同方川崎锅炉资料

产品分类：同方川崎溴化锂吸收式热泵机产品分类(根据热泵机的使用功能划分为三大类)直燃、蒸汽型双效制冷机组直燃、蒸汽型吸收式余热热泵机组直燃、蒸汽型吸收式余热供热机组工作原理：直燃、蒸汽型双效制冷机组溴化锂吸收式冷温水机组是以水作制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，利用水在低压条件下低温蒸发吸收热量的物理特性，向用户提供低温冷水制冷的一种设备。溴化锂吸收式冷温水机组根据驱动热源的不同可区分为直燃型机组、蒸汽型机组、热水型机组等，可以直接利用天然气、煤制气、燃油等能源，也可以利用压力在0.40.8MPa的饱和蒸汽、温度不低于90的热水作为驱动热源。机组在真空条件下运行，安全可靠，运转安静。直燃、蒸汽型吸收式余热热泵机组GBX、ZBX双效制冷循环和双效制热循环在原理上和循环流程上与GX、ZX双效制冷机相同。GBX、ZBX单效制热在原理上GX、ZX双效制冷机相同，在循环上，单效制热的高发蒸汽直接通到冷凝器，其余循环方式相同。直燃、蒸汽型吸收式余热供热机组利用高温热源作为驱动热源，采用蒸发、吸收的方式将低温余热热源中的热能转移到较高温度的可利用热源中。（直燃型采用燃气/燃油作为驱动热源，系统不包括凝水热交换器，其余部件、工作原理与蒸汽型相同）技术特点：节能：50余年的经验品质，30余项节能领先技术，双效机COP=1.46，三效机COP=1.75。耐用：全负荷长效耐久设计，目前仍在运行的机组连续工作已达40多年。率先通过日本冷冻空调学会专业评审的“15年冷量零衰减试验”。智能：真正做到无人值守，独有的TELEMENT（川崎专家诊断预警）系统，84项异常故障显示，53项预警报显示。多样性：满足不同行业制冷、供热需求。节资：机组体积小，重量轻可实现分体搬运，减少机房占地面积和投资成本。环保：2001年，被日本三大燃气公司（东京、大阪、东邦）共推为“绿色环保一号机”，为当时唯一获得绿色认证标志的机种。1.50余年来的经验与品质 铸就世界上最好的吸收式冷温水机 川重冷热1959年率先在日本从事吸收式冷温水机的设计、制造和销售事业， 1964年世界上首次制造并销售蒸汽双效吸收式冷冻机；1968年世界上首台直燃吸收式冷温水机在川重诞生；2005 年10月6日，世界节能史上划时代的革命再度来临，全球第一台三效吸收式冷温水机由川重冷热实现商品化销售。50余年来，持续不断的努力与追求，铸就了世界上性能最优秀的吸收式冷温水机。 SIGMA ACE机组以其优异的性能被日本三大燃气公司共同认可，2001年日本推行吸收式绿色环保制度，被选为绿色环保一号机，是当时唯一一种获得绿色认证标志的机种。SIGMA ACE无可非议的成为世界上最环保的吸收式冷温水机。 SIGMA ACE机组的优良品质和耐用性世所公认（目前仍在运行的机组的使用寿命最长已高达41年）。2001 年在日本冷冻空调学会组织的技术评审中，对川重冷热生产的SIGMA ACE 吸收式冷温水机，以普通办公楼内的使用为环境条件，进行了相当15 年的加速耐久性试验，评审结论为：在连续运行状态下冷却水没有结垢，吸收式冷温水机的冷冻能力（COP值）没有变化。毫无疑问，SIGMAACE是世界上最耐用的吸收式冷温水机。 SIGMA ACE机组使用了数十项节能专利技术，其中独创的冷水泵、冷却水泵节能技术，吸收液变频控制技术，可根据需要采用冷水、冷却水大温差设计技术，MENTENANSU 自动巡检技术以及世界领先的COP值等，足以让SIGMA ACE成为世界上最节能的吸收式冷温水机。世界领先COP值全球能效巅峰 吸收式冷温水机研发的最重要目标是提升COP值（能效比），即用更小的能耗达到更大的制冷和供暖效果。