阀门的检验和试验

阀门的检验和试验API 598标准 第7版 1996年9月美国石油协会推荐精选API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。我们欢迎提出修订意见，建议稿应提交给The director of the Manufacturing,Distribution and Markeing Department，API1220L street,N.W,washington,D.C.20005.推荐精选特殊注解API出版物对一般性问题作了必要的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规。API不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫，正确培训和装备的责任，也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任。关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应商，或材料安全数据表中获得。任何API出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与专利证有关的任何方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。通常API标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销，有时这个审查周期可作一次两年的延长，作为一个现行的API标准，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批准，出版标准的情况可以API编辑部了解。（电话 682-8000），API出版物和资料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220L street,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API标准化程序出版的，该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API标准，涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价，应直接写信给the director of the Authoring Department,API 1220L street,N.W.washington,D.C.20005.API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并于此特别否认任何因使用本标准造成损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。API出版的标准已被大量有多证明，具有合理的工程或操作实践。何时何地应用这些标准，并不企图排除采用合理工程判断的需要，API标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任何人使用任何其它实践方法。任何制造厂依API标准标记要求，标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责，API不代表、担保或保证该产品事实上采用的API标准。推荐精选买方须知1. 如需要，下列项目可在订单中规定：a. 买方在阀门制造厂内的检查（见2.1节）b.买方在阀门制造厂外的检查（见2.2节）c.通知检查的地址（见2.3节）d.需要的任何补充检验（见2.6节）e.上密封试验类型（见3.3.2节）f.高压密封试验（见3.4 节）g.高压气体壳体试验（见3.5节）h.低温阀的试验介质温度（见3.6.2节）i.在试验水中润湿剂的使用（见3.6.4节）j合格证书（见5.1节）2. 如将本标准用于不属于本标准范围的阀门时，买方应指明其适用范围。推荐精选 目录买方须知第一章 概述1.1 范围1.2 参考标准第二章 检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查2.2 在阀门制造厂外的检查2.3 检查通知2.4 检查范围2.5 检验2.6 补充检验第三章 压力试验3.1 试验地点3.2 试验设备3.3 需要的试验3.4 高压密封试验3.5高压气体壳体试验推荐精选3.6 试验介质3.7 试验压力3.8 试验持续时间3.9 试验泄漏第四章 压力试验方法4.1 概述4.2 壳体试验4.3 上密封试验4.4 低压密封试验4.5 高压密封试验第五章 阀门的合格证书和重复试验5.1 合格证书5.2 重复试验表：1A： 压力试验（见3.3.3）1B: 压力试验（见3.3.4）2 : 壳体试验压力3 ：其他试验压力4 ：试验压力持续时间5 ：密封试验的最大允许泄漏率推荐精选阀门的检查和试验第1章 概述1.1 范围1.1.1 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求，上述各类阀门为弹性密封，非金属（如陶瓷）密封和金属金属密封，弹性密封是指：a. 