毕业设计（论文）-竹笋去皮机的设计

学学 士士 学学 位位 论论 文文竹笋去皮机设计说明书学号姓名院系专业指导教师年月摘摘 要要竹笋，是幼竹茎干的幼嫩生长部分，可作为蔬菜食用。食用部分为初生、嫩肥、短壮的芽或鞭。竹笋一直以来都被当做菜中珍品，不仅以其独特的味道吸引着人们的味蕾，而且其药用价值也促使人们对其追捧。但是由于竹笋加工过程中存在的诸多问题，制约着其发展。目前的竹笋大多是手工剥皮或者将竹笋煮熟后进行剥皮，由于手工费时费力且具有一定的危险性，而熟笋剥皮不能满足一些加工的需要，所以，开发一种全新的加工设备就显得尤为重要。本文提出了一种竹笋去皮机，关键部位为同向旋转的薄皮辊，辊上一段制有传动螺纹，可以使竹笋进给并进行初步去皮，末端具有突刺结构，可以对竹笋皮完全去除，设备还包括电机，入料斗，压笋机构，机架，电控部分，传动装置等部分。基于 UG 平台，建立了竹笋去皮机的虚拟样机，并绘制了二维工程图。关键词：竹笋；去皮；虚拟样机全套图纸加扣 3346389411 或 3012250582The design of automatic rope skipping machineAbstract:Bamboo shoots, is the young young growth part of bamboo stem,only can be used as a vegetable. Edible part is the primary, tender, fat,short strong bud or whip. Treasures of bamboo shoot has always been ashis dishes, not only for its unique flavor to attract peoples taste buds, andits medicinal value and prompt people to its popularity. But due to theexisting problems of bamboo shoots processing process, restricts itsdevelopment. The bamboo shoots are mostly manual peeling or peelingbamboo shoots which has been boiled, have certain risk, because whenthe workmanship and laborious and cooked bamboo peeling cant meetthe needs of some processing, therefore, developing a new kind ofprocessing equipment is particularly important. A bamboo peelingmachine is proposed in this paper, the key parts for synthetic rotating thinroller, roller on a system with the transmission thread, can make thebamboo shoots of feed and preliminarily peeled and end with spikes, thebamboo shoots can be completely removed, device also includes motor,into the hopper and pressed bamboo shoots, frame, electric control part,transmission device and other parts. Based on UG platform, a bamboopeeling machine of virtual prototype, and draw the two-dimensionalengineering graphics.Key Words: Bamboo shoots； skipping；virtual prototype目录前言.