松木桩施工方案

一、松木桩施工方案1、施工工艺测量放线-挖、填工作面-桩位放样-打松木桩-锯平桩头-毛石嵌桩及C15碎垫层施工-承台施工2、施工准备(1)木桩采购及存放木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意桩长应略大于 设计桩长。所用桩木须材质均匀，不得有过大弯曲之情形。木桩首尾两端连成一直线时，各截面中心 与该直线之偏差程度不得超过相关规定；另桩身不得有蛀孔、裂纹或其它足以损害强度之瑕疵。木桩之吊运、装卸、堆置时，桩身不得遭受冲击或振动，以免因之损及桩身。木桩于使用时， 应按运抵工地之先后次序使用，同时应检查木桩是否完整。木桩储存地基须坚实而平坦，不得有沉陷 之现象，避免木桩变形。(2)打桩前，松木桩表面涂两层热沥青防腐，桩顶先截锯平整，其桩身需加以保护，不得有影响 功能之碰撞伤痕。(3)松木桩的制作桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆；小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；待准备好总桩数 80 %以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；严禁使用沙杆等其他木材代替松木。3、测量放样松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予 以标记。4、挖掘机打桩流程挖掘机就位，为了使挤密效果好，提高地基承载力，打桩时必须由基底四周往内圈施打选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，桩位按正方形布置；将挖掘机的挖斗倒过来扣压桩至软基中；按压稳定后，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。5、锯平桩头根据设计高度控制锯平桩头后的标高。桩头应离淤泥顶面 0.6m左右，其中0.3m抛片石，0.2m插入基础碎，与之凝为一体。6、桩间抛片石抛入30 cm厚片石，通过其与松木桩之间的嵌挤作用，能较好地将基础碎与淤泥隔开来，使基础 碎不会因淤泥的影响而降低强度。抛片石时，对称均衡分层抛，每层先抛中间，后抛外侧，使桩成组 并保持正确位置，另外一边抛毛石，一边适当填入石渣，使桩顶区嵌石密实，然后在此基础上可以做 100mnS C15碎垫层。7、打松木桩应着重控制的质量要求桩位偏差必须控制在小于等于D/6-D/4中间范围内，桩的垂直度允差1%在打桩时，如感到木桩入土无明显持力感觉时应向设计、监理及时汇报。打桩线路注意从外往中间对称打，但要防止桩位严重移动。按设计图所示，于地面标定木桩之预定打设位置，并经监理工程师检查合格后方可进行打桩。打桩过程中，如遇坚硬地层或触及地下障碍物，以致不能打至预定深度时，应报请监理工程师及设计确定处理方式。并列入施工纪录，不得任意截断桩体。二、浆砌块石挡墙施工方案1、浆砌块石挡墙(1)本挡墙工程以块石用 M10砂浆砌筑，块石标号应不小于30号，块石砌体所用水泥、砂、水等材料，应满足相关的规定。(2)块石在使用前将表面泥土、水锈、清洗干净；砌筑第一层砌块时，应先将基底表面清洗，再 做浆砌筑。(3)砌墙时应两面挂线(即外露面和隐蔽面)，外面线应经常校正线杆免出误差。(4)挡墙每15米设一道沉降缝，宽 20mm缝内嵌沥青木丝板，墙背贴一层宽 500宽土工布(长 丝无纺布U-300,纵向抗拉强度520N/5cm,伸长率50-70%)后再夯填粘土 500厚，500宽。沉降缝垂直 度控制，基础、墙身、克顶应通缝。(5)墙身砌筑前，按规范设沉降缝，沉降缝的位置上按坡度及高度做好砌筑的样架，进行拉线分 层砌筑，做到表面平整、顺直。(6)各砌层应先砌外圈定位列行，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，顶成与 顺面相间砌筑，砂浆必须嵌填饱满密实。(7)砌体应分层砌筑，每层块石应尽可能有一致的高度，上下层砌筑必须错缝，错缝间距离不得 小于10厘米，交接处咬扣应紧密。(8)块石与块石不能直接连接，必须用砂浆隔开，不得在块石下面用高于砂浆层的碎石片支垫。 灌浆时缝隙用铁钎捣实，严禁空洞出现。砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢 复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫及湿润。(9)拌制好的砂浆必须在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂浆加水重拌投入使用。砌石时应 注意防护，在砂浆终凝前，不得浸入水中或被流水冲刷，亦不得外力撞击，抬放石料应轻起轻落，不 要在砌体上加工石料。(10)砌体完工后，应进行覆盖，并经常洒水，使砂浆充分凝结，养护期不小于7天。