泡沫灭火剂通用技术条件(共17页)

精选优质文档-倾情为你奉上泡沫灭火剂通用技术条件GB 1530894国家技术监督局19941219批准 19950701实施 本标准参照采用ISOCD 72031用于顶部施放的低倍泡沫灭火剂、ISOCD 72032中倍数、高倍数泡沫液技术条件及灭火方式和ISOCD 72033用于顶部施放的低倍抗溶泡沫灭火剂。1 主题内容 本标准规定了机械泡沫灭火剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。 本标准适用于所有灭B类火的机械泡沫灭火剂。2 引用标准 GB 484 车用汽油 GB 686 化学试剂 丙酮3 定义31 泡沫灭火剂 foam extinguishing agent 与水混溶，通过化学反应或机械方法产生泡沫的灭火剂。32 蛋白泡沫灭火剂(P) protein foam extinguishing agent 由天然蛋白的水解产物及适量的添加剂制成的泡沫灭火剂。33 氟蛋白泡沫灭火剂(FP) fluor-protein foam extinguishing agent 以蛋白泡沫灭火剂为基料加适量的氟碳表面活性剂制成的灭火剂。34 合成泡沫灭火剂(S) synthetic foam extinguishing agent 以表面活性剂和适量的添加剂为基料制成的泡沫灭火剂。35 抗溶泡沫灭火剂(AR) alcohol resistant foam extinguishing agent 用于扑灭水溶性液体燃料火灾的泡沫灭火剂。36 水成膜泡沫灭火剂(AFFF) aqueous film forming foam extinguishing agent 能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的水膜的泡沫灭火剂。37 成膜氟蛋白泡沫灭火剂(FFFP) film forming fluor-protein foam extinguishing agent 能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的膜的氟蛋白泡沫灭火剂。38 低倍数泡沫low expansion foam 发泡倍数低于20的灭火泡沫。39 中倍数泡沫 medium expansion foam 发泡倍数介于20到200之间的灭火泡沫。310 高倍数泡沫 high expansion foam 发泡倍数高于200的灭火泡沫。311 缓施加灭火试验方法 gentle application test procedure 泡沫通过挡板流入燃烧盘的灭火方法。312 强施加灭火试验方法 forceful application test procedure 泡沫直接施加到燃料表面上的灭火方法。313 温度敏感型泡沫溶液 temperature sensitivity foam concentrate 在按规定进行温度处理前和温度处理后的试验中，pH值、低倍泡沫倍数、25析液时间、50析液时间中任何一项测定值差值超出一定范围的泡沫液。4 技术要求41 泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能应符合表1的规定。表1 泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能项 目要 求抗冻结、融化性能(不受冻结、融化影响的泡沫液)无可见分层、非均相或沉淀pH值6.09.5沉淀物(体积)老化前0.25；沉淀物能通过180m筛老化后1.0；沉淀物能通过180m筛流动性流量大于标准参比液体扩散系数(成膜型)正值42 低倍数泡沫溶液的性能应符合表2的规定。