天津锅炉专业技术总结

天津北疆发电厂一期21000MW工程 #2机组锅炉专业技术总结天津北疆发电厂一期21000MW工程#2机组锅炉专业技术总结一、工程概述天津北疆发电厂一期工程21000MW火力发电机组，锅炉由上海锅炉厂生产的超超临界一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣煤粉炉、全钢构架、全悬吊结构型锅炉，双切圆燃烧方式；设有启动循环泵。锅炉型号：SG3102/27.56-M54X，最大连续蒸发量为3102t/h, 锅炉过热器出口额定蒸汽压力为27.56MPa，额定蒸汽温度605，再热蒸汽温度603。锅炉大板梁标高92560mm，锅炉水冷壁由垂直段水冷壁、螺旋段水冷壁、冷灰斗水冷壁组成。炉膛为全焊接密封膜式水冷壁，炉膛宽度34290mm，深度15545mm。从18021mm至52375mm标高为螺旋段及过渡段管屏区域，螺旋升角为20.7524。其上部为垂直段、折烟角、垂帘管管屏，下部为冷灰斗管屏，水冷壁下集箱标高7500mm，顶棚标高74860mm，水平烟道深度7010mm，尾部烟道深度12900mm,炉膛上部布置分隔屏过热器和后屏过热器，炉膛折焰角上方有末级过热器，在底包墙处布置了末级再热器。尾部竖井分隔成前后两个烟道，前部布置有低温再热器，后部布置有低温过热器。省煤器布置在低温再热器和低温过热器的下部。二、工程范围1、本体钢结构；本体承压部件、组件及附件；本体附属系统、附件；炉膛、炉底渣斗、水平及烟气竖井的刚性梁及附件；炉顶密封钢结构；炉墙、耐火密封材料砌筑；本体烟(风)道；燃烧器、孔、门及其它配套附件；本体钢平台、钢走道、钢扶梯、钢性平台等；容克式三分仓回转式空气顶热器及其配套附属设备。2、中速磨煤机6台。型号：MPS275。每台磨煤机包括完整的配套附属系统（含密封风系统等）、设备、附件。电子称重耐压式给煤机6台，包括进出给煤机的煤管道、附件。送粉管道及其附件。制粉系统防爆蒸汽系统。含石子煤斗6台，阀门和附件等。3、一次风机2台。动叶可调轴流式，每台一次风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机2台。动叶可调轴流式，每台送风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。引风机2台。动叶可调轴流式，每台引风机包括完整的配套附属系统、设备、附件。送风机消音器2台；一次风机消音器2台。一次风暖风器2台；二次风暖风器2台。风道系统、附件等；烟道系统、附件等。4、电气除尘器2台。型式：三室、六通道、五电场。含：配套钢结构、平台、走道、栏杆、扶梯、电气设备、相关设施及附件以及布置在电除尘控制楼内的设备等。以灰斗出口法兰为界, 法兰下面的手动插板门归其他标段。5、点火油系统中主厂房外供油母管、回油母管分界在炉侧外排柱中心线向外3m处。主厂房内管道#A标段与#B标段的分界在主厂房内11号柱与11号柱之间，距离11号柱中心线(纵向)1m处。6、锅炉启动系统：含启动循环泵、启动疏水泵、启动疏水扩容器和疏水集水箱等设备及系统连接的有关管道、阀件、附件等；启动系统的排污管道施工至炉后废水池。7、除灰渣系统施工范围为从锅炉下联箱出口，经风冷干式排渣机、碎渣机、二级输渣机、斗式提升机至渣仓出口范围内所有除渣系统设备、管道、阀门、料位计、附件等。从省煤器灰斗出口法兰起至锅炉房外侧柱3m以内的气力输灰设备、管道、阀门、料位计、附件等。风冷干式排渣机(含渣井、大渣破碎装置)1套；碎渣机、二级输渣机1套；斗式提升机2台；贮渣仓及卸料设备1套；除渣供水泵2台、排污水泵2台；水箱一个;起重机1台；省煤器输灰器（仓泵）8台；冷却水管道、阀门；压缩空气管道、阀门；落灰管、柔性接头、法兰、连接件等；管道、阀门、料位计、三通、给料机、连接件、附件、平台扶梯等。8、除灰空压机房：螺杆空压机、6台，空气净化器、6台，贮气罐、4台，起重机： 2台；空压机房内冷却水管道、阀门和连接件；排污管道、阀门和连接件；压缩空气管道、阀门和连接件等。空压机出口至贮气罐之间管道、阀门和连接件；空压机房外侧柱3m以内的其它管道阀门和连接件；贮气罐出口3m处是B标段与其它标段的接口。9、B标段施工范围内全厂设备、管道保温油漆工作。三、工程特点1、施工安全和文明施工严格执行电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全工作规程(火力发电厂部分) 、电力安全工作规程、电力建设安全施工（生产）管理制度、电力建设施工企业全面质量管理办法，并设置安全管理机构。2、工程项目#2机组设计由北京国电华北电力工程有限公司设计。山东电建二公司、承担该工程的建设施工任务。调试单位为华北电力科学研究院，建设监理单位为北京华联电力工程监理有限公司。主要设备由国投津能有限公司自己进行采购。3、本期工程建设两台1000MW燃煤机组, 锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的一次中间再热、单炉膛平衡通风、型布置、八角双切圆燃烧方式、全钢构架悬吊结构、半露天布置、固态排渣超超临界参数直流炉；汽轮机采用上汽厂引进德国西门子超超临界1000MW汽轮机技术进行设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、抽汽凝汽式汽轮机。