润滑方式一脂润滑表5 一次风机性能数据项目TB工况B-MCR工况THA工况设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种风机入口体积流量（m3/s）65.566.350.451.047.447.9风机入口质量流量（kg/s）70.1476.153.9858.550.1554.7风机入口温度（C）202020202020入口空气密度（kg/m3）1.1971.1971.1971.1971.1971.197风机入口全压（Pa）00-358-370-340-352风机出口全压（Pa）173131667413318128261241111928风机全压升（Pa）171991631013100125091236611946风机出口风温（C）363533323130风机附件损失（Pa）000000风机全压效率（）858584.28582.585风机轴功率（kW）1133.41186.9673.6696.3597.9607.9风机转速（r/min）1490149012651285123012101.3.3引风机及其附属设备技术规范每台锅炉配两台成都电力机械厂有限公司生产的HU25042-22双级动叶可调轴流式引风机。引风机及其附属设备技术规范见下表：表6 引风机技术数据（一台风机）项目参 数单位数量2台/炉风机型号HU25042-22风机调节装置型号U250T叶轮直径2512mm叶轮级数2级每级叶片数22片叶片调节范围-36 20度转速990r/min液压缸缸径和行程630/80mm/mm风机的第一临界转速1287r/min轴承型式滚动轴承轴承润滑循环油+油池冷却方式循环油+油池+风冷旋转方向逆时针（从电机侧看）电动机电动机型式YXKK800-6W电动机型号鼠笼式咼效异步电动机额定功率4000kW额定频率50HZ效率96.8%额定电压6000V额定电流463A转速995r/min项目参 数单位防护等级IP54一绝缘等级F一冷却方式IC611一接线方式S1一轴承型式滑动轴承一轴承润滑方式稀油强制润滑一轴承冷却方式油冷一转动惯量风机：3500kg m2电动机总重21500kg冷却风机数量2台冷却风机功率7.5kW油系统流量风机润滑油路：2X8.5 风机润滑油路：2X8或6风机液压油路：126l/min压力风机润滑油路：0.18 电机润滑油路：0.18风机液压油路：工作3.5/设计4.2MPa油质牌号L-TSA46油箱材质Q235油箱容积1.0m3滤油器过滤精度25油冷却器冷却水量512t/h油冷却器冷却水压0.3 0.8MPa冷油器型式板式油泵型式齿轮泵油泵数量2，一备一用台油泵转速1450r/min油泵功率单台：15kW油箱电加热器数量3台油箱电加热器功率单台：4kW表7引风机性能参数项目TBB-MCRTHA设计 煤种校核 煤种设计 煤种校核 煤种设计 煤种校核 煤种引风机性能数据（低省煤器未投运）风机入口体积流量（m3/s）284.5290.9247.4253.0235.0237.2风机入口质量流量（kg/s）264.3263.8229.8229.5218.3215.1风机入口温度（C）116128116128115127入口烟气密度（kg/m3）0.9290.9070.9290.9070.9290.907风机入口全压（Pa）-6340-6893-5997-6534-5697-6207风机入口静压（Pa）-6935-7500-6447-6993-6103-6611风机出口全压（Pa）490549024639464744124420风机出口静压（Pa）431042954189418840064016风机全压升（包括附件损失）（Pa）112451179510636111811010910627风机静压升（包括附件损失）（Pa）112451179510636111811010910627风机出口风温（C）129.7142.