塑料电镀件烤漆检验规范

德信诚培训网塑料电镀件烤漆检验规范1、 外观检验检验项目接受标准检验方法工具结果判定喷油、电镀、烤漆喷油、电镀颜色正确，表面应均匀，表面无粗燥、暗淡与样品对比表面无明显模渍、缩水、射纹、漏镀、无镀层、鸭梨纹、气泡、死胶、杂质目测表面无暗斑、色斑、暗纹、积油、明显杂色，30-35cm顺光应不可见目测表面无明显变形、矫形痕迹目测镜片装饰线、闪光灯镜片边缘电镀偏移0.2mm（上、下、左、右）目测2、塑料电镀件、烤漆（外观件）特殊检验序号检验项目检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样数量1镀层厚度测试各镀层的厚度（可要求供应商提供报告）附合图纸要求膜厚仪2附着力 测试用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向(90)迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次相同试验 (注：当测试面积较小时，不要求一定要划1010个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落)。在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5为合格百格刀或锋利刀片；3M600号胶纸或等同。量产后2pcs/批3耐磨测试用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦250个循环每50转检查一次，至250转时第10转检查一次，无见底材时为合格。耐磨测试仪；专用纸带量产后2pcs/批真空电镀（包括镀金）、金属表面真空镀后过UV 、PVD用专用的Norman RCA耐磨测试仪及专用的纸带(11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter )，施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环4橡皮擦式以ERASER REFILL 7010R橡皮，垂直重力500gf，以40次/分钟60次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭200个循环，来回算一次。不能有变色、变质、露出素材或表面涂层脱落橡皮耐磨仪量产后2pcs/批5硬度测试用3H铅笔，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。（水镀、真空镀、溅镀用2H）不能有大于1条的明显划痕3H铅笔量产后2pcs/批6高温储存将恒温箱设定为702，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。相关环境 测试设备量产后3PCS /6月7低温储存将恒温箱设定为-403，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。8恒定湿热试验将恒温恒湿箱设定为温度552，湿度为933%，将产品放入恒温恒湿箱中48小时后取出，检查产品的外观9高低温度冲击试验将样品放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持30min ，在3min内将温度切换到+702的高温环境下并保持30min ，共做24个循环，循环期满后回温2H。试验完成后，检查产品的外观。10人工汗液测试（酸性）将材料放入人汗中，试验持续时间不小于48小时（表面过UV的金属件只需做12h），在试验温度55(+/-)2、9395%相对湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠(Nacl)20g/L；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到 PH 4.7。表面无可视异常，不脱落、起皮、变色配方溶液量产后2PCS /6月11盐雾测试塑料电镀件进行中性盐雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2范围内，用51的Nacl溶液连续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下搁置24h。无锈蚀、变色、及镀层剥落等不良盐雾机量产后2PCS /6月12UV光照温度55，辐照度为0.55W/，光照波长340nm的紫外光，试验样品一半用铝铂纸包住，一半裸露在外。试验48小时。试验后揭掉铝铂纸，目视试验样品。试验样品外观及颜色不能有任何变化，不能有肉眼可看到的腐蚀或氧化现象发生UV光照炉量产后2PCS /6月13水煮测试先将水加热到80，然后将部件浸泡到水里，并将容器一并放到设置为80的高温炉子里，持续30分钟。表面无异常、漆或镀层裂、变色等现象。量产后2PCS /6月更多免费资料下载请进：好好学习社区