储罐基础工程施工设计方案

范文范例精心整理编制依据2工程概况23、 人员计划34、 施工准备45、 主要施工方法56、 质量控制措施167、 安全保证措施218、 安全保证体系责任制22九、风雨季施工措施24十、风雨季施工措施24word完美格式、编制依据石油化工企业钢储罐地基与基础施工及验收规范建筑地基基础工程施工质量验收规范SH/T 3528-2005GB50202-2002混您图结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2014混凝土质量控制标准GB50164-2011通用硅酸盐水泥GB175-2007建筑用砂GBT14684-2011建筑用碎石卵石GBT14685-2011独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台图集11G101-3、工程概况2.1 工程简介2.1.1 项目工程位置位于澜洲岛终端处理厂。2.1.2 湘洲岛是一座位于广西壮族自治区北海市北部湾海域的海岛，处于北 部湾中部,在北海市正南面38km距北海市区66km溷洲岛南北方向长6.5km,东西方向宽6km总面 积24.74km2,岛的最高海拔79m是火山喷发堆凝而成的岛屿。2.1.3 目前涯|洲岛与外界的交通主要是轮船，岛上有客运码头、民用码头、军用码头、以及终端厂的原油外输码头。岛上交通不便，道路狭窄，大型设备运输有一定困难。2.1.4 土建工程材料资源匮乏。土建材料，如：水泥、钢筋、沙、石等需 从内陆获取。2.2 工程各称：溷西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐项目2.3 地质概况：新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。我方已根 据施工图纸完成了 CFG桩复合地基处理。2.4 结构概况：原油储罐基础，罐基础环墙内直径为59460mm罐基础环墙 外直径为 60660mm设有100mn厚C20混凝土垫层并刷沥青漆，650mn厚抗渗等 级P6的C30混 凝土底板。环墙内850mm? 3:7灰土垫层（在此层找平），300厚中粗砂垫层，100厚级配 碎石垫层，100厚沥青砂垫层。三、人员计划人员安排计划M-4 I， 冈位人数冈位人数项目经理1模板工12技术负责人1钢筋工25施工员1混凝土工15技术员1搅拌站人员6安全员1机械操作员3材料员1机械维修员1质检员1杂工10电工1合计75注：现场杂工数量根据施工进度调整机械设备计划序号机械或设备名称数量备注148米臂混凝土汽车泵1混凝土浇筑2混凝土运输车（10方）3混凝土浇筑3混凝土输出泵（地泵）1混凝土浇筑450mm昆凝土振捣台3混凝土浇筑5长城皮卡车1混凝土浇筑6平板振动器1混凝土浇筑7钢筋调直机1钢筋加工8钢筋切断机1钢筋加工9钢筋弯曲机1钢筋加工10中型挖掘机2灰土、碎石、 粗砂、沥目砂11自卸式运土车5灰土、碎石、 粗砂、沥目砂12铲车2灰土、碎石、 粗砂、沥目砂1310吨压路机1灰土、碎石、 粗砂、沥目砂四、施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。4.1.2 编制施工技术文件：在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施 工施工方 案、技术交底等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情 况确定具体施工方 法以及技术质量要求，以指导施工。4.1.3 建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。4.1.4 技术交底：在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质 量要求， 施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格。4.1.5 每道工序开工前及时提交开工所需资料，工序完成时及时上报报验资料。4.2 现场准备4.2.1 现场临时设施：现场材料仓库、工具房、现场办公室等生产生活临时设施。422准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如：挖掘机、汽车、机动翻斗车和 手推车、搅拌机械、木工机械及模板等按进场计划组织进场。