6128.6141.5126.9139.8风机全压效率（）86.086.288.688.889.089.3风机轴功率（kW）360938532887309126002744风机转速（r/min）990引风机性能数据（低省煤器投运）风机入口体积流量（m3/s）280.4274.8243.8239.0231.6227.0风机入口质量流量（kg/s）264.4260.8229.9226.8218.4215.4风机入口温度（C）110110110110110110入口烟气密度（kg/m3）0.9430.9490.9430.9490.9430.949风机入口全压（Pa）-6286-6857-6054-6605-5772-6295风机入口静压（Pa）-6873-7424-6497-7034-6172-6682风机出口全压（Pa）485948384482447642374232风机出口静压（Pa）427242714039404738373845风机全压升（包括附件损失）（Pa）111451169510536110811000910527风机静压升（包括附件损111451169510536110811000910527项目TBB-MCRTHA设计 煤种校核 煤种设计 煤种校核 煤种设计 煤种校核 煤种失）（Pa）风机出口风温（C）123.3123.6122.3122.7121.6122.0风机全压效率（）86.087.588.689.389.090.0风机轴功率（kW）352535562819287825382582风机转速（r/min）9901.3.4空预器及其附属设备技术规范每台锅炉配有2台豪顿华工程有限公司生产的 28.5VNT2600型双、三固定密封型式、三分仓容克式空气预热器。空气预热器及其附属设备技术规范见下表：表8空预器技术规范项目参数单位数量2台/炉型号28.5VNT2600转子直径10620mm气流布置烟气向下，空气向上转速0.75r/min旋转方向烟气t二次风t 一次风转子顶部导向滚柱轴承SKF23072 CC/W33转子底部推力滚柱轴承FAG9488E.MB换热元件热端深度600mm中温段山型1000mm冷端型1000mmBMCRBRL设计煤种校核煤种设计煤种校核煤种入口一次风温度28.028.028.028.0C入口二次风温度23.023.023.023.0C出口一次风温度336.8344.2332.9340.8C出口二次风温度352.9358.0347.9353.7C项目参数单位入口烟气温度376.7378.3370.6372.8C排烟温度（未考虑漏风）119.7128.2118.2127.0C排烟温度（考虑漏风）114.8122.7113.211.5C一次风侧压降768752743728Pa二次风侧压降1221115411231060Pa烟气侧压降1371136612741272Pa总漏风率（一年内，保证值）6%总漏风率（一年后，保证值）7%驱动电机电机型号KAF109-LE132MF4E数量2台电机额定功率5.5kW电压380V电机转速1465r/min热敏保护155C减速箱型号H3DV11齿轮减速箱KAF109电机减速箱转速比31.5:166.26:1润滑油合成油合成油吹灰器形式IK-AH型半伸缩式单枪蒸汽吹灰器吹灰介质过热蒸汽阀前压力1.5MPa单台吹灰器耗蒸汽量33 （顶部）、40 （底部）kg/min高压水冲洗单台吹灰器低压水耗量128(10MPa)-181(20MPa)kg/min1.3.5磨煤机及其附属设备技术规范每台锅炉配备5台长春发电设备总厂生产的 MPS180HP-II型中速辊盘式磨煤 机，磨煤机及其附属设备技术规范见下表：表9 磨煤机及其附属设备技术规范序号项目单位设计煤种校核煤种设计煤种BMCRBMCRBRL1磨煤机（型号）MPS180HP-II2每台炉运行磨机台数/配置台数台4/55/54/53锅炉燃煤量（暂定）t/h158.2181.91524磨煤机运行出力（设计负荷）t/h39.5536.3838.05煤粉水分Mpc%83.286磨煤机基本出力(HGI=80 , Mtw4%, R90=16%, AaWO%)t/h59.787磨煤机最大计算出力t/h53.5747.8653.578磨煤机磨损后期保证出力t/h50.8945.4750.899磨煤机磨损后期最小出力t/h13.4711.9613.4710磨煤机裕量%28.725.033.911磨煤机负荷率%73.876.070.912磨煤机一次风入口最大空气流量kg/s18.0213磨煤机一次风入口最小空气流量kg/s13.5114磨煤机一次风入口额定空气流量（相应 设计负荷下）kg/s16.4416.5816.2815磨机入口一次风温度C26823426316磨机入口热空气流量kg/s13.5311.7413.1217磨机入口冷空气（20 C）流量kg/s2.914.843.1518磨煤机出口气体质量流量（包括一次风、密封风和水蒸汽）kg/s18.3318.3318.1219磨煤机出口气体质量流量（包括一次风、 密封风，不包括水蒸汽）kg/s17.4617.6117.2920磨煤机密封风量/每台磨Nm3/min51.7421磨煤机出口一次风中的密封风量kg/s1.02522磨煤机密封风压与一次风压差Pa2000序号项目单位设计煤种校核煤种设计煤种BMCRBMCRBRL23磨煤机出口气体温度C75757524锅炉燃烧总风量（暂定）kg/s336.2333.1320.125锅炉一次风率（计算中不包括水蒸汽）%20.0625.120.6826通风阻力（包括煤粉分配箱）kPa5.825.605.6727磨机出口风煤比（计算中不包括水蒸汽）kg/ kg1.721.891.7728主电机轴功率KW294282288最大轴功率KW352.4332.3352.429主电机额定功率KW40030石子煤排放量t/h0.0200.0180.01931磨煤机单位功耗kWh/t7.437.757.58保证出力下的单位功耗kWh/t6.967.4332磨煤机单位磨损率g/t6-833分离器出口风量偏差% 534分离器出口粉量偏差% 835分离器型式一动静组合式36磨辊加载方式一阻尼式液压变加载37煤粉分离器扩散式38煤粉均匀性系数一1.239喷咀环形式旋转喷嘴环表10配套及附属设备参数表项目型号单位电动机型号YMPS450-6额定电压6kV额定功率400kW额定电流54.3A额定转速990r/min项目型号单位冷却方式空-空冷却轴承型式滚动轴承轴承润滑方式油脂润滑减速机型号KPV1290传动方式行星传动传动比29.6输入/输出转速990/33.5r/min润滑油泵油泵型式螺杆泵L3N-GL润滑油流量175L/min正常供油压力0.1MPa正常工作油温40-55C油泵电动机额定功率7.5kW油泵电动机额定电压380V电加热器数量3台电加热器额定功率2.5kW电加热器额定电压380V密封风机数量2台型号MF6.29一额定风量（35 C）36000m3/h额定提升压头10000Pa密封风机电动机（型号）Y315M-4一额定功率132kW额定转速1480r/min额定电压380V空气过滤器（型号）ZGL6-1一1.3.6给煤机技术规范每台锅炉配备5台沈阳华电电站工程有限公司生产的 HD-BSC26电子称重式给煤机，设备技术规范见下表：表11给煤机技术规范项目参数单位备注数量5台制造厂家沈阳华电电站工程有限公司形式电子称重式型号HD-BSC26给煤机出力范围5亠80t/h性能保证值计量精度 0.25%性能保证值控制精度 0.5%性能保证值额定转矩1820Nm性能保证值堵转转矩/额定转矩1.75倍性能保证值噪音距离给煤机1m处的噪声75dB(A)性能保证值给煤距离2500mm进出煤口法兰内径0 1028/Q 