现场5S管理要点

现场5S管理要点如何推行整理概念：整理不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。通过整理，对物品进行区分和归类， 划分出有用的东西， 在此基础上将多余的物品从作业 现场清除出去。1 .现场检查对工作现场进行全面检查， 包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方， 如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。2 .区分必需品和非必需品：管理必需品和清除非必需品同样重要， 首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频 率决定管理方法。如已清除了非必需品， 则应该用恰当的方法保管必需品， 使之便于寻找和 使用。必需物品。是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。非必需品可分为两种： 一种是使用周期较长的物品， 另一种是对目前的生产或工作无任 何作用的，需要报废的物品。3 .清理非必需品清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用时，可根据实际情况来决定一个保留期限， 先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。对这种情况要进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。4 .处理非必需品(1)如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密的，应按企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售。(2)如果该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、教 育员工的工具。5 .标示现场整理后的现场一目了然， 这对整理来说是最为理想的。 它首先取决于标识的明了、 清楚。为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。可以使用贴有标签的指示板，用彩色料笔标记；指示板可固定安装在货架上或悬挂在天 花板上且可移动。6 .每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。如果偶尔突击整理一下， 做做样子的话，就失去了整理的意义。总之，进行整理活动应分清必需品和非必需品，对整理后的现场进行清楚的标示，这样才能保障生产安全，消除混料差错，提高产品质量。如何推行整顿定义：整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所，并做好适当的标识， 在最大限度内消除寻找的行为。实施整顿可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。1 .分析现状在现场作业时可能会出现取放物品的时间过长的现象，其可能的原因包括：(1) 不知道物品存放在哪里；(2) 不知道要取的物品的名称；(3) 存放地点太远；(4) 存放地点太分散，需往返多次；(5) 物品太多，难以找到；(6) 不知道是否已用完或别人正在使用。2 .物品分类根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。其步骤如下：(1) 制定标准和规范(2) 确定物品的名称(3) 标识物品的名称3 .实施定置管理物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，安主要研究生产要素中人、物、场所三都的状况以及它们在生产活动中的相互关系。定置管理能有效地强化现场的综合管理，是企业挖掘内部潜力的重要途径。定置与随意放置不同定置即是对生产现场、 人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生 产需要、工艺要求科学地固定在场所的特定位置上， 以达到物与场所的有交结合， 缩短人取 物的时间，消除人的重复动作，促进 人与物的有交结合。定置管理的实施步骤如下：(1) 对现场进行调查，明确管理内容。以推选定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组， 对现场进行调查，包括：工艺设计、材料、设备运转、 运输路线等内容。(2) 对现场的人一物一一场所的结合状况进行分析。生产现场中众多的对象物不可能都 同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的 有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠 程度直接影响到人、物、场所的有效结合。这些信息媒介包括平面布置图、场所标 志和物品名称等。(3) 设计定置管理系统。定置管理系统的内容涉及场所和物的结合状态。在工厂的生产 活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一 定的场所时进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系， 也就是说场所与物的有效结合是人与物的有效结合的前提。4 .实施整顿(1)定置工作场所。首先要制定标次比例的定置图，清楚地标示生产场地、通道、物品存放区，明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置要求不符的现场物品，一律清除。(2)定置生产现场各工序、 工位、机台。首先，必须要制作各工序、 工位、机台的定置图， 安置相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件，工具仪表、机器设备、材料、半成品及 各种用具在工序、工位、 机台上停放应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同 零件账、卡、目录相一致。(3)定置仓库。首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易污染、易爆、有储存期要求的物品，要按要求衽特别定置，有储存期限要求的物品的定置，在库存报表上要有对时间期限的特定信号或标志，库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符。(4)定置检查现场。道德要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分。区别对待检查区、良品区、废品区、返修品区、待处理品区。、总之，通过整顿，可以减少寻找物料而造成的时间损失，并且用固定的、醒目的标识标明不同的场所和物品，可以避免放错地方的物品混乱。如何推行清扫概念：清扫是将工作场所、设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环 境，使不足、缺点凸现出来。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。1 .清扫准备(1)安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故(触电、挂伤、碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤)等不安全因素进行预防和警示。(2)设备常识教育。对设备的老化出现的故障，可以用减少人为劣化因素，减少损失等方 法进行教育。通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，能够对设备出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因进行分析。(3)技术准备。指导及制定相关指导书，明确清扫工具清扫位置、加油润滑的基本要求， 以及螺钉卸除和坚固的方法及具体顺序步骤。2 .清扫地面、墙壁和窗户在作业环境的清扫中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。