储罐基础处理程序A版

渤西油气处理厂搬迁项目陆地终端EPC总包工程合同号：CCL2013TJEWXS0106储罐基础处理程序渤西油气处理厂搬迁项目陆地终端 EPC总包工程项目部BXCLCEPC-CXWJ-JS-002A供审批版次日期版本说明编制审核批准目录1. 工程概况及适用范围 12. 编制依据 13. 罐基础施工方案 13.1 施工顺序 13.2 主要工序施工方法 13.2.1 施工准备 13.2.2 测量放线 13.2.3 基槽开挖 13.2.4 灰土垫层 23.2.5 砂垫层施工 23.2.6 环墙施工 23.2.7 后浇带的处理 73.2.8 土方回填 83.2.9 沥青砂绝缘层施工 81.工程概况及适用范围渤西油气处理厂新建终端储罐主要有 4座5000n3原油储罐，本程序文件编制主要是为 了 5000n3原油储罐施工的技术指导和施工措施指导。2. 编制依据渤西油气处理厂新建终端设计图纸石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH3528-2005T石油化工施工安全技术规程SH3505石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2007混凝土结构工程施工质量验收规范（2011年版）GB50204-2002建筑桩基技术规范 JGJ94-2008混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-13. 罐基础施工方案3.1施工顺序测量放线一 土方开挖一垫层施工一环墙施工一垫层施工3.2主要工序施工方法施工准备罐基础范围内的多余土方及建筑垃圾，用推土机和装载机运至甲方指定位置。测量放线先用推土机将施工场地扫平，然后根据给定的基准点和设计图样定出罐基础中心，并 在该点埋设桩标；以该桩标点为准划圆，用白灰撒出醒目的边线，并沿圆周将罐基础分成 相等的四个扇形区域，在这四个点埋设固定桩标，桩标上有清晰、明显、牢固的基准点标 识，桩标位置距基础边线1.0m。基槽开挖因罐基础的土方开挖量大，施工采用机械开挖，人工配合平整及清理场地。开挖过程 中测量人员要时刻观测桩标，严格控制下挖标高，防止机械开挖破坏桩基，确保桩基的稳 定性，在基底保留200mm勺土方量，再由人工开挖，挖出的土用自卸车运到指定地点。324灰土垫层灰土采用灰土拌和机充分拌和，灰与土按体积比2: 8的比例拌匀过筛，辅以人工分层铺设，灰土铺设时应自罐底中心向四周作 2%坡度，每层虚铺约300mn厚，先用链轨车碾 压再用18t压路机碾压密实，整体施工完，灰土干密度不小于1.55g/cm3。灰土施工适当几步后，进行钢筋砼环墙基槽开挖，环墙施工，待砼强度达到设计强度70%后拆模，进行槽侧回填，蛙式打夯机夯实。用素土在环墙两侧建1: 6的坡道，坡道宽3m木桩加固，环墙顶部覆500mm厚素土，进行其余灰土的施工，最后把坡道素土清理干净，用灰土回填 夯实。砂垫层施工砂垫层采用分层铺设，每层150mm用平板振动器往复振捣，振捣次数 810遍，施 工过程中洒水浇湿，使砂的含水率保持在 15%20流右，往复次数以环刀取样检验，压实 系数0.97，振动器移动时，每行搭接三分之一，以防漏振。施工后复测表面标高，拉线检查平整，过高部分削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实，为沥青砂绝缘层的施工作准备。铺设时，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。环墙施工a）施工流程图挖基槽一测量放样一灰土一浇环墙基础素混凝土垫层一环墙内模安装、加固一环墙钢筋安装f环墙外模安装、加固f浇筑环墙混凝土f养护f拆模f灰土（或砂）垫层施工f沥青砂绝缘层（包括后浇带施工）b）环墙钢筋施工1）凡进入本工程的钢筋，必须具有出厂质量证明书和复验报告，并按规定进行现场 自检工作并及时报验现场监理工程师。2）钢筋的级别、钢号和直径按设计要求使用。3）钢筋加工前熟悉图纸，并按照图纸要求，把各种钢筋代号列明细表，尺寸规格标 注清楚，经技术人员核对后进行详细技术交底，工人方可下料。4）现场钢筋的表面必须洁净、无损伤，无油污和铁锈。5）健全钢筋加工的各道工序的质量交接检查制度，对大批量的钢筋加工，先放出大 样，经质检员检查合格后成批预制。6）钢筋下料根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量缩 短钢筋头，以节约钢材。