软密封、固体和半固体润滑脂类（如油封旋塞阀）b. 软密封与金属密封的组合c. 设计的满足表5规定的弹性密封泄漏率的任何其他类阀门API 598 是对引用它的API标准的补充，但经买方与阀门制造厂商定，API 598也可用于其他类阀门。1.1.2 检查要求适用于由阀门制造厂进行的检验和试验及买方要求在阀门制造厂内进行的任何补充试验。试验要求适用于在阀门制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。1.1.3 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验推荐精选c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验1.2 引用标准1.2.1 本标准引用下列标准、法规和规范的最新版本ASME1B1.20.1 通用管螺纹（英制）B16.11 承插焊和螺纹连接的锻钢管件B16.34法兰、螺纹和焊连接的阀门 MSS 2SP-55 阀门、法兰、管件和其他管路附件的铸钢件的质量标准目视法SP-91 阀门手动操作指南1.2.2 本标准是下列API阀门标准的补充APIStd 594 对夹式、凸耳对夹式和双法兰式止回阀Std 599 钢和球墨铸铁旋塞阀Std 600 阀盖为螺栓连接和自压密封的法兰的对焊连接的钢闸阀Std 602 法兰、螺纹、焊连接及加长阀体连接的紧凑型钢闸阀Std 603 150磅级耐腐蚀法兰连接的铸造闸阀Std 608 法兰、螺纹和焊连接的金属球阀Std 609 双法兰式、对夹式和凸耳对夹式蝶阀推荐精选第2章 检查、检验和补充检验2.1 在阀门制造厂内的检查买方将在订单中规定要在阀门制造厂内检查阀门并且睹阀门的检验和试验，在履行购货合同期间，买方检查员可随时进入制造厂内与阀门制造有关的任何部门。2.2 在阀门制造厂外的检查当买方规定，检查包括在阀门制造厂外制造的壳体部件时，这些部件应在其制造地接受买方检查。2.3 检查通知当规定由买方检查时，阀门制造厂应在进行需要的阀门试验和规定的补充检查或检验前5个工作日，按订单中所列地址通知买方，如需要厂外检查时，阀门制造厂也应提前5个工作日通知买方在何时、何地可对在阀门制造厂外制造的壳体部件进行检查。推荐精选2.4 检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。a. 在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。b. 现场目睹需要和规定任选的压力试验和检验。c. 现场目睹任何补充检验。d. 审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）2.5 检验2.5.1 阀门制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。2.5.2 阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准和引用的采购规范（如API 600 见1.2.2节）2.5.3 所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。2.6 补充检验各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。铸钢件或锻钢件的磁粉检验，射线检验，液体渗透检验和超声波检验应符合ASME B16.34第8章或买方自己的程序和验收准则，如有这样的规定。这些检验应在买方检查员现场目睹的情况下，由阀门制造厂进行。第3章 压力试验3.1 试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行。3.2 试验设备阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应施加影响阀座密封的外力，如使用了端部夹紧试验装置，阀门制造厂应能证实该试验装置不影响被试验阀门的密封性能。端部夹紧装置适用于设计为装配在配合法兰间的阀门，如对夹式止回阀和对夹式蝶阀。3.3 需要的试验推荐精选3.3.1 每台阀门应按根据本标准编制的书面程序进行表1-A或表1-B所列的压力试验。3.3.2 除非订单中另有说明，对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验由制造厂选择。3.3.3 规格小于等于NPS 4且压力额定值小于等于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4且压力额定值小于等于ASME 600磅级的阀门应按表1-A进行试验。3.3.4 规格小于等于NPS 4且压力额定值大于ASME 1500磅级的阀门和规格大于NPS 4压力额定值大于ASME 600磅级的阀门应按表1-B进行试验。3.4高压密封试验如表1-A和表1-B所示，有几种类型的阀门需要进行高压密封试验。按表1-A和表1-B一些类型的阀门其高压密封试验是任选的，但这些阀门仍要求能通过高压密封试验（作为阀门密封结构设计的试验）3.5 高压气体壳体试验当订单中规定时，应进行高压气体壳体试验。