川重冷热汇聚50余年的研发经验，SIGMA ACE系列COP值最高达到1.42（JIS 标准），为目前双效吸收式冷温水机的最高水平，最近基于SIGMA ACE平台研发的三效吸收式冷温水机COP 值高达1.75(JIS 标准），不愧为吸收式冷温水机全球能效的巅峰。 SIGMA ACE具有三种COP值分别为1.2 、1.3 、1.4 节能型机组供客户选择，客户可根据不同的使用场合和成本预算选购不同的机型，以达到最佳能效比。确保冷量不衰减溶液不结晶的大杰出成就 SIGMA ACE机组彻底摒弃了传统的法兰与螺纹联结，对机组的设计和制造工艺进行了全面的革新，采用全焊接无缝结构，从根基上解决了机组的真空保持问题。 SIGMA ACE机组通过全自动抽气装置进行真空管理。该系统采用川重冷热独特技术，不仅做到对机组的真空管理，还具有对机组真空泵的自动防卡死功能。SIGMA ACE机组可以自动测量机器的负荷量，通过机组内吸收液温度的测量，在异常状态发生之前自动启动防结晶功能（川重冷热独特的循环保障控制机能）。在遇到电压不稳定和停电等问题时，SIGMA ACE对于0.05 秒以内的停电可以做到不停机连续运行；0.05秒至3 秒以内的停电机组在电力恢复后停止运行并自动进行稀释运转，在确保没有结晶的危险后自动开机运行；对于3秒以上的停电情况发生时，在电力恢复后，机组将自动进行稀释运转并安全停机。 为防止结晶，机组运转时冷却水入口的温度一般最低只能保持在22度左右，但凭借川重冷热的独创技术，SIGMA ACE机组的冷却水温度可以达到10度，是业内最高水平。 独创性的逆流循环技术，对机组各部位溶液温度有效控制，稀释时根据停止前的条件可适时停止冷水或冷却水泵运行，自动确定最合适的稀释时间，实现最佳稀释循环，热传导效率极高，确保机组高效持续稳定运行。2.独创逆流循环技术专利 溶液循环流程采用独创的逆流循环。与串联循环相比： 至高温再生器的循环量约为全部溶液量的1/2，有效减少热损失。 低温再生器的溶液温度较低，可持续运行的范围较宽，在实际运行中（如常见的冷却水温度上升、结垢）表现优异。 两台溶液泵消耗功率低于串联流程，节省电能。3.环保安全吸收液采用的无害安全的钼酸系溴化锂。燃气型机组采用的低燃烧器。天然气：值ppm以下（O2换算）4.散布管液喷淋方式专利独有的散布管溶液喷淋方式，彻底防止因异物进入散布管而导致喷淋孔堵塞；并实现一次均匀滴淋到4列传热管，喷淋均匀，从而保证机组性能的稳定。5.传热管污垢检测方法专利ACE机组具备有“冷却水传热管，溶液热交换器污垢检测、缓蚀剂的检查”等自诊断功能，并以预警报的方式发布预警提示。6.采用循环适当控制 防止结晶专利通过调整加热量，对吸收液循环浓度进行调整，使运行中的吸收液浓度达到最适合的浓度循环。运行状态显示“S”，表示正在进行吸收液循环的浓度调整。比如：在冷却水温度下降时，对燃烧量进行控制，以达到最适合于运行状态的吸收液浓度。7.高性能抽气系统专利通过真空泵自动启停控制（全自动抽气装置），自动将不凝性气体排出机外。以下两种装置，组成了高性能的抽气系统，自动维持机组真空。 高性能抽气室*优势技术 采用专利技术的新型自动抽气冷却器，保持抽气室的压力低于吸收器。可以将不凝气体切实导入到抽气室。 全自动抽气泵排气装置*优势技术 根据机组真空度检测结果，自动启停真空泵，进行机组真空管理，且具有防真空泵卡死功能。8.独有的全焊接结构*优势技术突破行业常规结构方式，独创ACE机组本体（包括真空部位、溶液、冷媒泵等在内）的全焊接结构。有效防止了因空气漏入导致腐蚀、性能下降、冷量衰减等问题，确保了高效性和可靠性。9.采用浮球阀控制液位 调节快速准确采用浮球阀控制液位，对液位进行连续控制，调节快速准确，无监测误差和调节时间差，保证机组运行稳定、安全可靠。