错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.竹笋去皮机工作原理.错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.1 去皮清理的原理.错误！未定义书签。错误！未定义书签。1.2 去皮设备.52轴的设计. 821 轴的材料.822 轴的强度计算.823 轴的结构尺寸初步确定.93.滚动轴承的设计.103.1.滚动轴承类型的选择.103.2.滚动轴承部件的组合设计. 114.电动机的选择.125.齿轮的结构设计.135.1.齿轮材料及热处理.145.2.齿轮相关参数的初步确定.145.3.校核齿轮强度.156.圆筒的结构设计.错误！未定义书签。错误！未定义书签。7.轴承座的结构设计.错误！未定义书签。错误！未定义书签。参 考 文 献.19致谢.20前前 言言竹笋一直以来都被当做菜中珍品，不仅以其独特的味道吸引着人们的味蕾，而且其药用价值也促使人们对其追捧。 但是由于竹笋加工过程中存在的诸多问题，制约着其发展。 目前的竹笋大多是手工剥皮或者将竹笋煮熟后进行剥皮，由于手工费时费力且具有一定的危险性，制约了竹笋加工业的发展。竹笋去皮作为竹笋加工中的关键一环，急需开展研究，发展自动化去皮技术，解放生产力。1.生笋去皮机的概述1.1 国内外的研究情况国内外的研究情况竹笋去皮是所有竹笋加工前必须的步骤， 目前国内外竹笋去皮的方法主要有：人工去皮，熟笋机械去皮。目前， 国内鲜笋的主要去皮方式为手工去皮和小批量的机械去皮，去皮设备有山东诸城型号为 1800 的竹笋清洗去皮机、济南市雷创矿山机械设备有限公司的优质竹笋脱皮机、浙江上虞华丰食品机械有限公司的型号为 Bkj-ls 的雷竹笋剥壳去皮机（小竹笋剥壳机） 。1.2 现状分析现状分析目前，竹笋加工过程中的剥壳环节手工方法是：先利用尖刀切去笋尖壳，随后用尖刀从头到尾画一条笔直的直线， 深达笋肉， 再把刀插入笋壳和笋肉相连处，用左手将笋体往左旋转，右手持刀向右侧切，笋壳剥开，最后削去根部。此方法不仅费时费力，而且劳动强度和危险性较大。机械去皮设备则有以下几点优点：1）降低了成本；2）操作容易，速度快；3）工作时间长，连续作业；缺点则是：加工的竹笋必须提前煮熟，这样不满足一些食品加工的需要，而且浪费浪费时间。水果及块根、块茎类蔬菜的外皮在加工成食品之前，大多需要除去表皮。由于原料的种类不同，皮层与果肉结合的牢固程度不同，生产的产品不同，对原料的去皮要求也各异， 果蔬去皮的基本要求是去皮完全、 彻底、 原料损耗少。 目前，果蔬加工中常用的去皮方法有机械去皮和化学去皮。机械去皮应用较广， 既有简易的手工去皮又有特种去皮机。按去皮原理不同可分为机械切削去皮、机械磨削去皮和机械摩擦去皮。(1)机械切削去皮是采用锋利的刀片表面皮层。去皮速度较快，但不完全，且果肉损失较多， 一般需用手工加以修整， 难以实现完全机械作业， 适用于果大、皮薄、肉质较硬的果蔬。目前，苹果、梨、柿等常使用机械切削去皮，常用的形式为旋皮机。 旋皮机是将待去皮的水果插在能旋转的插轴上，靠近水果一侧安装（或手持）一把刀口弯曲的刀，使刀口贴在果面上。插轴旋转时，刀就从旋转的水果表面将皮车去。旋皮机插轴的转动有手摇、脚踏和电动几种动力形式。