4、本工程材料到货较晚，工作周期较短，工作量比较集中，对人员、机械、施工质量要求高；此外，还存在设备交付不及时，安装交付保温日期等问题。四、锅炉本体安装技术总结（一）、工程简介天津北疆发电厂一期工程21000MW火力发电机组，锅炉由上海锅炉厂生产的超超临界一次中间再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣煤粉炉、全钢架结构、全悬吊结构型锅炉，八角切圆燃烧方式。锅炉型号：SG-3102/27.46-M532，最大连续蒸发量为3102t/h锅炉，设有启动循环泵。锅炉过热器出口额定蒸汽压力为27.46Mpa，额定蒸汽温度605，再热蒸汽温度603。每台锅炉配有两台上海锅炉厂有限公司制造的2/34-VI(T) 2080型容克式三分仓空气预热器。（二）、施工管理1、#2机组锅炉专业施工组织机构项目主任生产副主任技术副主任综合管理组技术组安全员劳资员材料员预算员机械员专工技术员质检员资料员计划统计员 本体一班本体二班钢架班起重班电焊班辅机班综合班热处理班2、工期进度2.1、钢架安装 2007.112009.92.2、空器预热器安装 2009.12009.102.3、受热面焊口地面组合 2008.82009.32.4、受热面组合件安装 2008.92009.102.5、烟风道组合安装 2007.112009.92.6、大屋顶安装 2009.82009.103、施工大事记序号工程施工进度开始时间1锅炉钢架开始吊装2007年11月26日2锅炉受热面焊口地面组合2008年8月23日3锅炉钢架整体验收2008年9月28日4锅炉受热面吊装开始2008年9月30日5锅炉水压试验2009年8月12日6锅炉风压试验2009年10月13日7锅炉酸洗完2009年10月07日8锅炉六大风机联合试转2009年10月13日9锅炉点火2009年10月16日10锅炉吹管完2009年10月29日11机组168小时试运完2009年11月30日4、机械布置4.1、SCC9000履带吊：72 m主臂+54m副臂加超起工况，布置在炉后右侧上，距K6列柱12.5m，左右方向行走 。4.2、ZSC70240/80t塔吊：布置在炉左侧，K3-K4之间，距10轴线约7m,臂长为70m，钩下高度为：127m。4.3、16t塔吊：布置在炉顶K3板梁上靠近3轴线和#36次梁、#40次梁之间。4.4、CC1000履带吊：布置在锅炉后侧，配合塔吊吊装，其工况为： 54m主臂。4.5、63t履带吊：布置在锅炉后侧，配合80t塔吊吊装，其工况为： 30m主臂。4.6、60t轮胎吊：布置在炉膛零米，用于配合80t平臂吊作业。4.7、60t和40t龙门吊布置在组合场，用于设备的组合运输。4.8、40t低架平板车1辆、30t拖车1辆运输设备。4.9、10t卷扬机2台、5t卷扬机4台、3t卷扬机2台，布置在前后炉顶，主要负责受热面刚性梁和部分散件的吊装。4.10、单轨10t电动葫芦二台，主要从事后烟井区低温再热器、低温过热器及省煤器吊装。(本体安装机械立体分布图)（三）锅炉钢架安装技术总结1、工程概述天津北疆发电厂一期工程21000MW机组配用上海锅炉厂生产的超超临界变压直流炉、单炉膛、内螺纹螺旋管圈水冷壁、一次中间再热、采用八角双切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢支吊构架、全悬吊结构型锅炉。型号：SG3102/27.46-M532，锅炉分为炉膛区、后烟井区两部分，支吊在锅炉钢架上，左右对称布置。锅炉主钢架结构由右至左共有1、2、3、4、5、5.5、6、7、8、9、10十一条主轴线，宽度71.9米；由前至后共有K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7、K8八列钢架，深71.3米；中间3、8两条轴线主钢架结构为主要承力钢架，两侧为副钢架。板梁高度为92.56米，整台钢架分为七层十段，分别为柱底板、第一层、第二层、第三层、第四层、第五层、第六层下段、第六层上段、第七层下段、第七层上段、炉顶板梁。各层标高分别为-460mm、+8000mm、+18000mm、+29400mm、+41500mm、+53100mm、+639000mm、+73400mm、82500mm，92560mm。除去K2-3、K2-8 、K3-3、K3-8、 K4-3、K4-8、 K6-3、K6-8立柱为十字形柱，其余柱子、垂直支撑截面均采用宽翼缘焊接H型钢，平面梁采用窄翼缘和中翼缘焊接H型钢、热轧H型钢，锅炉钢架主要构件材质为Q345、Q235A。构件连接形式采用摩擦型扭剪性高强螺栓连接，螺栓直径（除叠梁连接处为M24和M30外）均为M22，整台锅炉钢架需要约90000多套高强螺栓。整个锅炉钢架重量7710.591吨，大屋顶重量456.655吨，平台扶梯的重量为727.673吨，总计8894.919吨。2、工程特点本工程是我公司承建的第一台1000MW超超临界机组炉架，炉形大且高，71900mm71300mm，重8894.919吨，杆件多，供货迟缓。高强螺栓施工困难，数量大（90000套），规格繁多（28种），螺栓为扭剪型高强螺栓，初紧需调整扭矩扳手力矩，以防力矩过大或过小，力矩为300KN*M,终紧时使用上海锅炉厂提供的电动扳手扭掉螺栓后面的梅花头即可，如有极个别螺栓因为位置原因无法使用电动扳手的使用手动力矩扳手，力矩调整位600 KN*M；大板梁叠梁M24的高强螺栓为大六角螺栓，初紧力矩为390 KN*M，终紧力矩为780 KN*M，M27的高强螺栓初紧力矩为518 KN*M，终紧力矩为1037 KN*M。