2API作业文件参考

； 河北鹏鑫管道集团有限公司作业指导汇编（依据API Spec Q1-2007和ISO9001:2008标准编写） 文件编号： PX/ QD-2010 发行版本： A/0 编 制： 文件编写小组 审核人： 耿官祥 批准人： 张忠伟发布日期： 2010年05月30日受控状态： 目 录1企业使用的标准清单PX/QD-01A/02部门和人员岗位职责及任职要求PX/QD-02A/03工厂安全总则PX/QD-03A/04设备检修规定PX/QD-04A/05异径管制造工艺PX/QD-05A/06热推制造工艺PX/QD-06A/07三通制造工艺PX/QD-07A/08一般物资进货检验办法PX/QD-08A/09钢管的来料检验PX/QD-09A/010工装模具管理规定PX/QD-10A/011采购产品管理规定PX/QD-11A/012管件的工艺流程规定PX/QD-12A/013一般物资进货检验规程PX/QD-13A/014仓库管理规定PX/QD-14A/015无损检测作业指导PX/QD-15A/016无损检测评定准则PX/QD-16A/017产品标识管理规定PX/QD-17A/018产品包装与搬运管理规定PX/QD-18A/019各工序检验规程PX/QD-19A/020生产现场环境管理规定PX/QD-20A/021物资管理规定PX/QD-21A/022供方评定标准PX/QD-22A/023培训管理规定PX/QD-2324热处理炉操作规定PX/QD-2425档案管理制度PX/QD-2526设备管理制度PX/QD-2627内外沟通管理规定PX/QD-2728生产工艺管理规定PX/QD-2829化验室操作规程PX/QD-2930特殊工艺评定准则PX/QD-3031产品的标示方法PX/QD-3132车间员工管理制度PX/QD-3233合同管理制度PX/QD-3334锯床安全操作规程PX/QD-3435气割机操作规程PX/QD-3536金相检验操作规程PX/QD-3637质量计划PX/QD-37企业使用的标准清单PX/QD-011. 目的：为了满足顾客的不同需要采用各种有效标准。2. 适用范围：适用于本公司各种规格的所有管件。3. 有效标准目录（管件）3.1 CB12459-2005 中华人民共和国标准钢制对焊管件3.2 ANSIB16.9 美国标准锻钢对焊管件3.3 ANSIB16.28 美国标准锻钢对焊小半径弯头3.4 HGJ514-87 中国石化部标准钢制对焊管件3.5 SH3408-96 中国石油化工标准钢制对焊管件3.6 GB1340192 钢板制对焊管件 4.材料标准4.1 GB5312 中国标准船舶用碳钢无缝钢管4.2 GB9948 中国标准石油裂化用无缝钢管4.3 GB/T14976 中国标准流体送用不锈钢无缝钢管4.4 GB8163 中国标准输送流体用无缝钢管4.5 GB3087 中国标准低中压锅炉用无缝钢管 85.API 相关标准5.1 ASME 规范 八卷 2007版 压力容器建造规则5.2 ASME 规范 八卷 2007版 压力容器建造另一规则5.3 ASME 规范 九卷 2007版 焊接及钎焊、工艺、焊工、钎接工、焊接和钎接评定标准5.4 API.SPEC Q12007 第八版 石油、石化和天然气工业质量纲要规范5.5 API SPEC 5L-2007 第四十四版 钢线、钢管规范5.6 API SPEC 6H-1998 第二版 管道终端、连接件和旋转接头技术规范编制 审核 批准 部门和人员岗位职责及任职要求PX/QD-02 1总经理a) 认真贯彻执行国际经济法及国际贸易法,执行有关的法律、法规；b) 负责批准公司的经营决策，对公司经营情况实施监督；批准公司的战略发展规划；c) 确定公司质量方针、目标，确保各级人员充分理解并贯彻实施；d) 负责公司的国际贸易规划和计划的审批；e) 负责公司的产品生产经营计划审批；f) 负责质量手册的批准发布；g) 负责提供质量管理体系运行必要的资源；h) 任命管理者代表；i) 负责公司的年终考核工作，对年终考核的实施进行监督、控制；j) 负责公司高层管理人员的选拔、任免工作； k) 主持管理评审，保障内部沟通渠道畅通，确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性。2 办公室a) 负责质量管理体系文件的编制、发放控制工作；b) 负责协调各部门有效开展质量管理活动； c) 负责公司内部沟通协调工作；d) 负责工作环境及安全的管理工作；e) 负责人力资源的配置与管理；f) 负责组织对人员培训、考核及其管理。