在旋车去皮之前应有选果工序，以保证水果大小基本一致。(2)机械磨削去皮是利用覆有磨料的工作面除去表面皮层。可高速作业，易于实现完全机械操作，所得碎皮细小，便于用水或气流清除，但去皮后表面较粗糙，适用于质地坚硬、皮薄、外形整齐的果蔬。胡萝卜、番茄等块根类蔬菜原料去皮大多采用机械磨削去皮机。(3)机械摩擦去皮是利用摩擦因数大、接触面积大的工作构件而产生的摩擦作用使表皮发生撕裂破坏而被去除。所得产品表面质量好，碎皮尺寸大，去皮死角少，但作用强度差，适用于果大、皮薄、皮下组织松散的果蔬，一般需要首先对果蔬进行必要的预处理来弱化皮下组织。 常见到的机械摩擦去皮机如采用橡胶板作为工作构件的干法去皮机。(4)化学去皮又称碱液去皮，即将果蔬在一定温度的碱液中处理适当的时间，果皮即被腐蚀，取出后，立即用清水冲洗或搓擦，外皮即脱落，并洗去碱液。此法适用于桃、李、杏、梨、苹果等的去皮及橘瓣脱囊衣。桃、李、苹果等的果皮由角质、半纤维素等组成，果肉由薄壁细胞组成，果皮与果肉之间为中胶层，富含原果胶及果胶，将果皮与果肉连接。当果蔬与碱液接触时，果皮的角质、半纤维素被碱腐蚀而变薄乃至溶解，果胶被碱水溶解而失去胶凝性，果肉薄壁细胞膜较能抗碱。因此，用碱液处理后的果实，不仅果皮容易去除，而且果肉的损伤较少，可以提高原料的利用率。但是，化学去皮用水量较大，去皮过程产生的废水多，尤其是产生大量含有碱液的废水。1.2 去皮设备10：离心擦皮机,离心擦皮机是一种小型间歇式去皮机械。依靠旋转的工作构件驱动原料旋转， 使得物料在离心力的作用下，在机器内上下翻滚并与机器构件产生摩擦，从而使物料的皮层被擦离。用擦皮机去皮对物料的组织有较大的损伤，而且其表面粗糙不光滑， 一般不适宜整只果蔬罐头的生产，只用于加工生产切片或制酱的原料。常用去皮机处理马铃薯、胡萝卜、番茄等块根类蔬菜原料1。图图 1-11-1 去皮机结构去皮机结构工作圆筒内表面是粗糙的，内表面焊有直径 10mm 的钢棒，然后植金刚砂；圆盘采用风扇叶片式结构设计， 采用金刚砂黏结表面，具体会在后面零件介绍中讲解。圆盘这种结构特点除兼有去皮功能外，主要用来抛起物料，当物料从加料口落到旋转圆盘凹凸表面时， 因离心力作用被抛至圆筒壁，与筒壁粗糙表面摩擦达到去皮的目的。去皮工作时，水通过喷嘴送入圆筒内部，卸料口的闸门由把手锁紧，擦下的皮用水从排污口排去，已去皮的物料靠离心力的作用从打开闸门的卸料口自动排去。为了保证正常的工作效果， 这种去皮机在工作时，不仅要求物料能够完全抛起，在擦皮室内呈翻滚状态，不断改变与工作构件间的位置关系和方向关系，便于各块物料的不同部位的表面被均匀去皮， 并且要保证物料能被抛至筒壁。 因此，必须保证足够高的圆盘转速， 同时擦皮室内物料不得填充过多，一般选用物料充满系数为 0.50.65，依次进行生产率的计算。2 生笋去皮机总体设计2.1 竹笋去皮机的构造及工作原理竹笋去皮机的构造及工作原理生笋去皮机是一种可以连续工作不间歇的去皮机械。由弹簧压片，压辊，入料口，出料口，传动装置及电动机组成。该设计以电动机作为动力，通过减速装置输出动力。由皮带传递给齿轮轴，通过齿轮的啮合传动使得压辊作相向的旋转运动。 两个相向转动间距一定的滚轴，其上由旋向相反斜向分布的螺纹和凸起构成，前 12 由螺纹构成，后面 12 由小突起构成。当传送装置将竹笋运送到这里时，前面的 12 将把竹笋的外表皮给刺破与笋肉分离，后面的 12 小突起通过剪切摩擦将刺破的表皮慢慢残蚀，然后从动辊与主动辊的高度差形成的楔面，依靠运动分力产生的作用力运动到出料口，最后完成脱皮操作。为了保证脱皮工作的正常运作，防止竹笋在脱皮时被抛起，压辊上方的弹簧压片就起到至关重要的作用。薄皮辊为柱形圆筒状结构， 主动轮高度高于从动轮， 始端制有传动螺旋结构，且主动轮与从动轮螺纹旋向相反。