其中最大的构件为K4板梁，高度为8.6米，长度42.9米，重量410吨，机具局限性大，吊装困难，施工环境地处沿海，多风，受风力天气影响大。3、主要工程量钢架层数钢架重量（吨）平台重量（吨）柱底板33.42第一层687.45828.032第二层932.75544.905第三层946.6189.463第四层910.75770.152第五层639.25565.528第六层下段650.287209.909第六层上段538.921第七层下段435.35659.684第七层上段1895.983大屋顶456.655增补平台159.114、钢架施工方案4.1、吊车布置：4.1.1、吊车布置：a、SCC9000履带吊：72 m主臂+60m副臂工况，布置在K6后侧，行走中心线为锅炉对称中心线，前后方向行走，履带吊中心距K6列柱10m。b、SZC70240/80t塔吊 布置在炉左侧，K3、K4正中间，距外侧柱7m。c、CC1000履带吊 54m主臂+36m副臂工况，布置在炉右侧，行走中心线距最外侧柱6m，前后方向行走。 d、63t履带吊一台，30m主臂工况，用于组合钢架及设备倒运,一层钢架吊装。e、60t轮胎吊用于钢架及设备倒运,一层钢架吊装。4.2、主要吊装、安装方案：4.2.1、柱底板安装4.2.1.1、柱底板必须在地脚螺栓全部预埋、固定和校正后，才允许安装。除去分别是K2-3、K2-8；K3-3、K3-8；K4-3、K4-8；K6-3、K6-8立柱的柱底板底标高为-1000mm外，其余柱底板的底标高均为-460mm。在柱底板的标高找正过程中，为了便于测量全部以柱底板上标高为准。4.2.1.2、其中钢架炉膛中间有八根主柱，分别是K2-3、K2-8；K3-3、K3-8；K4-3、K4-8；K6-3、K6-8。主柱的柱底板和钢架立柱是一个整体，安装前核实主柱柱底板的厚度，调整好地脚螺栓上最下方一个螺母的高度直接就位，就位后测量钢架立柱1m标高线与相邻的立柱1m标高线是否相同，测量无误后方可紧固柱底板上面的两个地脚螺栓螺母，才能松钩。4.2.2、钢架安装4.2.2.1、炉架构件吊装顺序：立柱垂直斜撑横梁水平斜撑平台栅架扶梯；炉架由炉前炉后、炉右炉左，局部形成稳定框架，再延伸顺序吊装。立柱吊装利用高强螺栓把专用工具连接到立柱腹板上，再用卡环直接连接到吊车吊钩上，钢架底端垫设方木，吊装前立柱一侧悬挂软爬梯，便于施工人员上下攀登。横梁、垂直斜撑采用单车吊装，横梁的吊点选择在构件的中吊点选在构件中上部。4.2.2.2、第一层钢架安装验收合格后，进行二次灌浆，混凝土强度达到75%后，进行第二层钢架吊装。4.2.2.3、钢架安装一层，找正一层，逐层安装，逐层找正，严禁在未找正验收好的钢架上进行下一层钢架的安装工作。钢架整体找正验收合格后，方可进行受热面的吊装。4.2.2.4、第一层钢架立柱吊装时应缓慢就位，防止碰坏地脚螺栓螺纹，立柱吊装就位后，应将立柱的四面中心线和柱底板的四面中心线对齐，用扭力扳手把立柱和柱底板的连接螺栓拧紧。4.2.2.5、第一层安装完毕，经质检部门验收合格，则可进行二次灌浆，二次灌浆间隙不得小于50mm，二次灌浆应采用无收缩或其它特殊水泥，标号符合设计要求，采用专门的工艺措施，以确保基础表面与柱底板的接触面积不小于85%，保证捣实，无空洞，表面光洁，外形尺寸符合设计。4.2.2.6、平台、梯子应配合锅炉钢架及时安装，以利于构架稳定和施工安全；不应随意割短或接长梯子或改变梯子的斜度，或移动上下踏步的高度和联接平台的间距。栏杆立柱应垂直，间距均匀，转弯附近应装一根栏杆立柱。平台、梯子、栏杆立柱和围板应平直牢固，接头处光滑。4.2.2.7、 钢架安装中的缓装件缓装区域件数缓装原因安装时间第七层K6-3至K6-8之间7影响K2、K3、K4板梁吊装吊完K2、K3、K4板梁后安装第一二三四层K6轴线至K8轴线所有横梁立柱736影响板梁和受热面的吊装在受热面吊装基本结束后安装10轴线第一层K2和K3之间4m标高的横梁1影响向炉膛运输受热面在受热面吊装基本结束后安装5、平台、扶梯安装5.1、地面组合一般平台不考虑地面组合，扶梯全部在地面进行组合完毕后，根据标高不同组合在一起，整体吊装。格栅整扎吊装在下层平台上。5.2、高空安装a、 平台、梯子应配合锅炉钢架及时安装，以利于构架稳定和施工安全；不应随意割短或接长梯子或改变梯子的斜度，或移动上下踏步的高度和联接平台的间距。栏杆立柱应垂直，间距均匀，转弯附近应装一根栏杆立柱。平台、梯子、栏杆立柱和围板应平直牢固，接头处光滑。b、管道穿越平台时，要留出保温及膨胀余量后，周围用3030的角铁将孔洞封成正方形，保证在锅炉热态时管道处于孔洞的中心，并且角铁的边缘距保温铁皮约30mm-50mm。c、对于相连的两块格栅不平整度超过10mm时，底部要用垫板调整扳平，栏杆连接应平滑过渡，如与平台上的立柱或斜撑相碰时，把栏杆直接焊接在立柱或斜撑上。d、格栅铺设时，要拉粉线，以保证同一平面的格栅在同一条直线上，而且格栅的连接筋斗要对齐。e、孔洞处的格栅、花纹钢板及火焰或焊接后，都必须用磨光机打磨出金属光泽后刷环氧富锌底漆一遍，再刷银粉面漆。f、栏杆或弯头的连接必须使用内套管，保留2-3mm缝隙进行焊接，焊接完毕后要及时打磨掉上面的毛刺及焊疤及时刷漆。