-工作面通风设计

通风系统第一节 通 风 系 统2-100 工作面通风系统采用一进一回，即正巷进风，副巷回风。 进风路线：+80东翼皮带运输大巷2-1001巷2-100工作面回风路线：2-1002巷2-100 联巷+80 东翼回风大巷回风立井第二节 风量、风速计算1 、按气象条件确定需要风量，其计算公式为：Q采=Q基本冰采高冰采面长XK温式中： Q 采 采煤工作面需要风量， m3/minQ 基本 不同采煤方式工作面所需的基本风量， m3/minQ基本二工作面最大控顶距X工作面实际采高X 70% X适宜风速（不小于 1m/s ）， m3/sK 采高工作面采高调整系数，取 1.5K 采面长工作面长度调整系数，取 1.0K 温工作面温度调整系数，取 1.0Q 基本=5.54 X4.2 X70% X1.0=16.29 （m3/s）Q 采=16.29 X.5 X.3 X.0 60=1906 （m3/min ）2、按照瓦斯（或 CO 2）涌出量计算Q 采=100 Xq 采 XKch4式中：Q采工作面实际需要风量，m3/min ,q 采工作面回风巷风流中瓦斯（或 CO 2）的平均绝对涌出量， m3/min，取4.92m 3/min （根据一采区瓦斯基础参数测定及涌出量预测报告)。Kch4采面瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.5Q 采=100 采 0 采m3/min式中：V采一一采煤工作面风速， m/s，取1.0m/sS采一一采煤工作面的平均断面积，m2S 采=(V 大 7 小)H =(5.54 4.74) 4.2 =21.59m22 2Q 采=60 .0 21.59=1295(m 3/min)4、按工作面同时作业人数计算：每人供风4N , m3/min式中：N工作面同时作业最多人数，取93人(交接班时)。Q 采=4N=4 93 = 372 (m3/min )由上述四个计算结果确定2-101综采工作面配风量应不小于1779m 3/min。5、按风速进行验算15S v Q 采 v 240s ,m3/minS 工作面平均断面积，m215S=15 疋1.59 = 323.85(m 3/min)240S=240 疋1.59 = 5181.6(m 3/min)323.85 v Q 采 v 5181.6经验算工作面配风量在1906m3/min时，风速符合规定，能满足通风 要求。考虑到综采工作面实际产量提高及瓦斯涌出量增加的可能，并参考集团公司矿井回采工作面的配风情况，确定一采区2#煤综采工作面配风量为 30m3/s根据实际要求，最终配风标准为60 X32.5(m3/s)=1950(m 3/min)第三节 防尘、防灭火设施布置和安设要求（一）防尘管路系统工作面正巷从一采区轨道巷引一趟159mm供水管供液压泵站、机 组、各转载点、架间喷雾、净化水幕和冲洗巷道用水；副巷则从 一采区皮 带巷引一趟159mm供水管供净化水幕和冲洗巷道用水。（二）防尘、防灭火的设施布置及安设1 、风流净化水幕：正巷距 2-100 联巷 30m 内安设一道净化水幕，距工作面煤壁 30m 内 安设一道净化水幕；副巷距工作面煤壁 30m 内安设两道净化水幕，两道净 化水幕之间的间距不小于 10m ，第一道水幕与捕尘网配合使用，捕尘网与 水幕距离1m,在水幕下风测安设，要求水幕能覆盖全断面，雾化效果好， 队组负责管理和移设。2、洒水管路：管路铺设在巷道的左手侧 ,用托钩进行吊挂, 保证平直。正巷每隔 50m 设一个管路三通,每隔 100m 设一个管路控制阀门；副巷每隔 50m 设一个 管路三通,每隔 100m 设一个管路控制阀门。控制阀门手轮方向朝上,三 通阀门手轮位置为人面向管路时的右手侧。供定期冲洗两巷使用,保证无 煤尘堆积；3、转载点喷雾：正巷各转载点 （除回采机头外 ）各安设一套喷雾洒水装置, 并配有不少于 20m 的洒水软管,正巷距工作面 20m 内安设分水器、水针。