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混凝土浇筑专项方案目 录 第一章 编制说明21、编制说明22、编制依据2第二章 工程概况31、项目概述32、工程概况3第三章 施工准备与作业条件41、材料准备42、施工准备43、作业条件4第四章 施工工艺61、基础底板砼施工62、后浇带混凝土施工73、剪力墙混凝土浇筑74、主体结构砼施工85、施工缝的处理10第五章 混凝土质量通病防治和处理111、麻面112、露筋113、蜂窝114、孔洞115、缝隙及夹层126、裂缝127、缺棱掉角12第六章 混凝土养护与成品保护141、混凝土养护142、成品保护14第七章 混凝土施工安全措施15第八章 混凝土施工注意事项16第一章 编制说明1、编制说明根据设计施工要求,我单位以认真负责的态度和对工程尽善尽美的追求,通过充分的准备工作,针对本标段工程实际,编制混凝土浇筑专项方案。本方案编制的目的是从本工程施工出发,根据目前掌握的技术文件与现场条件,为混凝土浇筑施工提供较为完整的、详细的纲领性文件,用以指导本工程混凝土工程施工与管理。2、编制依据2.9 国家、地方相关的法规、规范、规定第二章 工程概况1、项目概述1.1 工程名称1.2 工程地址1.3 业主单位1.4 设计单位1.5 勘察单位1.6质量监督2、工程概况2.1 土建工程2.1.1 1-16#单体楼地下一层,地上17层,地下室混凝土强度等级为C35,抗渗等级为P6,底板标高为-5.4m底板厚度300mm,顶板标高为-800mm,顶板厚度250mm。-800mm至17.37m混凝土强度等级C30,17.37m以上强度等级为C25。第三章 施工准备与作业条件1、材料准备本工程结构砼全部采用商品砼搅拌站供应,由砼搅拌运输车运至现场,砼的浇筑采用砼输送泵进行泵送。配合比由实验室组织进行试配,确定合理的施工配合比,由自动计量搅拌站严格按施工配合比组织生产,确保砼强度等级达到设计要求。 砼用搅拌车运送到现场,考虑底板、梁、柱砼的标号不同,在每辆车前醒目位置放置砼标号牌,避免施工人员混乱弄错。砼运输时间不得超过2小时,运输期间严禁加水,砼运到现场后要取样测定坍落度,随即用砼输送泵连续泵送浇灌砼。现场要做好砼的坍度检验,并按规定取样做试块。2、施工准备主要机具设备混凝土施工设备有:斗车、吊斗、塔式起重机混凝土搅拌运输车、混凝土泵等;插入式振动器和平板式振动器等。混凝土浇筑时,对每个出料口配备振动棒3根,长度6m;每台输送泵固定配备3-6 名振动手、5-6人接拆管、3名翻锹手、1名管理人员。作业人员按24小时不间断作业。3、作业条件3.1 清理地下室垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆。3.2 对钢筋模板进行总检查,办理隐检、预检手续;并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3.3 各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转,处于良好状态;电源、道路等满足浇灌要求。3.4 采取排水,降水措施,将地下水位降至基底50以下。3.5 搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台,以及铺设底板上操作用马凳、跳板等,并经检查合格。3.6 混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足连续浇筑要求。3.7 检查复核基础轴线、标高,在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高;大面积浇筑的基础,每隔3M左右钉上水平桩。3.8 提前与砼搅拌厂取得联系。提出详细的供货计划,以便砼搅拌厂做好充分准备。第四章 施工工艺1、基础底板砼施工1.1 地下室底板按照后浇带划分分块浇筑,大地库混凝土按后浇带划分分块浇筑。外墙、底板、顶板后浇带设钢板止水带。1.2砼振捣 送砼前,输送泵管应接至最远程。布置应顺直,转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道,要用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时,应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时,泵速度宜放慢,油压变化在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下,可放慢泵送速度,但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时,要予以清管或添加自拌砼,以保证泵机连续工作。当发生堵管时,可重复反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后再泵送。堵管严重时,可根据输送压力值测出堵塞的大概位置,然后进行拆除,排除阻塞物。进入高温天气施工时,泵机及出料口均应设置遮阳设施,用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润,以降低砼的入模温度。 由于该地下室底板钢筋密,且为多排布筋,所以提出以下几条要求:a、砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。b、振捣棒要直上直下,快插慢拔。振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。c、地梁纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实, 每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。d、墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50,振捣棒要在墙中插入,一棒即可(墙厚为400mm),不准靠墙放置,防止振跑墙模。e、底板由于面积大,厚度较小,振实速度也就较快,振捣时要特别注意每棒的插点位置,不能距离太远,防止漏振,每棒距300mm宜。f、插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢(约10米/分钟),才能保证振捣密实。1.3表面收活:地面找平用平板振动器振捣后,拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。并使用一台水准仪跟班复测整平,确保砼面的平整。1.4 墙体混凝土浇筑先浇外墙,后浇内墙(柱),或内外墙同时浇筑,分支流向轴线并排前进,各组兼顾横墙左右宽度各半范围。浇灌墙壁要在内模适当高度上留置混凝土浇灌口,设串筒或溜槽送料,外墙浇筑可采取分层分段循环浇筑法,即将外墙沿周边分成若干段。一般分3-4个小组,绕周长循环转圈进行,周而复始,直至外墙浇完成1.5 施工中如有间歇,外墙的水平施工缝宜留凸缝;垂直施工缝(后浇缝带)宜用凹缝;内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝;内墙与外墙之间可留垂直缝。