1.1.5、钢架安装施工日一层二层三层四层五层施工日3035322224节假日020030设备到货拖延05040天气变化影响64350合计3664353424六层下段六层上段七层下段七层上段大屋顶施工日1818203555节假日00001设备到货拖延421000天气变化影响040010合计2224303566实际用工为：施工高峰期：85人工(安装工63人+起重工12人+管服人员10人)234日=18890人工施工低谷期： 33人工(安装工17人+起重工8人+管服人员8人)66日=2178人工6、施工日期计划工期：2007年11月06日2008年09月30日实际工期：2007年11月06日2008年09月16日7、经验与体会a、 认真学习公司颁布的精品工程标准，编制了钢架安装创精品措施，有效消除质量通病，保证工程质量创精品有“法”可依，有“章”可循。从安全的角度，本着以人为本的原则，在每根立柱吊装前都要搭设脚手架，方便立柱吊装的解钩和横梁安装时提高施工人员的作业环境。b、 立柱吊装时，采用高强螺栓配合卡环制作了两套专用吊装工具（分别H型柱一套；主柱十字型柱一套），使吊装时间大大缩短，并有效保障了施工安全。c、 在大板梁吊装过程中，克服板梁重量大（单件重210吨），几何尺寸大（4300mm42900mm）的特点，为此我们公司购买三一重工制造的SCC9000履带吊，吊装方案采用炉后中间大敞口的的形式，K6区域K5.5轴线K6-3至K6-8之间立柱与连梁从六层下段就开始缓装，待吊上K2、K3、K4三根叠梁的板梁后在采取炉后封口的措施。并且叠梁的下叠梁在零米预先搭好脚手架，固定在下叠梁上（下叠梁搭设脚手架的螺栓孔，提前与制造厂联系好，由制造厂家出厂前钻好），避免了高空搭设脚手架作业危险性。d、 由于大板梁的构件尺寸较大，到现场前必须把方向调整好，所以提前与制造厂家沟通，根据现场的实际情况，装车前必须考虑到现场的吊装情况，否则进入现场后将无法调头。所以在板梁吊装前的准备工作必须超前考虑，下跌梁吊装后，立即安装与板梁之间的连梁，节约了安装时间与板线的数量。e、 由于此台锅炉的梯栏平台到货较晚，扶梯与钢架同步安装，一直到第三层钢架吊装时，还要搭设临时的平台扶梯，仅这一项就耗费了的人工230个工日，消耗性材料脚手架架杆6.424吨，脚手架扣件3500多个，三米架板570块。f、 高强螺栓方面管理与检测方面，由于超超临界的锅炉钢结构构件多，螺栓的用量数量大，型号规格多，在螺栓开箱时由监理见证，随机抽检。对高强螺栓进行楔负载，硬度试验和扭矩试验，连接副的紧固轴力试验，共检测100个批次。8、工程质量情况8.1、内在质量锅炉钢架安装工程共分12个分段工程，验收全部一次通过，且被评为优良级。螺栓验收优良，受到监理、业主的好评，其主要指标为：使整台锅炉钢架的立柱垂直度最大为5mm，使整台锅炉钢架的跨距误差最大为4mm，对角线误差最大为6mm，在吊装第七层立柱之前把前六层立柱总体测量一次，根据第七层钢架立柱长度计算积累误差，使整台锅炉钢架的绝对标高误差为2mm，各立柱间相对标高差为2mm 。板梁挠度测量分别是承载前K2板梁+10mm，K3板梁+6mm，K4板梁+8mm；水压上水前K2板梁-12mm，K3板梁-23mm，K4板梁-15mm；水压上水后K2板梁-19mm，K3板梁-29mm，K4板梁-18mm。由于超超临界锅炉的重量大，所以在钢架承载后挠度变化较大，为此质监站活动时，监检人员提出异议，但是根据规范要求板梁挠度上水后不大于板梁长度的1/850,通过计算只要不大于49.4mm就算合格。9、施工中采用的新工艺9.1、由于钢架立柱腹板连接板的孔距是相同的，专门制作了四套专用吊具十字型柱和H型柱各两套，两套吊具交替使用，吊车的吊钩下了后直接挂钩，缩短了立柱吊装时间。在柱头搭设脚手架，保证了施工人员高空就位人员的安全性。9.2、在钢架节点刷漆后，在节点的结合面采用刮腻子的新工艺，使结合面形成密闭的空间，减少节点内壁的腐蚀。此工艺取得了良好的效果，钢架节点油漆涂刷两年后也没有出现返锈的情况。9.3、在下叠梁出厂前，通过设计单位校核无误后，联系制造厂家在下叠梁的筋板上钻两个M24孔，供安装上叠梁搭设脚手架使用，这样搭设脚手架既快有牢固，而且便于拆除。9.4 由于此台锅炉的纵横跨距较大，使用钢卷尺容易出现人为地误差，钢架基础划线和柱底板安装找正时使用了先进的全站仪和自动调平式水准仪。先进的仪器保证了安装质量，缩短了安装工期。此台锅炉共有68块柱底板，相对于660MW的多了一倍，但是工期只用了20天。找正立柱的垂直度测量我们使用了经纬仪，并且用尺子直接读出数值，精确到毫米。10.教训与总结10.1、由于钢架吊装时，受热面的图纸未到，钢架的缓装件在编制措施时不是很完全，致使17米平面的钢架安装完后，为了预存炉四角垂直刚性梁还要拆除，增加了工作量。10.2、由于80t塔机的位置选择距离10轴线钢架7米，吊车工况吊装K3-2、K3-3 K3-4主柱超负荷吊不动，在吊装四、五、六层钢架时租用天津电建的250t履带吊吊装。但是在最后安装大气式扩容器排汽管道的时候，正好能从塔机与钢架的加固中通过，不影响大气式扩容器排汽管道的安装。 10.3、炉顶布置的16t塔机初步设想是布置在K4板梁的右前侧，但是由于和天津电建布置在炉左侧的16t塔机在施工的时候有冲突，被迫更改在K3板梁的右前侧，这样16t的布置向炉前位移了11.5米，等炉后缓装区域的钢架一吊装，炉顶16t塔机发挥的作用比我们原来预想作用大打折扣。