2、碎克顶浇筑挡墙以C30碎克顶浇筑，施工时碎的配合比根据现场材料进行标准配合比输入配料，并严格控制 坍落度，碎施工采用商品碎。(1)碎浇筑前，所有标高，轴线尺寸必须全部经过预检、互检、隐检合格后经监理人员检查合格 后，方可进行硅浇筑施工。(2)碎浇筑前先铺与碎配合比相同的水泥砂浆，然后进行碎的施工，该水泥砂浆必须用铁锹灌入 模内；浇筑碎时应连续作业。(3)使用平板振动器振捣时应快振点均匀，移动距离一般不超过40厘米振捣。(4)模板支立采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸原则，其线型和高 程必须符合要求。模板有移位、跑模、碎漏浆等应及时修理。(5)碎断续施工时，应在施工缝处碎的强度达到1.2Mpa时方可进行。在浇筑前，对施工缝表面凿毛，刷去浮动石子，浇水湿润，再铺2cm厚同标号水泥砂浆，使新旧硅结合紧密。(6)伸缩缝：按设计要求，克顶每隔15米设一道伸缩缝，伸缩缝表面应垂直，不留斜搓且密实。3、墙背回填墙体背后回填土，每层厚度为30cm，分层回填，分层夯实，严禁回填淤泥，建筑垃圾等杂物，回填必须在养护期后进行。墙背回填应在最佳含水量时进行，便于压实，回填时，墙身的砂浆强度不低于70%才可回填。填筑一层，试验一层。三、高压旋喷桩施方案高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体 的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm25cm/min),使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度(0.58.0MPa)的圆柱固结体(即旋喷桩)，从而使地基得到加固。高压旋喷桩的施工工艺流程如图所示：秸机就位两电星 50 %的优质粘土和膨润土。(6)精确放样，在钻孔前必须对各个钻孔桩桩位进行定位，误差范围符合规范要求。(7)准备好符合规范要求的各种用于钻孔灌注桩原始施工记录表，以便在施工时及时准 确填写。(8)及时与工程师取得联系，密切配合工程师在终孔时对钻孔的验收，以便尽快地进行水下 碎浇注，做好一切用于检验钻孔的仪具与工具(如检孔器、测绳、泥浆比重计等)。2、钻孔、清孔、测孔采用钻孔机施工，钻孔开始时稳而慢，使开口准确。钻进过程中始终保证泥浆的稠度能充分起到 护壁的作用，同时始终保持护筒内水头高度，防止坍孔。在钻孔达到设计要求深度后，用检查孔器对 孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查，确认满足设计要求后，填写“终孔检查证”。孔底清理紧接在终孔检查后进行，用反循环清孔，避免间隔时间过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌；设计桩底清孔系数 m=0.7,桩底沉淀土厚度小于 15cni钻机清孔后沉渣可小与 5cm=3、钢筋笼的制作、吊放钢筋笼现场制作成型，电焊焊接，制作技术要求按规范执行。钢筋笼就位采用机械起吊。为 了减少变形，起吊方便，采用两节吊放、中间焊接的方法，先吊放第一节到孔口用钢管固定，再 吊放第二节钢筋笼并与下面一节搭焊，要求同一断面的搭接数50%,钢筋笼吊放速度要慢，到孔底后再脱钩，用现有吊筋挂在钢管上，并要求保持钢筋笼的垂直度。4、混凝土灌注施工混凝土灌注前，在安放好钢筋笼和下好导管后再进行第二次清孔，按照设计和规范的要求保 证初灌量，孔底沉渣厚度小于设计要求。(1)材料的选择及配合比要求水泥的要求：选用早期度高、和易性好、保水性好、干缩性小的普通硅酸盐水泥，使配制 的水下混凝土具有较好的坍落度能力和流动性，易从导管内流出扩散到孔内。骨料的要求： 细骨料选用含泥量小于3%勺中粗砂(河砂)；粗骨料选用开山碎石轧制，粒径540mm配合比要求：进行混凝土级配试验，满足设计要求。(2)水下混凝土的灌注：采用导管法水下灌注混凝土。导管直径及埋深：导管采用25cm导管，下口距孔底 3040cm。碎初灌量的确定：根据每个桩孔实际情况确定，原则上要求碎初灌量满足导管埋入深度至 少0.8m以上。混凝土的灌注施工：开始灌注时，先配1:2水泥砂浆注入导管内隔水栓以上空间20cm,然后将首批混凝土倒入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓、水泥砂浆和首批混凝土一起迅速落下。并立即转入 连续灌注。同时保证导管底口始终埋在混凝土中深度在2m以上。在整个灌注过程中，利用了混凝土的压力使混凝土能够自动摊开，灌注面逐渐上升并始终要 与泥水或地下水隔离，与此同时桩孔内的泥水或地下水排出孔外，导管随之用起吊设备逐节拔出 直至桩基混凝土灌注完成为止。导管拆除后立即用清水冲冼干净，并集中堆放整齐。灌注要求连续进行，不得中断，防止导管底部混凝土凝固，同时每隔一定时间用测绳检查导管埋 藏深度及混凝土面上升高度，防止导管拔空和出现夹层。