3 生产部a) 负责对车间生产计划的安排和管理；b) 负责工作环境的维护管理工作；c) 协助做好物料及产品的搬运、贮存和防护工作；d) 负责对生产车间的工艺执行及进度的管理；e) 负责对库房及设备的使用监督管理；f) 负责设备的管理工作，编制和实施年度设备维护保养计划，确保设备处于良好状态； g) 负责采购设备的安装、调试和验收工作； h) 负责设备的防护和保养管理工作； i) 负责设备的良好工作状态的标识工作； j) 负责设备的每日点检、点验工作和设备事故的管理工作。4 技术部a) 负责新产品、特殊产品的质量策划的组织；b) 负责新产品，特殊产品和常规产品的设计、开发工作；c) 负责产品工艺的制定、执行，并对各环节出现的技术问题进行处理；d) 负责合同评审中的技术评审；e) 负责企业适用的标准、规范等法律法规性文件、技术资料和信息的收集和管理；f) 负责预防措施的管理；g) 负责会标钢印的管理及使用。d) 负责数据分析的管理；h) 负责组织关键过程、特殊过程的工艺的控制及评定。5 质管部 a) 负责原、辅材料、产品的检验工作，对具有合格标识的零部件及最终产品的质量符合性负责； b) 负责不合格品的评审，参与顾客要求的评审、设计评审、供方评价、文件和资料的控制的活动；c) 负责产品可追溯标识的验证和记录，负责检验和试验状态的标识工作；d) 负责各种计量器具的鉴定、检验试验设备的检定、核准；e) 负责质量记录的控制，对其正确性负责；f) 有权制止不合格产品流转；g) 督促做好物料及产品的标识、搬运、贮存和防护工作；h) 负责纠正措施的制定和落实；i) 负责组织质量方针、质量目标的制定，并对质量目标进行相关层次的分解和落实；j) 负责组织内审和管理评审的工作；6供销部一、销售a) 负责市场信息的收集及传递工作，及时向主管领导报告有价值的信息，供领导决策；b) 负责日常的国内销售工作和日常的公司销售合同的评审工作；c) 负责产品的广告宣传，进行广告的策划及媒体的选择；d) 负责参与产品实现的策划，反映顾客的要求；f) 负责对顾客财产运抵本公司的过程中产品的保护和到厂卸货；g) 负责售后使用单位的跟踪服务；h) 负责顾客满意程度的调查工作，以及对此信息采取相应的措施。二、供应a) 负责日常的原/辅的材料采购工作，对所有用于产品的物料质量负责； b) 负责供方评审工作，并编制和更新合格供方名单；c) 负责编制物资采购计划及物资采购合同的签订工作；d) 按采购计划，及时、保质、保量完成采购任务；e) 对采购物资的质量负责；f) 严格执行采购计划审批手续，采购物资要及时报检、入库、结算，并负责物资库的管理工作；g) 负责对供方预选、调研组织评审工作，对合格供方每年都要组织重新评定，确定合格供方。7 库管a) 负责公司原料、半成品、成品的库管工作；b) 负责库存产品的防锈、清洁、包装的管理工作；c) 负责库房的防鼠、防盗、防潮、防火等安全工作；d) 负责库存产品的出入库登记、标识、记帐，做到帐、物、卡相符；e) 科学管理库房存放并进行评估，做到先进先出，安放有序、进出有序。8 车间a) 按生产计划组织完成生产任务；b) 负责本部门的安全生产；c) 负责对各环节产品进行标识及记录；d) 负责工装、设备的使用和日常维护；编制 审核 批准工厂安全总则PX/QD-03为确保企业不发生人身和设备事故，营造文明、清洁、有序的工作氛围，特制定本规定。1、建立安全文明生产管理体系，落实管理职责。各车间内应张贴质量目标和质量方针。1.1公司成立以总经理为首的安全文明生产管理委员会，总经理为主任，成员为有关单位领导。1.2总经理是安全、文明生产的第一责任人，负责公司的安全文明生产管理、落实安全生产文明生产的有关规定、组织分析各类事故原因、根据责任对事故进行处理。1.3公司的安全文明生产管理委员会对公司的安全文明生产每半年检查一次，产品必须分规格，分批次的摆放整齐，并进行有效的标识。发现问题及时纠正，对轻视安全、不讲文明的现象提出通报批评，情节严重给公司和员工造成经济损失和人身伤害的给予行政处理。1.4安全文明生产管理委员会定时（每周）召开例会沟通情况，分析存在的问题，制定有关措施，明确努力方向。2、加强安全生产的教育，提高员工安全文明生产的意识。2.1公司领导要及时向员工传达国家有关劳动保护、安全规范及安全生产的法令、法规。提高员工安全生产意识。