（五）空气预热器安装技术总结1.工程概况天津北疆发电厂一期工程21000MW机组锅炉空气预热器由上海锅炉有限公司空气预热器制造分公司生产的容克式空气预热器，其型号为： 2-34VI（50）-2080（2286）SMRC。空气预热器主要由以下部分组成：膨胀装置、冷端连接板中间梁、主副支座组件、支撑轴承组件、冷端一次风中心部分、冷端刚性环组件、冷端连接板、轴端装配、外壳装配件、热端中间梁、顶部导向轴承、热端一次风中心部分、转子、车间装配模块组件、热端刚性环组件、热端连接板、传动围带装置、传动装置、径向密封组件、轴向密封组件、旁路密封组件、冷热端静密封组件、冷端端轴固定密封盘、空气马达管路组件、底部支撑轴承和顶部导向轴承润滑装置、消防系统、清洗系统、吹灰系统。两台预热器对称布置在K6与K8列间的12.8米钢架上，转子直径16298mm，预热器总高度为8219mm。2.工程特点与主要技术参数2.1工程特点该类型空气预热器未设计自动调节跟踪装置，所有密封间隙除热端、冷端径向密封间隙可调外（其中热端为自动跟踪调节，冷端为手动调节）其余皆不可调。因转子在热态下成下垂的蘑菇状膨胀，为与这种变形相补偿，冷端径向密封片预先装设成上翘的形状。2.2主要技术参数2.2.1传动装置的技术参数序号内容参数1减速机型号SBWL-R002/315-022主电机Y225S-4B3型 45KW 1475r/min3辅电机M0921-02型 15 KW 1475r/min4空气马达INGERSOLL-RAND 103r/min5主减速比 104.62：16主轴转速主传动14.9r/min副传动3.45r/min7额定输出扭矩85000N.m8漏风控制系统 二级涡轮减速器电机0.75KW 转速1415 r/min 减速比450/12.2.2轴承技术参数序号内容参数1支撑轴承 锥形滚柱轴承SKF 294/800EF2导向轴承 圆筒形滚柱轴承SKF 23192 CAK/W332.2.3加油量（本次加油量包括油循环装置和管路）加油位置数量油脂型号支撑轴承340升（每台）紫王冠齿轮油 Synergy（ISO VG680）导向轴承45升（每台）紫王冠齿轮油 Synergy（ISO VG680）减速箱75升（每台）美孚齿轮油 SHC632 (ISO VG320)液力耦合器8升（每台）20#汽轮机油 （ISO VG32）超越离合器168毫升（每台）美孚润滑脂 Mobil grease MP减速箱油杯1公升（每台）锂基润滑脂齿轮马达12升（每台）美孚齿轮油 SHC632 （ISO VG320）吹灰器齿轮箱6.2升（每台）IE-TSA46防锈气轮机油2.2.4油循环系统序号内容参数1导向轴承电动机1.5 KW 380V 转速1410r/min 油泵：螺杆泵2热交换器水压力1MPa（最大） 冷却面积1.3 流量0.21.45Kg/s3支撑轴承电动机1.5 KW 380V 转速1410r/min 油泵：螺杆泵4热交换器水压力1MPa（最大） 冷却面积1.3 流量0.21.45Kg/s2.2.5吹灰装置序号内容参数1摇臂式吹灰器电机功率：0.55 KW 电压380V 转速1400 r/min2吹灰介质蒸汽温度375 蒸汽压力2.5MPa3.主要工程量一览表名 称重 量（吨）长宽高（mm）支撑轴承组合件8.519001900760导向轴承座113701370500传动装置减速箱2150011001050热端中间梁组合件351796033802220冷端中间梁组合件781795033803075模件块组合装运件35839028853085最重热端元件包0.619259151100最重冷端元件包0.5451340995360转子19.381主支座板13934.主要施工方案4.1吊装施工方案4.1.1炉右侧空气预热器吊装热端中间梁和冷端中间梁以及模块组件吊装均由SCC9000履带吊吊装完成，其中冷端中间梁重78t，吊装时用SCC9000履带吊72m主臂，工作幅度22m，额定负荷157.2t，吊车负荷率（78+50）/157.2=81.5%。其中“50”为钩及绳索的重量。SCC900履带吊钩下带5240 m钢丝绳 8股受力，由4个35t卡环与设备上的4个吊耳连接。其余部件由80t塔吊完成，传热元件及其他小件设备由16t塔吊吊装完成。4.1.2炉左侧空气预热器吊装左侧冷端中间梁吊装用SCC9000履带吊装完成，其吊装同左侧件相同。其余件由80t塔吊吊装完成，其中热端中间梁重35t，采用80t塔吊吊装就位，其最大工作幅度46m，额定负荷40t，吊车负荷率( 35+2.5)/40=94.5%。.其中“2.5”为钩及绳索的重量。80t塔吊钩下带3930m钢丝绳8股受力，由4个20t卡环于设备上的4个吊耳连接，其余部件由80t塔吊完成，传热元件及其他小件设备由16t塔吊吊装完成。4.1.3吊装顺序：冷端中间梁支撑轴承组件主支座中心筒组件热端中间梁组件导向轴承组件副支座及加固装置扇形仓及传热元件传动围带减速机大齿轮箱电机 吊装注意事项：冷端中心梁、热端中心梁的吊装使用设备上的4个吊耳。热端、冷端一次风中心部分的吊装使用设备上4个吊耳。4.2安装施工方案4.2.1相对锅炉纵横中心线及钢架1m标高进行空预器的基础划线和标高复查，安装膨胀装置并找平。4.2.2安装冷端中央组件，包括冷端中心梁、支撑轴承组件、主支座。