7）在混凝土垫层施工完间隔 Id,在垫层面上根据设计几何尺寸进行放线，定出环梁 内外边线，画出钢筋分布线。8）环墙钢筋接头：钢筋接头采用套筒连接，合口处采用绑条焊接连接。钢筋接头错 开，同一断面钢筋接头面积w 50%钢筋安装前核对半成品钢筋的钢号，直径形状尺寸和 数量是否与图纸相符，如有错漏及时纠正，准备好绑丝、砂浆垫块。最后是各附属部位钢 筋。9）钢筋安装前先在垫层上每隔3m安装一个双n形支架（支架采用20钢筋焊接，标 高同环墙上层钢筋底标高） ；然后将环墙水平筋安装在支架上，并做临时绑扎和支撑，以 防止倒伏；再把环墙架立筋挂在水平筋上，并在架立筋上按设计要求画出水平筋分布线； 最后按水平筋分布线将水平筋绑扎在架立筋上，绑扎时先绑顶部和底部钢筋，最后再绑扎 中间钢筋。10）环墙水平筋绑扎时要随时检查架立筋垂直度和钢筋骨架半径，及时纠偏，水平筋 合口焊接前再整体检查一遍，无误后方可焊接；焊接完成后安装各附属部位钢筋、垫块和 撑铁等，最后拆除双n形支架。11）环墙为双层钢筋网，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用 12钢筋 制作，长度等于两层网片的净距，竖直方向设 4道，水平方向间距为im并相互错开排列（见图 1.2-1 ）。钢筋网外层设水泥砂浆垫块，垫块厚度等于主筋保护层厚度。图 1.2-112）钢筋安装完成后，经自检符合设计和规范要求后，及时向监理工程师报验，主要 验收钢筋的数量、排列、直径、弯曲位置、同一截面钢筋接头数量及其距离及钢筋保护屋 厚度等，符合设计要求后方可进行下道工序施工。钢筋工程质量（钢筋位置的允许偏差）钢筋位置允许偏差受力钢筋的间距 10mm受力钢筋的排距 5mm钢筋弯起点位置 20mm箍筋间距 20mm焊接预埋件中心线位置 3mm受力钢筋的保护层 3mmc）模板施工模板采用钢木组合模板，模板要有足够的钢度、强度、稳定性，模板拼接应牢固严密 防止跑模漏浆；钢筋采用绑扎法，其中环向钢筋接头采用闪光对接焊提前焊接，封闭时采 用双面搭接焊，钢筋加工采用钢筋调直机、钢筋切断机。钢筋的锚固长度，钢筋搭接长度, 钢筋间距、保护层厚度同截面内的接头数量应符合设计图样、GB50204-2002标准规范的要 求。1）模板应具有足够的刚度、强度、稳定性，模板拼接应严密，必要时用海绵条嵌缝， 防止漏浆。2）不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆模，承重模板（底模）应在混凝土强度达到 GB50204-2002中的规定时方可拆模。3）模板工程需制作模具来保证混凝土环墙不变形，模具的具体制作方法如下：（1）先按环墙宽度在外部每1m立1根2.5m高的架杆，后用短架杆分四层，沿弧度 将立杆用架扣固定，然后用 20钢筋按弧度弯出4根，分别在所立两块模板上下各横一根， 后用 14钢筋将圆弧钢筋与立杆焊接，使之不能变形。再用架杆在地下沿立杆位置下地锚。 下部设一根横杆，把地锚架杆、横杆以及固定好的立杆用架扣固定，使立杆不能移位。再 设一根斜杆，与地锚架杆以及在立杆 2/3处用架扣固定。环墙内部固定同外部，内部固定 好后在顶部用一根横杆将内外两根立杆固定，这样可以使之不移位。然后按环墙高度往里 边放置模板，腹部用1.2mx0.2m模板，顶部用0.2mX0.7m模板。模板与模板之间用回形 卡固定。内模板与外模板之间用对拉铁片。在铁片两头打圆眼，圆眼刚好在模板厚度的一 半处，并用圆形卡将对拉铁片与模板固定，这样可以使模板截面尺寸不能加大。对拉铁片 放置高度与宽度距离都间隔25cm,然后再用。（2）55cmx 5cmx 5cm （长x宽x高）的混凝土块在内外模板内部放置，高度与宽度 距离都间隔50cm这样可以使环墙截面尺寸不变形。每一段模具与模具之间立一铁板，后 用对拉螺栓固定，这样每段沿圆弧依次放置即可成形（具体做法见下图） 。模具剖面图（3）模板支设的允许偏差项次项目允许偏差（mr）i1轴线偏差52模板上表面标咼 53截面尺寸 104垂直度35相邻两板表面咼低差26表面平整度57预埋铜板中心线位移38预留洞中心线位移10截面内部尺寸+ 10， 0d）混凝土施工1）该工程使用商品混凝土，施工前核查商品砼供应商的资质、营业执照、准用证， 浇筑前与业主及监理一起进行混凝土的开盘鉴定，混凝土进场后，按照设计及规范要求检 查混凝土的坍落度，做好现场塌落度测试和试块的制作。浇筑方向1、2、3、2）混凝土的浇筑使用 2台混凝土泵送车同时进行。拟分四段施工，按周长等分。