表2 低倍数泡沫溶液的性能项 目泡沫液种类要求发泡倍数5.025析液时间，min2.5灭火时间min汽油火P、S、SAR、PAR5.0FP、FPAR4.0FFFP、AFFFAR、FFFPAR3.0丙酮火AFFFAR、SAR3.0FFFPAR、FPAR、PAR5.025抗烧时间min汽油火S、SAR3.0FP、FFFP、AFFFAR、FPAR、FFFPAR5.0P、PAR10.0丙酮火SAR5.0FFFPAR、AFFFAR、FPAR、PAR10.043 中、高倍数泡沫溶液的性能应符合表3的规定。表3 中、高倍数泡沫溶液的性能项 目要 求中倍数泡沫溶液高倍数泡沫溶液发泡倍数2020025析液时间，min5.050析液时间，min10.010.0灭火时间，s1201501抗烧时间，s305 试验方法51 抗冻结和融化性能试验511 仪器、设备 冷冻室：能够达到512a规定的温度要求； 磨口瓶(或塑料瓶)：500mL，无色透明。512 试验步骤 a 将冷冻室的温度调至低于样品凝固点10。 b 将300mL样品注入磨口瓶(或塑料瓶)，冷却使其冻结，并保持温度24h后取出，在室温条件下解冻，放置时间不应少于24h，不多于96h。 c 重复上述过程3次，完成4次冻结和融化周期。 d 观察样品有无分层、非均相和沉淀现象。52 沉淀物521 仪器、设备 电动离心机：可控转速2000100rmin； 锥形刻度离心试管：50mL，锥形底部最小分度值0.1mL； 筛子：孔径180m； 塑料洗瓶。522 样品 取两个样品，一个立即试验，一个进行老化试验。 老化条件；容器充满样品，于603保持242h。523 试验步骤 将两个装有50mL泡沫液的锥形刻度离心试管对称放入离心机，盖好盖子，在2 000100rmin的条件下离心15min。 取出离心试管，记录沉淀物的体积百分数。 用塑料洗瓶将试管中的样品冲洗到筛子上，观察沉淀物在塑料洗瓶的水流冲洗下是否分散通过筛子。53 流动性531 仪器、设备、试剂 冷冻箱：能满足532a温度要求； 流动性测定装置：示意见图1； 泡沫液收集器； 温度计：-3050，分度值1； 参比液体：90丙三醇(1.2400.001gmL)。532 标准流量的测定 a 把冷冻箱温度调至说明书规定的泡沫液最低使用温度，误差不超过1。导液管的保温套管内水温调至201。 b 在贮罐中装满参比液体，使之冷却到泡沫液最低使用温度，误差不超过1。 c 调节罐内压力，使其稳定在0.0500.002MPa。打开阀门，待了：温度稳定后，收集从管中排出的液体，记录温度，收集样品时间和质量，计算流量(Lmin)。 d 重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果，533 试验步骤 a 用与参比液相同条件和步骤对泡沫液进行两次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。 b 将泡沫液测定结果与参比液体的测定结果相比较。54 pH值541 仪器、设备、试剂 酸度计；014pH，精密度0.1pH； 温度计：050，分度值0.5； pH基准试剂：符合有关国家标准。542 试验步骤 a用pH基准试剂校准酸度计。 b取200.5的泡沫液30mL注入干燥、洁净的50mL烧杯中。将电极浸入泡沫液中，测定pH值。 c重复一次试验，取两次试验平均值作为测定结果，两次试验结果之差不得大于0.1pH。55 扩散系数551 仪器、设备、试剂 表面张力仪； 环己烷：浓度99； 泡沫溶液：使用100mL容量瓶和移液管，泡沫溶液按产品说明书规定的浓度，用蒸馏水配制。552 试验步骤5521 表面张力的测定 a调节泡沫溶液温度至202，测定其表面张力。 b重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5522 界面张力的测定 a测定完表面张力后，使铂环降至泡沫液液面以下，在泡沫溶液上加一层57mm厚的202的环己烷，应避免仪器的铂环与环己烷接触。等待61min后，测定界面张力。 b重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。5523 扩散系数的计算： 按下式计算泡沫溶液与环己烷之间的扩散系数。