10.最佳稀释运行时间控制功能*优势技术根据停止时的浓液温度，计算出稀释运行时间，实现稀释运行时间的缩短，全面保证机组的高效节能11.高温再生器烟管采用不锈钢螺旋管*优势技术高温再生器采用烟管方式，容易清扫；烟管采用不锈钢螺旋管，传热性能极好，实现COP的提高。12.冷媒凝水换热器*优势技术为了充分利用冷媒凝水的热量，机组设置了冷媒凝水热交换器，进而达到冷媒凝水温度降低，吸收器出口稀溶液温度提高的目的，充分利用热量，提高COP值。13.对应下限负荷10%*优势技术通过燃烧器PID无级调节控制+冷媒泵的ON/OFF控制，可以对应下限负荷10%。而且，还能够以选购规格对应10%以下的极低负荷。14.真空度检测*优势技术机器制造过程中，采用两级真空度检测确保机器主体的真空度。空气压试验氦气泄露试验精度均高于国家规定的标准15.传热管采用特殊亲水工艺处理蒸发器、吸收器、低温再生器采用日本进口的专业铜管，经过亲水处理工艺，确保传热管外表面均匀的覆有液膜，增强传热效果；冷凝器传热管经过疏水处理工艺，形成珠状凝结提高传热系数，增强传热效果。16.冷凝器蓄冷结构*优势技术稀释运行时，冷水冷却水泵可以停止可应对较低冷却水温度运行蒸发器冷媒自动补给防止冷媒泵气蚀。17.蒸发器管群排列的最新技术*优势技术中央配置（蒸发器置于吸收器上部中央位置） 冷媒蒸汽自上而下均一流动，从而强化吸收器的性能。 蒸发器的水盘不与侧面筒体、吸收器接触，从而减少外部、内部热损失。不等间隔排列 上层和下层传热管的排列间距不等， 可以减小冷媒蒸汽流动的阻力，提高性能。18.特有的高性能挡液板*优势技术蒸发器采用的挡液板是在多次模型试验的基础上，设计制作而成。精确参数确定其在生产过程中保持特定的形状与角度，特有的高性能挡液板能够有效阻挡冷媒液滴，防止冷媒因飞溅而造成损失，全面保证机组的节能效率。19.高性能波纹板式溶液热交换器*优势技术根据机组运行的温度等热力状态参数，在低/高温度溶液热交换器中采用自主研发设计的专用的波纹板式高效热交换器。实现了溶液热交换器高性能化和小型化。20.原材料*优势所用原材料（包括所有电气元件、铜管、烟管、钢板等）由美、意、德、法、日等国际著名厂家按我公司标准规格尺寸特制供应，随着我公司的创新要求不断发展改进。21.突破寿命极限针对现代建筑使用的特点，提高了设计系数，打破常规机械设计15年的设计寿命极限，目前仍在运行的机组的使用寿命最长已达40年。22.15年0衰减在2001年日本冷冻空调学会组织的技术评审中，按常规办公楼使用情况进行模拟，Sigma Ace机组为通过15年零衰减的加速耐久性试验的唯一产品。23.分体搬运针对需要分体搬运的机组进行了特殊设计，在机器搬入和更换等情况下，不受尺寸和重量的制约，在安装现场可进行简单方便的组装和焊接。24.减小机房面积 节省基建费用Sigma Ace机组将维护保养需要的空间设置在机器的前后部，机器侧面的维护保养空间减小至700mm，最小可以缩减到400mm。减小机房面积，节省基建费用。25.远程监控系统远程监控系统代替用户集中运行管理，全年365天远程监控机组的运行状况和工况数据，解决用户运行管理难题，做到真正无人化值守。26.独有的TELEMENT（川崎专家诊断预警）系统独有的TELEMENT（川崎专家诊断预警）系统，具84项异常故障显示，53项预警报显示。27.冷水泵、冷却水泵的变频连动控制专利为用户提供冷水泵、冷却水泵变频控制接口。自动测量机组负荷量，通过数字PID系统控制冷水的出口温度，并控制冷水泵、冷却水泵旋转速度和输出功率，降低辅助设备动力消耗。28.