高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行，并要有相应的安全防护措施。气体壳体试验压力应是1000F（38）时最大许用压力的110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。表1-A：压力试验（见3.3.3节）阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低压密封需要的任选需要的b两者之一需要的需要的高压密封d任选需要的e任选b需要的任选任选说明：NA：不适用a. 所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。b. 对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选。c. 如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。d. 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。推荐精选e. 对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。表1-B：压力试验（见3.3.4节）阀门类型试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低压密封任选任选任选Ab需要的任选高压密封c需要的需要的d需要的需要的任选需要的说明：NA：不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外。b.如经买方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。c.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。d.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。3.6.试验介质3.6.1 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度不超过1250F（52）。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。3.6.2 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体。3.6.3 当用空气或气体进行密封、上密封或壳体试验时，阀门制造厂应能够证实其检漏方法是适当的。3.6.4 各项试验用的水可含有水溶性油或防锈剂，当买方有规定时，水中应含有润湿剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过100ppm。阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。3.7 试验压力3.7.1 壳体试验的压力应符合表2的规定。3.7.2其他试验的压力应符合表3的规定。3.8 试验持续时间对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。3.9 试验泄漏推荐精选3.9.1 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，如试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿（无明显可见的泄漏通过阀体、阀体衬垫（如果有）和阀体阀盖连接处，并且没有结构上的损坏）。如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。3.9.2 对与低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封（如果有此结构），并且无结构上的损坏（弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上损坏考虑）。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表5所列的每分钟单位数，校正容积仪应使用与产品试验相同的介质，并在相同的温度下。3.9.3 使用非金属（如陶瓷）密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规定的同类型和规格的金属密封阀门相同。表2 壳体试验压力阀门类型磅级壳体试验压力（最小）磅/平方英吋（表压）巴球墨铸铁1504002630097566铸铁125NPS 2-1235025NPS 14-4826519锈铁250NPS 2-1287561NPS14-2452537钢法兰和对焊连接150-2500a螺纹和承插焊连接800b1500-2500ca. 按ASME B16.34.b. 对于800磅级阀门。壳体试验压力应是1000F（38）时的压力额定值的1.5倍，并加大圆整到邻近的25磅/平方英吋（表压）（或1巴）的倍数。