(1)式中：S扩散系数； Tc环己烷的表面张力，mNm； Ts泡沫溶液的表面张力，mNm； Ti泡沫溶液与环己烷之间的界面张力，mNm。56 发泡倍数和析液时间561 低倍数泡沫5611 仪器、设备 低倍数泡沫产生系统：安装示意图见图2； 标准泡沫枪：示意图见图3。标准泡沫枪用水标定，在压力0.630.03MPa时，流量为11.40.4Lmin； 泡沫收集器：示意图见图4； 温度计：0100，分度值1； 台秤：5kg，精密度5g； 刮板； 低倍析液测定器：示意图见图5。5612 试验步骤 a 按产品说明书规定的使用浓度配制100L泡沫溶液，加入耐压贮罐。控制泡沫溶液温度，使标准泡沫枪产生的泡沫温度在202范围内。 b 启动空气压缩机，调节放气阀，使标准泡沫枪入口的压力稳定在0.630.03MPa。 c 打开标准泡沫枪的阀，经305s，使耐压储罐到标准泡沫枪之间的管线都充满泡沫溶液。标准泡沫枪水平放置，使泡沫能喷射到收集器的中心位置。 d 用析液测定器接收泡沫，同时启动秒表。 e 擦去析液测定器外面的泡沫，称重(M2)，计算25析液质量。(2)式中：M325析液质量，g； M2析液测定器装满泡沫时的质量，g； M1析液测定器质量，g。 f 取下析液测定器下的析液接收罐放在台秤上，泡沫收集罐放在支架上，注意保持析出液滴在析液接收罐中，当析出液体为M3时，卡停秒表，记录色5析液时间。 g 计算发泡倍数(3)式中：N发泡倍数； V析液测定器的泡沫接收罐容积，mL；泡沫溶液密度，取1gmL。 h 重复一次试验，取两次试验平均值作为测定结果。562 中倍数泡沫5621 仪器、设备 中倍数泡沫产生系统：按图2组装，用标准中倍数泡沫产生器取代标准泡沫枪； 标准中倍泡沫产生器：示意图见图6，产生器流量用水标定时，压力为0.500.01 MPa时，流量为3.20.2Lmin； 析液测定器：示意见图?，镀锌板制，容积(V)200L，底部有排液孔和贮液罐； 秒表：精密度0.1s； 台秤：50kg，精密度20g； 5kg，精密度5g； 温度计；0100，分度值1； 刮板。5622 试验步骤 a 按说明书规定的使用浓度配制泡沫溶液50L，加入耐压贮罐，控制泡沫溶液温度，使产生泡沫的温度在1824范围内。 b 润湿析液测定器内壁并称重(M1)。 c 启动空压机，调节标准中倍数泡沫产生器入口压力至0.500.01MPa。 d 打开产生器阀门，经305s后，用析液测定器收集泡沫，同时启动秒表。当析液测定器充满泡沫时，立即移开产生器，并用刮板沿析液测定器上沿刮平泡沫表面，称重(M2)按式(3)计算发泡倍数。 e 拆下析液接收罐，按(2)式计算25析液质量，按式(4)计算50析液质量。分别测定25和50析液时间。（4）式中：M450析液质量，g。 f 重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。563高倍数泡沫5631 仪器、设备 高倍数泡沫产生系统：按图2组装，用标准高倍数泡沫产生器取代标准泡沫枪。 标准高倍泡沫产生器：示意，见图8，用水标定流量，压力为0.500.01 MPa时，流量为6.00.2Lmin。 析液测定器：镀锌板制，容积500L，示意图见图9； 秒表：精密度0.1 s； 温度计：0100，分度值1； 台秤：50kg，精密度20g； 5kg，精密度5g。5632 试验步骤 a 按产品说明书规定的使用浓度配制泡沫溶液50L，加入耐压贮罐，控制泡沫溶液温度，使产生泡沫的温度在1824范围内。 b 润湿析液测定器内壁并称重(M1)。 c 启动空压机，调节标准高倍产生器入口压力至0.500.01MPa。用析液测定器接收泡沫，同时启动秒表。当析液测定器接满泡沫时停止接收。用刮板沿析液测定器上沿刮平泡沫表面后称重(M2)，按式(3)计算发泡倍数。 d 按中倍泡沫的测定方法测量50析液时间。 e 重复一次试验，取两次试验的平均值作为测定结果。57 灭火性能的测定571 判定条件 对于不适应海水的泡沫液，三次灭火试验两次成功即为合格。如前两次试验全部成功，可免做第三次试验。 