550mm主驱动电机型号KAZ108/M100LB4电机功率3kW电机电压380V清扫链电机型号KAZ48/M71M4清扫链电机功率0.37kW清扫链电机电压380V密封风量7-9Nm3/min密封风压（与磨入口压差）500-700Pa消防蒸汽压力0.785-1MPa消防蒸汽温度20C给煤机胶带宽度850mm1.3.7吹灰器技术规范锅炉配备戴蒙德电力机械（湖北）有限公司生产的蒸汽吹灰器及烟温探针，锅炉本体部分有30只炉膛吹灰器布置在炉膛部分，38只长伸缩式吹灰器布置在炉膛上部和水平对流烟道，38只激波吹灰器布置在后烟井下部对流烟道区域；两台空气预热器热端各装有一只蒸汽吹灰器，共 2只，冷端各装有一只双介质吹灰器，共 2 只。技术参数见下表。表12吹灰器技术参数名称单位技术数据吹灰器制造厂戴蒙德电力机械（湖北）有限公司炉膛吹灰器型式IR-3Z型炉膛吹灰器炉膛吹灰器台数台30炉膛上部和水平对流烟道吹灰器形式长伸缩式吹灰器炉膛上部和水平对流烟道吹灰器台数38炉膛上部和水平对流烟道吹灰器行程m7.45炉膛上部和水平对流烟道吹灰器吹灰时间min5.7尾部对流烟道吹灰器型式激波吹灰器激波吹灰器型式JD-13激波吹灰器起源一乙炔气+压缩空气激波吹灰器频率Hz0.2-10激波频率作用范围m320-35，40-60空气预热器冷端吹灰器型式一双介质吹灰器空气预热器冷端吹灰器台数台2空气预热器热端吹灰器型式一蒸汽吹灰器空气预热器热端吹灰器台数台2烟温探针的型式一TP-500伸缩式烟温探针的制造厂一戴蒙德电力机械（湖北）有限公司烟温探针的台数台2烟温探针行程速度m/min3锅炉本体吹灰器汽源来自后屏出口集箱， 其通过气动薄膜减压阀进行减压,减压阀前管路上布置有一个手动截止阀和一个电动截至阀作关闭汽源用，减压 阀后管路上布置有一个安全阀以防吹灰蒸汽超压。空预器灰器汽源分别来自后 屏出口集箱及辅助蒸汽。吹灰管道系统中设置流量开关、压力开关以及温控疏 水阀，使得吹扫用蒸汽始终保持规定的压力及过热度。表13 吹灰汽源参数表编号项目参数单位1本体吹灰汽源（BMCR ）26.11MPa517C2辅汽吹灰汽源0.75-1.0MPa250C14燃烧器概述锅炉燃烧系统由DRB-XCL型燃烧器、NOx喷口、隔仓式环形大风箱（燃 烧器风箱和NOx风箱）、炉前油系统等组成。燃烧器采用前后墙对冲燃烧方式， 前墙三层、后墙二层燃烧器布置。每一层单墙布置4只燃烧器，共20只燃烧器。 在前后墙燃烧器的上方，对冲布置一层 NOx喷口，共8只NOx喷口。同层4 个燃烧器靠近固定端2个顺时针旋转，靠近扩建端2个逆时针旋转，见图1。NOxNOxNOxNOxTTJJD1D2D3D4C1C2C3C4 ：B1B2B3B4左侧墙右 侧 墙NOx | NOxNOxNOx |TTJJE4 II E3E1E1A4A3A2A1墙图1燃烧器布置图DRB-XCL型燃烧器上配有双层强化着火的调风机构，从风箱来的二次风分两股进入到内层和外层调风器，少量的内层二次风作引燃煤粉用，而大量的外层二次风用来补充已燃烧煤粉燃尽所需的空气，并使之完全燃烧。内、外层二次风具有相同的旋转方向。二次风的旋流强度可以改变，其旋转气流能将炉膛 内的高温烟气卷吸到煤粉着火区，使煤粉得到点燃和稳定燃烧。采用这种分级 送风的方式，不仅有利于煤粉的着火和稳燃，同时也有利于控制火焰中 NOx的 生成。燃烧器布置在炉膛的前后墙，整台锅炉共有 20只燃烧器，其中10只燃 烧器的二次风顺时针方向旋转，另 10只燃烧器逆时针方向旋转。在燃烧器盖板上装有窥视孔装置，火焰监测器，高能点火装置和油枪，以及控制内、外二次风叶片的驱动装置。内层二次风通过调风器内套筒进入燃烧器，并通过操纵装在盖板上的两个驱动装置控制滑环沿轴向移动来调节，轴向 叶片和滑环之间用曲柄和连杆连接，套筒内装有 16个轴向叶片，当旋转驱动装 置使拉杆向外移动时，16个轴向叶片开度减小，拉杆向里移动时轴向叶片开度 增大，通过改变轴向叶片的角度可以改变内层二次风的旋流强度。