（见API 602的表2）推荐精选表3其他试验压力试验项目最小试验压力磅/平方英吋（表压）巴阀门（蝶阀和止回阀除外）高压密封和上密封ab低压密封和上密封a60-1004-7蝶阀高压密封C低压密封60-1004-7止回阀高压密封125磅级（铸铁）NPS 2-1220014NPS 14-4815011250磅级（铸铁）NPS 2-1250035NPS 14-2430021150磅级（球墨铸铁）25017300磅级（球墨铸铁）64044碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢b-低压密封（见表1-A和1-B）60-1004-7a. 所有具有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。b. 按适用的采购规范，为1000F（38）时最大许用压力的110%。c. 按适用的采购规范，为1000F（38）时设计压差的110%。表4试验压力的持续时间最短试验持续时间（秒）a阀门规格壳体密封NPS止回阀（API 594）其他阀门上密封止回阀（API 594）其他阀门2601515601521/2-66060606060推荐精选8-126012060601201412030060120120a. 试验持续时间是指阀门完全准备好，压力升至定值后的检查时间。表5 密封试验最大允许泄漏率阀门规格NPS所有弹性密封阀门除止回阀外的所有金属密封阀门金属密封止回阀液体试验a 滴/分气体试验气泡/分液体试验气体试验200b0bcd21/2-601224cd8-1202040cd14e02856cda. 对于液体试验，1毫升相当于16滴。b. 在规定的最短试验持续时间内（见表4）无泄漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气泡。c. 最大允许泄漏率应是公称通径，每英吋每分钟0.18立方英吋（3cm3）.d. 最大允许泄漏率应是公称通径，每英吋每小时1.5标准立方英吋（0.042m3）.e. 对于规格大于NPS 24的止回阀，允许的泄漏率应由买方与制造厂商定。推荐精选第4章 压力试验方法4.1 概述 4.1.1 对于具有允许应急的或补充的向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的阀门，在试验时，注入系统应是空的和不起作用的，油封式旋塞阀除外。4.1.2 当液体作为介质进行试验时，阀门内应基本上没有空气。4.1.3 要求的保护层，如油漆，可能掩盖表面缺陷，在检查和压力试验前，任何表面不应有这类涂层（磷化处理或类似的化学处理用于保护阀门表面是允许的，甚至可在试验前进行，只要这类处理不掩盖气孔等缺陷）4.1.4 当进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀门制造厂应采用这样的试验方法，在阀座和阀盖的阀体腔内注满介质并加压，这样能确保不至由于在试验中逐渐向上述部位充注介质和加压而使密封面的泄漏未被察觉。4.1.5 当进行阀门密封试验时，阀门制造厂的试验方法应能确保不使用过大的力来关闭阀门，所施加的关闭力可在MSS SP-91的适当数值中确定，但在任何情况下，这个力不能超过阀门制造厂公布的数值。4.2 壳体试验除4.3.2节所列情况外，壳体试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门的两端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函，不可调节的轴密封（0形圈、单垫圈等）在壳体试验中应无泄漏。4.3 上密封试验4.3.1 除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，进行试验应是向已装配好的阀门内加压，此时阀门两端封闭，阀门全部开启，填料压盖松开，上密封试验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新压紧填料压盖，阀门制造厂不应把阀门上密封试验的成功通过，作为推荐阀门在带压时可装入或更换填料。推荐精选4.3.2 经买方与阀门制造厂商定，当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与壳体试验可合并进行，用这种方法试验时，填料应放松，阀门制造厂应负责证实该阀门在1000F（38）的额定压力下填料无泄漏。4.4 低压密封试验4.4.1 进行低压密封试验时，密封面应保持干净，无油、无油脂和密封脂，如需防止擦伤。可在密封面上涂一层不重于煤油的油膜，本节要求不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门（如：油封式旋塞阀）4.4.2低压密封试验应按下列方法之一进行。a. 对于设计为双向密封的阀门（截断一排放两用阀和截止阀除外），应轮流在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。对于截止阀应在阀瓣下面受压方向加压。 对于设计为仅单向密封的并有这样标记的阀门，应仅在进口端加压，对于止回阀应在出口端加压。 阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处（阀瓣、阀座和阀座密封圈背后）观察从此处冒出的气泡。