2.2有关部门定期（按计划）举办安全技术培训，让员工熟练掌握安全用具、生产设备、运输设备的使用、维护知识和技能。2.3对新入公司的员工（包括临时工、实习人员），一律进行上岗前安全、文明生产教育，使其了解公司有关规定、岗位安全注意事项、设备安全操作规程、事故预防与处理等。3、安全生产的规定3.1岗位人员在进行生产时，车间两侧为工作区，中间留有安全通道。要严格执行设备安全操作规程，严禁违规作业。3.2从事电气作业要严格执行有关规定，采取停电、验电、挂警示牌等措施，必要时进行放电和挂接地线，电气作业时必须明确监护人。3.3易燃、易爆物品要远离明火并采取防护措施，防止火花飞溅引起火灾。3.4车间库房内的生产物资必须分类摆放，应备有货架。配备足够的消防设备并做到合理分布，对消防设施如消防栓、灭火器等要经常进行维护，使其处于良好状况。3.5对生产设备实施日常维护和保养，设备实施必须内外清洁。各个系统保证不漏油，不漏电，不漏气。坚持按计划检修，让设备始终保持完好状态。4、文明生产规定4.1公司员工要按公司要求持证上岗，生产人员根据工种不同配置必要的安全防护用品。4.2工作时间严禁光背、赤脚、穿拖鞋（特殊要求的除外）；严禁嬉戏打闹和大声喧哗。4.3搞好本岗位及周围的环境卫生，每天下班前清扫一遍；严禁乱扔乱放；严禁在墙壁上乱涂乱画。4.4做到团结、礼让、语言文明、举止端庄、礼貌待人。4.5搞好环境的美化、净化，营造舒适的工作环境。编制 审核 批准设备检修规定PX/QD-041、设备维护保养的基本原则是“谁使用谁负责”的原则，实行岗位负责制。2、操作人员必须持证上岗并做到“三懂”“三会”即懂设备原理、懂设备结构、懂设备性能；会使用、会维护、会排除故障。3、设备保养分为日常保养和定期保养，日常保养由设备使用者负责，下班前十分钟进行；定期保养每季度进行一次，由车间组织人员进行。4、设备维护保养的内容包括：（1）擦拭设备的各部位使其达到无油污、封锁灰尘、沟见底、油见光、设备见本色。（2）对润滑部位进行加油，做到定点、定质、定量、定时。（3）检查易损件，对应更换的部件及时更换。5、设备操作人员必须按设备操作规程进行操作；不允许带病或超负荷运转。6、设备管理人员要定时对设备进行检查，每半年统计一次设备完好率，设备完好率的计算方法如下：设备完好率=完好设备台数/设备总台数100%设备完好的标准是：（1）设备精度、性能没有改变；（2）结构完好；（3）运转正常。7、办公室每年年初编制设备检修计划，计划包括拟检修的设备名称、检修时间、检修内容，并备好检修所需零配件及材料。8、设备检修要对检修质量进行验证，确认设备达到完好状态后交付生产。9、每次检修要做好记录，记录要由验证人员签字，检修记录由生产部妥善保存。编制 审核 批准异径管制造工艺PX/QD-051. 目的；为确保在生产过程中，各种异径管的质量符合规定的要求，有效地控制过程质量；确保产品的合格率。2. 范围；适用于异径管的压制的过程工艺。3. 术语和定义：引自质量手册中的术语和定义。4. 职责；4.1技术部负责制定异径管制作工艺并监督贯彻执行。4.2由生产车间具体事实。5.压制工艺过程；5.1压制前，由操作工先对电路、压力机、油路及所需的工装磨具进行详细的检查。一切正常后，操作工所需的磨具进行检查，校对无误后，安装在压力机工作台面调整好位置，紧固好螺栓，操作工开启压力机进行试运行，检查是否合适，调试合适后由操作工将模具再次紧固，准备生产。5.2由操作工将上道工序下好的合格料断和工艺流程卡生产任务单的数量、规格、炉号、具体的标识相对照。确认无误后，将料断运往加热炉。操作工逐个复检后放入火炉进行加热。如有不合格品，由操作工退回原道工序，按不合格品进行处置。5.3操作工首先用测温仪对加热炉中的料断的温度进行测量，当温度达到900度左右时，把料断放好，开启压力机进行压制作业。当压力机运行到预定位置时，操作工将压力机抬起。异径管形成结束。操作工将异径管从模具中取出，检验员对异径管的几何尺寸、形位等部位进行检测。合格后，用白漆点做好首件标识，可批量生产。6.1在生产中如出现不合格品，先由操作工自检原因或专职技术人员查找。待故障处理后，在按程序操作工生产。6.2标识；因这道工序产品标识已经遭到破坏，待压制工序完成后由操作工按区域摆放整齐，按工艺流程卡序号恢复产品标识，同时做好状态标识。编制 审核 批准 热推工艺规定PX/QD-061. 目的：为了确保成品率，使产品满足规定的要求，规范操作规程，做到安全生产。