冷暖自动切换装置专利随着建筑空调质量的提高，客户在春秋季节自由选择冷气或暖气的需求也越来越多。Sigma Ace机组能够完全满足冷暖自动切换的要求。29.冷却水自动排放装置专利对冷却水的水质稳定进行鉴定处理。有定时排放装置和自动排放装置，按冷却水的PH值及导电率的测试结果进行排放，精度高，控制准确。30.冷却水入口温度可达到10专利商店、宾馆等场所在春秋季节的制冷运转时，为了防止结晶，运转时冷却水入口温度最低不要低于22以下，但是Sigma Ace系列机组采用冷媒防冻专利技术，冷却水入口温度可以达到10，是同行业内的最高水准。31.室外温度补偿控制*优势技术室外温度变化会导致空调系统的负荷的变化，Sigma Ace机组根据室外温度传感器的监测信号，使冷水、温水的设定温度自动变化，确保节能运行。32.24小时连续运行高负荷性机组*优势技术吸收冷温水机在连续长时间运转的时候，吸收液内防腐剂的浓度会减少，造成腐蚀。Sigma Ace独有装置，使机组在运转中也可将防腐剂从冷媒积存处混合到吸收液中，无须停机操作。实现24小时持续高负荷运转。33.吸收液泵INV变频控制*优势技术建筑物的空调负荷绝大部分时间都不是满负荷，空调机组一般在部分负荷下运行，通过吸收液泵变频器控制，降低部分负荷时能源消耗率，实现部分负荷的高效节能运行。34.多台机组控制（MULTICONTROLLER）*优势技术为了适应高负荷条件下的高效率运转和各种负荷条件下的运转需要，Sigma Ace机组实现多台机组控制（MULTICONTROLLER），可以最多同时控制6台机组，每台机器都可以在最佳负荷范围内高效工作；还可根据计划时间段自动停机开机，使机组更经济耐用。35.楼宇自控*优势技术在楼宇自控系统（BA系统）中，采用标准通信规格“lonworks”, Sigma Ace机组设置了与楼宇自控网兼容的控制器和接口，可以通过中央控制装置实现对冷温水机、极其细微的控制，实现楼宇自控。运行成本：冷气额定值时的节能率大幅度提高因是节能、逆循环(专利)设计，实现了超群的节能效果。冷气额定值时的燃料使用量与以前的机器相比“ 1.2系列(32%节能)”约节省9%；“ 1.3系列(38%节能)”约节省15%；“ 1.4系列(42%节能)”约节省22%。1. 所示的燃料为天然气（高位热量46.1MJ/m3N）。2. 所示的容量为739KW（210 USRT）。部分负荷时辅机动力的节省冷水、冷却水的流量随冷温水机负荷而改变，因此可以减少辅机电力消耗。 1. 所示为以变频器控制冷水、冷却水的一般特性。2. 所示为带变流量控制的情况。3. 控制运行的方式不同，有可能与本特性有异。4. 图示机组容量为739KW（210USRT）。部分负荷时燃料使用量的节省 ACE系列可通过采用独有的吸收液泵变控制，大大削减了部分负荷时的燃料消耗量。1. 彩色线条所示为因调整及不同机器所体现的差异。2. 所示为天然气（高位热量46.1MJ/m3N）。3. 负荷100%时冷却水入口温度为32；负荷0%时27（外气湿球温度）。在负荷0%-100%之间冷却水入口温度按比例变化。4. 所示容量为739KW（210USRT ）。5. 吸收液泵变频控制为选购功能。部分负荷时电力使用量的节省ACE系列可通过采用独有的吸收液变频器，大削减部分负荷时的电力消耗量。1. 所示为 ACE系列配置有吸收液泵变频器的情况。2. 表示容量为739KW（210USRT）。年运行费大幅度节省例如制冷能力为739kw(210USRT) 的1.4系列机型（配备有吸收液泵变频控制的情况下），当作为一般空调使用时，比原来的机型每年转费用10.1383万元；在高负荷运转使用时，每年节省费用25.3457万元（在冷温水泵，冷却水泵都要实施变频控制的条件下）。