主支座找正后，用10号槽钢临时加固以保证其位置不发生变化。4.2.3安装转子中心筒组件，包括转子中心筒组件、冷端轴承端轴、热端轴承端轴。在将冷端轴承端轴放入冷端轴承时须用3个千斤顶缓慢放入，此时吊车不得松钩。组件找正后，从3个方向分120用2t倒链固定。4.2.4安装热端中间梁安装导向轴承，检测并调整转子中心筒及端轴与支撑轴承的水平度直到符合要求。4.2.5安装副支撑座及管支撑、冷端一次风中心梁、冷端连接板、外壳板、热端连接板、热端一次风中心梁、副支座中心板缓装待转子装配完后安装。对副支座找正后支撑固定。4.2.6安装扇形仓及传热元件，扇形仓对称装入以防止受力不均匀使某些构件发生过载变形。4.2.7完成转子装配后复查转子水平度，符合要求后安装转子传动件，锁齿条组件及驱动装置。4.2.8安装径向密封、轴向密封、旁路密封并按图纸及说明书密封间隙的调整直到符合要求。4.3安装技术要求4.3.1安装要求4.3.1.1 两台空气预热器对称布置。安装前务必注意：预热器转子构件焊接前须保证可靠接地，防止焊接电流通过轴承，否则将严重损害支撑轴承引起启动过载。传热元件表面安装阶段应加覆盖保护，防止杂物进入传热元件和元件边缘损坏。4.3.1.2除人孔门、调节器和转子传动减速箱以内部位外，所有的导热表面都应有足够的保温层，同时保证导向轴承和支撑轴承周围的空气能自由流通。4.3.1.3连接板上下刚性环与外壳圈板之间用密封焊焊托，所有的孔和不应有的缝隙均需填补后实施密封焊。4.3.1.4预热器工地安装调试完毕后，所有检修人孔门封门时须用平面密封胶进行密封。4.3.1.5整台预热器安装完毕，须在上海锅炉厂代表在场的情况下，按照检查记录单，逐项进行检查，并做好记录，存档备查。4.3.2冷态试运行要求4.3.2.1投运前必须拆去所有临时支撑，保证所有相对运动面无卡阻。4.3.2.2水冲洗管和灭火管接上水源备用。4.3.2.3如出现支撑轴承被焊接电流损坏，须解体支撑轴承，修复滑动平面。4.3.2.4在确定转子转向正确，盘车一周无异常后，方可启动运行。5.预热器安装主要形象进度：施工准备及设备检查 2009.01.10-2009.01.15基础划线 2009.01.15-2009.01.20冷端组件、支撑轴承安装 2009.01.18-2009.02.14热端组件、导向轴承安装 2009.02.22-2009.03.05一次风中心梁、连接板、壳体安装 2009.02.27-2009.03.15扇形仓、传热元件安装 2009.05.15-2009.07.20驱动装置安装 2009.06.28-2009.08.20密封安装及调整 2009.07.25-2009.09.25附属设备安装 2009.09.20-2009.10.036.质量控制措施与安装质量状况6.1质量控制措施 6.1.1加强施工人员培训，提高施工人员的业务技能，增强创精品意识，对职工进行专门的技术培训，组织安装人员学习预热器厂家安装说明书、现场安装指导手册、厂家的北疆预热器安装技术交底，以高度的质量责任感，精湛的工艺进行施工。 6.1.2严把设备清点验收关，提前发现设备缺陷，及时消除设备隐患，为以后的正常运行提供保障。所有的质量控制点全部按照厂家的现场安装指导手册在安装完毕后，有设备厂家和监理共同见证合格后，方可进入下一道工序。6.1.3抓好过程控制，引进使用先进的测量工具，确保工程质量优良，在台预热器安装中首次使用合向水准仪，在支撑轴承、导向轴承、转子水平度的测量中使用合向水准仪找正验收，使用合向水准仪形象、直观、数据偏差一目了然。良好的器具从而保证了良好的工艺质量。 6.1.4加强设备保护 首先、空气预热器传热元件是空气预热器的核心部件，其安装周期长，遇有雨天极易锈蚀，安装时尽量做到有临时安装的决不破坏其包装，有包装已破坏的及时进行恢复。元件安装后为防止焊条头或其他杂物落入传热片中，在其上面盖一层薄钢板，加以防护。其次、空气预热器轴承组件是空气预热器最精细部分，其表面光洁程度，直接影响到转动是否灵活、磨损是否过度等。在其安装过程中先用绸布沾取煤油轻轻擦拭，不到安装时不拆去其保护罩。在安装找正时，使用铁皮外盖篷布，防止雨水、灰尘和高空落物等损伤轴承组件。6.2工程质量状况严格的过程质量控制和精密的先进仪器造就了完美的工程结果，各项验收指标均优于厂家的现场安装指导手册和安装规范要求。其中主要项目：预热器纵横中心线偏差最大为1mm；定子圆度偏差（验标要求小于14mm），实测最大为3mm；上下梁水平度偏差（验标要求小于2mm），实测最大为1mm；支撑轴承水平度偏差0.11mm/m（安装说明书要求0.40mm/m）；围带圆度安装偏差（厂家技术要求0.80mm），实测最大误差为0.46mm；转子支撑座与中心线偏差2mm；转子支撑座水平度偏差（安装说明书要求为0.25mm/m），实测最大为0.12mm/m7.经验教训和改进措施 7.1在预热器的转子的整模块和半模块焊接时，由于此台预热器的直径过大，没有采用对称同方位焊接的模式，造成一部分焊接完毕后，应力过大，致使整模块和半模块之间的尺寸超标。由技术人员共同探讨，提出了对称同方位焊接方法的改进。7.2在预热器围带的安装中，由于也应用了同方位对称焊接的方法，使围带的焊接变形降到极小，所以围带的安装误差达到0.48mm（厂家技术要求0.80mm）。