变速器箱体加工工艺规程及其工艺卡设计

题目变速器下箱体加工工艺规程学生姓名李勇专业班级机械设计制造及其自动化学号指导教师连峰完成时间2015年7月23日目录制定箱体加工工艺规程的原始材料 . 11 零件工作图和必要的装配图 12 零件的生产纲领和生产类型 13 毛坯的生产条件和供应条件 14 本厂的生产条件 15 各有关手册、标准和指导性文件 1二减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容 1 阅读装配图和零件图 2 工艺审查 3 熟悉和确定毛坯 4 拟定机械加工工艺路线 加工方法的选择 定位基准 工序顺序的安排 热处理工序的安排 辅助工序的安排 5 确定工艺设备（） 选择机床 选择量具选择夹具选择刀具 专用机床设计任务书 确定加工工艺路线6 确定技术要求和检验方法7 确定加工余量、计算工序尺寸和公差8 确定切削用量 . 粗、精铣切削用量 钻削加工切削用量的选择 基本时间的确定 9 确定时间定额10 填写工艺文件减速器成品图制定箱体加工工艺规程的原始材料1 零件工作图和必要的装配图2 零件的生产纲领和生产类型大批量3 毛坯的生产条件和供应条件4 本厂的生产条件5 各有关手册、标准和指导性文件,19921 减速器实用技术手册编辑委员会编 . 减速器实用技术手册北京 : 机械工业出版社2 冯辛安主编 . 机械制造装备设计第 2 版大连理工大学北京 : 机械工业出版社 ,3 黄如林主编 . 切削加工简明实用手册北京：化学工业出版社,4 戴曙主编 . 金属切削机床北京 : 机械工业出版社 ,5 冯之敬主编机械制造工程原理清华大学出版社，6 邢闽芳主编互换性与技术测量清华大学出版社，二减速器箱体加工工艺规程的步骤和内容1阅读装配图和零件图、:I装配HieI厲-進3-零件主视图 零件左视图及局部视图2工艺审查减速器的主要加工表面为孔系和平面，为了保证箱体部件的装配精度，对箱体零件的加工，主要有如下技术要求:支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度箱体上的主要支承孔（主轴孔）尺寸公差等级为IT6级，圆度为，表面粗糙度值为 .其他支承孔的尺寸公差等级为IT6IT7级，圆度为左右，表面粗糙度值为3熟悉和确定毛坯毛坯的选择3.1.1 确定毛坯成型方法一般箱体零件的材料为灰铸铁，灰铸铁具有容易成形、切削性能和抗震性能好、成本低等优点。常用牌号为HT150HT250, 考虑到箱体轮廓尺寸也不算大，各处壁厚相差较小，从结构形式上看，几何形体不是很复杂，并且该零件年产量较多，采用铸造生产比较合适，故可采用铸造成型选择 HT200 铸件。该零件底平面因散热面积大，壁厚较薄，冷却快，故有可能产生白口铁组织，但因为此件对防止白口的要求不高，又采用砂型铸造，保温性能好，冷却速度较 慢，故能满足箱体的使用要求。根据铸件的尺寸、形状，而且选用灰口铸铁为材料，并且铸件的表面精度要求不高，结合生产条件（参考金属工艺学课程设计表1-7 ）选用砂型铸造。4 拟定机械加工工艺路线加工方法的选择（1）减速器箱盖、箱体主要加工部分是分割面、轴承孔、通孔和螺孔，其中轴承孔在箱盖、箱体合箱后再进行镗孔加工，以确保两个轴承孔中心线与分割面的 位置，以及两个孔中心线的平行度和中心距。（2）减速器整个箱体壁薄，容易变形，在加工前要进行时效处理，以消除内应力，加工时要注意夹紧位置和夹紧力大小，防止零件变形。（3）箱盖、箱体分割面上的 10X M8的孔的加工，采用专用钻模，按外形找正，这样可保证孔的位置精度要求。（ 4）两孔平行度精度主要由设备精度来保证。工件一次装夹，主轴不移动，靠移动工作台来保证两孔的中心距。（ 5）减速器箱盖、箱体不具有互换性，所以每装配一套必须钻、铰定位销。（ 6）减速器若批量生产可采用专用镗床，从而保证加工精度及提高生产效率。定位基准粗基准的选择 箱体最先加工的是箱盖与箱座的结合面，以凸缘不加工面为粗基准，及箱盖以凸缘上表面，底座以凸缘面为粗基准。这样可以保证对合面凸缘 厚薄均匀，减少箱体合装时对合面的变形。精基准的选择 箱体的结合面与底面（装配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；轴承孔轴线应在对合面上，与底面也有一定的尺寸精度和相互位置精 度要求。为了保证以上几项要求，加工底座对合面时，应以底面为精基准，使对合面加工时的定位基准与设计基准重合；箱体合箱后加工轴承孔时，仍以底面为主 要定位基准，并与底面上的两定位孔组成典型的“一面两孔”定位方式。这样轴承孔的加工，其定位基准既符合“基准统一”原则，也符合“基准重合”原则，有 利于保证轴承孔轴线与对合面的重合度及与装配基面的尺寸精度和平行度。工序顺序的安排遵守“先基面后其他”的原则，首先加工精基准箱体下表面结合面。 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”原则，先加工主面箱体下表面和箱座上表面结合处，后加工次表面左右轴承端面。 遵循“先面后孔”原则，先加工箱盖箱座的上下表面，后加工地脚螺栓孔，先加工左右轴承端面，后加工端面螺纹孔。