2. 范围：适用于各种型号的弯头热推过程。3. 术语和定义：引自质量手册中的术语和定义4. 热推工艺规程4.1首先由热推车间的中频操作工，对电路设备进行详细的检查，如电压表是否正常，开关、电机友五故障，感应器、电容、电路、水路有无打火、漏电、落水现象。4.2冷却水路，保证畅通，必须达到冷却的作用，推制机的部件是否有松动现象，在电器设备处于正常状态下，检查工作已完成。4.3准备好大锤、水管等工具，适用于应急措施。4.4由车间操作工将上道工序下好的料段与生产任务单和流程卡上的规格、型号、数量、炉批号核对后，确无误后，用运料车将料段运到推制车间的推制机尾部，逐个复检后，码放整齐，保护好标识，操作工在用水稀释石墨粉做润滑剂，均匀的涂抹在料段的内壁上，以保证生产的需要。4.5车间操作工用天车将所需用的规格的芯棒吊放在推制机的推板中心孔，定好位置，在由推制机尾部操作工将料段由尾部芯杠末端一个个穿上，数量要求合适。然后，调整芯头和感应器的间隙，根据规格的不同，对芯头进行加热。4.6中频操作工查看中频电源、电压是否正常，确认正常后启动中频，听到鸣叫声，中频启动成功，操作工逐渐加大功率，按规定的不同加大到合适的功率4.7操作人员用测温仪测试心头的温度，温度达到800度左右，关闭中频，在按照正常的工作要求调整感应器和芯头的间隙，放下前后插板。有操作工把料段之间的缝隙对齐，中频操作工再次启动中频。加热到800度左右。启动推制机液压系统，开始正常的热推工作，温度参数记录每班不得少于一次。4.8当推下第一个弯头时，由专职检验员用自制的样板校对弯头的内弧，长度，用卡尺测量口径达到合格后。进行批量生产，同时按标识规定，将首件涂上白漆点，作为首件标识。4.9在生产中出现不合格产品，由操作工或专职检验员查找原因，故障排除后，再按本规程的程序操作或批量生产。各类参数按照弯头工艺规程执行编制 审核 批准 三通制造工艺PX/QD-071. 目的：为确保在生产过程中。三通系列管件的质量符合规定标准，有效地控制过程质量，特制定本规程2. 范围：适用于三通管件工艺。3. 术语和定义：引自质量手册中的术语和定义。4. 职责4.1技术科负责三通管件制作工艺并监督贯彻执行。4.2由生产车间负责具体实施5.压制工艺5.1压制前，由操作工先对电路、压力机、油路及所需的工具进行详细的检查。一切正常后，操作工将所需的模具进行检查校对后安装在压力机工作台面上，调整好上下胎位置。紧固好固定螺栓。操作工开启压力机进行试运行，检查是否合适，调试合适后由操作工将模具再次紧固准备生产。5.2由操作工将上道工序下好的合格料段和工艺流程卡生产任务单的数量、规格、炉批号进行对照，确认无误后将料段运往加热炉。操作工逐个复检后方进火炉进行加热。如有不合格品，由操作工退回原道，按不合格品处置。5.3操作工对炉内的材料用测温仪测试温度，当温度达到900度左右时，由操作工用专用的工具将料段放在压力及模具中。位置调整好在进行压制作业，当压力机运行到预定位置时，操作工将压力机抬起。操作工将三通半成品从模具中取出，检验员对三通的几何图形，形位进行检测。合格后，用白漆点作为首件标识。可批量生产。5.4在生产中如出现不合格品，先由操作工自检原因或专职技术人员查找。待故障处理好后，在按程序操作生产。5.5标识；因这道工序产品标识以遭到破坏。待压制工序完成后由操作工按区域摆放整齐，按工艺流程卡恢复产品标识，同时做好状态标识。编制 审核 批准 一般物资进货检验办法PX/QD-08一、目的对原材料实施规定的检验和试验，防止不合格材料投入使用，确保产品满足规定标准的要求。二、适用范围适用于按API 6H标准生产钢管的原材料检验。三、管理职责理化试验室专职理化试验员负责按本指导书对原材料进行检验和试验。四、操作要求2.1 原材料进入公司后，原材料库保管员对原材料数量、规格、型号、炉号等进行初步核对，按核对的内容填写“原材料进厂通知单”，并将通知单递交给相关的检验员。2.2 检验员接“原材料进厂通知单”后，安排取样人员对材料进行取样，取样人员同时对材料的外观和尺寸进行检验，化验员对样品进行化验或试验。根据检验、化验或试验结果填写“原材料检验结果通知单”和相关检验记录，并将“原材料检验结果通知单”传递到相关车间和供应部。2.3 相关车间接到“原材料检验结果通知单”后，对于检验结果为：“合格”的，按生产计划要求安排纵剪或上线。2.4原材料的检验按下表执行。