（六）燃烧器及微油点火系统1工程概述北疆电厂一期工程21000MW机组燃烧器分为SOFA燃烧器和煤粉燃烧器两种类型，其中SOFA燃烧器喷嘴左右摆动各为25，煤粉燃烧器采用前后墙布置双切圆式燃烧方式，其中#1、#3、#6、#8号角与左右墙水冷壁的角度为30，炉膛切圆半径为1629mm； #2、#4、#5、#7号角与左右墙水冷壁的角度为38，炉膛切圆半径为1246mm。炉右侧切圆燃烧为逆时针旋转燃烧方式，炉左侧为顺时针燃烧方式。总重量为441902kg，锅炉为型号：SG3102/27.46-M532。燃烧器为双切圆燃烧方式。从上到下依次为燃烬风喷嘴、CCOFA-II风嘴、CCOFA-I风嘴、FII二次风嘴、F一次风喷嘴、FI二次风喷嘴、EF油二次风喷嘴、EII二次风喷嘴、E一次风嘴、EI二次风嘴、DE二次风嘴、DII二次风嘴、DI二次风嘴、CD油二次风嘴、二次风风嘴、一次风喷嘴、C二次风喷嘴、油二次风喷嘴、II二次风喷嘴B、二次风嘴、B油二次风喷嘴、A二次风喷嘴、A层一次风喷嘴、A层二次风喷嘴、二次风喷嘴。其中一次风喷嘴上下摆角为，二次风上下摆角为。燃烧器由二次风门、连接体、吊杆装置和吊梁等组成。燃烧器通过其吊杆装置2/3燃烧器重量由上方恒力弹簧吊架承受，其余重量由水冷壁承担。二次风及一次风的风门档板采用气动执行机构，风门单独驱动。点火枪及油枪均采用机械式，油枪装于燃油二次风喷嘴内，共24支。2 工程特点2.1本台锅炉煤粉燃烧器布置共分二组出厂，SOFA燃烧器一组出厂，其中煤粉燃烧器点火油枪共24只，每个角部3至分配。 2.2煤粉燃烧器和SOFA燃烧器都要和水冷壁套进行地面组和，为了便于吊装和减少高空水冷壁安装的误差，水冷壁套还要和一段水冷壁的小管排组合，其组合较大，煤粉燃烧器的重量组合后达到50t，吊装困难大。2.3燃烧器通过其吊杆装置2/3燃烧器重量由上方恒力弹簧吊架承受，其余重量由水冷壁承担。 2.4螺旋管式水冷壁和八角双切园燃烧器安装，是我们公司所安装的第一台此类型的燃烧器，存在着保证燃烧器的切圆和水冷壁对口的矛盾是技术人员和安装人员的难题，能否解决此难题是相关人员很大的压力。2.5从上到下依次为燃烬风喷嘴、F层上二次风喷嘴、F层下二次风喷嘴、F层一次风喷嘴、EF层燃油二次风喷嘴、E层一次风喷嘴、ED层二次风喷嘴、D层一次风喷嘴、CD层燃油二次风喷嘴、C层一次风喷嘴、BC层二次风喷嘴、B层一次风喷嘴、AB层燃油二次风喷嘴、A层一次风喷嘴、A层二次风喷嘴。3.主要工程量部件名称图号数量主燃烧器由箱壳、二次风门、一次风室、二次风喷嘴和摆动机构等组成8组分离燃烬风（SOFA）燃烧器由SOFA箱壳、SOFA二次风门、SOFA二次风喷嘴和摆动机构等组成8组主燃烧器连接体680194-E1-05（1号、3号、5号、7号角）680194-E1-06（2号、4号、6号、8号角）8组SOFA连接体680194-E1-15（1号、3号、5号、7号角）680194-E1-16（2号、4号、6号、8号角）8组煤粉燃烧器和SOFA燃烧器支吊架装置604532-11组微油点火燃烧器燃烧器、点火装置及油枪8组微油点火火检风系统微油火检风机一台（两套电机）1组微油点火冷却风系统微油点火冷却风一套1组4.施工方案煤粉燃烧器和SOFA燃烧器安装4.1吊挂装置安装4.1.1SOFA吊挂装置安装前墙SOFA吊架装置布置在52070平台上，将H800*300的型钢和恒力弹簧组合，上翼板割开50mm放入恒力弹簧，并在腹板相应的位置开90mm的孔，以便可以伸手进去拔限位销，组合完毕后进行吊装就位，限位销应在整组启动前拆除。将H型钢焊接完毕后，再将所有的锁板与支撑板进行焊接。后墙SOFA吊架装置布置在50770mm刚性梁上，刚性梁与燃烧器一起向下膨胀。现将t16的支撑板伸进刚性梁焊接，再将#40槽钢与下面焊接，然后将所有的锁板与支撑板进行固定焊接。4.1.2煤粉燃烧器吊挂装置安装前墙燃烧器吊挂装置布置在40470mm平面上，首先将H900*300的型钢和恒力弹簧组合，上翼板割开50mm放入恒力弹簧，并在腹板相应的位置开90mm的孔，以便可以伸手进去拔限位销，组合完毕后进行吊装就位，限位销应在整组启动前拆除。对40470mm平台梁进行加固，在工字钢的腹板上面加焊钢板，然后在上面并排焊接两根H344*348*10*16的H型钢，再在它上面焊接H900*300的型钢。在安装完毕后，将吊板组件和恒力弹簧进行连接组合。后墙燃烧器吊挂装置和前墙类似，主要区别是H900*300的型钢直接与平台梁进行焊接。4.2运输用30t拖车将燃烧器设备零件运至锅炉0米，在正式吊装的位置下进行组合。4.3燃烧器设备的组合、吊装4.3.1在锅炉0米搭设组合平台，用两根H800的型钢作支撑件，用#20槽钢做好加固，保证支撑件在水平状态。将燃烧区域水冷壁套平铺在组合平台上，按照图纸尺寸对水冷壁进行测量，保证其长度尺寸符合图纸要求，做好限位措施。将连接体用80t平臂吊水平吊起，使穿管准确进入穿管隔舱，并调整穿管位于隔舱的中心位置。按照图纸要求将水冷壁套法兰装置与连接体连接，将图纸特殊注明的所有钢板对接处进行密封焊接，具体要求如下：1） 以连接体法兰中心线为界，在中心线上部的腰形孔螺栓安装向下偏离腰形孔中心14mm，在中心线下部的腰形孔螺栓安装向上偏离腰形孔中心14mm。2） 螺栓螺母安装就位后，需点焊。3） 连接体与箱壳组装时须保证最大间隙不超过3mm，并且紧密接触的面积应大于75%。4） 将水冷套与连接体的法兰对准，塞上高强螺栓，套上垫圈及螺母（包括两边的螺母），从大法兰中心处开始全部旋紧至法兰面紧贴状态。