地下防水工程施工手册

地下防水工程施工手册主要内容包括：原材料管理、桩头防水、地下结构自防水、卷材防水、涂料防水,共五个部分。,原材料管理1.1文件检查：防水材料进场时，首先应检查核对材料的材质证明材料（材料清单、产品合格证、出厂检验报告、厂家资质等）。防水材料证明资料须随防水材料同时进场，材料证明资料上必须注明防水材料进场时间、进场数量、规格、型号、经办人。核对防水材料出厂检验报告是否与现场防水材料上材料合格标签信息一致。地下防水工程主要防水材料有：防水混凝土、防水涂料、防水卷材、止水钢板、止水条、中埋式橡胶止水带 ! IMf MaelGrnm Mt*ItM*5 IM M1IfU/rOM-MM、m hmi ，ONKMi* C4I0K*m0.83级一道设防N2.00复合设防N1.5N1.55.3.2涂料防水层的施工应符合下列规定：(1 )涂料涂刷前应先在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂；(2) 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍图层干燥成膜后进行(3) 每遍刷涂时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50mm ;(4 )涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm ,后进行大面积涂刷；(5) 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；(6) 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100mm ,上下层接缝应错开1/3幅宽。主控项目1 )涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求；2 )涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。一般项目1 )涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形；2) 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷；3) 侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。以上资料来自网络整理，如有侵权请联系删除。3、止水钢板.遇水膨胀止水条等材料:材料进场时检查进场数量清单、产品合格证及技术说明书、厂家质量保证书、厂家质量检验报告、商检证等资料。现场检查材料表观质量、抽查材料尺寸、厚度是否与合格证一致。13材料取样复试改性沥青防水卷材：必试：拉力；最大拉力时延伸率；不透水性；柔度；耐热性。(1 )以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每5001000卷抽4卷,100499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验(大于1000卷抽5卷)；(2 )将试验卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取800mm的全幅卷材试样2块。一块作物理性能检验用，一块备用。防水涂料必试：固体含量；拉伸强度；断裂伸长率；不透水性；低温柔；耐热度(屋面)。(1 )同一生产厂、以甲组分每5t为一验收批，不足5t也按批计算。乙组分按产品重量配比相应增加；(2 )每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组分样品总重为2kg ;(3)搅拌均匀后的样品，分别放入干燥 样品容器中，样品容器内应留有5%的空隙，密封并做好标志。高分子防水材料止水带必试：拉伸强度；扯断伸长率；橡胶与金属粘合(用于有钢边的止水带)其他：防霉性能(1) 以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一验收批；(2) 在外观检验合格的样品中随机抽取足够的试，进行物理检验。水泥基渗透结晶型防水必试：(1 )受检涂料性能：50t凝结时间、强度(抗折、抗压)；湿基面粘抗渗压力；结强度、(2)掺防水剂混凝土的性能：抗压强度比；凝结时差；渗透压力比；泌水率比。(1 )以同一类型、同一型号的产品每50t为一验收批，不足的也按一批计；(2 )从10袋以上或10桶以上随机抽样。水泥基结晶型防水涂料共取样10kg ,水泥基渗透结晶型防水剂每次取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。取样后应充分拌合均匀。一分为二。一份按标准进行试验，另一份密封保存一年，以备复验或仲裁用。抗渗混凝上试块制作混双上抗沸性偷枪测报个,注：防水材料(抗渗试块)取样送检必须在监理工程师见证下进行，按规定填写送检委托单。1.3.1防水混凝土试件取样规定：(1 )防水混凝土抗压强度试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，并应符合下列规定：同一工程、同一配合比的混凝土，取样频率、试件留置组数以及抗压强度试验、结构构件混凝土强度评定应分别符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204.普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081.混凝土强度检验评定标准GB/T50170的有关规定。(2)防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：1 )连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应根据结构的规模与建设单位、监理单位协商确定。2)抗渗性能试验应符合现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的有关规定。二,桩头防水2.1施工准备配备专业的施工队伍，并在进场前进行相应的培训和技术交底。工人进入现场清扫施工面，同时桩头防水开始施工；铁锹、墩布、手锤、钢凿、水桶、板料板或拌料桶、吹尘器、滚刷、毛刷、铁抹7华.J 守/基层表面不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮等缺陷；基层表面如有残留的砂浆硬块及突出部分，应铲除干净；阴阳角、桩头等部位应抹成圆弧或钝角，并将尘土、杂物清扫干净；桩头应先进行剔凿到水泥原基面，基面保持平整，将面层用吹风机清理干净后用水湿润但不得有明水，方可施工；桩头混凝土基面必须洁净，适当粗糙，以利于渗透。工艺流程基层及桩头清理-涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料2-3遍一抹12mm厚聚合物水泥防水砂浆一检查验收基层及桩头清理：用高压水枪将桩头及基层冲洗干净，不得留有混泥土和各种杂物；涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料：在桩头上满刷水泥基渗透结晶型防水涂料，并在桩头周围外扩300mm。