在清扫时，要探讨作业 场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。 清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。全体人员清扫地面，清除垃圾，将涂料和油污等污垢清 除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。3 .清扫和改进设备设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源，因此要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。在进行设备清扫时要注意以下内容：(1) 不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。(2) 容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认。(3) 油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心注意。(4) 核查注油口周围有无污垢和锈迹。(5) 表面操作部分有无磨损、污垢和异物。(6) 操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。通过清扫把污秽、油渍、灰尘、原材料加工剩余物清除掉，这样漏油、裂纹、松动、变 形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补，若清扫设备时发现问题，应及时处理和改进，可以进行以下改进：(1) 维修或更换难以读数的仪表装置；(2) 添置必要的个人安全防护装置；(3) 要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线；(4) 对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养；(5) 清理堵塞管道；(6) 调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。4 .查明污垢的发生源即使每天进行清扫， 油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝，要彻底解决问题，还面查明污垢 的发生源，从根本上解决问题。为杜绝污染，首先要将窗户密封， 避免灰尘等杂物从外界吹入；在搬运碎屑和废弃物时要小心，尽量不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检 查各种管道，以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。5 .明确责任，制定基准对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，制定相关清扫基准，明确 清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目并进行定期检查。6 .检查清扫结果在清扫结束之后要进行清扫结果的检查，检查项目有以几个方面：(1) 是否清除了污染源；(2) 是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补；(3) 是否对机器设备进行了从时到外的、全面的清洗和打扫。如何推行清洁：1、确定清洁的标准所谓清洁的标准，包含三个要素：(1) 干净 高效3 3) 安全 在开始时，要对“清洁度”进行检查，制定出详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”2、进行员工教育企业上下必须统一思想才能共同朝着同样的目标奋斗，所以，我们必须将5s的基本思想向全体员工进行必要的教育和宣传。如果每个人对清洁的理解不同，就可能无法贯彻实施清洁计划，从而使清洁活动中止。3、进行整理经过了必要的教育， 实施人员应来到现场， 将目前所有的物品整理一遍， 并调查它们的 使用周期，将这些物品记录下来，征求现场作业人员的意见，区分必需品和非必需品， 接下来，就应该将非必需品迅速从岗位上搬走。4 .进行整顿撤走了非必需品，并没有完成任务。实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习惯、 作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置，使作业者取放方便，便于运送。规定了摆放场所，实施人员还要确认一下各种物品的摆放高度、宽度以及数量，然后对这些高度、数量等具体要求制作醒目的标识，方便现场作业人员识别。 并将这些规定形成文件，便于日后改善、总结和管理。5 .清扫并明确责任人，定期检查在整顿结束后，要将作业现场进行清扫， 划分出各个责任区， 并确定责任人，以便于管 理和检查，此时检查的重点不单是“清洁度” ，还要检查“高效的程度”，效率是定期检查的 重点。6 .环境色彩化色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，这样，一旦产生污渍，容易 被发现。明亮的工作环境，不信有利于保持清洁，更有利于调动员工的工作情绪，这种潜在的影响不容忽视。总之，清洁的目的就是维持洁净的状态， 而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿、 和清扫，这是最基本的 5s活动，搞好5s是从整理、整顿和清扫的 3s开始的。企业应定期 检查清洁的效果，使作业现场一直处于清洁有序的良好状态。如何提高素养1 .明确素养的目的企业通过实施素养活动，应打造一个积极向上、富有使用精神的团队，其目的是：全体员工高标准、严要求地维护现场环境的整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的 4s活动，培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才。2 .制定相关的规章制度规章制度是员工的行为准则，是让员工达成共识、形成企业文化的基础。制定相应的语 言礼仪、行为礼仪及员工守则等，以保证员工达到修养最低限度，并力求提高。具 体可从以下几个方面入手：(1) 根据生产进程，制定相关的指导手册，并定期进行检查。(2) 根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认。(3) 要努力养成遵守规则的习惯。(4) 明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准并认真贯彻。3 .实施员工培训公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要创造一个具有良好风气的工作场所。如果绝大多数员工对以上要求付诸行动的话，个别员工和新员工就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于员工养成遵守规章制度的习惯，改变员工只理会自己、不理会集体和他人的意识，培养对公司部门及同事的热情和责任感。4 .检查素养效果开展素养活动之后， 要对素养活动的各个方面进行检查，查看效果如何。素养活动的检查内容包括：(1) 日常活动：企业里是否已经成立 5S小组全公司是否经常开展有关 5s活动方面的交流、培训。企业领导是否对 5S很重视，并率先推广全体员工是否都明确实施 5S对企业和个人的女?处，对实施 5s活动充满热情。(2) 员工行为规范是否做到举止文明能否遵守公共场所的规定是否做到工作齐心协力，团队协作是否遵守工作时间，不迟到早退大家能否友好地沟通相处。(3) 服装仪表是否穿戴规定的工作服上岗；服装是否干净、整洁厂牌是否按规定佩戴整齐鞋子是否干净是否勤修指甲是否勤梳头发，面部是否清洁并充满朝气总之，素养可以持续推动 4S,直至成为全员的习惯；素养还可使每位员工严守标准, 按标准作业，也可净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围。员工通过对整理、整 顿、清扫、清洁、素养的学习和遵守，不仅可以使自己成为一个有道德修养的公司 人，也会改变整个公司的环境面貌。