可使竹笋往前进给，并进行初步剥皮。末端制有锥形突刺结构，用于对笋皮进行最终剥离。整个滚筒的倾斜角度为 15 度，此度数为参考商业竹笋去皮机得到，可以使竹笋顺利送进与剥皮。2.2 生笋去皮机的相关计算生笋去皮机的相关计算2轴的设计一切作回转运动的传动零件（例如本设计中的齿轮和圆盘） ，都必须安装在轴上才能进行运动及动力的传递。 轴的主要功用是支承回转零件及传递运动和动力。轴的设计包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。轴的结构设计是根据轴上零件的安装、 定位以及轴的制造工艺等方面的要求合理地确定轴的结构形式和尺寸。轴的结构设计不合理，会影响轴的工作能力和轴上零件的工作可靠性，还会增加轴的制造成本和轴上零件装配的困难度。轴的工作能力计算指的是轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算，多数情况下，轴的工作能力主要取决于轴的强度。21 轴的材料轴的材料主要是碳钢和合金钢。由于碳钢比合金钢价廉、对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理或化学热处理的办法提高其耐磨性和抗疲劳强度，故采用碳钢制造轴尤为广泛，其中最常见的是 45 钢。查机械设计表 11.1“轴的常用材料及其主要机械性能” ，可选择轴的材料为 45 钢，热处理方法采用正火。相关机械性能如下：毛坯直径100mm，硬度170217HBS，抗拉强度极限b为 590Mpa，屈服强度极限s为 295Mpa，弯曲疲劳极限1为 255Mpa。22 轴的强度计算进行轴的强度校核计算时，应根据轴的具体受载及应力情况，采取相应的计算方法， 并恰当地选取其许用应力。 对于仅仅 （或主要） 承受扭矩的轴 （传动轴） ，应根据扭转强度条件计算。对只受扭矩或主要承受扭矩的传动轴，应按扭转强度条件计算轴的直径。若有弯矩作用，可用降低许用应力的方法来考虑其影响。扭转强度条件为： TTTTWWnPT3109550（1）式中T-轴的扭转切应力，Mpa；T-轴所受的扭矩，N.mm；WT-轴的抗扭截面模量，m3m；n-轴的转速，r/min ；p-轴所传递的功率，kw ； T-轴的许用扭转切应力，Mpa。对实心圆轴，WT=3d/163d/5，以此代入式（1） ，可得轴的直径，d33109550(5npT=c3np(mm)(2)c 为取决于轴材料的许用扭转切应力 T的系数， 其值可查 机械设计 表 11.3“几种轴的材料的 T和 C 值” ，可得 45 钢的 T为 3040，C 值为 118107。在这里，取 C 值为 116 代入式子（2） 得：d3116np其中 p 等于 0.50KW，n 等于 320r/min.所以，d332055. 0116=15.40 mm考虑到轴上开键槽和切制螺纹，为了补偿轴的削弱，按上式计算的轴应适当取大些。取轴的最小直径为 20mm。23 轴的结构尺寸初步确定1车螺纹，与螺钉联接，用于防止圆盘在旋转工作时向上轴向移动。2铣键槽，与圆盘联接。3与封油挡圈联结，挡圈有防水防尘的作用，保护轴承；同时，挡圈下面压着唇形密封圈，使润滑油在传动装置内得到充分利用。4依次安装深沟球轴承和单向推力球轴承，两轴承之间装有隔套，这样可以保证轴承转动而不至于摩擦力大卡死。5注意其尺寸特点，其直径比两端稍小 12 个毫米，这样有助于轴承的安装，同时表面粗糙度要求不高，减少加工量。6安装深沟球轴承，也得安装一个唇形密封圈。7联接圆螺母，该螺母具有自锁功能，起到固定上面深沟球轴承的作用。8铣键槽，与大齿轮联接9车螺纹，与螺钉联接，起防止从动齿轮向下移动的3.滚动轴承的设计常用的滚动轴承绝大多数已经标准化， 并由专业工厂大量制造及供应各种常用规格的轴承。 