环 墙钢筋一次绑扎完，模板一次安装完，五段环墙混凝土分段浇筑。最后浇筑后浇缝，缝宽 宜为300mnr500mm接缝采用C35级微膨胀混凝土浇灌并捣实。成品混凝土运至施工现场, 倒在铺设好的铁板上，人工再倒入模板，插入式振动棒捣实。砼浇筑完必须加强养护，严 防干裂，顶面抹1: 2水泥砂浆30mm厚找平，砼养护达到一定强度后方可拆模。环梁分段3）质量要求砼浇筑前要认真的复核模板的位置，模板垂直度和板标高，仔细检查预留孔洞的位置， 尺寸是否准确无误，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。所有钢模在使用前要涂刷模板隔离剂，模板隔离剂宜采用粉状隔离剂，现场使用时按 比例加水配成溶液，刷在模板上晾干后形成一层隔离作用，旧模板在使用前须进行修整。砼施工时要安装木工看模，出现问题及时处理。振捣器的插点应排列均匀，排列方式采用交错式，振捣器每一在插点上的振捣延续时 间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浮浆和不再有气泡，不再显著沉落为度。应尽量避免 碰撞钢筋、模板、予埋件，并应插入下层混凝土50mmr 100mm振捣时间宜为1530s，振捣至砂浆上浮出灰浆且砼表面不再下沉，且不再出现气沟为止，避免出现过振造成砼离 析。振捣器振捣混凝土应遵循“快插慢拔”的原则。砼运输如产生分层离析现象，应进行现场第二次搅拌，并且运输时间应符合标准规范 的规定。4）混凝土质量控制表项次项目允许偏差（mn）1轴线位移基础15独立基础10梁柱82垂直度 53全高 30后浇带的处理环墙混凝土拆模时，拆除后浇带处的模板，并将后浇带处的垃圾、水泥薄膜、 表面松动砂石和软弱混凝土层清除，同时加以凿毛，用水冲洗干净。在环墙混凝土浇筑完28天后，用掺PPT-EA混凝土膨胀剂的C30微膨胀混凝土浇灌并捣 实。浇混凝土前将后浇带位置钢筋上的油污、 水泥砂浆及浮锈等杂物消除干净，清理垃圾, 并充分浇水温润，浇筑后养护。3.2.8 土方回填基槽回填土前，要清除槽内的积水和有机杂物，先利用就地可挖的原土回填，并清除 掺入的有机杂质和过大颗粒。储罐基础环梁基槽回填土从最低处开始，由下向上整个宽度水平分层铺填碾压，填土要预留一定的下沉高度。由下而上分层铺填、分层夯实，每层虚铺厚度250300mm用蛙式打夯机和木夯分层夯实，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连， 分层夯打。每层回填夯实完成后，通知监理单位和检验单位现场取样，压实系数符合设计 要求后方可进行下层回填。沥青砂绝缘层施工 沥青砂垫层的施工是罐基础施工中的重点。为保证沥青砂的质量，储罐基础垫层所用 沥清砂计划就近委托给具备资质及生产条件的专业生产厂进行加工。沥青砂的配合比和制 做要求必须符合设计要求 。铺设时从中心向外环形展开铺设， 每道环按扇形面积展开， 每个扇形角度为 240 左右， 一个罐基础分 15 块施工，块与块之间接缝作如下处理：已施工的扇形边削成坡形，角度 约为 450，并拍实。继续施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。采 用专制热滚铁筒进行压实。施工中要控制沥青砂的厚度、垫层的标高、接缝的处理及沥青 砂的密实。沥青砂施工时，现场设专人负责密实应检测、铺设厚应、标高、平整皮、坡度、压实 系数、施工温度的控制。保护好标高控制点，及时跟踪施工段的坡度，坡度应符合设计要 求。施工后马上检查表面标高、 坡度，表面平整度控制在半径范围内的凹凸度不大于 10mm，标高偏差不大于土 5mm厚度偏差不大于10mm如有超出允许范围者，马上进行修整。沥青砂施工时，按钢模的标高分区铺设，铺时铺高 1.52.0cm,作为压实的预留量。沥青砂厚度为150mm分层铺设，沥青砂压实，采用手推热滚简滚压 56遍至沥青砂 密实，滚子用重4080kg，内装加热设施的铁滚，滚压前表面涂刷稀释柴油。沥青砂压实后用抽样法进行检验，抽检数量每200吊不少于I处，压实后的密实度95% 压实后沥青砂容重1.551.6t/m 3。面层接缝做成斜槎，面层将铺至槽钢模边时，在钢模边设 450斜模板，来保证而层层斜 缝，继续施工前，将斜槎清理干挣，在其上先覆盖一层热沥青预热，然后除去，涂刷热沥 青一遍，再铺上新料。接缝处用热烙铁仔细拍实，并拍平至不露痕迹 沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。