此外，经买方与制造厂商定，可使用排水集气装置检漏，只要可测的泄漏率与表5给出的值相当，只有在买方同意时，方可对规格大于NPS 2的阀门使用气泡检测法。b. 对于截断排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关阀门的每一端加压，进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处（此时未装填料）或通过阀座间的排放孔检查，进行阀门试验时，阀杆应处于向上的位置，密封处的泄漏率不应超过表5的规定。注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，这种低压密封试验方法是不被认可的。4.4.3 如果阀体上有排放接头，阀门按4.4.2节进行试验，则按ASME B 1.20.1接头不应超过NPS 1/2，在阀门装运前，用一个材料相当阀体壳体的螺塞（按ASME B16.11）将排放接头塞紧。4.4.4 对于带有密封或弹性内衬，设计使用125磅级或150磅级法兰的蝶阀（API 609A类阀门），只要求在一个方向上进行密封试验。对于其他弹性密封蝶阀（API 609 B类阀门），要求进行双向密封试验。对于有优选流向的阀门，非优选方向的密封试验应按降低的压差额定值在此方向进行。4.5 高压密封试验4.5.1 高压密封试验方法与低压密封试验相同，但当试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴，而不是如推荐精选4.4.2节所描述的气泡。第5章 阀门的合格证书和重复试验5.1合格证书当订单中有规定时，阀门制造厂应向买方提供一份，证明阀门产品符合订单的合格证书。5.2重复试验除非订单规定由买方检查外，完工的阀门不需要进行重复试验，当制造厂提供了阀门已按本标准的要求通过了检查、试验和检验，买方检查员可以放弃重复试验的要求，重复试验时，已涂漆的阀门不需除去油漆，库存的阀门在重复试验前和装运前应进行商业性清洗。推荐精选石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀API 600标准 11版2001年10月ISO 10434：1998推荐精选ANSI/API 标准 600-2001美国石油协会目录关于使用石棉或代用材料的重要通知特别注解API前言ISO前言简介1.范围2.参照标准3.定义4.压力温度额定值5.设计推荐精选5.1.阀体壁厚5.2.阀盖壁厚5.3.阀体尺寸5.3.1法兰端5.3.2.对焊端5.3.3阀座5.3.4螺孔5.4阀盖5.5体盖结合5.6闸板5.7支架5.8阀杆和阀杆螺母5.9填料和填料函5.10栓接5.11操作5.12辅助连接件6.材料6.1密封件外的材料6.2密封件6.3修补7.试验、检查和检验7.1压力试验7.1.1壳体试验7.1.2密封试验7.1.3上密封试验7.1.4任选的密封试验7.2检查推荐精选7.2.1在阀门制造厂内7.2.2在阀门制造厂外7.2.3检查范围7.3 检验7.4 补充检验8. 标记8.1清晰度8.2 阀体标记8.3 环连接标记8.4 标牌标记9. 装运准备附录A（指导性的）买方规定的资料附录B（指导性）阀门部件的识别附录C（指导性）针对ISO 10434的修改关于使用石棉或代用材料的重要通知在某些API标准中，规定或提出石棉为设备的某些部件，石棉在石油加工中减少火灾方面具有很大用处，它也是一种通用的密封材料，对大多数石油介质都适用。某些严重危害健康的疾病，其中包括肺癌，石棉沉着病和间皮瘤（一种胸腔和腹腔壁的癌症）等严重和常常致人于死地的疾病，都与石棉有关。石棉暴露的程度随所涉及的产品和操作而变化。请参照最新版的美国劳动部职业安全和健康管理处（OSHA）联邦法规21第1910.1001章有关石棉透闪石，阳起石和直闪石的职业安全和健康标准；美国环境保护处的联邦法规40第推荐精选61.140至61.156章有关石棉国家传播标准，美国环境保护处（EPA）在763.160-179关于石棉产品上标记要求和逐步取缔的规定。目前正在使用和正在发展若干代用材料，在某些场合代替石棉。鼓励制造商和用户去发展和使用有效的代用材料一满足设备的规范要求的操作要求。有关于特殊产品的材料的安全和健康方面的资料，可以从雇主、制造商、产品和材料供应商或材料安全数据表查询。特殊注解API出版物对一般性问题作了必要的阐述，针对有关的具体情况要研究地方、州和联邦的法律和法规。API不承担雇主、制造商和供应商对其雇员有关健康和安全危险及其适当防护的告诫，正确培训和装备的责任，也不承担他们对地方、州和联邦的法律责任。推荐精选关于有关特殊材料和条件的安全和健康危险及适当防护的信息应从雇主、制造商或材料供应商，或材料安全数据表中获得。任何API出版物所包含的内容，都不得理解为暗示或其他方式，授权制造、销售或使用与专利证有关的任何方法、设备或产品也不理解为保护任何人侵犯专利证的行为。通常API标准至少每五年要审查、修订、重新批准或撤销，有时这个审查周期可作一次两年的延长，作为一个现行的API标准，在出版日期之后5年、就不再有效，再版前已得到延期批准，出版标准的情况可以API编辑部了解。