对于适应海水的泡沫液，用淡水和人工海水(符合574的规定)各做一次试验。两次试验均成功，判为合格，两次试验均失败，判为不合格，如有一次失败，应重复该试验两次。重复试验均成功，判为合格；重复试验有一次失败，判为不合格。572 试验条件 气温：10以上； 燃料温度：10以上； 泡沫温度：202； 水温：10以上； 风速：超过2ms时需采用风挡。接近油盘处的最大风速不得超过3ms。573 记录数据 室内或室外试验 气温 燃料温度 水温 泡沫温度 风速 90控火时间 99控火时间 灭火时间 25抗烧时间574 人工海水的组成 在一升淡水中加入： 25.0g氯化钠(NaCl) 11.0g氯化镁(MgCl26H2O) 1.6g氯化钙(CaCl22H2O) 4.0g硫酸钠(Na2SO4) 使其全部溶解。575 低倍泡沫灭火性能试验5751 缓施加灭火性能试验(P、S、SAR、PAR)57511 仪器、设备、材料 钢质燃烧盘：内径2 40025mm； 深度20015mm； 壁厚2.5mm。 挡板：长1 00050mm； 高1 00050mm； (燃烧盘面积约为4.52m2)。 标准泡沫枪钢质抗烧罐：内径3005mm； 深度2505mm； 壁厚2.5 mm。 风速仪：010ms。 秒表：精密度0.1s。 燃料；90#汽油，符合GB 484要求。57572 试验步骤 a 将燃烧盘水平放在地上，加90L水，使盘底全部被水覆盖，在盘中加1205L燃料。调整标准泡沫枪水平并高出油面1 00050mm，使泡沫射流落在挡板中心位置。示意图见图10。 b 加完燃料5min内点燃油料，在火焰布满燃烧盘时开始记录预燃时间，预燃605s开始施加泡沫。 c 施加泡沫3002s，记录灭火时间。 d 停止施加泡沫30010s后，在燃烧盘中央放入装有20.1 L燃料的抗烧罐，点燃抗烧罐中燃料，记录25抗烧时间。5752 强施加灭火性能试验(AFFF、FFFP、FP、FPAR、AFFFAR、FFFPAR)57521 仪器、设备、材料 除燃烧盘无挡板外一切同57511。57522 试验步骤 a 试验设备放置及其它条件同57512，但标准泡沫枪位置应使泡沫中心射流直接落在距远侧盘壁1 000100mm燃料表面上。 b 施加泡沫时间FP、FPAR为2402s，FFFP、AFFFAR、FFFPAR为2402s。记录灭火时间。如停止供泡沫后火没灭，可等待观察火焰是否熄灭，如熄灭，记录灭火时间。成膜类泡沫灭火试验在供泡结束至抗烧试验开始时，允许盘中有水平尺寸总和不大于500mm的闪燃火焰存在。供泡时间允许短时间停顿，停顿时间应记入总供泡时间。 c 25抗烧时间按57512d测定。576 中倍数泡沫灭火性能的测定5761 仪器、设备、材料 钢质燃烧盘：内径1 48015mm； 深度15010mm； 壁厚2.5mm。 标准中倍泡沫产生器， 抗烧罐：内径1502mm； 深度1502mm； 壁厚2.5mm。 抗烧罐有钩架，以便将其吊在燃烧盘的沿上。 秒表：精密度0.1s。 燃料：90#汽油，符合GB 484要求。5762 试验步骤 a 把燃烧盘放在地上，确保其水平，加30L水和401L的燃料。 b 把装有0.90.1L燃料的抗烧罐吊在试验盘的背风面的外侧。 c 加燃料5min内点燃燃烧盘中燃料，抗烧罐同时点燃。燃料表面全部燃烧后启动秒表，预燃605 s。 d 把标准中倍数泡沫产生器架在燃烧盘上沿，施加泡沫1202 s，记录灭火时间。示意图见图11。 e 如施加泡沫过程中抗烧罐中火熄灭，立即将其重新点燃。停止施加泡沫至泡沫层出现持续火焰的时间为1抗烧时间。 577 高倍数泡沫灭火性能的测定5771 仪器、设备、材料 燃烧盘同5761； 标准高倍数泡沫产生器； 拦网； 秒表；精密度0.1s； 燃料：90汽油，符合GB 484要求。5772 试验步骤 a 同5762a； b 同5762c； c 标准高倍泡沫产生器放在拦网开口处，产生器上沿距地面1 00050mm。示意图见图12； d 施加泡沫150+2s，记录灭火时间。