4、采煤机喷雾 采煤机必须安装内、外喷雾装置,截煤时必须使用喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa ,外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相 匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾时，外喷雾压力不得小于 4MPa ，并 覆盖全断面。5、支架自动喷雾支架顶梁前部布置前、后两组架前喷雾，前、后喷雾系统由操纵阀组 最下边一片控制阀片控制。降架移架时后喷雾自动开启，机组割煤时下风 侧架前喷雾必须全部手动开启，保证有效降尘。6、沙箱、灭火器皮带机头、转载机头、泵站、油脂库必须设置消防设施，并保证齐全、 合格、完好（各地点应配备足够数量的灭火器，消防铁锹、消防斧、消防镐、 消防枪、消防桶等消防器具，沙箱沙量充足，消防软管不得小于20m，消防设施摆放于上风侧5m夕卜，消防软管的控制阀在上风侧10m）。序号地点干粉灭火器泡沫 灭火 器消防斧消防 锹消防桶消 防 镐消防钩1皮带机头22111112转载机头22111113乳化液泵站22111114油脂库22111117、隔爆设施:正、副巷分别按每200米设置一组隔爆水袋计算，分别需要安设9组隔爆水袋，注满清水，队组负责管理；隔爆水袋用水量：按巷道断面计算每平米需200L水量。2 100正、 副巷净断面积均为17.76m 2，经计算正、副巷每组隔爆水袋各需用水量4000L，正、副巷各需40L水袋100个；按每排设置5个水袋考虑，水袋排间距：1.6 m，正副巷每组水袋各 为20 排;水袋棚区长度：正副巷各为 40米，并保持同一高度；每组隔爆 水袋之间间距不小于0.1m、不大于1.2m。8、上隅角喷雾：工作面上隅角安设一组喷雾装置（喷嘴不少于两个），平行于顶板吊挂在 距顶板 0.5-0.7m 的封口柱上。9、煤层注水工作面采用 ZY750 型钻机进行打眼，采用 2BZ 40/12 脉冲式煤层 注水泵进行注水。具体详情见通风队编制的 2-100 工作面煤层注水作业 规程。（三）防灭火管理措施1、监测系统在回风流巷道中安设瓦斯传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、 温度传感器，用来实时检测巷道内的变化，以掌握各种可靠的数据。在 2-100 工作面距离煤壁 10 米处设置一个束管监测点，在 2-100 工作面上隅角设置一个束管监测点，不间断对工作面火灾标志性气体进行 检测、化验。2、综合防灭火措施 工作面尽可能不留浮煤、顶底煤。 工作面两巷严格按要求在洒水管路上安设阀门和三通。 工作面必须按要求设置灭火器、 沙子及必要的工具， 灭火器每一年 更换一次。 严禁任何人携带烟火。 加强机电设备管理，严禁失爆，做到无“鸡爪子”、无“羊尾巴、”无明 接头；有过电流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地 装置；电缆悬挂整齐，坚持使用检漏继电器保护。 当工作面发生意外火灾时， 现场人员必须立即采取一切可能方法直 接灭火，控制火势，并迅速报矿调度室。同时通知撤出受火灾威胁地点的 人员。3、防灭火要求 工作面火灾，要以预防为主，当工作面或两巷发生火灾时，首先要维 持正常风流状态，直接灭火；同时打开上风侧水幕，降低火焰温度，必要 时要增加工作面风量， 以免形成火风压造成风流逆转。 如直接灭火无效时， 则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭火区。在确保安全前提下， 尽量缩小封闭范围。封闭时，火源的进回风侧要同时封闭；不具备封闭条 件下，先封闭上风侧，再封闭下风侧。第四节 瓦斯监测、监控仪表布置图（一）、工作面设置甲烷传感器要求：1、设置数量 3 台 （KGJ16B 型）瓦检传感器，分别为上隅角传感器 T0， 工作面传感器T1，回风流传感器T2。2、安设位置： 上隅角瓦斯传感器 T0 必须安设在工作面上隅角距巷帮不小于200mm ，距顶板不大于 300mm 的封口柱处。 