序号检测项目检测频次检测工具检测方法判定标准判定规则（不合格判定数Re）复检规则1质保书每炉记录相应材料标准，但不低于下面要求1拒收2外观缺欠1次/炉目测不允许大于87.5%壁厚任何缺欠存在。1全检或退货3壁厚1次/炉千分尺随机选取5点进行测量，得到该管最小壁厚、与最大壁厚。参照相应材料标准1全检或退货4板宽1次/炉钢卷尺每炉测量一次20.01折价或退货5化学成分1个/炉号分析仪化学分析操作规程附件一、附件二1复检注A6力学性能2个/炉号拉力试验机力学试验操作规程附件三、附件四1复检注A备注1、 以上标准是5L用原材料的最低要求，具体验收要求参照相应材料标准，但不得低于本表要求。2、 A 若代表一炉产品化学成分分析结果都不符合规定要求，则从该炉产品中再取两个样复验。若复验用两个试样符合规定要求，该炉产品合格。若一个或两个复验用试样不符合规定要求，则该炉产品退货。产品分析复验用试样的取法应与规定的产品分析取样方法相同。若合同上有规定，所有产品分析复验结果应提供给购方。五、引用文件和产生的记录1、 原材料进厂检验通知单 2、 原材料外观检验记录表3、 原材料检验结果通知单 4、 化学分析原始记录单 5、 力学性能原始记录单 6、 力学性能试验报告 7、 化学分析检验报告 附件一：化学成分要求，质量分数（%）组别钢级类型碳锰钼铬镍max铜max磷max硫max硅maxminmaxminmaxminmaxminmax12345678910111213141516-0.0300.030-0.0300.030-0.0300.030-1-0.0300.030-附件二：PSL1钢管熔炼分析和产品分析化学成分（重量百分比）要求钢级和钢类CMnPSTi其它MaxaMaxaMinMaxMaxMaxA25，I类A25,II类ABX42X46,X52,X56X60eX65eX70e0.210.210.220.260.260.260.260.260.260.600.600.901.201.301.401.401.451.650.0450.0300.0800.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.0300.040.040.040.040.060.06b,c,dc,dc,dc,dc,dc,d注：a 碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对X42X52钢级，最高锰含量不允许超过1.50%；对高于X52但低于X70钢级，最高锰含量不允许超过1.65%；对X70及以上钢级，最高锰含量不允许超过2.00%。b 铌与钒含量之和不应超过0.03%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。c 由制造厂选择可以添加铌、钒或其组合。d 铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。e 只要满足脚注d的要求及表中对P和S含量要求，经购方和制造厂协商，钢管可以其它化学成分交货。f 元素分析 每次要求的化学分析至少应包括下列元素：碳、锰、磷、硫、铬、铌、铜、钼、镍、硅、钛和钒；硼（如熔炼分析表明硼含量小于0.001%，则产品分析时无须测定硼含量）；除脱氧之外的其它目的，在炼钢时添加的其它合金元素。附件三： 拉伸性能和硬度要求组别钢级类型载荷下的总伸长率%屈服强度MPa抗拉强度minMPa硬度amax规定壁厚允许硬度变化bHRCminmaxHRCHBWmm12345678910111H40J55K55N80-10.50.50.50.5276379379552552552552758414517655689-a 若有争议时，应采用试验室的洛氏硬度作为仲裁方法。附件四 PSL1拉伸要求钢级屈服强度抗拉强度50.8mm标距长度伸长率最小值（%）MinMinPsiMpapsiMPaA25ABX42X46X52X56X60X65X702500030000350004200046000520005600060000650007000017220724129031735938641444848345000480006000060000630006600071000750007700082000310331414414434455490517531565aaaaaaaaaa注：a 标距长度为2in(50.8mm)试样的伸长率最小值应按下式计算： e=1944A0.2/U0.9式中：e标距长度为2in(50.8mm)试样伸长率最小值，修约到最邻近的1%。