本节将根据具体的工作条件正确选择轴承的类型和计算所需的尺寸。滚动轴承利用滚动体将轴于外部构件分隔开， 从而用滚动摩擦代替了滑动摩擦。轴承的内、外圈和滚动体，一般是用轴承烙钢制造的，热处理后，硬度一般不低于 60HRC，这些元件一般都经过 150 摄氏度的回火处理，所以通常当轴承的工作温度不高于 120 摄氏度时，元件的硬度不会下降10。3.1.3.1.滚动轴承类型的选择滚动轴承类型的选择查机械设计表 8.1“滚动轴承的主要类型、尺寸系列代号及其特征（GB/T272-93），根据本设计的结构要求和受力情况分析，选择一个单向推力轴承和一对深沟球轴承配合使用。（1） 单向推力球轴承.结构简图、承受负荷方向：特性： 推力球轴承的套圈与滚动体多半是可分离的，单向推力球轴承只能承受单向的轴向负荷，两个圈的孔不一样大：内孔较小的是紧圈，与轴配合；内孔较大的是松圈，与机座固定在一起。极限转速较低，适用于轴向力大而转速较低的场合。没有径向限位能力，不能单独组成支承，一般要与向心轴承组成组合支承使用。（2） 深沟球轴承.结构简图、承受负荷方向：特性：主要承受径向负荷，也可同时承受少量的双向的轴向负荷，工作时内外圈轴线允许偏斜8-16。摩擦阻力小，极限转速高，结构简单，价格便宜，应用最广泛，但轴承冲击负荷能力较差。选用深沟球轴承 6205 作为本设计的轴承型号。具体参数如下图。3.2.3.2.滚动轴承部件的组合设计滚动轴承部件的组合设计.要想保证轴承顺利工作， 除了正确选择轴承类型和尺寸外，还应正确设计轴承装置。轴承装置的设计主要是正确解决轴承的安装、配合、紧固、调节、润滑、密封等问题10。1-油封挡圈，与工作轴之间采用间隙配合。2深沟球轴承，能承受较大径向力，只能承受较小的轴向力。3隔套，非标准件，根据设计要求选择材料，确定尺寸。4单向推力球轴承，能承受较大轴向力，没有径向限位功能。5唇形密封圈，用于封油。6隔套，同 3。7深沟球轴承此外，轴承组合结构设计要合理，保证充分的润滑和可靠的密封，对提高轴承的寿命和保证正常工作是非常重要的。4.电动机的选择电动机选择要考虑多方面因素，根据电动机的功率、转速、结构特点、应用场合和安装方式，查相关资料选择合适的电动机。查阅机械零件设计手册相关内容如下：Y 系列（IP44）封闭式笼型三相异步电动机.1）结构特点： 采用封闭自冷式结构， 能防止任何方向的溅水对电动机的影响，一般只有一个轴伸端。2）性能及特点：电动机效率高、耗电少、性能好、噪声低、振动小、体积小。根据工作轴功率 P=550W，转速=320r/min,可选择型号为 Y90S-6 型电动机。型号额定功率（KW） 转速（r/min） 电流（A） 效率（%） 功率因数重量（kg）Y90S-60.759102.2572.50.7523运行可靠，维修方便，绝缘等级为 B 级。3）应用场合：农用机械、食品机械、搅拌机、磨粉机等。根据电动机的型号，查机械手册确定电动机的安装方式并确定电动机的外形尺寸和安装尺寸，然后合理地把电动机安装在机架上。5.5.齿轮的结构设计齿轮的结构设计齿轮传动是机械传动中最重要、应用最广泛的一种传动。其优点是：传动效率高、 工作可靠、 使用寿命长、 传动比准确、 结构紧凑和功率和速度使用范围广。齿轮传动应满足如下的基本要求：1.传动平稳，要求瞬时传动比不变，尽量减小冲击、振动和噪声，保证较高的运动精度。2.承载能力高，要求在尺寸小、重量轻的前提下，齿轮的强度高、耐磨性好，能达到预定的工作寿命。在齿轮设计时，只要齿轮设计合理，齿轮材料及热处理选择合适，制造质量高，达到规定的制造精度，就能达到预定的功能要求10。表 5-1 渐开线圆拄齿轮基本齿廓（GB/T1356-2001）7参考机械原理第七版相关资料：标准齿轮是指 m、a、ah、c均取标准值，具有标准的齿顶高和齿跟高，而且分度圆齿厚等于齿槽宽的齿轮。