蒸汽吹灰器及程控装置选型技术规范(修改后)

炉膛吹灰器及程控装置技术规范锅炉主要参数:1、锅炉额定工况下出口蒸汽压力为9.81MPa.g，出口温度为540,额定蒸发量220t/h，室内布置;2、锅炉炉膛、水平烟道及包墙宽度为8224 mm，尾部竖井宽度为8244 mm；3、数量：3台炉；4、产品型号：DG220/9.81-18。一、炉膛蒸汽吹灰器1、 数量(一台炉):两侧墙各6台,前墙6台,后墙4台共计22台，具体布置见附图；2、 吹灰方式:蒸汽吹灰；3、汽源（减温减压器），100%BMCR工况下蒸汽压力为0.8-1.1MPa.g,温度为280；4、有效吹灰半径R2000mm，吹扫角度360；5、吹灰蒸汽管道:(1)、提供手动截止阀、电动截止阀、蒸汽调节阀、安全阀、压力开关、压力表、连接管和安全排汽管、排汽管滴盘、疏水阀等；(2)、提供吹灰器连接管、蒸汽总管连接各吹灰器的支管、疏水管系、膨胀节；(3)、提供吹灰管道的固定和导向装置、支吊件及管道附件弯头、三通、法兰、紧固件和密封填料等；(4)、提供蒸汽管路的疏水阀采用电动，时间控制；(5)、提供电动阀门配套电驱装置等；(6)、提供管道系统中压力变送器、温度测温电阻等各种必配仪表。二、锅炉吹灰程控1、 主要功能1） 锅炉吹灰程控系统采用可编程序控制器（PLC）实现对炉膛自动程控吹灰；2） 控制系统对整个吹灰系统进行管理和自动控制，可有下列控制方式：l 通过吹灰程控柜上的模拟屏启动锅炉在不同运行工况下的吹灰程序；l 通过模拟屏对单个吹灰器及阀门远方操作；l 通过锅炉分散控制系统（DCS）操作员站实现吹灰程序的远方启停；l 就地手动操作利用吹灰器本体上的按钮，指示灯进行；l 自动控制疏水阀以适应暖管疏水和吹灰过程中蒸汽参数要求；l 每一吹灰器均具有自动程序控制、远方软手动控制和就地电动三种操作方式，就地电动控制主要用于调试；l 自动控制程序根据工况按可变或固定顺序执行，接受联锁与人工中断信号中断程序；l 所有吹灰程序能任意切除跳步，选点操作，而不影响自动程序进行及远方遥控操作；l 设有“人工中断”、“重新启动”功能，在中断时发出报警信号，待故障排除后手动发出“重新启动”指令，自动程序从中断点继续执行。3） 对不同故障，可自动采取吹灰器后退、阀门关闭等措施l 在遇到“吹灰器过载”、“吹灰超时”时吹灰器停止进行，并退出和跳步；l 在遇到“吹灰器蒸汽压力低”、“MFT动作”、“负荷小于10%MCR”、“PLC异常”时等将闭锁吹灰操作。4） 可通过DCS屏幕显示吹灰控制系统状态。当参数越限报警或吹灰控制系统故障或状态变化时，可在DCS的操作员站上显示或报警；5） 吹灰程控系统应根据锅炉运行工况具体不同的吹灰程序供选择，这种选择由吹灰控制系统自动选择。2、 技术要求1） 位置开关其接点应是快动干接点型，接点的最小容量为：230VAC 3A，每个开关都应配有至少两个独立的接点。压力开关为进口DPDT型，选型由用户认可。2） 控制电源l 380VAC三相四线制50HZ交流电源，容量为6KVA；l 电源容量由供方按系统实际需要确定，当需要其它电压等级的电源时，需由供方自配变压器。三、设备规范 1）总的要求（1）、检测仪表的配置应根据实际工艺系统要求确定；（2）、控制柜和箱，应为安装在它们内部或上部的设备提供环境保护。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防蛀虫及啮齿动物，能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，符合NEMA12标准（对于室内）和NEMA4X（对于室外）或相应的标准；（3）、箱、柜的设计，材料选择和工艺应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头，整个外表面端正光滑；（4）、箱、柜应有足够的强度能经受住搬运、安装和运行期间短路产生的所有偶然应力；（5）、柜内应有可靠的接地；（6）、箱、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值。