热处理工序的安排铸造成型后切边，进行调制，调制温度为190220HBS,并进行酸洗，喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响；箱体轴承表面在加工之前局部高频淬火，提高耐磨性和工作中冲击载荷的能力。辅助工序的安排粗加工下表面和热处理后，安排校直工序；半精加工后，安排去毛刺和中间检查工序；精加工工后，安排去毛刺，清洗和终检。综上制定工艺路线见表2-2序号工序内容10铸造20时效处理30粗铳油槽、铳下箱体结合面40精铳油槽、铳下箱体结合面50粗铳箱体底面60精铳箱体底面70钻定位销孔（合箱）80铰定位销孔90粗铳左侧轴承端面（合箱）100精铳左侧轴承端面（合箱）105粗铳中间轴承端面110精铳中间轴承端面115粗铳右侧轴承端面120精铳右侧轴承端面130粗镗高速轴轴承孔140半精镗高速轴轴承孔150精镗高速轴轴承孔155粗镗中间轴轴承孔160半精镗中间轴轴承孔165精镗中间轴轴承孔170粗镗低速轴轴承孔175半精镗低速轴轴承孔180精镗低速轴轴承孔190用钻模钻上下箱体联接螺栓孔200锪上下箱体联接螺栓孔210钻左侧轴承端面螺纹孔220锪左侧轴承端面螺纹孔230攻左侧轴承端面螺纹孔螺纹240钻右侧轴承端面螺纹孔250锪右侧轴承端面螺纹孔260攻右侧轴承端面螺纹孔螺纹300铳油尺孔面310钻油尺孔320锪油尺孔330攻油尺孔螺纹350铳放油旋塞平面360钻放油旋塞孔370锪放油旋塞孔380攻放油旋塞孔螺纹390钻地脚螺栓孔400镗地脚螺栓孔410检测420入库表2-25确定工艺设备选择机床1） 工序30,40,50,60 ，用的是铣床，分别进行粗铣和精铣。用普通的卧铣床X62W型万能铣床即可。工序90,100,110,120 用X35k2） 工序130,140,150,160,170,180，是镗孔工序，分别进行粗镗，半精镗，精镗。采用带有平旋盘的卧式镗床T68 一次性加工岀轴承端面和轴孔，从而保证孔和端面的垂直度，利用端铣刀进行端面铣削；轴孔利用后立柱刀杆支架支承镗刀杆的镗削方式进行加工，这种镗刀杆的形状误差、后立柱刀杆支架轴线与主轴轴线的重合度误差，对镗孔精度的影响是不大的。3） 铰孔需要铰三种孔，有粗铰和精铰，粗加工可用YT15，精加工可用 YT30。选择量具本零件是单件大批量生产，故采用的是通用夹具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器具的测量方法的极限误差来选择。 在这里选用第一种方法。0 150mmB勺游标卡尺就行了，因为其不确定度由零件图上看，各平面的相互位置要求不是非常严格，其最小的不确定度为，选用的分度值为，测量范围为 为，显然满足要求。此零件对孔的精度要求不高，其中例如对 72孔的下偏差要求在之内，故可选用分度值为，测量范围为0 150mm的内径百分尺，其不确定度为，满足测量精度勺要求。选择夹具机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面：1) 保证加工精度这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。2) 夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、 小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。3) 安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操 作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。4) 排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因 此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。5) 机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。 由于为大批量制造，所以加工工序采用专用夹具。选择刀具铣刀选用硬质合金端铣刀铣一般平面，选用D为50的C类可转位面铣刀铣轴承盖面，选用后立柱刀杆支架支承镗刀杆镗轴承孔。3)钻孔有 8,12,14,16,22四种孔需要留一定的加工余量，可用 摇臂钻床Z3040?配以13,7,11,15,21的麻花钻直接钻岀来。6 确定技术要求和检验方法支承孔之间的相互位置精度 箱体上有齿轮啮合关系的齿轮啮合孔系之间，应有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否则会影响齿轮啮合精度，使工作时产生噪声和振动，并影响齿轮使用 寿命。这项精度主要取决于传动齿轮副的中心距允差和齿轮啮合的精度。同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，否则，不仅使轴的装配困难，并且使轴的运转情况 不良，加剧轴承的磨损和发热，影响机器的精度和正常工作。支承孔间的中心距允差一般为；轴心线的平行度为；同轴线孔的同轴度为。