GB1356-88 中规定分度圆压力角的标准值为 a=020ah和c分别称为齿顶高系数和顶隙系数，GB1356-88 中规定其标准值为：ah=1c=0.255.1.5.1.齿轮材料及热处理齿轮材料及热处理由齿轮传动的失效形式可知，设计齿轮传动时，应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合等能力，而齿根要有较高的抗折断的能力。因此，对齿轮材料性能的基本要求为：齿面应有足够的硬度，而齿芯要有一定的韧性10。选择 45 钢，热处理方式采用表面淬火，HRC（齿面）40-50，齿轮加工精度为 9 级.5.2.5.2.齿轮相关参数的初步确定齿轮相关参数的初步确定根据相关设计要求和资料可初步确定齿轮的某些参数， 然后对齿轮进行齿面接触疲劳强度计算和齿根弯曲疲劳强度计算，如果强度符合要求，则选用这些参数；如果强度不符合要求，则需再修改这些参数。1.参考 机械原理 ， 渐开线标准齿轮不发生根切是的最小齿数minZ=aha2sin2，用标准齿条形刀具切制标准齿轮时，因 a=020及ah=1，则minZ=17.2.查 机 械 零 件 设 计 手 册 表 15-2 “ 渐 开 线 圆 柱 齿 轮 模 数（GB/T1357-1987） ” ，本设计可选择模数 m 有：1、1.25、1.5、2、2.5、3.3.根据主动齿轮转速1n（即电动机转轴转速）和从动轴转速2n（即工作轴转速）可确定传动比和齿轮齿数比。1n=910r/min,2n=320r/min.在这里，取模数 m=2mm.主动齿轮齿数1Z=25，分度圆直径1d=m1Z=50mm.从动齿轮齿数2Z=68，分度圆直径2d=m21Z=136mm.取齿轮宽度系数为 0.2，则有：从动齿轮宽度2b=136*0.2=27.2，取2b=25mm.为了防止两齿轮因装配后轴向稍有错位而导致实际啮合齿宽的减少， 常使大齿轮 （这里是从动齿轮） 宽度2b=2b； 小齿轮 （这里是主动齿轮） 宽度1b=2b+510mm所以，主动齿轮宽度1b=25+5=30mm.5.3.5.3.校核齿轮强度校核齿轮强度齿面接触疲劳强度Him，齿根弯曲疲劳强度Fim.下面设计过程中，所查的图、表均可以查阅机械设计.a.确定许用应力查图 6.14， 得1Him=2Him=1100 Mpa； 查图 6.15， 得1Fim=2Fim=300 Mpa，查表 6.5，得minHS=1.1，minFS=1.5，u=2Z/1Z=68/25=2.72N=601nJhL式中1n为齿轮转速.r/min,J 为每转一圈时同一齿面的啮合次数；hL为齿轮的工作寿命.h;所以，1N=60*910*1*5*12*250=8.19*8102N=1N/u=8.19*810/2.72=3.01*810查图 6.16，得1NZ=2NZ=1，查图 6.17 得1NY=2NY=1.1Hp=2Hp=1 . 11*1100=1000 Mpa，1Fp=2Fp=300*2*1/1.5=400 Mpa，b.验算齿面接触疲劳强度条件.计算工作转矩：T=9.55*610np=9.55*610*91075. 0=7870.88 Nmm确定载荷系数 K：由表 6.2 查得AK=1.5；由 9 级齿轮精度，取vK=1.32；由硬齿面，非对称布置，取BK=1.2，aK=1.1则 K=AKvKBKaK=1.5*1.32*1.2*1.2=2.61查图 6.12， 得1HZ=2.5； 查表 6.3， 得1EZ=188.0， 因齿数较少， 取Z=0.86所以，H=1HZ1EZZubdukT21) 1(2=2.5*188.0*0.6872. 2*50*30) 172. 2(*88.7870*98. 