A拉伸试样横截面积，按下列方法确定：a对全截面试样，取（i）485mm2和（ii）采用钢管规定外径和规定壁厚计算的试样横截面积两者中的较小者，圆整到最邻近的10mm2；b对板状试样，取（i）485mm2和（ii）采用试样规定宽度和钢管规定壁厚计算的试样横截面积两者中的较小者，圆整到最邻近的10mm2；U规定抗拉强度最小值， Mpa。 各种尺寸及钢级拉伸试样规定伸长率最小值见附录D。编制 审核 批准钢管和焊材的采购。范围本标准规定了钢带、焊条、焊丝和焊剂的验收项目、试验方法、检验规则及保管技术要求。本标准适用于本企业钢带和焊材的采购。1 标准内容2.1 钢管2.1.1 验收项目a) 产品质量证明书；b) 尺寸、外形偏差及表面质量；c) 化学成份；d) 力学性能。2.1.2 验收方法及验收准则2.1.2.1 审查产品质量证明书、化学成份、力学性能指标数值是否偏离产品标准，内容是否齐全，质量证明书炉批号是否与产品标记一致。a) 对化学成分、力学性能缺项指标、有疑问指标，按炉批取样复检；b) 未出现a)的情况，除非采购文件有规定可免做以上复检。2.1.2.2 按产品标准，全数测量板宽、板厚。2.1.2.3 按产品标准，全数目视检查表面质量。2.1.2.4 检验合格的钢带不宜露天存放。2.2 焊材2.2.1 焊条a) 审查产品质量证明书、化学成份、力学性能指标数是否偏离产品标准，内容是否齐全，质量证明书、生产批号是否与焊条外包装一致；b) 每生产批号抽取一包焊条，目视检查，焊条不得有锈蚀、药皮脱落、明显偏芯；c) 检查合格的焊条应存放在相对湿度小于60%的室内，且不宜直接落地。2.2.2 焊丝a) 审查产品质量证明书、化学成份、力学性能指标数是否偏离产品标准，内容是否齐全，质量证明书、生产批号是否与焊丝外包装一致；b) 每批号抽取十分之一（不足10卷时抽取一卷），去除外包装，目视检查，焊丝不得有表面锈蚀、镀层脱落，测量焊丝直径，应在合格范围内；c) 检查合格的焊丝应存放在相对湿度小于60%的室内，且不宜直接落地。2.2.3 焊剂a) 审查产品质量证明书、化学成份、粒度指标数是否偏离产品标准，生产批号是否与产品外包装一致；b) 全数检查焊剂外包装是否破损；c) 检查合格的焊剂不应露天存放。钢管的来料检验PX/QD-091目的:规范检验人员的操作，确保产品质量2 适用范围:适用于钢管的来料检验3 职责:质保部负责抽检并做好记录。4需要工具4.1正确穿戴好劳动防护用品。4.2检查相关量具是否良好，是否粘贴校准标签。5 质检内容：5.1 质检员做现场检验，钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查。抽检按10%的比例进行抽检(如抽检的10%中有不合格品,则按20%的比例抽检,如再有不合格品,则要进行全检)编制 审核 批准号规格外径范围长度范围壁厚范围材料(mm)(mm)(m)(mm)1139.74.5138.652-140.74710.0-12.04.5-5.62534CrMo42178.06.0176.665-179.3359.5-10.56.0-7.534CrMo43203.06.0201.4775-231.52214.0-14.86.0-7.534CrMo44267.07.7264.997-269.0029.0-11.07.7-9.62534CrMo45229.09.0227.282-203.7179.0-11.09.0-11.2534CrMo46229.05.6227.282-203.71710.14-10.345.6-7.0034CrMo47223.610.25223.423-225.2779.0-11.010.25-12.81234CrMo48204.06.7202.47-204.159.0-11.06.7-8.37534CrMo49232.05.4230.26-233.749.18-9.385.4-6.7534CrMo410325.07.5322.562-326.43714.0-14.87.5-9.37534CrMo411229.07.4227.282-230.71710.26-10.467.4-9.2534CrMo412267.06.6264.997-269.002 14.0-14.86.6-8.2534CrMo413267.07.4264.997-269.0029.0-11.07.4-9.2534CrMo414229.06.7 