仅用普通的活络扳手，不用辅助手柄，将螺母旋紧，全部螺栓组旋紧后，必须重新检查有无螺栓松动。5） 在确保六角螺栓不发生转动的情况下，从大法兰中心处开始，将26圆孔处的螺母加转1/3圈，将2675长孔处螺母倒转1/8圈。注意在加转和倒转的同时，随即将螺栓与螺母点牢，然后进行对下一螺栓组的操作。将SOFA燃烧器运至锅炉0米，用80t塔机从运输位置调整到组装位置，然后装入连接体内，并调整燃烧器符合图纸要求，调整完毕后将钢板连接处进行密封焊接。在SOFA燃烧器与连接体组装后，将燃烧器上的临时吊耳割去。焊接完毕后进行吊装作业，用10t卷扬机主吊，吊点为连接体的临时吊孔，用55t汽车吊抬吊，吊点为SOFA燃烧器下方的临时吊耳，吊离地面后将燃烧器调整好角度，直接吊装至就位位置，穿装吊杆就位。4.3.2煤粉燃烧器组合、安装煤粉燃烧器与SOFA燃烧器组合安装方法基本相同，主要区别在于SOFA燃烧器为一个组件，而主燃烧器分为上下两个组件，各18t，所以在与连接件组合的过程中，要将两个组件均与连接体进行连接后方可进行吊装作业。在吊装过程中，用10t卷扬机主吊，采用28的钢丝绳，每台10t卷扬机各穿一套50t滑轮组后并一套16t单轮滑车10股绳受力，7.8倍安全系数，最大负荷50t，负荷率为80%，使用80t平臂吊抬吊，39的钢丝绳4股受力，10倍安全系数，最大负荷30t，其中作业半径最大为#8角燃烧器，抬吊半径为50m，额定负荷为37.5t，负荷率80%。4.3.3燃烧器区域水冷壁的安装在水冷套与燃烧器组合一起吊装后，再进行其他燃烧区域水冷壁的安装，其中包括：燃尽风孔上部转角管屏、燃尽风孔下部水冷壁管屏、燃烧器下部转角管屏。这些管屏均用卷扬机从锅炉0米抽吊至正式就位位置后进行焊接作业。4.3.4燃烧器的找正为了保证切圆在同一平面，燃烧器全部吊装到位后，先对燃烧器进行标高的测量，均以K3-8柱为基准。标高测量结束后，可通过以下方法对切圆进行找正：在前侧水冷壁的外侧绷一根0.5mm的钢丝，再紧贴K2-3与K2-8的内侧绷一根0.5mm的钢丝，用钢板尺在两条线之间选择个10点进行测量，保证这两条线平行。制作一个具有30角和38角的三角形，然后分别从前侧墙的四个燃烧器的中心线位置引出四根0.5mm的钢丝与两条平行线相交。根据夹角的大小来调整燃烧器的角度（注意：从1、3、6、8号燃烧器引出钢丝的夹角为30，从2、4、5、7号燃烧器引出钢丝的夹角为38），当夹角完全吻合时固定燃烧器的角度，然后进行燃烧器管屏的对口。4.3.5燃烧器的固定根据图纸要求，在燃烧器找正后对其进行固定，通过连接件将燃烧器与水冷壁以及垂直刚性梁进行连接。4.4燃烧器执行机构的调整4.4.1燃烧器的冷态调整：为了使喷嘴长期保持正常摆动，燃烧器在现场安装中必须进行冷态调整与试摆动。4.4.2重新调整各喷嘴的实际角度：先将各喷嘴调节机构外部的长摇臂及指针都调至0度，并插上插销使之固定，检查炉内有无喷嘴卡住现象或影响喷嘴摆动的其他原因，如有无碎铁杂物的存在：保持上述外部固定条件，通过调整箱壳内部各水平连杆的调节螺母，使所有喷嘴都处在准确的水平位置（01），再旋紧紧固螺母。4.4.3安装角行程执行器前，先通过调整平衡重锤块的数量使上摆与下摆的牵引力基本相等，注意放置平衡重锤应从下部开始，减少平衡重锤块应从上部开始，为测试上下牵引力，需准备3吨测力器二件。平衡重锤调整完毕后，用手拉葫芦进行上下全程试摆动三次以上，须随时检查并分析有无产生卡涩的可能，有问题及时消缺。4.4.4安装角进程电动执行器时，首先需保持执行器行程的中点位置（0）与喷嘴水平位置（0）正确对应，不允许从行程的起点位置或终点位置开始此项工作两水平位置（0）之间如有误差，应通过修改电动执行器的设定来解决，使电动执行器行程的中点位置（0）与喷嘴水平位置（0）正确对应。4.4.5用电动执行器进行冷态全程摆动10次，并做好记录。5.燃烧器附件安装5.1FSSS火检冷却风管的安装按照。火检的安装位置燃烧器上已经完成了相关的开孔和配合工作，火检具体的安装说明和在喷嘴中的位置参见火检厂商提供的有关资料。5.2在安装SOFA燃烧器和煤粉燃烧器喷嘴摆动执行机构前，安装好执行机构的支架。5.3安装煤粉管道，先从磨煤机处开始，最后与燃烧器喷管相接，注意在联接该接口时，应先将风管中心找正，而不得凭借联接强行使之对准，或由此端开始反向安装管道。要求在插入连接螺栓前，检查二者的中心是否已经对准。5.4进燃烧器的煤粉管道垂直段的重量应该由煤粉管道的恒力弹簧吊架支吊，并在运行中保证膨胀畅顺，严禁出现煤粉管道垂直段的重量由燃烧器的一次风管承受的情况，否则将导致一次风管变形严重，燃烧器喷嘴无法热态摆动。5.5油枪安装后应逐个检查各限位开关的位置是否准确，避免因开关位置与气缸行程不相适应而造成开关损坏或不能按要求发出信号。5.6为了能使喷嘴长期保持正常摆动，燃烧器在现场安装过程中，进行下列冷态调整与试摆动，必要时可由上海锅炉厂的工地代表配合5.7燃烧器安装后应配合调试所进行冷态空气动力场试验，为向热态运行提供比较充分的依据。5.8为了防止烧坏，各喷嘴始终须有风冷却，故二次风挡板全关时仍有一定空隙是正常现象，不应擅自将其封堵。5.9运行过程中如果发现喷嘴调节机构的保险销折断，应先查明原因，排除故障，然后再调整摆动执行机构，使二摇臂的销孔对准，重新调换保险销。5.10在试运过程中应时常检查煤粉