1*22=621.85 Mpa1Hp齿面接触疲劳强度满足要求.c.验算齿根弯曲疲劳强度条件查表 6.4 得，1aFY=2.62，1aSY=1.59，2aFY=2.24，2aSY=1.75，取Y=0.82，则：1F=bdmkt21aFY2aSYY=2*50*3088.7870*61. 2*2*2.62*1.59*0.82=82.54Mpa1000 Mpa，2F=1F*2aFY*2aSY/1aSY1aFY=81.24 Mpa1000 Mpa，两齿轮的齿根弯曲疲劳强度均满足要求。总结： 齿轮传动设计的主要内容包选择齿轮材料和热处理、确定精度等级和主要参数。 设计过程是先由设计准则确定强度条件，再由强度条件确定齿轮的大小（分度圆直径或模数），并可进一步计算出多组能满足强度条件的齿轮主要几何尺寸。根据设计要求，从多组齿轮参数中选择较优秀的作为最终的齿轮参数。最后设计出齿轮的结构，并绘制齿轮的零件工作图。每次机械设备结构的设计都是在以前该类设备结构上的技术升级， 在参考以前同类设备的结构特点的同时， 在某些零件或在某些技术环节上加上自己的创新点，使自己设计后的产品在同类产品中更具有技术上、价格上的竞争力。下面将介绍本设计中，在三个零件上于以往同类机械设备的不同处。.轴承座的结构设计轴承座在设计中是至关重要的一部分，它是整个机械设备的传动部分，轴承座结构设计的合不合理会影响设备的传动精度，此设计中，将整个传动部分，包括轴承座、轴承、齿轮以及密封圈可组装在一起，做一个单独的零件使用，这种设计可使整个传动部分更加牢靠地结合在一起，而且便于拆卸。图 7-1 轴承座图 7-2 轴承座总成图 7-1 表示了轴承座的尺寸和结构特点， 图 7-2 表示了轴承座与转动轴、轴承、从动齿轮及密封圈等的装配和关系。轴承座总成可以看做一个单独的零件安装在清理槽上，这种结构便于安装、拆卸，而且结构紧凑，在传动工作时传动平稳、振动小、噪声小。图 7-2 中，9 表示润滑油口。参参 考考 文文 献献1.张裕中主编，食品加工技术装备M.第二版，中国轻工业出版社，2007.2.郭顺堂、谢焱主编，食品加工业M，化学工业出版社，2005.3.崔建云主编，食品机械M，化学工业出版社，2007.4.张燕萍、谢良主编，食品加工技术M，化学工业出版社，2006.5.徐幸莲、彭增起、邓尚贵主编，食品原料学M，中国计量出版社，2006.6.谭建荣、张树有、陆国栋、施岳定主编，图学基础教程M，高等教育出版社，1999.7.吴宗泽主编，机械零件设计手册M，机械工业出版社，2003.8.杨景蕙、陆玉、唐蓉城主编，机械设计M.第二版，机械工业出版社，1996.9.郑文纬、吴克坚主编，机械原理M.第七版，高等教育出版社，1997.10.杨明忠、朱家诚主编，机械设计M，武汉理工大学出版社，2001.11.唐照民、汝元功主编，机械设计手册M，高等教育出版社，1995.12.余桂英、郭纪林主编，AutoCAD 2006 中文版实用教程M，大连理工大学出版社，2006.致谢致谢值此论文完成之际， 谨向在课题研究和论文撰写过程中指导和帮助过我的老师和同学们致以诚挚的谢意。本文是在导师张庐陵老师细致的指导和严格的要求下完成的。 导师以深厚的理论功底和过人的科研智慧为学生指明了设计方向， 传授给学生科学研究的方法，并且严格细致地纠正我设计中的疏漏之处， 而他们身先士卒的实干精神和一丝不苟的治学态度更是令我由衷的敬佩。在论文写作期间，无论在文字和内容上，导师都给了精心的指导，学生受益匪浅。在此，学生向导师表示衷心的感谢并致以最深的谢意。在论文完成过程中，还得到过涂敏、罗星、裴小斐、肖健等同学的帮助，在此表示衷心的感谢，感谢同学们在理论知识、设计材料上给予的方便和建议。最后向关心和支持我的设计和论文工作的朋友们表示衷心的感谢。