227.282-230.7179.0-11.06.7-8.37534CrMo415229.05.8227.282 -230.717 9.0-11.05.8-7.2534CrMo416356.09.5353.33-358.679.5-10.59.5-11.87534CrMo417356.012.5353.33-358.679.5-10.512.5-15.62534CrMo418219.06.0217.357-220.6427.50-8.505.4-6.7534CrMo419219.011.0217.357-220.6429.0-11.09.9-12.6534CrMo420102.04.5101.235-102.7659.0-9.54.05-5.17534CrMo421114.04.5113.145-114.85510.5-11.04.05-5.17534CrMo422127.04.5 126.047-127.95210.5-11.04.05-5.17534CrMo423152.04.5150.86-1153.1412.0-12.54.05-5.17534CrMo424194.05.5192.545-195.45513.5-14.04.95-6.32534CrMo4252676.8264.997-269.00210.17-10.376.8-8.534CrMo426139.74.5137.957-140.04210.0-12.04.5-5.62534CrMo445.2 钢管来料技术参数：（检查来料是否有材质单 ） 表一备注：按表一规定用符合精度要求的量具测量尺寸,根据规格来定外径和壁厚尺寸。2.2 在表一规定的长度范围内均切。3喷印要求及示例：钢管应在距管端约150mm处逐支按下列规定顺序在外表面喷印 TPCO 钢种 规格 TGGXS-072-2008 炉号注： 允许将炉号逐支手写于钢管一端内表面。4弯曲度:2mm/m. 用拉线的方法检验钢管的弯曲度，每45测量 一次，共测量三次，用量具检查弯曲的最大幅度处是否超标（弯曲度2mm/m），是否不合格通知生产人员并及时处理。5检查端头外形：钢管的两端应锯切成直角。6检查钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、内、外折、结疤、拉凹、离层存在。这些缺陷应完全清除掉，其清理处的实际壁厚不得小于最小壁厚。7椭圆度: 1.5%,公式:任一截面的(最大外径-最小外径)/平均外径. 8外协热处理的钢管必须进行硬度测量，硬度测量值标准为： 并做好记录。9GMA公司钢管原材料热处理后进行硬度测量，硬度测量值标准为：并做 好记录。10质检合格则通知生产人员开始生产。11保存相关记录资料。编制 审核 批准工装模具管理规定PX/QD-101. 目的：为了确保最终产品符合规定的要求，防止因工装模具的偏差，不能满足产品生产中的需要2. 范围; 适用于我公司生产中各工序、规程中所用的模具。3. 术语和定义：引自质量手册中的术语和定义。4. 职责：4.1由技术科制定工装模具管理规定，对损坏的工装模具决定处置方法。4.2由事业部建立工装模具清单，并进行管理。5工作程序5.1生产车间设工装模具专职人员，负责工装模具的统一管理、检查维修、规定存放的位置和区域。5.2生产车间工装模具专职人员，用白漆字做好工装模具的标识，在工装模具的醒目处写明规格、型号、字样、以防错用。并规定存放的区域和位置。5.3对合格的工装模具，操作人员必须按照操作规程正确使用，用完后放置原来规定的位置区域，防止非正常损坏和摆放。5.4当出现不合格的原因是由工装模具的原因造成的，由操作工向工装模具专职人员汇报，填写工装模具损坏记录由技术部决定处置办法。对所有工装模具进行随使用、随检查、随维修。当工装模具的精度、性能，达不到工艺要求的某些项目是，应进行针对性研究与修理。进行局部校正。以恢复期精度、性能。 5.5对不能修复的工装模具，由专职人员提出报废意见，填写工装模具报废纪录报技术经理批准后报废。并及时补充上新的工装模具，保持良好的状态. 5.6根据生产需要，增添新的工装模具，由事业部提出书面申请，报事业部经理批准，总经理也可直接下达新的工装模具增加计划。编制 审核 批准 采购管理规定PX/QD-111、 遵守公司各项管理制度，贯彻实施本部门质量目标。