大量的二次 风通过外层调风器进入燃烧器，外调风器可使外二次风产生很强的旋流强度， 它同样是由16个轴向叶片组成，其传动机构与内调风器相同。本燃烧系统设计了 NOx喷口，利用空气分级燃烧的原理进一步控制烟气中NOx的生成量，其通过风箱引入的二次风及时地与炉膛内烟气混合，使进入炉 膛上部的煤粉完全燃烧。NOx喷口对冲布置在炉膛的前后墙上，在NOx喷口盖 板上设有控制调风套筒、调风盘、外环可调叶片的驱动装置。NOx喷口中心风为直流风以保持进风的刚度；外环装有可调叶片，产生的旋转气流帮助二次风 与烟气充分混合，为煤粉的后期燃烧提供了必需的氧量，保证煤粉颗粒的充分 燃尽，以控制飞灰中的含碳量。NOx喷口可以通过调风套筒、调风盘来调节风 量；同时，利用可调叶片来改变气流的旋转强度。燃烧器的主要设计参数见下表。表14燃烧器的主要设计参数（BMCR工况，设计煤种）项目单位BMCRBRL一次风温C7878二次风温C352.9347.9磨煤机入口风温C296290一次风速m/s22.6422.40二次风速（内环）m/s26.6224.99二次风速（外环）m/s26.5324.90一次风率%23.9324.65NOx喷口风率%19.8319.83煤粉细度R90%18磨煤机运行台数台41.5煤质及灰成分分析锅炉为设计煤种为蒙泰公司和伊泰公司的准格尔煤1:1混合煤，校核煤种为芦家窑和峙峰山1:1混合煤，煤质分析报告见下表。表15煤质分析项目符号单位设计煤种校核煤种工业 分析收到基全水分Mt%15.26.0空气干燥基水分Mad%11.221.5干燥无灰基挥发分Vdaf%37.3631.37收到基灰分Aar%18.0137.31元糸 分析收到基碳Car%53.0146收到基氢Har%3.042.44收到基氧Oar%9.416.4收到基氮Nar%0.700.95收到基硫St.ar%0.630.9低位发热量Qn et,arkJ/kg1990017520Qn et,arkcal/kg47534186哈氏可磨性系数HGI6559冲刷磨损指数Ke2.72.22灰成份二氧化硅SiO2%39.8250.07三氧化二铝Al 2O3+ TQ2%32.1830.14三氧化二铁Fe2O3%7.248.08氧化钙CaO%8.564.26氧化镁MgO%1.531.02氧化钠Na2O%0.460.53氧化钾K2O%0.610.80氧化钛TiO21.381.40三氧化硫SO3%6.181.70其它%0.4422.00灰熔点变形温度DTC13201400软化温度STC13501400流动温度FTC13901400灰比电阻（测量电压 500V）测试温度25 CQ.cm5.70 10103.60 X09测试温度80 CQ.cm9.30 010102.10 10测试温度100 CQ.cm6.40 XI011116.50 10测试温度120 CQ.cm1.70 X012123.20 10项目符号单位设计煤种校核煤种测试温度150 CQ.cm123.80 10117.50 10测试温度180 CQ.cm129.50 0111.10 1016燃料油特性本工程保留常规油点火系统，并采用少油点火节油方式。每套高能点火装置 上均装有一支点火油枪，可用来点火、暖炉、升压及引燃和稳燃所属的煤粉燃烧 器。油喷嘴采用简单机械雾化方式，20支油枪的总出力按BMCR所需热量的25% 设计。油枪出力为1000kg/h,工作油压为2.5MPa,进油压力3.5MPa,锅炉点火采 用-10+5号轻柴油，其特性数据见下表。吹扫蒸汽压力0.81.3MPa, 200C。