4.2.3 开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和润滑。4.2.4 防雨、防潮棚布、通风照明设备准备。4.2.5 完善有效的排水系统，施工区域地面排水系统为沿场地周边布置的排水沟和集水 井。4.2.6 根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网（坐标和标 高），设置并 保护好控制桩。4.3 材料准备4.3.1 材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂 合格证，其 各项品质指标应满足设计和规范要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报监理或业主审查认可才能使用。4.3.2 试配试验：需现场配制的材料如砂浆配比，应进行配合比试配试验。按设计或厂 家的技术说明配制和制作试块检验。施工配合比的采用必须经试配试验确定。4.3.3 分类存放及标识：各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混 用。易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。五、主要施工方法5.1 罐基础的施工流程垫层施工f 650厚基础底板施工f后浇带施工f环墙施工f环墙内3:7灰土垫层施工f中粗砂垫层施工f级配碎石垫层施工f沥青砂垫层施工f零星扫尾 工程f交安 装。根据现场地基处理实际情况，将罐基础垫层施工和基础底板施工分为东边和西边的2 块进行施工，具体见附图。先进行西边的施工然后在进行东边。1,侮5.2 混凝土垫层施工地基处理施工全部完成后进行混凝土垫层施工。基础西边垫层施工一共所需C20混凝土 158m屋施工前我方已完成C20混凝土配合比实验，配合比具体情况 如下:合计石沙水泥粉煤灰水每nv用量(kg)112268830075225315m3用量(t)177109483835.5根据所需情况，施工前准备好施工材料， 材料堆放在搅拌站材料堆放处。施工过 程中先进行基础西边施工，施工前应注意标高控制。5.3 基础底板混凝土施工5.3.1 原材料控制(1)水泥：采用PQ.42.5级复合硅酸盐水泥，所用水泥应符合通用硅酸 盐水 泥(GB175-2007的规定，严禁使用含氯化物的水泥和早强水泥。(2)粉煤灰：应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合用于水泥和险中的粉 煤灰(GB1596-2005标准要求。(3)粗骨料：为适应佐泵送工艺，优先选用粒径5-31.5mm的碎石，其技术 指标 应符合普通硅用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006) o(4)细骨料：中砂，其技术指标应符合普通税用砂、石质量及检验方法标准(JGJ52-2006)要求。(5)膨胀剂：所添加的高性能膨胀抗裂剂，其技术指标应符合硅膨胀剂(JC476-2001 )标准要求。膨胀剂只使用在后浇带膨胀混凝土中。(6)外加剂：所添加的高性能缓凝减水剂，其技术指标应符合佐外加剂（GB8076-1997标准要求，并应尽可能延长其缓凝时间。（7） 搅拌水：拌制碎宜采用自来水，水质应符合国家现行标准性拌合用 水标准（JGJ63-1989）的规定。532原材料计量控制要求水泥、砂、石子、减水剂、水等所有原材料必须经过计量后才能投入搅拌机，计量 偏差应符合下列要求（按重量计）：（1）水泥、膨胀剂、粉煤灰、减水剂、水：土 1%（2）砂、石：土 2%（3） 性配合比设计要求（4）险坍落度：入泵坍落度160土 20mm（5）验凝结时间：初凝10-12h,终凝13-15h;（根据实际情况，加入混 凝土缓凝 剂，具体添加量以混凝配合比设计报告为主）5.3.3原材料准备情况根据现场实际情况，我方先进行基础西边基础底板施工，施工所需混凝土量为1033m8施工前我方已完成C30抗渗P6混凝土配合比实验，配合比具体情况如下：合计石沙水泥粉煤灰水减水剂每m3用量（kg）1111741320701686.41033m3用量1148766331731746.7现场搅拌站水泥储罐最大储存量为180吨，根据计算量所需水泥331吨，还需现场准备4车40吨水泥。其他材料在施工前都准备号存放在搅拌站材料堆场。534磅的拌制（1）高性能膨胀抗裂剂用量应做到准确可靠，严格执行性配合比并符合计量要 求。