578 抗溶泡沫的灭火性能试验5781 仪器、设备、材料 钢质燃烧盘：内径1 48015mm； 深度15010mm； 壁厚2.5mm。 挡板：长1 00010mm； 高1 00010mm； 壁厚2.5mm。 标准泡沫枪：同5611，示意图见图3。 钢质抗烧罐：内径3005mm； 深度2505mm； 壁厚2.5mm。 秒表：精密度0.1 s； 燃料：99丙酮，符合GB 686要求。5782 试验步骤 a 燃烧盘水平放在地上，加1002L燃料。 b 调整标准泡沫枪水平置于距液面高1 00050mm位置。标准泡沫枪与燃烧盘的距离以泡沫落到挡板中心位置为准。 c 加完燃料5min内点燃燃烧盘中燃料，火焰布满燃烧盘时启动秒表，预燃602s。 d SAR和AFFFAR施加泡沫1802s；PAR、FPAR和FFFPAR施加泡沫3002s。如灭火，记录灭火时间。 e 停止供泡沫3002s后将有20.1L燃料的抗烧罐放入燃烧盘中央并点燃。观察抗烧情况。四分之一燃烧盘面积着火时即为25抗烧时间。58 温度敏感型泡沫液的判定试验581 温度处理5811 对不受冻结和融化影响的泡沫液，样品在按5812进行温度处理前，应按51的规定进行四个周期的冻结和融化试验。5812 将封装在容器中的泡沫液于603条件下放置?天，随后在室温下放置1天。582 试验方法 温度处理前、后的样品分别按54和56的要求进行pH值；低倍数泡沫倍数、低倍数泡沫25析液时间；中倍数泡沫25析液时间、中倍数泡沫50析液时间和高倍数泡沫50析液时间的测定。583 判定条件 泡沫液及其溶液的性能有一项符合下表，该泡沫液即为温度敏感型的。表4 温度敏感型泡沫液的判定条件项 目判 定 条 件pH值温度处理后测定值与温度处理前测定值的差值超出0.5低倍数泡沫倍数温度处理后测定值超出温度处理前测定值的15低倍数泡沫25析液时间温度处理后测定值超出温度处理前测定值的20中倍数泡沫25析液时间中倍数泡沫50析液时间高倍数泡沫50析液时间6 检验规则61 取样611 每一生产批量为一取样单位，样品总量不得少于20L。612 型式检验的样品应从出厂产品中取样。613 取样前应将包装中的产品摇混均匀，使所取样品有代表性，测试每一项性能前应将样品摇混均匀后方可进行。先做物理性能和化学性能试验，后做灭火性能试验。62 型式检验621 型式检验应按第4章规定的全部技术要求项目检验。622 下列情况时进行型式检验 a 新产品鉴定或老产品转厂生产时； b 正式生产后，如原材料、工艺有较大改变时； c 正常生产时，一年进行一次； d 停产一年以上，恢复生产时； e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时； f 出厂检测结果出现不合格项目时。63 判定原则 出厂检验或型式检验的结果必须全部符合本标准第4章规定的要求，如有一项不合格，应重新自两倍的包装中取样。复验后仍有一项不合格，则判为不合格产品。7 标志、包装、运输和贮存71 标志 包装容器上必须清晰、牢固地注明： a 泡沫液名称及型号； b 泡沫液类型(AFFF、FFFP、FP、P、S或AR)； c 推荐使用浓度； d 毒性、避免方法和造成中毒后的救护方法； e 推荐储存温度和使用温度； f 受不受冻结和融化的影响； g 净重； h 生产厂名称和地址； i 批量、生产日期； j 适用或不适用海水； k 腐蚀性； l 有效期。 注：有*项如无毒、无腐蚀性可不列。72 包装 泡沫灭火剂应密封盛在铁桶或塑料桶中，最大包装100kg；最小包装25kg。73运输和储存731 泡沫灭火剂应储存在通风、阴凉、干燥处，储存温度应高于泡沫灭火剂最低使用温度。732 运输应避免雨淋，防止受潮和包装桶受损。733 产品在运输、储存期间不得混入其它物质和其它类型的灭火剂。 附加说明： 本标准由中华人民共和国公安部提出。 本标准由全国消防标准化技术委员会第三分技术委员会归口。 本标准由公安部天津消防科学研究所起草。 本标准主要起草人赵德君、李力红、戴桂红。窗体顶端窗体底端专心-专注-专业