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国电龙源安徽来安宝山49.5MW风电项目33套塔架监理报告国电龙源安徽来安宝山49。5MW风电项目 设计方:国电联合动力技术有限公司 业 主:安徽龙源风力发电有限公司 制造方：江苏宇杰钢机有限公司 监造人：潘永青 监造地点：江苏省宜兴市张渚镇金张渚工业园 监造日期:2010.10.112011。3.28 2011年04月.江苏目 录一、序 言二、塔架制造概况三、主要生产工艺流程四、监造过程综述五、制造过程中出现的问题及处理六、监造心得一、 序 言本工程为国电龙源安徽来安宝山风电项目，位于安徽省滁州市来安县杨郢乡;工程规模：发电机单机容量：1。5 MW，塔架高度：78768mm，总装机容量:49.5MW.业主为安徽龙源风力发电有限公司。塔架的设计方为国电联合动力技术有限公司，技术图纸、技术规范和引用的标准均由该公司提供和规定。我受国电联合动力技术有限公司的委派,负责江苏宇杰有限公司33台塔架和基础段的的现场监理。2010年10月11日进驻江苏宇杰有限公司，依据国电联合动力技术有限公司的图纸、规范、引用的标准、塔筒监理文件，前后共历时九个多月，已於2011年3月28日完成了33台塔架的监造和发运。在这期间,根据业主的要求，我常驻江苏宇杰厂区制造现场，收集了大量的第一手资料，对文件资料、制造过程及时进行见证；随时了解情况,现场解决问题,尽量消除制造过程中的质量缺陷，於每周三定期通过周报、见证及现场照片等形式向公司和业主源源不断地通报工程质量、工程进度和进度预测。二、塔架概况塔架为不同厚度的热轧低合金高强度结构钢板（标准：GB/T1591-1994、GB665496)经下料、卷制、拼装、焊接、防腐涂装、内附件安装、检测等多道工序而成，材质为：Q345C、Q345C-Z25.顶段为圆锥筒，小端直径2737,大端直径3408，由板厚10、12、14、15、16、20的钢板卷制的13个筒节焊接组成，长度为29998(含两端法兰）；中段为圆锥筒，小端直径3408，大端直径4200，由板厚16、18的钢板卷制的13个筒节焊接组成，长度为29300（含两端法兰）；下段为直筒，直径4200，由板厚20、22、24、36的钢板卷制的7个筒节焊接组成,长度为17570（含两端法兰长度)。基础环为直筒，直径4214mm，由板厚50mm的钢板卷制的1个筒节焊接组成,长度为1900（含两端法兰长度）.三、塔架生产主要工艺流程数码切割下料、坡口 筒节卷制成型 纵缝焊接 纵缝UT 二次校圆 筒体拼装 环缝焊接 门框焊接 UT 检测 塔筒环、纵缝RT、MT检测 塔筒几何尺寸及法兰最终检测 法兰喷锌、筒体防腐涂装及检测 内附件安装 包装、发运。四、监造过程综述:塔架制作简单，但焊接工艺要求高，塔架上所有焊缝必须100经过超声波探伤，T字接头100%射线检测,法兰与筒体环焊缝100磁粉检测等，所有检验合格后才能进入下一道工序，所以,监造的工作重点在焊接工艺的实施和无损检测的保证上。1、焊工资质见证：依据技术规范和公司的监理内容，对江苏宇杰钢机有限公司参与塔架制作的焊工资质进行了审核见证,自动埋弧焊工和手工气保焊工均有江苏省无锡质量技术监督局核发且在有效期内的特种设备焊接作业证书；确保塔架有专业焊工焊接。2、质量和工艺文件的见证：江苏宇杰钢机有限公司在制作前，编制的塔架焊接工艺总则符合UP-1500风力发电机组塔架及基础环制造技术规范的要求，焊接工艺评定报告、塔筒和门框焊接工艺文件等质量文件也符合规范的要求。在制造过程中，发现现场有焊工操作不符合技术文件要求的，立即指出并要求进行修正,使塔架的整个焊接过程控制符合工艺要求。3、钢材和法兰进厂验收和第三方复检见证：材料进厂，进厂验收主要为对钢板质保书的查阅，尺寸抽查，无损检测见证；对制造厂提供的第三方复检资质进行确认后，多次督促制造厂进行材质和焊接试板的第三方复检，。以保证塔架原材料符合设计要求。4、江苏宇杰钢机有限公司是国内一家专业制造塔架的企业，设备好,员工素质相对高，数控切割机械自动化程度高,在切割一个品种的第一张钢板料后，校验尺寸无误并锁定好设备，就能准确无误地批量下料，各尺寸误差均能有效地控制在范围内。但是在塔架制造过程中也发现个别吊装工在吊产品时有不遵守吊装作业程序的现象,使得产品表面有磕碰缺陷，通知厂家对员工进行批评教育的同时，修补磕碰痕迹.塔节纵缝焊好并校园后,塔筒的拼装由专业员工进行，拼装前，对接的两筒节的园弧周长误差必须严格控制在23以内，这样，筒节与筒节之间直径差异控制在1左右，外表面的错边量不会超过1,胎架工装在筒节拼装前调节好宽度和直线度,能保证筒体各筒节间的同一轴度。5、无损检测：国电联合动力技术有限公司的技术规范中,要求塔架制造商对塔架上的所有焊缝进行UT和T字型接头处RT检测，对法兰与筒体之间的焊缝还要进行100%MT检测,对焊接螺柱进行20的MT检测.