（电话 682-8000），API出版物和资料每年定期出版，并由API每季更新，地址：1220L street,N.W.washington,D.C.20005.本文件按API标准化程序出版的，该程序确保文件从通报、参加讨论直至成为API标准，涉及到本标准内容的理解的问题和涉及到本标准下工艺改善的问题和评价，应直接写信给标准编辑部。美国石油协会1220L street,N.W.washington,D.C.20005，对于允许出版或翻译全部或部分标准的要求也可提交给部长。API出版的标准已被大量有多证明，具有合理的工程或操作实践。何时何地应用这些标准，并不企图排除采用合理工程判断的需要，API标准的出版物和系统阐述并不企图禁止任何人使用任何其它实践方法。任何制造厂依API标准标记要求，标记的装置或材料独自为其符合采用的标准要求、负责，API不代表、担保或保证该产品事实上采用的API标准。API前言API出版物由API CRE管线小组委员会归口。本标准根据ISO 10434：1998英文版修订的。ISO 10434由阀门技术委员会ISO/TC 153下的SC1 推荐精选 设计、制造、标记和试验，和石油和天然气工业用的材料，装备和海上结构技术委员会ISO/TC67下的SC6- 工艺装备和系统共同制定。在本标准中，已作了一定的修订，工艺误差被具体化了。API标准附录C已详细给出修订明细。本标准，已对下列版本进行了修改：增加了API特别注解，API前言和关于使用石棉或代用材料的重要通知。本标准在封面上印刷了生效日期，但可以从发布之日起使用。API出版物可以被任何想要引用的人使用，学会已尽最大努力保证出版的资料准确并可靠，但是学会对出版物有关的事项不负责，担保或保证，并与此特别否认任何因使用本标准造成损失或损失或损害承担任何义务和责任，不因为出版物有矛盾而违背联邦、州或地方的法规承担任何义务和责任。我们欢迎提出修订意见，并提交给API Standards Department API 1220L street,N.W,washington,D.C.20005.推荐精选ISO前言ISO（标准化国际组织）是由广泛的国家标准成员（ISO成员国）组成的联合组织、国际标准的前期准备工作，一般通过ISO技术委员会执行，对由技术委员会建立的标准有关系的成员国有权参加该委员会的工作。国际组织、政府机构、非政府机构与ISO协调也能参加此项工作。ISO在电工标准上与国际电工委员会（IEC）密切合作，国际标准按ISO/IEC第3部的规定的准则进行起草。技术委员会通过的草案由投票的每个成员国传阅，只有至少75%以上的成员国投票通过，标准才能出版。ISO注意到ISO 10434部份中的一些要点涉及到专利权的可能性，ISO 对有关诸如专利权或类似的将不负责任。国际标准ISO 10434由ISO/TC153阀门技术委员会下的SC1设计、制造、标记和试验小组委员会。石油和天然气工业的材料装备和海上结构ISO/TC67技术委员会下的艺装备和装置及SC6小组委员会工共同制定的。本国际标准附A、B、C仅供指导性。附录C包括了对ISO 10434：1998的更改，这些更改已被编入API 600/ISO 10434的版本中。推荐精选简介：本标准用ISO标准的格式，建立了类似于美国石油协会API 600第十版给定的法兰和对焊连接盖为螺栓连接结构的钢制闸阀的基本要求和规程，为了保持与ISO 7005-1和美国国家标准ASME B16.5标准中对法兰定义的相容性，本标准的阀门前者为公称压力PN标记，后者为磅级标记，这不意图用本标准代替ISO 6002或不等同于炼油或天然气工业用的其他标准，于此，本标准替代API 600第十版。推荐精选石油和天然气工业用盖螺栓连接的钢制闸阀1. 范围 本国际标准规定了炼油厂及相关耐蚀、耐酸和其他使用条件指定需要全开，厚壁和加粗阀杆场合用的重型系列阀盖螺栓连接钢闸阀的要求。本标准规定了下列闸阀特性的要求。螺栓连接的阀盖明杆支架式手轮不上升单或双闸板楔形或平行阀座金属密封面法兰端或对焊端本标准包含的公称通径DN为：25,32,40,50,65,80,100,150,250,300,350,400,450,500,600和适用的压力等级PN为20,50,110,150,260,420阀门。当端法兰螺栓孔为公制时，PN压力值应标在阀体上。本标准也包含公称管径NPS为1,11/4,11/2,2,21/2,3,4,6,8,10,12,14,16,18,20,24和适用的压力磅级为150,300,600,900,1500,2500的阀门。当端法兰螺栓孔为英制时，磅级值应标在阀体上。2参照标准本节所包含的下列参考标准是本国际标准的组成部分，出版物所标示的日期和版本是有效版本，基于本国际标准鼓励协议各方审查下列所示的标准的适用的最新版本的可能性，所有标准应以修订版为准。IEC和ISO成员应保留目前有效国际标准的年鉴。