2、 对供方进行评价，编制合格供方名录确保进货单位得到有效的控制，对现有合格供方范围内无法完成的采购，应经小批进货检验试用合格，评价批准后纳入合格供方名录3、 不断收集来自供货方的质量保证能力的信息，建立供方档案，每年对供方进行一次跟踪复评，确定供方是否合格并经领导批准，进行处置。4、 根据销售情况及库存，编制采购计划经总经理批准后实施。5、 采购员凭采购计划执行采购作业。6、 采购进厂物资依据采购物资分类明细表规定的程序报检，合格入库，不合格按规定处置。7、 货比三家，在保证质量的前提下，不断降低采购成本和材料成本。8、 认真学习国家法律法规，确保销售工作在国家法律法规允许范围内活动。9、 确定顾客的要求与期望，协同有关部门对产品要求进行评审。10、认真签订合同，积极与相关部门联系，保证合同的正常履行。11、参与企业成本核算，确保企业的正常利润。12、当产品要求由于某种原因需要变更时，相应的文件应进行修改。应把变更的要求与顾客协商一致并通知相关部门，必要时对更改的内容还需再评审。13、对顾客财产，按文件要求进行接收、验证、储存、交付等一系列过程负责。14、负责与顾客沟通，在产品售出前及销售过程中通过各种渠道向顾客介绍产品，回答顾客的咨询并予以记录。15、产品售出后，搜集顾客的反馈信息，妥善处理顾客投诉，以取得顾客的持续满意。16、做好文件资料和顾客档案管理。17、完成公司部署的其它工作。18、保守公司技术与经济机密，严禁外泄。编制 审核 批准管件的工艺流程规定PX/QD-121. 目的：对产品生产过程中涉及到的各项质量活动的环节加以控制。以更好的保证产品质量符合要求。2. 范围：适用于管件生产的全过程、原材料购进、材料复检、入库、发放、下料、成型、热处理、表面处理、端部加工、不锈钢酸洗钝化、无损探伤、成品检验、打印表示、涂漆、入库、包装。3. 术语和定义：引自质量手册中的术语和定义。4. 职责4.1技术科负责制定管件的工艺流程规定，并监督贯彻实施。4.2生产车间负责具体事实。5.工艺流程规定5.1材料复检：材料运进后，首先由检验科对材料的表面。数量、规格、型号、合格证书进行验证，并取样进行化学实验。经复检合格后，办理入库。按规定的地点摆放整齐，留有通道。由事业部按复检结果填写标识牌。对不合格的材料拒收。5.2下料：根据生产任务单，由事业部开具原始领料单，领取材料，根据工艺流程卡上所规定的尺寸、图样下料作业。由生产车间进行操作。具体的下料尺寸按照图1所示;76以上用气割下料，76以下用锯床下料。在下料之前对设备的精度进行检验，并使运行。查看设备是否处于有效状态。对加工的首件进行检验，合格后用白漆点做为首件标识，在进行批量生产。合格后的产品转入下一道工序。 1弯头的下料尺寸原材料规格产品需要的尺寸18.2125mm212735mm2734-45mm3342-120mm4248-150mm4860-170mm6076-215mm7689-240mm89114-260mm114140-270mm140168-305mm159219-670mm219273-800mm273325-1105mm325406-1450mm406457-1650mm457508-1850mm508610-2150mm图2 三通的下料尺寸原材料规格产品需要的尺寸2727-65mm343490mm4848-130mm6060-145mm7676-1808989-200114114-240140140-260168168-310219219-380273273-470325325-530355355-600406406650457457-710508508-800610610-900 图3 异径管的下料尺寸原材料规格产品需要的尺寸2727*-503434*-654242*-654848*-806060*-907676*-1108989*-110114114*-130140140*-155168168*-160219219*-180273273*-200325325*-230355355*-360406406*-390457457*-410508508*-540610610*-540 5.3成型：请见（PX/PX-11-2009）规定。5.4整形：这道工序适用于管件，主要用压力机将不同规格的弯头用不同规格的模具，对管件的曲率、口径、圆度、形位差由车间操作工把产品校对到规定的误差范围内，保护标识，经专职检验员检验合格后，转序加工。对不合格品仍采取不合格品控制程序的相关措施处置。5.5热处理：详见检验、试验标准书中