1.6 地下室底板、墙和顶板浇筑完后,要加强覆盖,并浇水养护。1.7 地下室混凝土浇筑完毕应防止长期暴露,要抓紧基坑的回填,回填土要在相对的两侧或四周同时均匀进行,分层夯实。2、后浇带混凝土施工2.1 后浇带按图纸及相关规范要求施工。2.2 后浇带混凝土比底板混凝土高一个等级,进行浇筑前隔离,待主体封顶45天后进行后浇带混凝土施工。3、剪力墙混凝土浇筑3.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,先浇50桩砼,然后浇50剪力墙砼,再浇50柱砼,如此反复,直到整幅剪力墙施工完成。3.2 剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。3.3 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60左右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3.4 振捣棒移动间距应小于50,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5。振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。3.5 混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4、主体结构砼施工4.1 砼浇捣前的现场准备工作:4.1.1 模板检查:主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确,接缝是否严密,预埋线位置和数量是否符合图纸要求,支撑是否牢固。此外,还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑模板需要浇水湿润,在浇筑砼过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。4.1.2 钢筋检查:主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单,要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。4.1.3 材料、机具、道路的检查。对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量;对机具主要检查数量,运转是否正常;对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦,运输机具能否直接到达各个浇筑部位。4.1.4 与水、电供应部门联系,防止水、电供应中断;了解天气预报,准备好防雨、防台风措施;对机械故障做好修理和更换工作的准备;夜间施工准备好照明设备。4.1.5 做好安全设施检查,安全与技术交底,劳动力的分工,以及其它组织工作。4.2 浇捣要求 4.2.1 据本工程结构特点,砼的浇筑应按由远及近,先墙柱后梁板,先低跨后高跨的原则进行施工。4.2.2 墙砼浇筑采用导管下料,使砼倾落的自由高度小于2m,确保砼不离析;梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑,由一端向另一端推进。浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝,水平施工缝留置距板底500mm处;结构梁板原则上不再留施工缝,如因特殊情况(如停水、暴雨等),其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内,并留成垂直缝。4.2.3 送砼前,输送泵管应接至最远程。布置应顺直,转弯位置的锚固要牢固可靠。凡经过水平位置的管道,要用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触。若放在脚手架或垂直穿过每一楼层时,应用钢管、木枋等加以锚固。泵送时,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时,泵速度宜放慢,油压变化在允许值范围内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。当砼供应不足运输不正常的情况下,可放慢泵送速度,但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60 min时,要予以清管或添加自拌砼,以保证泵机连续工作。当发生堵管时,可重复反泵和正泵,逐步吸出砼至料斗中,重新搅拌后再泵送。堵管严重时,可根据输送压力值测出堵塞的大概位置,然后进行拆除,排除阻塞物。进入高温天气施工时,泵机及出料口均应设置遮阳设施,用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润,以降低砼的入模温度。4.3 柱梁接头处不同强度等级砼浇捣的处理方法 本工程墙柱与梁板采用了不同强度等级的砼,浇砼时必须保证墙柱梁板节点区为高等级砼,拟采取以下措施:将高等级砼浇注范围扩大至墙柱四周各加宽50cm的部位,在这一个部位,采用支模专用“快易收口网”封堵,并固定在钢筋上,该模板既避免了砼随意流淌,又能保证模板两侧砼结合良好。浇筑砼时,按不同的砼标号采用两台砼泵分别进行,按照梁板砼浇筑顺序和速度,控制柱墙砼浇筑速度,保证在高标号砼初凝前梁板部位砼连续浇筑。4.4 振捣要求 砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落;插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意“快插慢拔,不漏点”,上下层振捣搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4.5 砼标高控制 本工程浇筑量大,按照施工工艺,墙柱、梁板砼同时浇筑。对于0.000以下砼面标高的控制,采用水准仪,塔尺测量,在砼墙体的竖向钢筋上测设若干个比底板高1000 mm的水平标高,用红油漆作标记,用来控制砼的平整度。对于0.000以上砼面的标高控制则同时将其测设在塔吊的标准节上,以后每隔一层测设一次。若该标高与对应的楼板面标高不一致时,则要精确测设在竖向钢筋上的标高(即红标记)。4.6 砼的找平楼地面找平用平板振动器振捣后,采用机械抹光,并使用一台水准仪跟班复测整平,确保砼面的平整。5、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时,已浇砼的强度(抗压)不应小于1.2MPa;在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水;在浇砼前,首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆(厚10mm15mm),并细致捣实,使新旧砼紧密结合。第五章 混凝土质量通病防治和处理1、麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点,而无钢筋暴露现象。