主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度 箱体的主要平面一般都是装配或加工中的定位基准面，直接影响箱体与机器总装时的相对位置和接触刚度，也影响箱体加工中的定位精度。一般装配和定位基 面的平面度在范围之内；表面粗糙度值为以内。支承孔与主要平面间的相互位置精度箱体的主要支承孔与装配基面的位置精度由该部件装配后精度要求所确定，一般为左右。检验方法减速器的主要加工表面为孔系和平面可以采用间接测量水平仪法？原理：以自然水平面作为测量基础。测量时，先把被测表面调到基本水平，然后把水平仪放在桥板上，再把桥板置于被测表面上，按照一定的布线逐渐测量, 同时记录各测点的读数，根据测得的读数通过数据处理，即可得平面度误差值。？分类：依布线方法不同又分为水平面法和对角线法。？（1）水平面法？采用网格布点，基准平面为过被测表面上的某给定点且与水平面平行的几何平面：测量时应采用同一桥板，各测点的同一坐标值用累积法求得，计算比较简 单。测量时选择不同的起始点和不同的测量线，其数据处理的方法、结果不同。存在一个最佳结果。（3）对角线法？采用对角线布点。？过渡基准平面是：过被测表面的一条对角线，且平行于被测表面的另一条对角线的平面。测量时常须用三块长度不同的板桥。数据处理较麻烦。7确定加工余量、计算工序尺寸和公差如工序铣上箱体结合面50粗铳上箱体结合面60精铳上箱体结合面其设计尺寸为以下表面为设计基准长度180，粗铣加工余量：由单边余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查表7-10取Ta为IT12。查互换性与技术测量可得：IT12=,综上：取Zb=1。精铣加工余量：由单边余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查表7-10查机械制造工程原理，冯之敬主编可得精铣Ry=，Ha=o IT8 IT11、一 5取Ta为IT10。查互换性与技术测量可得：IT10=,综上：取Zb=。又180为上下两个表面的总尺寸，即总加工余量为1*2+*2=3铸造毛坯的基本尺寸为180+1*2+*2=183。，铸件尺寸公差等级选用IT12，再查表可得铸件尺寸公差为。零件基本尺寸为：?180毛坯的名义尺寸为：180+1*2+*2=183?毛坯最小尺寸为：?毛坯最大尺寸为：?183+=?铣削后的尺寸应与图纸要求尺寸相同：粗糙度，平面度。工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定工序名称经济精度 公差值表面粗糙 度Ra加工余量基本尺寸工序尺寸精铣h10（）180粗铣h12（）61铸造h12（）如加工地脚螺栓孔390钻地脚螺栓孔400镗地脚螺栓孔其设计尺寸为22钻孔加工余量：由单边余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查机械制造工程原理，冯之敬主编表7-10可得粗铣Ry=,Ha=,IT10 IT13、Ra5 80，取Ta为IT12查互换性与技术测量可得：IT12=,。综上：Zb=半精镗加工余量：由单边余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查机械制造工程原理，冯之敬主编表7-10可得半精镗 Ry=,Ha=,IT11 IT12、一 10,取Ta为IT12。查互换性与技术测量可得：IT12=,综上：Zb=工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的确定工序名称经济精度 公差值表面粗糙 度Ra加工余量基本尺寸工序尺寸半精镗h12（）22钻孔h12（）6其余的原理相同，这里就不赘述了9确定时间定额时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。时间定额由基本时间Tp，辅助时间Ta，布置工作地时间 Ts，休息和生理需要时间Tr，准备与结束时间Tc等组成1）钻削基本时间的计算，见机械制造技术基础课程设计可以得到:计算公式：和l hI2fn ，其中式中：l1 （D2）cotkr （12） ； l2 1 4，本次计算选取l2 2mm，其中D为钻孔的孔径，kr为刀具的主偏角10填写工艺文件机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称减速器下箱体共页第材料牌 号HT200毛坯种类金属型铸造毛坯外形尺寸644*228*184每台件数备注工 序 号工名 序称工序内容车 间工 段设备工艺装备 刀具量具夹具工时准终单件0铸造铸造毛坯，清砂，进行时效热处理10粗铣粗铣油槽、铣箱体结合面X62W硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具20精铣精铣油槽、铣箱体结合面至图纸要求X62W硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具30粗铣粗铣箱体底面X62W硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具40精铣精铣箱体底面至图纸要求X62W硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具50划线划箱体定位销及螺栓孔中心定位线。