推荐精选ISO 7-1：1994 螺纹上制成压力密封接头的管螺纹 - 第一部份：尺寸、公差和牌号ISO 4200：1991平面对接的焊接钢管和无缝钢管 尺寸ISO 5208：1993 工业阀门 阀门的压力试验ISO 5209：1997 一般用工业阀门 标记ISO 5210：1991 工业阀门 多位阀门驱动装置连接件ISO 5752 1 法兰连接管路用金属阀门 面一面和中心一面结构长度ISO 6708：1995 管结构元件 定义和公称尺寸DN的选择ISO 7005-1：1992金属法兰 第一部份：钢法兰ISO 7268：1983 管件 公称压力的定义ASME B1.1:1989 统一英制螺纹ASME B1.5:1988(R1994):英制梯形螺纹ASME B1.8:1988(R1994):双头英制梯形螺纹ASME B1.12:1987(R1992):螺纹- 5级配合- 接头螺纹ASME B1.20:1983(R1992):一般管螺纹ASME B16.5:1996: 管法兰和法兰配件ASME B16.34: 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ASME B18.2.2:1987(R1993): 方形和六角螺母（英制系列）ASTM A193:1996: 高温用合金钢和不锈钢栓接材料ASTM A194:1996: 高温高压用碳钢和合金钢螺母ASTM A307:1994: 抗拉强度为副0000PSI的碳钢螺栓和螺母MSS SP-55：1985（R1990）:铸钢件质量标准 目视外观检验法。1）将出版（修订版为ISO 5752：1982）3 定义对本国际标准来说，公称尺寸的定义参照ISO 6708，公称压力的定义参照ISO 7268，压力磅级和公称管径的定义参照ANSI/ASME B16.34.推荐精选第4章 压力-温度额定值4.1 本国际标准规定的适用的阀门压力-温度额定值应符合ASME B16.34表中适当材料的标准磅级和特殊磅级所列压力-温度额定值。例如使用特殊软密封或特殊密封件材料的阀门应在标识牌上标识限定的温度和压力条件。（见8.4）4.2 对应压力额定值所示的温度是阀门壳体承受压力的最高温度，一般来说，这个温度与所包含的流体温度相同，使用与所包含流体温度不相应的压力额定值是用户的责任。4.3 对于温度低于压力-温度表中所列的最低温度，则使用压力应不大于所列最低温度对应的压力，在较低温度下使用阀门是用户的责任，应考虑到许多材料在低温下韧性和冲击性能会降低。推荐精选第5章 设计5.1 阀体壁厚5.1.1 阀体图解见图1，制造时最小阀体壁厚应符合表1 tm，除了5.1.2中指出的对焊端连接，由于装配应力和应力集中所需要的壁厚附加裕量和壳体弧形的形状由制造厂商自行决定。图1 术语解释1. 阀体流道和颈部的颈缘过渡处。2. 阀体端法兰。3. 阀体通孔内径。4. 阀体颈部轴心。推荐精选5. 体/盖法兰。6. 阀体颈部。7. 阀体流道轴心。8. 对焊端。9. 阀体流道口。5.1.2 对于对焊端连接阀门的焊接坡口制备（见5.3.2）不应使沿流道方向测得的紧靠阀体颈部外表面区域内的阀体壁厚减薄到小于5.1.1规定的值。焊接坡口的过渡应平稳，其截面在整个过渡带应是基本圆形的，介入过渡带的截面应避免有断续尖角或急剧变化，除非允许有焊上或成一体的测试环或套。在距焊端1.33tm处的厚度决不应小于0.77tm。5.2 阀盖壁厚除了填料函处的颈部范围外，制造时的阀盖最小壁厚应符合表1给出的tm，填料函处的实际最小壁厚应以实际的阀杆直径或填料函直径为基础，阀杆孔和填料函孔直径应符合表2。表1 阀体和阀盖最小壁厚公称直径DN公称压力公称管径 NPS2050110150260420公称磅级15030060090015002500最小壁厚 mm253240506.46.46.48.66.46.47.99.77.98.69.411.212.714.21519.112.714.21519.11517.519.122.4111/411/2265801001509.710.411.211.911.211.912.71611.912.71619.122.419.121.326.222.423.928.738.125.430.235.848.521/234620025030035012.714.21616.817.519.120.622.425.428.731.835.131.836.642.24647.857.266.869.96267.686.6-810121440045050060017.518.319.120.623.925.426.930.238.141.444.550.852.357.263.573.279.588.998.6114.3-16182024表2 阀盖颈部（填料函处）最小壁厚推荐精选阀杆和填料函直径 mm公称压力2050110150260420公称磅级15030060090015002500最小壁厚 mm15161718192.82.82.82.9333.13.23.53.83.63.63.73.94.14.24.44.54.75.15.35.65.85.96.17.67.98.28.58.920253035403.344.64.84.944.84.84.854.24.84.85.15.75.26.36.57.17.56.37.18.29.710.29.21113.114.616.450607080905.55.65.65.86.46.26.46.97.27.46.36.87.48.18.87.98.99.9111211.613.415.817.419.119.823.226.530.133.21001101201301406.46.46.67.17.17.78.18.68.89.29.510.310.911.31212.814.114.916.217.320.822.924.826.528.336.740.143.546.950.2a) 见5.25.3 阀体尺寸5.3.1 法兰端5.3.1.1 磅级150至2500（PN20-420）的阀体端法兰尺寸应符合ASME B16.5或ISO 7005-1系列最新版本的要求，此外，磅级阀门应符合ASME B16.5为英制螺栓孔，PN级阀门应符合ISO 7005-1为公制孔，除非另有规定加工的端法兰法兰面应符合ASME B16.5或ISO 7005-1的最新版本，除非另有规定，提供的端法兰法兰面应是凸面法兰。