工作面瓦斯传感器 T1 必须安设在工作面回风巷内距煤壁不大于10m 处； 回风流瓦斯传感器 T2 必须安设在工作面回风巷内距回风巷口 1015m 处。3、断、复电瓦斯浓度及断电范围：报警值：TO为.8% , T1丸.8% , T2约.8% ;断电值：TO 羽.5% , T1 1.5% , T2 目）.8% ;复电值：TO V 1.0%, T1 V 1.0%, T2 V 0.8%;断电范围：TO、T1、T2为工作面及其回风巷内全部非本质安全 型电气设备。（二）工作面设置其他传感器的要求：1 、设置一氧化碳传感器 2 台（ KGA5 型），设置风速传感器 1 台 （ KGF3-15 型），设置温度传感器 1 台（ KG3007A 型），设置烟雾传感器 1 台（ KGN1 型）。2、设置位置：一氧化碳传感器、温度传感器、风速传感器必须安设在工作面回风巷内距回风巷口 10-15m 处设置于皮带机头的烟雾、一氧化碳传感器必须位于皮带滚筒下风侧10-15 米处。3、报警浓度要求：Teo传感器报警浓度为：0.0024% ;Tv传感器报警风速为：w 0.25m/s ,4m/s ;Tw传感器报警温度为：30 C（三）监控分站的安装位置及要求2-100 工作面 1#监控分站安装于一采区皮带巷，控制 5 个传感器，分 别是上隅角一氧化碳传感器、回风流温度、风速、一氧化碳传感器及顺槽 皮带机头烟雾传感器。2-100 工作面 2# 监控分站安装于 2-1012 联巷，控制 7 个传感器，分 别是上隅角、工作面、回风流瓦斯传感器及 4 个断电传感器。 1# 断电传感 器断电范围：刮板输送机， 2#断电传感器断电范围：采煤机， 3#、 4# 断电 传感器断电范围：泵站、顺槽皮带、正副巷水泵、工作面照明。（四）安全监控设施管理措施：1、各种传感器悬挂在规定位置，距顶板不大于 300mm ，距巷帮不小 于 200mm 。2、各种传感器必须安设在完好的支护处，防止冒顶及其他损坏，并应 安装维护方便，不影响行人和行车。3、监测电缆必须用专用电缆（ MHYVR1*4*7/0.52（To.3） 型），应同动 力电缆分挂在巷道的两侧，因条件限制，必须在同一侧悬挂时，应在动力 电缆上方至少 0.1m 处悬挂，应在风筒或水管以上至少 0.3m 处悬挂。瓦斯 传感器、 监控线的移动， 必须由跟班队干或班组长在瓦检员的监护下进行， 必须严格按规定吊挂，严禁擅自移动。4、风速传感器应设置在巷道前后 10m 内无分支风流，无拐弯，无障 碍物，断面无变化，能准确计算风量的地点。5、因瓦斯超限断电的电气设备， 都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时 方可复电。6、工作面上隅角 T0 传感器、工作面 T1 传感器由施工单位负责往前 移。7、洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损 坏和误超限事故的发生。8、每次瓦斯传感器出现故障时， 必须切断瓦斯传感器控制区域内的电 源，即监控系统具有的故障闭锁功能。9、各种传感器必须严格按规定由安全监控部门进行调校， 确保监测准 确。10、随着工作面回采，安全监控设备退出的电缆由安全监控部门及时 回收，防止丢失。第五节 通风管理规定及措施1、工作面通风路线发生进、回风不畅通时，应由当班副队长组织全部 人员沿运输巷、回风巷外撤，并汇报矿调度室，待问题处理后方可进入工 作面作业。2、工作面必须按规定保证风量， 风量不足或温度超高时， 要停止工作。3、控制风流的风门、风墙、风窗等设施必须可靠。4、严格瓦斯及其他有害气体的管理制度， 严禁瓦斯及其他有害气体超 前作业。5、风门打开后要立即关好，防止风流短路。严禁同时打开两道风门； 严禁把车辆卡在门框中，造成风流短路。6、风门前后各 5m 范围内不得堆放物料；密闭墙处及其附近不得堆放 煤矸、杂物，更不准随意扒开密闭墙。7、工作面运输巷、回风巷堆放物料，必须分类码放整齐，严禁影响通 风。8、加强通风设施、设备管理，有问题及时汇报。附图 9：工作面通风系统图附图 10 ：通风安全监测监控系统图附图 11 ：综合防尘设施布置示意图