划线平台60钻钻定位销孔（合箱）8摇臂钻床Z3040?7直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹具70铰铰定位销孔YT308直柄2级铰刀、游标卡尺、专用夹具80合箱 划线以销钉定位，螺栓拧紧，上箱体和下箱体合箱，大 力钳加紧。戈峙由承孔中心、端面加工线。划线平台90钻以底面为基准钻工艺孔摇臂钻床100扩、铰 工艺孔扩、铰工艺孔至图要求110粗铣粗铣所有轴承端面（合箱）X35kD为50的C类可转位面 铣刀，游标卡尺、专用夹具120精铣精铣所有轴承端面（合箱）X35kD为50的C类可转位面 铣刀，游标卡尺、专用夹具130粗镗粗镗所有轴轴承孔100，80,85卧式镗床T68后立柱刀杆支架支承镗刀杆，游标卡尺、专用 夹具140半精镗半精镗所有轴轴承孔 100,80,85卧式镗床T68后立柱刀杆支架支承镗刀杆，游标卡尺、专用 夹具150精镗精镗所有轴轴承孔100，80,85卧式镗床T68后立柱刀杆支架支承镗刀杆，游标卡尺、专用 夹具160钻模用钻模钻上下箱体联接螺栓孔14组合钻床14直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹具170锪锪上下箱体联接螺栓孔组合钻床26柱形锪钻、游标卡尺、专用夹具180钻钻左侧轴承端面螺纹孔18换向右侧组合钻床17直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹具190锪锪左侧轴承端面螺纹孔，换向右侧组合钻床32柱形锪钻、游标卡尺、专用夹具200攻攻左侧轴承端面螺纹孔螺纹组合钻机咼速钢机动丝锥，游标卡尺、专用夹具210铣铣油尺孔面X62W硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具220钻钻油尺孔11组合钻床11直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹具230锪锪油尺孔组合钻床20柱形锪钻、游标卡尺、专用夹具240攻攻油尺孔螺纹M12组合钻机咼速钢机动丝锥，游标卡尺、专用夹具250铣铣放油旋塞平面X62W硬质合金端铣刀、游标卡尺、专用夹具260钻钻放油旋塞孔13组合钻床13直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹具270攻攻放油旋塞孔螺纹 M14组合钻机咼速钢机动丝锥，游标卡尺、专用夹具280钻地脚螺栓孔21组合钻床21直柄麻花钻、游标卡尺、专用夹具290锪锪地脚螺栓孔40组合钻床40柱形锪钻、游标卡尺、专用夹具300镗镗地脚螺栓孔22卧式镗床硬质合金镗刀、游标卡尺、专用夹具310拆开箱 体做标记后拆箱钳工台320终检330入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会令签机械加工工序卡片产品型号产品名称零件图号001机械加工工序卡片产品型号产品名称二级圆柱齿轮减速器车间r零零件名称牛图号工序号二级圆柱齿轮减速 器下箱体001 工序名称共 4页第 1页圆柱齿轮床车间器毛坯种类车铸造毛坯铣床车备名称毛坯种密铣床材料牌号HT200二级圆柱齿轮减速铣|川，E笫1每毛坯可制件数4页第每台件数件名毛坯外形尺箱体工序号*228*186设备型号丕外形尺X62W工序名称1铣设备编号材料牌号1_-fl同2时加丄件数数铸造毛坯夹具编号44*228*184设备名称设备型号工位器具编号X?2W每毛坯可制件数夹具名称设备编号每台件数11切削液工步号工步内容工艺装备铣床夹具编号主轴转速 号夹具名器具名称同时加工件数二 工序工时言分）工步号以下箱体底面为基准，粗铣油槽、箱体结合面, 留余量以下箱体底面为基准步精铣油槽、箱体结合面, 要求平面度为,Ra为。以箱体结合面为基准，粗铣箱体底面，留余量。工位位器具编 硬质合金端铣刀、尺、专用夹具艺装备刀、游标卡硬质合、金端用夹具游标卡尺、专用夹具硬质合金200主轴转速r/min 20切削切削速度m/min进给量丄位器具名称切削深度mm准终设计以箱体结合面为基准，精铣箱体底面,硬质合金端铣刀、游标卡 尺、专用夹具400速度min进给量mm/ro2切削深度mm进给次数1分工步:时 辅助工步工时机动辅助校对（日期）审核（日期）标准化（日期）（日期（日 期）标记处 数更改文 件号签字日期标 记处 数更改文件 号签字日期设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称二级圆柱齿轮减速器零件名称二级圆柱齿轮减速器 下箱体共 4 页第 