5.3.1.2 磅级为150.300.600（PN20.50.110）法兰端连接阀门的结构长度应符合ASME B16.10或ISO 5752中基本3.4和5系列的最新版本，此外适用的公差应符合表3的备注，大于600磅级PN110的法兰端阀门结构长度应符合表3的对焊端连接阀门的结构长度。5.3.1.3 阀端法兰和中法兰应与阀体整体铸造或锻造，尽管如此，当用户规定可以由有资质的焊工按照焊接工艺焊上锻造法兰。在这种情况下，焊接法兰应采用对焊连接，为了确保材料在整个使用条件范围是适宜的。应按材料规范进行热处理。推荐精选表3 对焊端连接阀门的结构长度公称通径DN公称压力公称管径 NPS2050110150260420公称磅级15030060090015002500 最小壁厚 mm25324050127140165216165178190216216229241292254279305368254279305368308348384451111/411/22658010015024128330540324128330540333035643255941938145761041947054670550857867391421/2346200250300350419457502572419457502762660787838889737838965102983299111301257102212701422-8101214400450500600610660711813838914991114399110921194139711301219132115491384153716641943-16182024备注：上述尺寸公差为：DN2502mm, DN3003mm5.3.2 对焊端5.3.2.1 除非买方另有规定，对焊端型式应符合图2的所示。5.3.2.2 除非买方另有规定，对焊端连接阀门的结构长度应符合表3。a. 连接管壁厚T22mm的焊接端 b. 连接管壁厚T22mm的焊接端A=焊接端公称外径推荐精选B=管公称内径T=管公称壁厚公称尺寸DN253240506580100150200250300350400450500600公称管径111/411/2221/2346810121416182024A 公称尺寸 误差354450627891117172223278329362413464516619+2.5-1.0+4-1B 误差+1-1+2-2+3-2备注1. 焊接端内外径应全面为机加工，除非买方订单中规定，轮廓线由制造厂任选。2. 横断面应光滑圆整。3. 最小壁厚小于等于3mm的阀门可以为直角端口式光滑倒角。4. 公称外径和标准钢管壁厚见ISO 4200。图2 焊接端5.3.3 阀座5.3.3.1 除锁牙阀座用装配的凸肩外阀座内径应不低于表4规定的值。表4 阀体流道口直径公称通径DN公称压力公称通径 NPS2050110150260420公称磅级15030060090015002500最小壁厚 mm25324050253138502531385025313850222834472228344719252838111/411/22658063766376637657725769475721/23推荐精选100150100150100150100150981469213672111462002503003502002503003362002503003361992472983261902382823111772222632881461842182418101214400450500600387438488590387431482584374419463558355400444533330371415498276311342412161820245.3.3.2 奥氏体不锈钢允许使用一体式阀座。阀座是使用奥氏体不锈钢或硬表面硬化材料，这种材料可以直接堆焊在阀体上。对于DN50的阀门可以用滚接的压接的，否则阀体应有台阶或底槽以安装用螺纹连接或焊连接的分开的座圈.5.3.3.3 阀座密封面的内、外圈应无尖角。5.3.3.4 当装配阀座时不应使用密封膏和油脂，为了防止擦伤已清洗的螺纹表面可以使用粘度不大于煤油的轻质润滑剂。5.3.4 螺孔除非买方规定禁止有螺孔，当为了试验阀门允许有螺孔，螺孔应符合5.12且通径不应大于DN 15。5.4 阀盖尺寸5.4.1 阀盖上的阀杆孔应设计成具有适当间隙，即能引导阀杆又能防止挤出填料。5.4.2 阀盖应有包含下列型式之一的圆锥阀杆上密封座。上密封衬套对于奥氏体不锈钢为一体式密封面。厚度最小为1.6mm的堆焊的奥氏体不锈钢或硬焊面。5.4.3 阀盖可使用5.3.4衔定的螺孔。5.4.4 铸造或锻造的阀盖也应符合5.3.1.3规定的同样要求。5.