涂刷2-3遍,每遍必须在上次涂刷的涂料完全干透后方可进行下一遍。涂刷完后浇水养护24小时。经验收合格后方可进行下道工序。抹12mm厚聚合物水泥防水砂浆：聚合物水泥防水砂浆拌合均匀后，在桩头满抹，并在桩头周围外扩300mm ；2.3施工注意注意事项涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料时不得有遗漏部位，且注意对成品的保护；注意天气的影响，不得在恶劣天气条件下施工。2.4质量验收水泥基渗透结晶型防水涂料必须符合设计要求和规范要求。2.5雨季施工保证措施在大面积施工前注意天气预报，避免雨天进行露天施工；如在施工过程中遇雨，采取妥善的遮盖等保护措施，可用密封膏密封处理；防水层施工时为加快进度，要备足扫水、吸水、烘干工具，如海绵、扫把等。三,地下结构自防水3.1防水混凝土设计要求防水混凝土的设计抗渗等级应根据工程埋深、混凝土的强度等级、工程使用功能等确定，设计抗渗等级应符合表3.1.1的规定。表3. 1.1防水混凝土设计抗渗等级工程埋置深度H （m）设计抗渗等级H10P610H20P820WH0PIOHN30P12防水混凝土的环境温度不得高于80Co防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15 ,厚度不应小于100mm,在软弱土层中不应小于150mmo防水混凝土结构最小厚度不应小于250mm。防水混凝土结构裂缝计算宽度不得大于0.2mm ,且不得贯通。3.2施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握防水设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底及执行三检”（自检、交接检、专职检）等工作；确定相应资质的专业防水施工队伍，核查主要施工人员的有效执业资格证书；核查工程所选防水材料的出厂合格证和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。对进场防水材料进行抽样复试；合格的进场材料应按品种、规格妥善放置，有专人保管；工程施工所用工具、机械、设备应配备齐全，并经过检修试验后备用；做好防水混凝土的配合比试配工作检查，各项技术参数符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工配合比；采取措施防止地面水流入基坑。做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基地最低标高0.5m以下，直至施工完毕；做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。3.3模板施工模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。以钢模、木模、木（竹）胶合板为宜；模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便；结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工工具式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环等做法（推荐采用工具式螺栓）。止水环尺寸及环数应符合设计规定。如设计无规定，则止水环应为10cm*10cm的方形止水环，且至少有一环，止水环应双面焊接，焊缝外观无缺陷。采用工具式螺栓做法：用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧，以压紧固定模板。拆模时，将工具式螺栓取下，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵密实。工具式螺栓示意图3博上栩A3.4钢筋安装做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作；绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。应以相同配合比的细石混凝土或者水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，获奖钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上；钢筋应绑扎牢固，避免碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋；钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环；在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。并用自密实高性能混凝土浇筑。混凝土浇筑一般要求浇筑前，应清楚模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆；浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m ,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙,造成渗水，为此，可在管底或金属板上留置浇筑振捣孔，以利于振捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30-40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h ,夏季可适当缩短。混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。且实测坍落度与要求坍落度之间的偏差应符合下表：要求坍落度(mm)允许偏差(mm)与401050-901N10020泵送混凝土施工要求(1)采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20% ；(2 )水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:3 ,否则会导致管道弯曲部位摩阻增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，造成堵管；(3)输送混凝土前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，亚松第一车混凝土时可增加水泥100kg ,为顺利泵送创造条件；(4 )加强坍落度控制。入泵坍落度宜控制在(12020 ) mm ;入泵前坍落度损失值每小时不应大于30mm ,坍落度总损失之不应大于60mm。应在搅拌站及现场专人管理，测定坍落度，每工作班至少测两次，以解决坍落度过大或过小的问题；