2页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间30铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造毛坯644*228*18411设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件卜口、 丄步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以分型面为基准，定位，钻左销钉孔7,翻转箱体，钻右销钉孔7摇臂钻床Z3040?7直柄麻花 钻、游标卡尺、专用夹具20012销钉孔铰孔8，粗糙度机床YT32 8直柄2级铰刀、 游标卡尺、专用夹具2001设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称二级圆柱齿轮减速器零件名称二级圆柱齿轮减速器 下箱体共 4 页第 3页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间110铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造毛坯644*228*18411设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X35k1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以下箱体分型面为基准定位，粗铣所有轴承端面一端 面，余量 1mmX35kD为50的C类可转面铣刀，游标卡尺、专用夹具20012翻转，粗铣所有轴承端面另一端面，余量1mmX35kD为50的C类可转面铣刀，游标卡尺、专用夹具20013精铣所有轴承一端面，保证加工精度，粗糙度X35kD为50的C类可转面铣刀，游标卡尺、专用夹具400214翻转箱体，精铣所有轴承端面另一端面，保证加工精 度，粗糙度X35kD为50的C类可转面铣刀，游标卡尺、专用夹具40021设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称二级圆柱齿轮减速器零件名称二级圆柱齿轮减速器 下箱体共 4 页第 4页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间6镗灰铸铁毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造毛坯644*228*18411设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1以轴承分型面为基准，两侧面定位，粗镗高速轴轴承孔 至83，留有2mm1加工余量卧式镗床T68后立柱刀杆支架 支承镗刀杆，游标卡尺、专用 夹具22012半精镗高速轴轴承孔至81卧式镗床T68后立柱刀杆支架 支承镗刀杆，游标卡尺、专用 夹具440113精镗高速轴轴承孔至80,保证加工精度，粗糙度卧式镗床T68后立柱刀杆支架 支承镗刀杆，游标卡尺、专用 夹具63071.3414粗镗中间轴承孔至 88，留有2mn加工余量卧式镗床T68后立柱刀杆支架 支承镗刀杆，游标卡尺、专用 夹具22015半精镗中间轴承孔至86卧式镗床T68后立柱刀杆支架 支承镗刀杆，游标卡尺、专用 夹具440116精镗中间轴承孔至85,保证加工精度，粗糙度卧式镗床T68后立柱刀杆支架 支承镗刀杆，游标卡尺、专用 夹具63071.3414粗镗低速轴轴承孔至 103，留有2mm加工余量卧式镗床T68后立柱刀杆支架 支承镗刀杆，游标卡尺、专用 夹具22015半精镗低速轴轴承孔至101卧式镗床T68后立柱刀杆支架 支承镗刀杆，游标卡尺、专用 夹具440116精镗低速轴轴承孔至100，保证精度，粗糙度为卧式镗床T68后立柱刀杆支架 支承镗刀杆，游标卡尺、专用 夹具63071.341设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号001产品名称二级圆柱齿轮减速器零件名称二级圆柱齿轮减速器 下箱体共 4 页第 1页车间工序号工序名称材料牌号铣床车间160钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸造毛坯644*228*18411设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件工步 号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1用钻模钻上下箱体联接螺栓孔14组合钻床 14直柄麻花钻、 游标卡尺、专用夹具20012锪上下箱体联接螺栓孔组合钻床26柱形锪钻、游 标卡尺、专用夹具4001设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品型号零件图号001机械加工工序卡片产品名称二级圆柱齿轮减速器车间铣床车间 毛坯种类 铸造毛坯 设备名称组合钻床夹具编号零件名称工序号180二级圆柱齿轮减速器 下箱体共 4页第 1页毛坯外形尺寸644*228*184设备型号工序名称钻每毛坯可制件数1设备编号材料牌号HT200每台件数1同时加工件数夹具名称1切削液