产生原因:模板润湿不够、不严密,漏刷隔离剂,捣固时发生漏浆,或振捣不足,气泡未排出,以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施:模板应平整光滑,把粘浆清除干净,并刷隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。处理方法:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2、露筋 露筋是钢筋暴露在砼外面。产生原因:浇捣时垫块位移,钢筋紧贴模板;振捣不实或模板湿润不够,吸水过多造成掉角而露筋。预防措施:砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。处理方法:先凿除孔洞周围疏松软弱的砼,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。3、蜂窝 蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿,骨料间有空隙存在。产生原因:主要是由于材料配合比不准确,或搅拌不均,造成砂浆与石子分离,或浇筑方法不当,或捣固不足以及模板严重漏浆等。预防措施:按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。处理方法:用1:21:2.5水泥砂浆抹面修整,在抹砂浆前,先用压力水清洗润湿。4、孔洞 孔洞是指砼结构内存在着空隙,局部地区或全部地区没有砼。产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位,应分次下料,缩小分层振捣的厚度,按照规程使用振动器。处理方法:凿去疏松软弱的砼,用压力水或钢丝洗刷干净,先涂水泥浆,再用比原砼高一级的细石砼填捣。5、缝隙及夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚,以及砼内有外来杂物而造成的夹层。预防措施:浇筑前对柱头,施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑。6、裂缝 结构构件产生裂缝的原因比较复杂,有外荷载(包括施工和使用阶段)引起的裂缝,由变形(包括温度与温度变化及不均匀沉陷等产生的变形)引起的裂缝和由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不善引起的裂缝。预防措施:砼终凝后立即淋水养护,高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。处理方法:视裂缝宽度,深度不同,一般将表面凿成V型缝,用水泥浆进行封闭处理。裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。7、缺棱掉角 缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。产生原因:(1)砼浇筑前模板未充分湿润,造成棱角处砼中水分被模板吸去,水化不充分,强度降低,拆模时棱角损坏。(2)拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。第六章 混凝土养护与成品保护1、混凝土养护砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于14d。对于竖向结构采用养护液进行养护。柱、墙在进行喷洒无水养生液时,应掌握砼的水分蒸发情况,溶液喷洒厚度以2.5m2/kg为宜。厚度要求一致,为达到养护目的,必须加强保护薄膜的完整性,要求不得有损坏破裂,发现破坏时应及时补喷溶液。 砼养护由专人负责,养护时间为14天,板砼强度达到1.2N/m2时方可上人操作。2、成品保护2.1浇筑混凝土时,防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件,保证钢筋和预埋铁件位置正确。2.2不得用重物冲击模板;过道应搭设跳板,不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬,保证模板牢固和严密。2.3混凝土浇筑完毕,强度达到1.2MPa以上,方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。2.4 地下室浇筑完成后,应及时回填四周基坑土方,避免长期暴露出现干缩裂缝。第七章 混凝土施工安全措施1、基础混凝土浇筑应检查基坑、槽帮土质边坡变化,如有裂缝、滑移等情况,应及时加固;堆放材料和停放机具设备应离开坑边1M以上,深基坑上下应设坡道,不得踩踏模板支撑。2、浇筑单梁、柱混凝土时,应设操作台,操作人员不得直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断支撑而坠落。3、混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。4、所有操作人员应戴安全帽;夜间作业应有足够的照明。5、混凝土施工作业前必须进行技术和安全技术交底,作业前所有作业人员必须熟悉施工场所情况。第八章 混凝土施工注意事项1、地下室混凝土浇筑留设后浇缝带,必须是在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设,使形成环形,以利释放早、中期温度应力。若只在底板和墙壁上留后浇缝带,而在顶板上不留,将会在顶板上产生产力集中,出现裂缝,且会传递到墙壁后浇缝带,也会引起裂缝。2、混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案,根据每次浇筑量,确定搅拌、运输、振捣能力,配备机械人员,确保均匀、连续浇筑,避免出现过多的施工缝和薄弱层面,影响结构抗渗性和耐久性。3、底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完,包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕,模板尺寸正确,支撑牢固安全,经全面细致检查无误,各专业汇签办理预检后进行,避免错误和遗漏,而造成事故。4、地下室施工基坑降水必须持续到全部混凝土浇筑完成,基坑四周回填土完毕后,始可停止排降水,以避免地基浸泡,造成不均匀沉陷。5、雨期施工应有防雨措施,及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度;下大雨时应停止露天作业。6、混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土搅拌在现场交货地点抽查的坍落度超过允许偏差值时,应作退货处理。7、产品保护:搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析,不得超过初凝时间。8、突发情况:混凝土浇筑过程中突然停电。大体积混凝土浇筑前必须和供电部门取得联系,明确供电情况。为防不测,现在需配备一台发电机,一旦现场停电,发电机立即启用,确保混凝土浇筑顺利进行。
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