表16燃料油特性序号种 类单位0 #轻柴油1运动粘度mm2/s3.0 8.02灰分%0.0253硫分%556凝固点9-10 C7比重t/m30.88低位发热量kJ/kg4186817锅炉水容积表17锅炉水容积序号名称水压试验水容积 m3正常运行水容积m31省煤器系统44442水冷系统40303过热器系统（含包墙）100/4再热器系统158/5启动系统1486锅炉范围内管道8818汽水品质1.8.1锅炉点火前的给水品质要求PH值（25C）溶氧（02）铁（Fe）联胺 （N2H4）阳离子导电率（25C）1.8.2锅炉分离器出口蒸汽温度高于PH值（25C）溶氧（02）铁（Fe）联胺 （N2H4）阳离子导电率（25C）注：锅炉点火时，如给水含氧量大于9.0 9.5 100 卩 g/lw 30 卩 g/l0 卩 g/l0.65 卩 S/cm288 C的给水品质要求9.0 9.5w 20卩g/l(20-50y g/l的时间w 16小时/年)w 30 卩 g/l0 卩 g/l0.65 卩 S/cm10ppm及阳离子导电率大于 0.15卩S/cm,而当分离器出口蒸汽温度20-50卩g/l是允16小时。为了避免内部累计的氧腐蚀将会有潜在的管子内部氧腐蚀和腐蚀疲劳。因此在锅炉启动期间，当分离器出口 蒸汽温度小于288C时，给水中的溶氧应小于100卩g/l, 大于288C时，给水中的溶氧应小于 20卩g/l。短时的给水溶氧在 许的，不过其在一年中的累计时间不应超过 和疲劳破坏，保持尽可能低的给水溶氧和阳离子导电率是非常重要的。同时应尽 量缩短给水含氧量大于10ppm及阳离子导电率大于0.15卩S/cm时的启动时间。1.8.3当要开始进行给水加氧和降低 PH值操作时，给水的阳离子导电率（25C）必须 0.15 卩 S/cm。1.8.4锅炉正常运行时的给水品质要求PH值(25C)8.0 8.5硬度(Ca+Mg)w 3 卩 mol/l溶氧（。2）30 150 卩 g/l铁（Fe）w 5 卩 g/l铜(Cu)w 0 卩 g/l总有机物（TOC）w 100 卩 g/l二氧化硅w 10 卩 g/l钠3卩g/l阳离子导电率（25C）0.15卩S/cm总固溶物30卩g/l联胺（N2H4）0卩 g/l对于非正常的运行工况，阳离子导电率（25 E）可以超出以上的要求，但累 计时间不应超过下列允许时间：阳离子导电率PH值允许时间0.15-0.2 卩 S/cm8.0-8.5 672小时/年0.21-0.3 卩 S/cm9.0-9.6 336小时/年当阳离子导电率大于0.3卩S/cm时，应停止加氧。0.31-0.65 卩 S/cm9.0-9.6 48小时/年0.66-2.0 卩 S/cm9.0-9.6 8小时/年不推荐阳离子导电率大于2.0卩S/cm的运行工况。当机组变工况运行或给水系统受到扰动时，给水品质有可能偏离上述要求。 管内的结垢和腐蚀程度与这种偏离的程度成正比，短时的小偏离有时是不可避免 的，然而应尽量减小偏离的程度、时间和频率。否则，几年后这种积累就会造成 重大影响，包括：结垢增加、腐蚀、压降增加、疲劳裂纹等。对于调峰机组，由 于工况变动频繁，更要特别注意减小偏离的程度和时间。19安全门技术规范锅炉配有8只美国DRESSER生产的全启式弹簧安全阀，其中分离器出口 2 只，过热器出口 1只，再热器进口 3只，再热器出口 2只，过热器出口还装有1 只动力驱动泄压阀。各安全阀的主要技术参数见下表。表18锅炉安全阀技术参数安装位置阀门规格阀门型号整定压力MPag设计温度C过热器出口安全阀#12.5” X 6”1733WH30.73576过热器出口安全阀总排放量194t/h，17.06%BMCR分离器出口安全阀#13”X 8 ”1743WD30.86427分离器出口安全阀#23”X 8 ”1743WD30.86427分离器出口安全阀总排放量986t/h，86.48%BMCR安装位置阀门规格阀门型号整定压力MPag设计温度c分离器+过热器1180t/h，103.54%BMCR( 1140t/h)过热器出口 PCV#12.5 ” X 4”3547W(V)26.72576过热器出口 PCV阀总排汽量157t/h , 13.77%BMCR
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