此外对接油盘处进行渗透100检验.6、进度问题:此合同交货期为2010年11月10日前，由于多种原因,一：制造厂项目开工时间较晚；二：制造厂项目多交货期集中到了同一时间段;三：春节放假制造厂停工3星期；由此影响到我方33套的进度，最终到2011年3月28日 最后一台塔架发运,监造工作结束。五、制造过程中出现的问题及处理:本项目提出口头质量通报有11次，签发质量通报7次，签发不符合项（NCR）1次。主要问题如下：1、根据联合动力技术有限公司UP1500风力发电机组塔架及基础环制造技术规范3.2的要求：筒体和基础环钢板要求采购探伤板。制造厂采购的筒体钢板均为非探伤板，基础环筒体钢板部分为探伤板.BV提出后,制造厂对到厂钢板100%进行超声波探伤，质量要求为JB/T4730-2005 1级。结果合格。2、根据联合动力技术有限公司UP1500风力发电机组塔架及基础环制造技术规范5.13.2的要求：基础环射线探伤要拍5张片子。制造厂在与联合动力技术部门协商未果的情况下自行将拍片数量改成3张（300mmX80mm)片子,并且已经发运12套基础环。联合动力技术部门提出两个解决方案：1)按照技术规范执行；2)按3张（300mmX100mm)片子要求执行.最后制造厂按照第二方案执行,并得到业主的确认。3、根据联合动力技术有限公司UP1500风力发电机组塔架及基础环制造技术规范2.2.4的要求：塔筒油漆需进行：1）依照标准ISO 24091994进行附着力试验；2)依照标准ISO 4628进行人工老化试验1500小时, 依照标准ISO 7253进行盐雾试验.人工老化试验完成后,应根据ISO 4628-油漆和清漆中的技术要求进行试验评估。制造厂在2011年2月23日进行了油漆附着力试验，BV见证了试验过程,最终结果合格，并向BV提交了人工老化及盐雾试验报告.4、使用兰陵油漆涂装基础环时出现大量流挂、针孔现象,工人修补后造成大量的刷痕、漏底，不符合联合动力技术有限公司UP-1500风力发电机组塔架及基础环制造技术规范要求，严重影响油漆的膜厚均匀性、美观性和使用寿命，BV要求制造厂与江苏兰陵油漆厂家技术服务人员分析流挂原因，更新涂装工艺,确保涂装质量达到设计要求。制造厂第一时间与兰陵油漆厂家进行了联系沟通，分析原因，并改进了涂装工艺。最终油漆表面质量大有改观。5、江苏宇杰报检塔筒中段LABS1-2、LABS2-2的法兰环缝MT检测时，BV发现多处焊缝有横向裂纹,经打磨后测得深度约23mm。由于天气骤降对焊接质量影响很大，BV要求宇杰一定要加强焊接操作人员严格按照焊接工艺指导书（WPS)操作。并调查分析产生横向裂纹的原因，从而杜绝裂纹的产生。对此制造厂第一时间采取了焊前预热，焊后保温的措施，并严格按照焊接工艺指导书（WPS)操作。6、塔筒编号:LABS271、LABS1-2、LABS5-2、LABS182、LABS33、LABS273共6段塔筒局部表面发现麻点、麻坑，测量深度0.5mm左右.BV要求制造厂尽快调查分析产生原因及整改方案。对此制造厂出具了质量承若书，业主也同意并签字确认。7、塔筒-LABS30-2在发货路途中汽车轮胎意外着火，现已拉回工厂。BV检查发现大火造成有3节筒节外表面油漆大面积损坏及第6、第7筒节对接处内凹变形。经BV测量：2筒节两端拉直线，中间最大内凹22mm。对此BV签发了NCR。制造厂按照相应的返修工艺进行了补焊，并进行了UTMT检测,600mm范围内的凹凸度检测为4mm，符合联合动力技术规范。BV见证了上述步骤并予以认可。六、监造心得：2010年10月11日正式入厂监造，见证33台套风机塔架的整个过程.现场检验先按照整个生产流程全程现场见证第一台塔架，保证对每一个环节都检测到,随后采取随时对各个环节进行抽检，最后在塔架发运之前进行终检。保证产品质量。对于资料进行100检查.监造初期主要对焊接工艺、焊接工艺评定、焊工及探伤人员资质、钢板及法兰质保书,生产计划等资料进行见证。同时对每种规格的钢板下料后尺寸检验。中期主要按照生产流程逐点现场见证，同时检查生产过程的检验记录，检验过程.在后期主要对以前见证过的环节抽检。通过对这33台套塔架制造的现场监造，我的体会是:第一、现场监理实际上就是过程质量控制的监理，就是要与制造方一道在制造过程中发现问题,提出切实可行的方法解决问题，尽量不让制造中的瑕疵进入下一道工序，进入到风场安装.使制造工艺过程得以顺畅进行.第二、严格执行技术协议和监造规范、保证塔架技术文件齐全，符合要求。 * 2011328附录：见证资料目录1、 焊工、无损检测人员资质资料2、 焊材、钢材质保书及第三方复检见证资料3、 法兰质保书及法兰本体样品检验资料4、 塔架纵缝焊接试板报告5、 第三方复检资质及检验人员资料6、 焊缝无损探伤资料7、 内附件钢材资料8、 油漆、焊丝资料9、 塔架检测记录资料10、 其它资料-7
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