(2)及时测定砂、石的含水量，以便及时调整碎拌合用水量，严禁随意增加用水 量。（3）对假配比的执行及高性能膨胀抗裂剂用量计量准确性，建立定期或不定期抽查制度，确保碎生产质量。碎搅拌时间：用30秒以上，应严(4)强制式搅拌机比不掺外加剂的普通税延长 格控制搅拌时间，确保佐拌和均匀。(5)控制佐的出机温度：佐中的各种原材料，尤其是砂、石与水，对出机温度的影 响最大，在环境温度较高时，宜在砂、石、水泥堆场以及施工部位设置简易遮阳棚，防 止太阳热辐射。(6)控制浇筑入模温度：位应该尽快入模，减少吸热。夏季施工时，为防止碎入模温度升高，应该采取必要降温措施。控制混凝土入模温度不超高35度，并做好现场温度测量和控制工作。5.3.5施工要点浇筑顺序为先浇筑基础底板西边，从北边向南边浇筑，具体方向见下图。18找育混菽 混凝土浇筑壬面布置图(1)施工班组人员设置控制出料软管2人振动棒操作手2人摊铺碎料2 人平板振动器操作手1 人瓦工赶面抹平2 人辅助工 5 人汽车泵操作员1 人混凝土搅拌站操作工2 人(2)使用机械数量48米臂汽车泵1 台50mm昆凝土振捣棒3 台长城皮卡车1辆平板振动器1台(3)混凝土浇筑前的准备工作电工1人机修工1人混凝土运输车司机3 人铲车司机1人混凝土搅拌车3 辆平板振动器1 台铲车1 辆预埋件全部安装完毕，经检a、验收模板及其支撑系统，浇筑混凝土前的模板、钢筋、查验收合格符合要求，并进行隐蔽验收，填好隐蔽验收记录。b、检查混凝土浇筑设备，铺设泵管，泵管弯头处要加固处理，泵管必须预先浇水湿润。c、施工技术员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。d、填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑混凝土的标号、工程量(2)佐的施工a、混凝土浇筑采用分区进行，一个坡度，循序推进，一次到顶的浇筑工艺。b、混凝土浇筑时，先在一个部位形成，直至达到设计标高，混凝土形成扇 形向前流 动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。c、在混凝土输送管出灰口配备3台振动器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内 可斜向流淌6米左右，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土上下 部的密实，后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混 凝土的捣实，中部振动棒使中 部混凝土振捣密实，并促进混凝土的流动。d、为防止混凝土水缝的出现，在混凝土初凝前和预沉后，用木抹对混凝土表面进行二 次抹面处理压实。(4)混凝土的振捣a、在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒 上下略为抽动，以使混凝土上下振捣密实。b、 在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内至少50mn左右，以消除两层 间的 接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。c、 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。振动器插入点要排列正确，可采用“行列式”或“交 错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5 倍。d、振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不 能紧靠 模板，且尽量避开钢筋。f、皱表面处理：承台表面浅层硅采用平板振动器振捣密实，由瓦工采用木 抹子搓平， 待於表面收浆无泌水时，再进行第二遍搓平，第二遍也可采用用碎抹 光机搓平，以有效控 制冷裂缝的出现。(5)混凝土裂缝控制配置的防水混凝土除满足抗裂性要求、强度和抗渗等级要求外，还必须有一定的缓凝 时间，确保施工过程中能满足混凝土接槎时间的要求，确保施工过程中不出现冷缝。此 外，混凝土必须具有良好的可泵性和和易性，塌落度损失小等。(6) 碎试块的制作佐试件必须在监理工程师、现场施工班组技术负责人两方在场见证制作，留置数量如 下：C30抗渗P6混凝土试件：5组(同条件)+ 5组(标养)=10组(7) 混凝土浇筑时应加强管理混凝土浇筑尽量避开大风、大雨天气，做好气象准备工作，以确保现场 浇筑顺利。