如箱、柜内仅靠自然通风而引起封闭超温或误动作则应提供强迫通风或冷却装置；（7）、就地墙挂式控制箱高度不应超过1200mm ;（8）、对于控制盘和控制柜，内部应提供有220V AC照明灯和标准插座。在门内侧有电源开关，可使所有铭牌容易看清楚；（9）、控制柜的尺寸及颜色按用户统一规定；2）可编程序控制器（PLC） （1）、所有硬件应是制造厂的标准产品； （2）、系统中所有模件应是接插式的便于更换。机柜内应提供I/O总量的10%作备用， 同时在插槽上还应留有扩充20%I/O的余地； （3）、所有开关量I/O模件应有隔离装置； （4）、电源应配有浪涌保护； （5）、PLC系统应能在高的电气噪声，无线电波干扰和振动环境下连续运行； （6）、所有在可编程控制器系统中的硬件应能在环境温度为050相对湿度为595%的范围内连续运行，而无结露现象；3）PLC的成套范围和功能 （1）、中央处理器单元CPUl 应设置足够容量的存贮器，考虑40%的备用量；l 使用RAM存贮器时，其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月，当更换电池时，不得导致程序或数据失落，并设置电池用完指示灯；l 过程控制、监视和应用所需的故障诊断等，所有功能应设置于可编程控制器内； （2）、输入/输出（I/O）模件l 在控制室内安装的I/O模件DI查询电压为48V DC,DO接点容量为220VAC、50HZ、3A(除非特殊说明)l 模拟量I/O应是420mADC;l I/O模件到现场I/O点均有一只指示灯当现场输入触点闭合或输出接通时，该指示灯亮。所有输出模件都应有熔断器，还应安装一个熔丝熔断指示器；l 所有开关量I/O通道应有隔离装置，应有能在该I/O模件对现场接线和对其他I/O模件之间提供1500v以上的有效隔离值；l 当负荷电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定电流时，应设置中间继电器来处理高负荷要求值。（3）、编程l 编程格式应为梯形图及其他PLC常用语言；l 逻辑功能都应编入PLC内，不能用硬接线或复杂的特殊开关及其他输入装置来实现。（4）、供电电源l PLC系统应在220VAC单相50HZ下连续运行；l 电源变化范围为190250V 4951HZ；l 对称短路电流10，000A有效值；l PLC控制系统所需的各档电压、电流由供货方提供。四、供货范围 供货商应该提供除了控制电缆和台柜盘安装材料以外的所有控制设备和就地表计。还应该提供以下设备： 1）程控柜：包括PLC主机，I/O模块、电源、适配器、通讯电缆等PLC的全套配件及柜内外所有电器元器件、仪表控制设备和材料、接线等；2）PLC外围设备：配编程软件；3） 吹灰动力柜：包括柜内外所有电器元器件、仪表控制设备和材料、接线等；4） 就地压力表、温度表、压力开关等工艺设备要求的所有控制用表计和设备。五、备品备件、专用工具 1）提供推荐的备品备件清单，并有详细的说明，以便用户了解这些备品备件用于哪些具体项目上；2） 每一种类的模件，至少应有10%的备品备件，不足一件的按一件计算；3） 提供所有便于维修和安装的专用工具，包括专用测试设备，特殊工具和夹具等。此外，还应提供一份推荐的测试人员必备的标准工具清单。5 / 5文档可自由编辑打印 吹灰器布置图