b、根据现场的实际情况，安排好料车的送料速度，保证混凝土料运到现场时，不发 生离析和时间过长现象。确保施工车辆正常。(8)应急方案a、大雨、暴雨应急预案提前做好雨季施工中所需的各种材料、设备储备工作，主要有彩条布、塑料薄膜、 抽水泵、雨衣水鞋等。罐基础承台施工期间，施工生产调度要及时掌握天气气象预报情况，尽量错开恶劣天气。在罐基础承台浇筑过程中如遇暴雨、阵雨，应及时通知现场负责人，全员行动及时采取应对措施。报告监理，及时正确设置施工缝，停止施工。已浇筑部 分，防水覆盖，保温覆盖，严禁让大雨对混凝土表面急速降温。做好排 水工作，及时抽 水，防止漏电。b、停电、停水应急预案应搅拌站用水用电量大，停水停电后报告监理，及时正确设置施工缝，停止施工， 并覆盖塑料薄膜，保湿保温养护，减少用水量，养护用水采用专用水罐 车从外部拉水。c、机械故障应急方案汽车泵出现故障时，改采用备用地泵进行浇筑，并及时通知机修人员就位 修理。振 捣器故障时，及时采用备用振动器继续施工。现场施工前机械人员、电工应在现场待命， 并准备好易损件并及时更换。5.4钢筋工程541设备基础工程由于钢筋量大，规格多，钢筋采取在预制场集中加工。预制、调 直、切断，弯曲采用机械加工，环墙受力钢筋连接采用套筒连接或者焊接；底板钢筋采用 搭接；钢筋保护层用M10水泥砂浆预制块控制。5.4.2 材料验收进场的每一批钢筋，都应提供出厂质量证明书和物理力学性能检验报告。材 料进场后 按施工规范要求对进场钢筋进行见证取样和钢筋的拉伸弯曲力学性能检验。各种规格型号 的钢筋应分类堆放。对刚进场还没有报检的钢筋，应挂上待检的标识牌，对资料已提交给 业主（或监理）但还没批准使用的钢筋挂上已送检的 标识牌，对已批准使用的钢筋挂上准 用的标识牌。5.4.3 钢筋下料和绑扎的一般要求（1）配置5个专业钢筋下料工，及一个钢筋下料工长，并在施工现场设 置专用钢 筋加工场地。（2）由工长在熟悉图纸的情况下，考虑弯折部分的增减情况后计算得出钢筋下料尺 寸。可根据钢筋表预先进行下料，检查弯钩长度，弯折半径，及箍筋外皮尺寸，根据检查 结果调整钢筋下料表，使加工成型的钢筋尺寸符合规范要求。对于尺寸较长的钢筋，计算 下料尺寸时，考虑锚固、搭接长度及搭接接头位置。垫层施工完毕后，在垫层上定位放 线，弹出钢筋混凝土环墙的内外模板边线。为确保定位放线准确和环墙的圆心度，放线 时用钢卷尺和放线专用固定架定位、放 线，并吊线定点、连点成弧、连弧成圆。（3） 钢筋加工应以钢筋下料表为依据。钢筋下料表中应注明钢筋使用部位、规 格型号、弯钩形式、弯折半径等详细要求。（4） 混凝土保护层指最外层钢筋外边缘至模板内侧距离，在计算钢筋下料 长度 时应根据此进行调整。（5） 钢筋调直除锈采用机械调直。（6）钢筋绑扎前，划出钢筋位置线：底板钢筋在底板上划线、柱筋在主筋对角 线上划线、梁筋在架立筋上划线。钢筋连接接头必须相互错开，在同一连接区段内接头 数量不能超过50%（7） 混凝土浇筑前，保证钢筋表面的清洁度，无污泥、疏松锈层等。（8） 钢筋弯钩或弯折要求如下：钢筋弯钩或弯折要求：1级钢筋未端需做180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直 径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍；U级钢筋未端需做90或135。 弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径4倍；箍筋未端应做弯钩，其弯钩弯曲直径应大 于受力钢筋直径，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求结构，不应小于箍筋直径的 10倍。（9） 锚固长度La按下列要求：钢筋级别：HRB400混凝土强度C30时：dv25 时为 36d, d25 时为 1.1 x 36d如图纸有抗震要求则按如下要求：二级钢筋L=1.15La（10）对于基础底板钢筋采用双层钢筋时，对于上部钢筋下面应布置钢筋铁马凳 支撑，防止上部钢筋因自重产生下沉和钢筋弯曲变形。当板厚M fcltfj r.： u 11 + tUU ? aMiin, uniKic. u HPMIfWWKC.3 和“炉祗：侏 M OH HiAUMiliM) .W-J-IOm -一ftixf r-tzMKMitiMW / 摩沙3